【文章內容簡介】 熱鍋爐的中壓蒸汽也可向輔助蒸汽系統(tǒng)供汽。7）閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)閉式冷卻水系統(tǒng)的介質為化學除鹽水，向主廠房、余熱鍋爐島區(qū)域內的輔機設備提供冷卻水。系統(tǒng)設2臺100%容量的閉式冷卻水泵，1運1備。3臺50%容量的板式閉式水換熱器，2運1備，并設20m3的閉式膨脹水箱一座，另外還設置一個停機冷卻水泵。，再引入冷卻水泵的入口。 膨脹水箱作為閉式循環(huán)冷卻水的緩沖水箱，用以調節(jié)系統(tǒng)中流量的波動和吸收水的熱膨脹，其正常水位只維持在水箱容積的1/2處，留有一定的膨脹空間。8）開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)系統(tǒng)的主要作用是持續(xù)不斷的向閉式水換熱器提供冷卻水。開式循環(huán)冷卻水取自循環(huán)水系統(tǒng)進水母管的循環(huán)水，經兩臺電動濾水器和兩臺開式循環(huán)冷卻水泵和三臺閉式水換熱器后排至凝汽器循環(huán)水出口蝶閥后的循環(huán)水回水母管，送至閉式水換熱器，冷卻水回水排至循環(huán)水回水管。兩臺電動濾水器和冷卻水泵均互為備用。9）凝汽器真空系統(tǒng)凝汽器真空系統(tǒng)在機組啟動初期將凝汽器汽側空間以及附屬管道和設備中的空氣抽出以達到汽機啟動要求；機組在正常運行中除去凝汽器空氣區(qū)積聚的非凝結氣體，提高凝汽器換熱量，維持汽輪機背壓，提高機組的整體熱效率。機組安裝2臺100%容量水環(huán)真空泵組，機組正常運行時，1臺運行，1臺備用。10）潤滑油系統(tǒng)潤滑油系統(tǒng)設備由燃機潤滑油模塊、汽機潤滑油模塊、油凈化裝置、套裝油管、頂軸油系統(tǒng)等組成。系統(tǒng)向燃氣輪機、汽輪機和發(fā)電機軸承供給潤滑油，保證機組的正常運轉。汽輪機采用套裝油管道，保證機組運行中潤滑油不滲漏，保證機組的安全。機組設1套臟油/干凈油組合貯油油箱，用于汽輪機主油箱檢修儲放潤滑油和用于正常補充油的貯存。頂軸油系統(tǒng)向每個需頂軸的軸承注入高壓潤滑油，以承受轉子的重量。在機組盤車時或跳閘后都能順利投入運行。電氣專業(yè)（一）發(fā)變組系統(tǒng)及主接線本工程新建機組微調峰機組，安裝一套美國GE公司S209FA型多軸燃汽蒸氣聯合循環(huán)機組，兩臺發(fā)電機單機額定功率為260MW，各經一臺額定容量為350MVA三相雙卷升壓變壓器升至220kV，與220kV屋外配電裝置相連。燃機發(fā)電機出線經離相封閉母線接至主變壓器低壓側，在發(fā)電機出口側與主變低壓側之間設置發(fā)電機出口斷路器（GCB），廠用分支接于主變低壓側，工作廠變采用有載調壓，機組正常起停通過主變倒送廠用電源，由GCB同期，適應各種調峰運行方式的要求。汽機發(fā)電機出線經離相封閉母線接至主變壓器低壓側，在發(fā)電機出口側與主變低壓側之間不設置發(fā)電機出口斷路器（GCB）。220kV配電裝置采用屋外式布置。220kV系統(tǒng)設出線4回2回溪鳳線、2回姚西線，四回出線在電廠端均采用220kV架空線。（二）廠用電接線及布置。1）6kV廠用電接線本套機組設兩臺35MVA容量的雙卷高壓廠用變壓器，變壓器高壓側由燃機發(fā)電機主回路主變壓器低壓側引接；在正常運行狀態(tài)下，由本機的高壓廠變供本機組的單元廠用負荷，當某一臺機故障停機連主變一起切除時，或當工作廠變故障檢修時，便由另一臺機的工作廠變來為非正常運行機組的廠用負荷提供電源。6kV廠用工作母線采用單母線分段接線，設兩個工作段，燃機輔機分別接對應6kV工作斷，汽機與其它公用負荷分接于兩段母線。2）低壓廠用電系統(tǒng)采用動力中心（PC）和電動機控制中心（MCC）的供電方式，75kW及以上電動機由動力中心（PC）供電，75kW以下電動機由電動機控制中心（MCC）的供電。主廠方低壓廠用負荷由接自本機組的低壓廠變供電。低壓廠變成對配置，互為備用。3）主廠房廠用配電裝置布置，380/。公用廠用動力中心及保安控制中心布置在廠區(qū)負荷較中心處。（三）事故保安電源本機組在380/220V廠用電系統(tǒng)中設置一臺柴油發(fā)電機組，提供機組在事故情況下安全停機所必須的交流電源。（四）交流不停電電源系統(tǒng)本套機組設置兩套交流不停電電源（UPS），互為備用。UPS系統(tǒng)包括整流器、逆變器、靜態(tài)轉換開關、旁路隔離變壓器、調壓器、閉鎖二極管、主配電屏、分配電屏、手動旁路開關等。UPS額定容量為80kVA。（五）電氣設備布置220kV配電裝置采用屋外配電裝置，設十個間隔。本期2主變、2高壓廠變均布置在燃機北側變壓器區(qū)域，主變經LGJQT1400導線與220kV屋外配電裝置連接，變壓器區(qū)域中高壓廠變、主變、勵磁變及LCI隔離變之間設防火隔墻。3主變和3勵磁變布置在集控樓2/B柱外側，主變經LGJQT1400導線與220kV屋外配電裝置連接，3主變與3勵磁變之間設防火隔墻。（六）直流電源系統(tǒng)⑴單元機組直流電源系統(tǒng)配置及接線：每臺機組設二組110V直流系統(tǒng)和一組220V直流系統(tǒng)。⑵設備布置：單元機組的110V、。（七）發(fā)電機勵磁系統(tǒng)發(fā)電機勵磁系統(tǒng)采用美國GEG公司配套靜態(tài)勵磁系統(tǒng)，主要包括勵磁變、功率轉換模塊、數字式控制器和通訊接口。勵磁變電源從6kV廠用母線引接，燃機起動過程中，發(fā)電機作電動機運行，給發(fā)電機提供勵磁。勵磁系統(tǒng)為高起始快響應系統(tǒng)，連續(xù)控制系統(tǒng)保證電壓控制的高精度。（八）二次線、繼電保護及自動裝置1）集控室二次線主廠房設置一集控室，采用機、爐、電集中控制方式，取消廠規(guī)的電氣控制屏，發(fā)電機的控制由GE配套的MARK VI實現，主變和廠用電系統(tǒng)的控制納入機組DCS。電氣系統(tǒng)實現全CRT監(jiān)控，實現機組的啟動、升壓、并網集正常停機的順序控制和電氣系統(tǒng)的狀態(tài)監(jiān)視。2）網絡部分二次線配置一套220kV升壓站網絡監(jiān)控系統(tǒng)（NCS），NCS監(jiān)控220kV隔離開關、線路斷路器和220kV母線設備。NCS監(jiān)控系統(tǒng)采用分層分式結構，分站控層和間隔層，站控層和間隔層通過冗余的通訊光纜進行信息交換。站級層與廠級管理系統(tǒng)實現網絡通訊。為滿足AGC功能的需要，每臺機組設置一個AGC測控單元。站級層設備布置在集控室內，間隔層布置網控繼電器室內。3）繼電保護和自動裝置每段廠用母線配置一套廠用電源快速切換裝置，每臺機設置一套故障濾波器，每臺機設置一套數字式勵磁電壓調節(jié)裝置（GE配套）。發(fā)電機、主變和高壓廠變的繼電保護采用微機型成套保護。低壓廠變及高壓廠用電動機采用微機型綜合保護裝置，設置在開關柜內。本期機組采用自動準同期方式，發(fā)電機出口斷路器和主變高壓側斷路器的同期均由MARK VI實現。（九）過電壓保護及接地⑴220kV配電裝置和主變壓器進線段架構及集控樓2/B列柱布置避雷針，作為防直擊雷的保護。鋼結構煙囪作為余熱鍋爐自身的防雷保護。燃機變壓器區(qū)域、調壓器等處裝設獨立避雷針，并采取防止感應雷的措施。在220kV配電裝置各組母線上及各主變高壓側各裝設一組氧化新避雷器。⑵接地：本期工程接地干線采用熱鍍鋅扁鋼60*8，設備接地引線以及二次接地網材料采用鍍錫絞銅線，直接從地下接地網引出的接地線最小截面不小于35 mm2 （銅）。（十）照明和檢修網絡照明系統(tǒng)分交流正常照明系統(tǒng)、交流事故照明系統(tǒng)、直流事故照明系統(tǒng)，并設部分應急燈照明。工作照明和事故照明電壓一般為220V，安全照明電壓為24V和12V兩種，鍋爐本體檢修照明電壓為12V。主廠房、廠區(qū)輔助生產車間均設置檢修電源箱。檢修系統(tǒng)由就近的動力中心或電動機控制中心供電。（十一）廠內通信電廠內行政通信系統(tǒng)采用西門子數字交換機，設交換機遠端模塊一套，用戶按200門考慮，2M接入系統(tǒng)的行政交換網。根據電網專用調度電話的要求，在電廠設置一臺112端口程控調度交換機。光纖通信設備、程控交換機合用一套通信電源，選用一套48V高頻開關電源及兩組密封免維護蓄電池。（十二）電纜設施1）電纜選擇主廠房、調壓站及其它易燃易爆場所的動力電纜和控制電纜采用C級阻燃型電纜，其它輔助車間采用普通電纜；但重要的消防、火災報警、不停電電源、直流跳閘回路和事故保安電源等使用的動力電纜和控制電纜采用耐火電纜。6kV動力電纜選用交聯聚乙烯絕緣電纜。低壓動力電纜選用聚氯乙烯護套絕緣電纜?？刂齐娎|選用多芯銅導體電纜。2）電纜通道及敷設方式主廠房采用電纜溝、電纜橋架和鋼排管相結合架空敷設方式，引至零米層設備的電纜采用分散管穿管敷設。主廠房至220kV配電裝置、網絡繼電器室之間的電纜采用電纜溝敷設方式。主廠房至循泵房、水泵房等輔助車間的電纜采用電纜溝和架空電纜橋架相結合的敷設方式。主廠房至220kV配電裝置的電纜采用電纜溝道敷設方式。3）電纜托架電纜托架采用鋼制鍍鋅托架。4）電纜防火主廠房及各建筑物通向外部的電纜通道出口處設置防火隔墻。電纜主通道分支處設置防火隔板。電纜和電纜托架分段使用防火涂料、阻燃槽盒、防火隔板或防火包等。設置火災報警裝置。熱工專業(yè)（一）機組的自動化水平⑴真正實現以LCD為中心的單元機組監(jiān)視和控制。⑵在機組啟停、正常運行或異常工況時能自動對有關參數進行掃描和數據處理；定時制表、正常運行工況下的機組性能計算；參數越限時自動報警和打??；機組發(fā)生事故后，事故前后一段時間的追憶打印。⑶根據人工指令自動完成各局部工藝系統(tǒng)或輔機的程序啟動。⑷采用協(xié)調控制協(xié)系統(tǒng)，將燃汽輪機－余熱鍋爐－蒸汽輪機作為一個有機聯系的被控整體，實施自動控制，以滿足電網對機組的負荷要求。⑸當機組發(fā)生異常或事故時通過保護、連鎖或人工干預，使機組安全停機。⑹在少數值班人員的就地配合下，在單元控制室內實現機組的啟動、停止，正常運行和事故處理。（二）控制方式及控制室布置1）控制方式①單元機組控制方式本過程采用爐、機、電及網控單元集中控制方式，實現對燃機、汽輪機、發(fā)電機、余熱鍋爐、廠用電及工藝系統(tǒng)的監(jiān)視和控制。②輔助系統(tǒng)控制方式循環(huán)水系統(tǒng)及壓縮空氣系統(tǒng)的控制納入主廠房DCS系統(tǒng)，化學水處理系統(tǒng)、原水凈化系統(tǒng)、生活水系統(tǒng)、工業(yè)水系統(tǒng)、消防水系統(tǒng)、廢水系統(tǒng)等設立水務處理系統(tǒng)、采用可編程控制器（PLC）和上位機可控制方式。雨水系統(tǒng)、啟動鍋爐、淡水補給水系統(tǒng)采用就地常規(guī)控制。2）控制室布置⑴，單元控制室的面積約為165㎡，電子設備間的面積為280㎡，控制室附近分設SIS監(jiān)控室、工程師室、打印機室、會議室、交接班室、 更衣室及消防間等。⑵單元控制室內前排放置DCS操作員站、 燃機及汽機操作員站、水務控制系統(tǒng)操作員站和網絡操作員站，弧形排列，后排放置大屏幕、 輔盤、暖通控制柜、火災報警盤。 單元控制室的側面為打印機室。⑶電子設備室內DCS放置機柜、汽機控制機柜、電源柜、燃機及汽機振動故障分析柜、電氣UPS電源柜等⑷燃機控制系統(tǒng)由GE配供，在就地設有PEECC小室，內部布置有操作員站及控制柜。⑸輔助系統(tǒng)控制室分部為：在單元控制室內設2套操作員站進行集中控制，在就地化學水處理系統(tǒng)控制室設1套操作員站供現場調試操作用，各系統(tǒng)控制柜安放在各車間。⑹本工程設一套廠區(qū)場景監(jiān)視閉路工業(yè)電視系統(tǒng)，監(jiān)視主廠房及輔助系統(tǒng)，監(jiān)視地點設在集控室輔盤上。（三）機組控制系統(tǒng)的構成①采用分散控制系統(tǒng)實現單元機組的數據采集、處理、顯示、報警、制表和性能計算，完成機組主要調節(jié)系統(tǒng)的全部調節(jié)功能及機組各系統(tǒng)的功能組級的順序控制和連鎖保護。②采用MARK VI控制系統(tǒng)對燃機進行控制，通過MARK VI控制系統(tǒng)實現對汽機自動、手動控制及超速保護，完成燃機及汽機轉速調節(jié)，功率調節(jié)，確保燃機及汽機安全、可靠、經濟運行。③大屏幕及輔盤：⑴單元控制室不再設置常規(guī)監(jiān)控設備和表盤，僅保留絕少數獨立于DCS的硬接線操作開關。大屏幕監(jiān)視器作為DCS的一部分，其功能與DCS的操作員站LCD相同，也可以分窗多媒體技術顯示系統(tǒng)信息。⑵輔盤上布置汽包水位工業(yè)電視、場景監(jiān)視工業(yè)電視。⑶控制臺上的后備操作設備設置了獨立于DCS的緊急按鈕包括：聯合循環(huán)緊急跳閘，燃機緊急跳閘，汽機緊急跳閘，發(fā)電機緊急跳閘，余熱鍋爐緊急跳閘，汽包事故放水門，汽機真空破壞門，汽包安全門。④燃機及汽機振動監(jiān)測和故障診斷分析系統(tǒng)兩臺燃機及一臺汽機設一套汽機振動監(jiān)測和故障診斷分析系統(tǒng)，對其進行在線振動監(jiān)測、頻譜分析和故障診斷。⑤遠程I/O：循環(huán)水系統(tǒng)、空壓站等區(qū)域設置遠程I/O站，經過遠程I/O處理后的信號與DCS進行數據通訊，以節(jié)省電纜及安裝工作量。⑥輔助車間控制系統(tǒng)的構成：⑴本工程主要附屬系統(tǒng)包括：化學水處理系統(tǒng)、原水凈化系統(tǒng)、生活水系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、工業(yè)水系統(tǒng)、消防水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)、廢水系統(tǒng)、淡水補給水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、調壓站、壓縮空氣系統(tǒng)、啟動鍋爐、暖通空調等系統(tǒng)。⑵化學水處理系統(tǒng)、原水凈化系統(tǒng)、生活水系統(tǒng)、工業(yè)水系統(tǒng)、消防水系統(tǒng)、廢水系統(tǒng)、等設立水務處理系統(tǒng)，采用可編程控制器和上位機構成監(jiān)控系統(tǒng)。⑶循環(huán)水系統(tǒng)的控制納入主廠房DCS系統(tǒng)，采用無人值班，不再設立常規(guī)控制盤，在循環(huán)水泵房設立遠程I/O柜。⑷壓縮空氣系統(tǒng)的控制納入主廠房DCS系統(tǒng)，采用無人值班，信號直接進入DCS系統(tǒng)。⑸雨水系統(tǒng)、啟動鍋爐采用就地常規(guī)控制。⑹淡水補給水系統(tǒng)采用就地常規(guī)控制，就地設立控制室。⑺暖通空調系統(tǒng)采用專用控制器加上位機控制方式，控制器安放在就地，上位機放置在集控室。⑻調壓站的計量控制系統(tǒng)實現在集控室進行集中監(jiān)控。（四）控制系統(tǒng)的可靠性①冗余：⑴控制器冗余配置⑵高速公路雙重化⑶主要控制裝置電源冗余設置⑷關鍵模擬量參數設置3個獨立測量通道，三取中值，其它重要參數雙重化。⑸重要保護回路采用三取二或三取二邏輯。②采用微處理器技術的控制系統(tǒng)，均具有自診斷功能，在內部故障還沒有干擾生產工程之前，即能在系統(tǒng)本身范圍內診斷出故障并采取防止故障擴大的措施，同時進行報警和記錄。③重要連鎖保護用信號傳遞一律用硬接線方式，不通過數據高速公路傳送。④重要控制用執(zhí)行結構和機組保護用邏輯開關采用進口產品。⑤系統(tǒng)實時性和響應速度：⑴數據庫刷新周期，對于模擬量不大于采樣周期，一般開關量不大于1秒。⑵LCD畫面對于鍵盤操作指令的響應時間：一般畫面不大于1秒，復雜畫面不大于2秒。⑶LCD畫面上數據的刷新周期1秒。⑷控制器的工作周期?？刂朴肐/O的采樣這應與上述周期相協(xié)調。⑸。（五）熱工自動化功能1）分散控制系統(tǒng)⑴數據采集系統(tǒng)。⑵模擬量控制系統(tǒng)。⑶順序控制系統(tǒng)。2）燃機汽輪機控制⑴