【文章內(nèi)容簡介】 熱鍋爐的中壓蒸汽也可向輔助蒸汽系統(tǒng)供汽。7）閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)閉式冷卻水系統(tǒng)的介質(zhì)為化學(xué)除鹽水，向主廠房、余熱鍋爐島區(qū)域內(nèi)的輔機(jī)設(shè)備提供冷卻水。系統(tǒng)設(shè)2臺100%容量的閉式冷卻水泵，1運(yùn)1備。3臺50%容量的板式閉式水換熱器，2運(yùn)1備，并設(shè)20m3的閉式膨脹水箱一座，另外還設(shè)置一個(gè)停機(jī)冷卻水泵。，再引入冷卻水泵的入口。 膨脹水箱作為閉式循環(huán)冷卻水的緩沖水箱，用以調(diào)節(jié)系統(tǒng)中流量的波動和吸收水的熱膨脹，其正常水位只維持在水箱容積的1/2處，留有一定的膨脹空間。8）開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)系統(tǒng)的主要作用是持續(xù)不斷的向閉式水換熱器提供冷卻水。開式循環(huán)冷卻水取自循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)水母管的循環(huán)水，經(jīng)兩臺電動濾水器和兩臺開式循環(huán)冷卻水泵和三臺閉式水換熱器后排至凝汽器循環(huán)水出口蝶閥后的循環(huán)水回水母管，送至閉式水換熱器，冷卻水回水排至循環(huán)水回水管。兩臺電動濾水器和冷卻水泵均互為備用。9）凝汽器真空系統(tǒng)凝汽器真空系統(tǒng)在機(jī)組啟動初期將凝汽器汽側(cè)空間以及附屬管道和設(shè)備中的空氣抽出以達(dá)到汽機(jī)啟動要求；機(jī)組在正常運(yùn)行中除去凝汽器空氣區(qū)積聚的非凝結(jié)氣體，提高凝汽器換熱量，維持汽輪機(jī)背壓，提高機(jī)組的整體熱效率。機(jī)組安裝2臺100%容量水環(huán)真空泵組，機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，1臺運(yùn)行，1臺備用。10）潤滑油系統(tǒng)潤滑油系統(tǒng)設(shè)備由燃機(jī)潤滑油模塊、汽機(jī)潤滑油模塊、油凈化裝置、套裝油管、頂軸油系統(tǒng)等組成。系統(tǒng)向燃?xì)廨啓C(jī)、汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)軸承供給潤滑油，保證機(jī)組的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。汽輪機(jī)采用套裝油管道，保證機(jī)組運(yùn)行中潤滑油不滲漏，保證機(jī)組的安全。機(jī)組設(shè)1套臟油/干凈油組合貯油油箱，用于汽輪機(jī)主油箱檢修儲放潤滑油和用于正常補(bǔ)充油的貯存。頂軸油系統(tǒng)向每個(gè)需頂軸的軸承注入高壓潤滑油，以承受轉(zhuǎn)子的重量。在機(jī)組盤車時(shí)或跳閘后都能順利投入運(yùn)行。電氣專業(yè)（一）發(fā)變組系統(tǒng)及主接線本工程新建機(jī)組微調(diào)峰機(jī)組，安裝一套美國GE公司S209FA型多軸燃汽蒸氣聯(lián)合循環(huán)機(jī)組，兩臺發(fā)電機(jī)單機(jī)額定功率為260MW，各經(jīng)一臺額定容量為350MVA三相雙卷升壓變壓器升至220kV，與220kV屋外配電裝置相連。燃機(jī)發(fā)電機(jī)出線經(jīng)離相封閉母線接至主變壓器低壓側(cè)，在發(fā)電機(jī)出口側(cè)與主變低壓側(cè)之間設(shè)置發(fā)電機(jī)出口斷路器（GCB），廠用分支接于主變低壓側(cè)，工作廠變采用有載調(diào)壓，機(jī)組正常起停通過主變倒送廠用電源，由GCB同期，適應(yīng)各種調(diào)峰運(yùn)行方式的要求。汽機(jī)發(fā)電機(jī)出線經(jīng)離相封閉母線接至主變壓器低壓側(cè)，在發(fā)電機(jī)出口側(cè)與主變低壓側(cè)之間不設(shè)置發(fā)電機(jī)出口斷路器（GCB）。220kV配電裝置采用屋外式布置。220kV系統(tǒng)設(shè)出線4回2回溪鳳線、2回姚西線，四回出線在電廠端均采用220kV架空線。（二）廠用電接線及布置。1）6kV廠用電接線本套機(jī)組設(shè)兩臺35MVA容量的雙卷高壓廠用變壓器，變壓器高壓側(cè)由燃機(jī)發(fā)電機(jī)主回路主變壓器低壓側(cè)引接；在正常運(yùn)行狀態(tài)下，由本機(jī)的高壓廠變供本機(jī)組的單元廠用負(fù)荷，當(dāng)某一臺機(jī)故障停機(jī)連主變一起切除時(shí)，或當(dāng)工作廠變故障檢修時(shí)，便由另一臺機(jī)的工作廠變來為非正常運(yùn)行機(jī)組的廠用負(fù)荷提供電源。6kV廠用工作母線采用單母線分段接線，設(shè)兩個(gè)工作段，燃機(jī)輔機(jī)分別接對應(yīng)6kV工作斷，汽機(jī)與其它公用負(fù)荷分接于兩段母線。2）低壓廠用電系統(tǒng)采用動力中心（PC）和電動機(jī)控制中心（MCC）的供電方式，75kW及以上電動機(jī)由動力中心（PC）供電，75kW以下電動機(jī)由電動機(jī)控制中心（MCC）的供電。主廠方低壓廠用負(fù)荷由接自本機(jī)組的低壓廠變供電。低壓廠變成對配置，互為備用。3）主廠房廠用配電裝置布置，380/。公用廠用動力中心及保安控制中心布置在廠區(qū)負(fù)荷較中心處。（三）事故保安電源本機(jī)組在380/220V廠用電系統(tǒng)中設(shè)置一臺柴油發(fā)電機(jī)組，提供機(jī)組在事故情況下安全停機(jī)所必須的交流電源。（四）交流不停電電源系統(tǒng)本套機(jī)組設(shè)置兩套交流不停電電源（UPS），互為備用。UPS系統(tǒng)包括整流器、逆變器、靜態(tài)轉(zhuǎn)換開關(guān)、旁路隔離變壓器、調(diào)壓器、閉鎖二極管、主配電屏、分配電屏、手動旁路開關(guān)等。UPS額定容量為80kVA。（五）電氣設(shè)備布置220kV配電裝置采用屋外配電裝置，設(shè)十個(gè)間隔。本期2主變、2高壓廠變均布置在燃機(jī)北側(cè)變壓器區(qū)域，主變經(jīng)LGJQT1400導(dǎo)線與220kV屋外配電裝置連接，變壓器區(qū)域中高壓廠變、主變、勵(lì)磁變及LCI隔離變之間設(shè)防火隔墻。3主變和3勵(lì)磁變布置在集控樓2/B柱外側(cè)，主變經(jīng)LGJQT1400導(dǎo)線與220kV屋外配電裝置連接，3主變與3勵(lì)磁變之間設(shè)防火隔墻。（六）直流電源系統(tǒng)⑴單元機(jī)組直流電源系統(tǒng)配置及接線：每臺機(jī)組設(shè)二組110V直流系統(tǒng)和一組220V直流系統(tǒng)。⑵設(shè)備布置：單元機(jī)組的110V、。（七）發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)采用美國GEG公司配套靜態(tài)勵(lì)磁系統(tǒng)，主要包括勵(lì)磁變、功率轉(zhuǎn)換模塊、數(shù)字式控制器和通訊接口。勵(lì)磁變電源從6kV廠用母線引接，燃機(jī)起動過程中，發(fā)電機(jī)作電動機(jī)運(yùn)行，給發(fā)電機(jī)提供勵(lì)磁。勵(lì)磁系統(tǒng)為高起始快響應(yīng)系統(tǒng)，連續(xù)控制系統(tǒng)保證電壓控制的高精度。（八）二次線、繼電保護(hù)及自動裝置1）集控室二次線主廠房設(shè)置一集控室，采用機(jī)、爐、電集中控制方式，取消廠規(guī)的電氣控制屏，發(fā)電機(jī)的控制由GE配套的MARK VI實(shí)現(xiàn)，主變和廠用電系統(tǒng)的控制納入機(jī)組DCS。電氣系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全CRT監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)機(jī)組的啟動、升壓、并網(wǎng)集正常停機(jī)的順序控制和電氣系統(tǒng)的狀態(tài)監(jiān)視。2）網(wǎng)絡(luò)部分二次線配置一套220kV升壓站網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控系統(tǒng)（NCS），NCS監(jiān)控220kV隔離開關(guān)、線路斷路器和220kV母線設(shè)備。NCS監(jiān)控系統(tǒng)采用分層分式結(jié)構(gòu)，分站控層和間隔層，站控層和間隔層通過冗余的通訊光纜進(jìn)行信息交換。站級層與廠級管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)通訊。為滿足AGC功能的需要，每臺機(jī)組設(shè)置一個(gè)AGC測控單元。站級層設(shè)備布置在集控室內(nèi)，間隔層布置網(wǎng)控繼電器室內(nèi)。3）繼電保護(hù)和自動裝置每段廠用母線配置一套廠用電源快速切換裝置，每臺機(jī)設(shè)置一套故障濾波器，每臺機(jī)設(shè)置一套數(shù)字式勵(lì)磁電壓調(diào)節(jié)裝置（GE配套）。發(fā)電機(jī)、主變和高壓廠變的繼電保護(hù)采用微機(jī)型成套保護(hù)。低壓廠變及高壓廠用電動機(jī)采用微機(jī)型綜合保護(hù)裝置，設(shè)置在開關(guān)柜內(nèi)。本期機(jī)組采用自動準(zhǔn)同期方式，發(fā)電機(jī)出口斷路器和主變高壓側(cè)斷路器的同期均由MARK VI實(shí)現(xiàn)。（九）過電壓保護(hù)及接地⑴220kV配電裝置和主變壓器進(jìn)線段架構(gòu)及集控樓2/B列柱布置避雷針，作為防直擊雷的保護(hù)。鋼結(jié)構(gòu)煙囪作為余熱鍋爐自身的防雷保護(hù)。燃機(jī)變壓器區(qū)域、調(diào)壓器等處裝設(shè)獨(dú)立避雷針，并采取防止感應(yīng)雷的措施。在220kV配電裝置各組母線上及各主變高壓側(cè)各裝設(shè)一組氧化新避雷器。⑵接地：本期工程接地干線采用熱鍍鋅扁鋼60*8，設(shè)備接地引線以及二次接地網(wǎng)材料采用鍍錫絞銅線，直接從地下接地網(wǎng)引出的接地線最小截面不小于35 mm2 （銅）。（十）照明和檢修網(wǎng)絡(luò)照明系統(tǒng)分交流正常照明系統(tǒng)、交流事故照明系統(tǒng)、直流事故照明系統(tǒng)，并設(shè)部分應(yīng)急燈照明。工作照明和事故照明電壓一般為220V，安全照明電壓為24V和12V兩種，鍋爐本體檢修照明電壓為12V。主廠房、廠區(qū)輔助生產(chǎn)車間均設(shè)置檢修電源箱。檢修系統(tǒng)由就近的動力中心或電動機(jī)控制中心供電。（十一）廠內(nèi)通信電廠內(nèi)行政通信系統(tǒng)采用西門子數(shù)字交換機(jī)，設(shè)交換機(jī)遠(yuǎn)端模塊一套，用戶按200門考慮，2M接入系統(tǒng)的行政交換網(wǎng)。根據(jù)電網(wǎng)專用調(diào)度電話的要求，在電廠設(shè)置一臺112端口程控調(diào)度交換機(jī)。光纖通信設(shè)備、程控交換機(jī)合用一套通信電源，選用一套48V高頻開關(guān)電源及兩組密封免維護(hù)蓄電池。（十二）電纜設(shè)施1）電纜選擇主廠房、調(diào)壓站及其它易燃易爆場所的動力電纜和控制電纜采用C級阻燃型電纜，其它輔助車間采用普通電纜；但重要的消防、火災(zāi)報(bào)警、不停電電源、直流跳閘回路和事故保安電源等使用的動力電纜和控制電纜采用耐火電纜。6kV動力電纜選用交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜。低壓動力電纜選用聚氯乙烯護(hù)套絕緣電纜?？刂齐娎|選用多芯銅導(dǎo)體電纜。2）電纜通道及敷設(shè)方式主廠房采用電纜溝、電纜橋架和鋼排管相結(jié)合架空敷設(shè)方式，引至零米層設(shè)備的電纜采用分散管穿管敷設(shè)。主廠房至220kV配電裝置、網(wǎng)絡(luò)繼電器室之間的電纜采用電纜溝敷設(shè)方式。主廠房至循泵房、水泵房等輔助車間的電纜采用電纜溝和架空電纜橋架相結(jié)合的敷設(shè)方式。主廠房至220kV配電裝置的電纜采用電纜溝道敷設(shè)方式。3）電纜托架電纜托架采用鋼制鍍鋅托架。4）電纜防火主廠房及各建筑物通向外部的電纜通道出口處設(shè)置防火隔墻。電纜主通道分支處設(shè)置防火隔板。電纜和電纜托架分段使用防火涂料、阻燃槽盒、防火隔板或防火包等。設(shè)置火災(zāi)報(bào)警裝置。熱工專業(yè)（一）機(jī)組的自動化水平⑴真正實(shí)現(xiàn)以LCD為中心的單元機(jī)組監(jiān)視和控制。⑵在機(jī)組啟停、正常運(yùn)行或異常工況時(shí)能自動對有關(guān)參數(shù)進(jìn)行掃描和數(shù)據(jù)處理；定時(shí)制表、正常運(yùn)行工況下的機(jī)組性能計(jì)算；參數(shù)越限時(shí)自動報(bào)警和打印；機(jī)組發(fā)生事故后，事故前后一段時(shí)間的追憶打印。⑶根據(jù)人工指令自動完成各局部工藝系統(tǒng)或輔機(jī)的程序啟動。⑷采用協(xié)調(diào)控制協(xié)系統(tǒng)，將燃汽輪機(jī)－余熱鍋爐－蒸汽輪機(jī)作為一個(gè)有機(jī)聯(lián)系的被控整體，實(shí)施自動控制，以滿足電網(wǎng)對機(jī)組的負(fù)荷要求。⑸當(dāng)機(jī)組發(fā)生異?；蚴鹿蕰r(shí)通過保護(hù)、連鎖或人工干預(yù)，使機(jī)組安全停機(jī)。⑹在少數(shù)值班人員的就地配合下，在單元控制室內(nèi)實(shí)現(xiàn)機(jī)組的啟動、停止，正常運(yùn)行和事故處理。（二）控制方式及控制室布置1）控制方式①單元機(jī)組控制方式本過程采用爐、機(jī)、電及網(wǎng)控單元集中控制方式，實(shí)現(xiàn)對燃機(jī)、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、余熱鍋爐、廠用電及工藝系統(tǒng)的監(jiān)視和控制。②輔助系統(tǒng)控制方式循環(huán)水系統(tǒng)及壓縮空氣系統(tǒng)的控制納入主廠房DCS系統(tǒng)，化學(xué)水處理系統(tǒng)、原水凈化系統(tǒng)、生活水系統(tǒng)、工業(yè)水系統(tǒng)、消防水系統(tǒng)、廢水系統(tǒng)等設(shè)立水務(wù)處理系統(tǒng)、采用可編程控制器（PLC）和上位機(jī)可控制方式。雨水系統(tǒng)、啟動鍋爐、淡水補(bǔ)給水系統(tǒng)采用就地常規(guī)控制。2）控制室布置⑴，單元控制室的面積約為165㎡，電子設(shè)備間的面積為280㎡，控制室附近分設(shè)SIS監(jiān)控室、工程師室、打印機(jī)室、會議室、交接班室、 更衣室及消防間等。⑵單元控制室內(nèi)前排放置DCS操作員站、 燃機(jī)及汽機(jī)操作員站、水務(wù)控制系統(tǒng)操作員站和網(wǎng)絡(luò)操作員站，弧形排列，后排放置大屏幕、 輔盤、暖通控制柜、火災(zāi)報(bào)警盤。 單元控制室的側(cè)面為打印機(jī)室。⑶電子設(shè)備室內(nèi)DCS放置機(jī)柜、汽機(jī)控制機(jī)柜、電源柜、燃機(jī)及汽機(jī)振動故障分析柜、電氣UPS電源柜等⑷燃機(jī)控制系統(tǒng)由GE配供，在就地設(shè)有PEECC小室，內(nèi)部布置有操作員站及控制柜。⑸輔助系統(tǒng)控制室分部為：在單元控制室內(nèi)設(shè)2套操作員站進(jìn)行集中控制，在就地化學(xué)水處理系統(tǒng)控制室設(shè)1套操作員站供現(xiàn)場調(diào)試操作用，各系統(tǒng)控制柜安放在各車間。⑹本工程設(shè)一套廠區(qū)場景監(jiān)視閉路工業(yè)電視系統(tǒng)，監(jiān)視主廠房及輔助系統(tǒng)，監(jiān)視地點(diǎn)設(shè)在集控室輔盤上。（三）機(jī)組控制系統(tǒng)的構(gòu)成①采用分散控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)單元機(jī)組的數(shù)據(jù)采集、處理、顯示、報(bào)警、制表和性能計(jì)算，完成機(jī)組主要調(diào)節(jié)系統(tǒng)的全部調(diào)節(jié)功能及機(jī)組各系統(tǒng)的功能組級的順序控制和連鎖保護(hù)。②采用MARK VI控制系統(tǒng)對燃機(jī)進(jìn)行控制，通過MARK VI控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對汽機(jī)自動、手動控制及超速保護(hù)，完成燃機(jī)及汽機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)，功率調(diào)節(jié)，確保燃機(jī)及汽機(jī)安全、可靠、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。③大屏幕及輔盤：⑴單元控制室不再設(shè)置常規(guī)監(jiān)控設(shè)備和表盤，僅保留絕少數(shù)獨(dú)立于DCS的硬接線操作開關(guān)。大屏幕監(jiān)視器作為DCS的一部分，其功能與DCS的操作員站LCD相同，也可以分窗多媒體技術(shù)顯示系統(tǒng)信息。⑵輔盤上布置汽包水位工業(yè)電視、場景監(jiān)視工業(yè)電視。⑶控制臺上的后備操作設(shè)備設(shè)置了獨(dú)立于DCS的緊急按鈕包括：聯(lián)合循環(huán)緊急跳閘，燃機(jī)緊急跳閘，汽機(jī)緊急跳閘，發(fā)電機(jī)緊急跳閘，余熱鍋爐緊急跳閘，汽包事故放水門，汽機(jī)真空破壞門，汽包安全門。④燃機(jī)及汽機(jī)振動監(jiān)測和故障診斷分析系統(tǒng)兩臺燃機(jī)及一臺汽機(jī)設(shè)一套汽機(jī)振動監(jiān)測和故障診斷分析系統(tǒng)，對其進(jìn)行在線振動監(jiān)測、頻譜分析和故障診斷。⑤遠(yuǎn)程I/O：循環(huán)水系統(tǒng)、空壓站等區(qū)域設(shè)置遠(yuǎn)程I/O站，經(jīng)過遠(yuǎn)程I/O處理后的信號與DCS進(jìn)行數(shù)據(jù)通訊，以節(jié)省電纜及安裝工作量。⑥輔助車間控制系統(tǒng)的構(gòu)成：⑴本工程主要附屬系統(tǒng)包括：化學(xué)水處理系統(tǒng)、原水凈化系統(tǒng)、生活水系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、工業(yè)水系統(tǒng)、消防水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)、廢水系統(tǒng)、淡水補(bǔ)給水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、調(diào)壓站、壓縮空氣系統(tǒng)、啟動鍋爐、暖通空調(diào)等系統(tǒng)。⑵化學(xué)水處理系統(tǒng)、原水凈化系統(tǒng)、生活水系統(tǒng)、工業(yè)水系統(tǒng)、消防水系統(tǒng)、廢水系統(tǒng)、等設(shè)立水務(wù)處理系統(tǒng)，采用可編程控制器和上位機(jī)構(gòu)成監(jiān)控系統(tǒng)。⑶循環(huán)水系統(tǒng)的控制納入主廠房DCS系統(tǒng)，采用無人值班，不再設(shè)立常規(guī)控制盤，在循環(huán)水泵房設(shè)立遠(yuǎn)程I/O柜。⑷壓縮空氣系統(tǒng)的控制納入主廠房DCS系統(tǒng)，采用無人值班，信號直接進(jìn)入DCS系統(tǒng)。⑸雨水系統(tǒng)、啟動鍋爐采用就地常規(guī)控制。⑹淡水補(bǔ)給水系統(tǒng)采用就地常規(guī)控制，就地設(shè)立控制室。⑺暖通空調(diào)系統(tǒng)采用專用控制器加上位機(jī)控制方式，控制器安放在就地，上位機(jī)放置在集控室。⑻調(diào)壓站的計(jì)量控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)在集控室進(jìn)行集中監(jiān)控。（四）控制系統(tǒng)的可靠性①冗余：⑴控制器冗余配置⑵高速公路雙重化⑶主要控制裝置電源冗余設(shè)置⑷關(guān)鍵模擬量參數(shù)設(shè)置3個(gè)獨(dú)立測量通道，三取中值，其它重要參數(shù)雙重化。⑸重要保護(hù)回路采用三取二或三取二邏輯。②采用微處理器技術(shù)的控制系統(tǒng)，均具有自診斷功能，在內(nèi)部故障還沒有干擾生產(chǎn)工程之前，即能在系統(tǒng)本身范圍內(nèi)診斷出故障并采取防止故障擴(kuò)大的措施，同時(shí)進(jìn)行報(bào)警和記錄。③重要連鎖保護(hù)用信號傳遞一律用硬接線方式，不通過數(shù)據(jù)高速公路傳送。④重要控制用執(zhí)行結(jié)構(gòu)和機(jī)組保護(hù)用邏輯開關(guān)采用進(jìn)口產(chǎn)品。⑤系統(tǒng)實(shí)時(shí)性和響應(yīng)速度：⑴數(shù)據(jù)庫刷新周期，對于模擬量不大于采樣周期，一般開關(guān)量不大于1秒。⑵LCD畫面對于鍵盤操作指令的響應(yīng)時(shí)間：一般畫面不大于1秒，復(fù)雜畫面不大于2秒。⑶LCD畫面上數(shù)據(jù)的刷新周期1秒。⑷控制器的工作周期。控制用I/O的采樣這應(yīng)與上述周期相協(xié)調(diào)。⑸。（五）熱工自動化功能1）分散控制系統(tǒng)⑴數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。⑵模擬量控制系統(tǒng)。⑶順序控制系統(tǒng)。2）燃機(jī)汽輪機(jī)控制⑴