【正文】 消防通道、環(huán)境衛(wèi)生、場地綠化、防臺風、防雨排水等措施，開工前必須將方案報項目監(jiān)理工程師，審查同意后方可實施。主設(shè)備簡況本工程安裝S209FA燃氣輪機聯(lián)合循環(huán)電站裝置一套，包括GE公司PG9351FA燃氣輪機組兩臺、324－LU發(fā)電機兩臺，D11蒸汽輪機一臺、324－LU發(fā)電機一臺，DELTAK公司余熱鍋爐兩臺，和保定天威保變電氣股份有限公司主變壓器三臺。主機型式、參數(shù)及主要技術(shù)規(guī)范如下：（一）燃氣輪機模塊式結(jié)構(gòu)，美國GE公司產(chǎn)品，型號PG9351FA，點火轉(zhuǎn)速為14%額定轉(zhuǎn)速，自持轉(zhuǎn)速2700r/min，壓氣機為18級軸流式，燃燒室型式為環(huán)型，燃燒器個數(shù)18個。在年平均氣象條件下：，熱耗率9780kJ/kWh，℃，103kg/hr，103GJ/hr。（二）燃氣發(fā)電機美國GE公司產(chǎn)品，型號324LU，型式為氫冷，出力325MVA，，頻率50Hz。（三）蒸汽輪機美國GE公司產(chǎn)品，型號D11，型式為雙缸（一組裝好的高中壓缸和一未組裝的低壓缸）下排汽，額定轉(zhuǎn)速3000r/min。（四）蒸汽輪機發(fā)電機美國GE公司產(chǎn)品，型號324LU，型式為氫冷，出力325MVA，，頻率50Hz，定子線圈水冷卻、轉(zhuǎn)子線圈和定子鐵芯氫氣冷卻，水氫氫冷卻、靜態(tài)勵磁。（五）余熱鍋爐美國DELTAK公司產(chǎn)品，型式為水平式（臥式）、三壓、再熱、無補燃、自然循環(huán)。（六）主變壓器保定天威保變電氣股份有限公司產(chǎn)品，三相雙圈有載調(diào)壓變壓器，型號為SFP350000/220，350MVA，177。% ，Ud=12%，Dyn1，風冷式。主要系統(tǒng)設(shè)備介紹建筑專業(yè)浙江國華余姚燃氣發(fā)電廠工程A標段主要包括汽機房及集控樓，聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機組主、輔機設(shè)備基礎(chǔ)，網(wǎng)絡(luò)繼電器室，變配電系統(tǒng)建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)、避雷針，啟動鍋爐房，貯氫站，調(diào)壓站，凝結(jié)水箱（除鹽水箱）等附屬設(shè)備基礎(chǔ)，劃定區(qū)域內(nèi)的地下設(shè)施、構(gòu)筑物、永久道路、廠區(qū)土石方、廠區(qū)室外上下水道（含廠區(qū)室外消防水道）、施工降水、施工排水、綜合管架等。本工程為兩臺250MW級燃氣輪機加1臺280MW蒸汽輪機的聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機組，燃氣輪機為露天布置，僅蒸汽輪機布置在汽機房內(nèi)。主廠房分為汽機房和集控樓兩部分。汽機房縱向長度為60m，柱距10m，橫向跨度為25m。廠內(nèi)布置一臺汽輪發(fā)電機，基座為島式布置。環(huán)島布置有汽機平臺。汽機房及集控樓的建筑、結(jié)構(gòu)（含汽機房、集控樓、地下設(shè)施等）及上下水、暖通、照明、除塵、防雷接地等。汽機房內(nèi)設(shè)一臺90t/20t橋式起重機，，燃氣輪機與余熱鍋爐為露天布置，燃氣輪機、余熱鍋爐通過管架與汽機房相連，管架采用鋼結(jié)構(gòu)。集控樓縱向長度為60m、柱距10m，橫向兩跨，、。分3層布置，電氣設(shè)備間、蓄電池室，11m層布置電纜夾層，、單元控制室等。汽機房與集控樓為縱向布置，檢修吊物孔設(shè)在6軸與7軸間，、空壓機房、柴油機房等；，布置有6kV配電裝置、電氣設(shè)備間、蓄電池室等；；，、布置有單元控制室、電子設(shè)備間、會議室、SIS室、工程師室、交接班室、打印機室、男女更衣間及消防設(shè)備間等。汽機房、集控樓框架柱及汽機房運轉(zhuǎn)層平臺柱采用鋼筋砼獨立基礎(chǔ)，汽機房內(nèi)地下溝道及設(shè)備基礎(chǔ)、循環(huán)水管坑等均為鋼筋砼結(jié)構(gòu)。汽機房及集控樓采用現(xiàn)澆鋼筋砼框排架結(jié)構(gòu)，汽機房屋面結(jié)構(gòu)采用鋼屋架支撐體系，壓型鋼板底?，F(xiàn)澆鋼筋砼板。、壓型鋼板底?，F(xiàn)澆鋼筋砼板。、防紫外線的高級涂料。窗采用靜電噴塑鋁合金窗。，運轉(zhuǎn)層采用橡膠地板。集控樓各層樓梯間、衛(wèi)生間、6kV配電裝置及380V汽機PC采用地磚樓面，汽機房、集控樓其余各層均采用耐磨樓地面。電纜夾層采用水泥砂漿樓面，衛(wèi)生間地面、墻面用貼面磚，頂棚采用PVC吊頂，其余頂棚均采用乳膠漆。內(nèi)墻用多孔磚刷耐磨涂料，有特殊功能要求的房間按施工詳圖要求施工。汽機房屋面采用鋼結(jié)構(gòu)屋架，壓型鋼板作底模的鋼筋砼板，卷材防水。集控樓采用單坡鋼結(jié)構(gòu)梁，壓型鋼板作為底模的鋼筋砼樓板，卷材防水，擠塑泡膜板保溫層。燃機基礎(chǔ)、燃機模塊處輔助設(shè)備基礎(chǔ)、余熱鍋爐基礎(chǔ)采用鋼筋砼大塊式基礎(chǔ)；余熱鍋爐附屬設(shè)備基礎(chǔ)、汽機輔助附屬設(shè)備基礎(chǔ)采用鋼筋砼基礎(chǔ)；汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)采用鋼筋砼片筏基礎(chǔ)，上部結(jié)構(gòu)為整體框架式現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)。網(wǎng)絡(luò)繼電器室采用現(xiàn)澆鋼筋砼框架，屋面板為現(xiàn)澆砼板，鋼筋砼獨立基礎(chǔ)；單層鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)填充墻，布置有繼電器室、通訊機房、儀表及檢修、值班室、衛(wèi)生間等功能及生活用房。鋁合金門窗。220千伏屋外配電裝置架構(gòu)及獨立避雷針基礎(chǔ)為鋼筋砼獨立基礎(chǔ)，變壓器基礎(chǔ)為大塊式鋼筋砼基礎(chǔ)。220千伏屋外配電裝置架構(gòu)柱為予應(yīng)力離心管柱，鋼梁。獨立避雷針為鋼結(jié)構(gòu)。啟動鍋爐房采用單層鋼筋砼框架填充墻，鋼筋砼獨立基礎(chǔ)。地面為環(huán)氧耐磨自流平地坪，鋁合金門窗。內(nèi)、外墻涂料同網(wǎng)絡(luò)繼電器室。貯氫站為單層鋼筋砼框架填充墻結(jié)構(gòu)，鋼筋砼獨立基礎(chǔ)。凝結(jié)水貯水箱、綜合管架基礎(chǔ)采用鋼筋砼基礎(chǔ)。調(diào)壓站為半露天布置，設(shè)簡易棚，基礎(chǔ)為鋼筋砼獨立或大塊基礎(chǔ)，場地為砼地面。本標段責任區(qū)域內(nèi)的永久道路已部分鋪設(shè)路基，采用砼路面。本工程位于非采暖地區(qū)，全廠不設(shè)置集中采暖系統(tǒng)。僅在空調(diào)房間冬季采用空調(diào)機組熱泵運行或蒸汽加熱方式供熱。鍋爐專業(yè)（一）鍋爐本體浙江國華余姚燃氣蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電工程建設(shè)規(guī)模：1780MW燃氣—蒸汽聯(lián)合循環(huán)機組，廠址位于浙江省余姚市西北約4km處，本期工程的動力島內(nèi)安裝兩臺美國DELTAK公司制造生產(chǎn)的余熱鍋爐。鍋爐型式為：臥式、自然循環(huán)、三壓、無補燃、露天布置（爐頂小間封閉）。鍋爐主要技術(shù)參數(shù)：名稱單位100%負荷過熱蒸汽流量（高壓部分）t/h過熱器出口壓力MPa過熱器出口溫度℃再熱蒸汽流量（高壓部分）t/h再熱器出口壓力MPa再熱器出口溫度℃過熱蒸汽流量（中壓部分）t/h過熱器出口壓力MPa過熱器出口溫度℃327過熱蒸汽流量（低壓部分）t/h過熱器出口壓力MPa過熱器出口溫度℃318排煙溫度℃84鍋爐熱效率%余熱鍋爐蒸發(fā)系統(tǒng)分別由高、中、低壓三部分組成。由高壓給水泵出來的高壓給水經(jīng)給水調(diào)整段進入高壓省煤器模塊，高壓省煤器分四級，經(jīng)高壓省煤器加熱的給水進入高壓汽包，通過下降管進入高壓蒸發(fā)器模塊加熱，從高壓汽包出來的飽和蒸汽經(jīng)四級高壓過熱器模塊加熱后通過∮29230的高壓主蒸汽支管引出接入汽機房的∮40040高壓主蒸汽母管。由中壓給水泵出來的中壓給水經(jīng)一級中壓省煤器模塊加熱后進入中壓汽包，通過下降管進入中壓蒸發(fā)器模塊加熱，由中壓汽包出來的飽和蒸汽經(jīng)一級中壓過熱器模塊加熱后與冷再熱蒸汽混合進入三級再熱器模塊加熱后經(jīng)∮61615的熱再熱蒸汽支管引出接入汽機房的∮80018熱再熱蒸汽母管。余熱鍋爐的低壓給水由凝結(jié)水泵提供，由凝結(jié)水泵的來水進入低壓省煤器模塊加熱后進入汽包，通過下降管進入低壓蒸發(fā)器模塊加熱，經(jīng)一級低壓過熱器加熱后通過∮42610低壓蒸汽支管接入汽機房的∮53013低壓蒸汽母管。為保證低壓省煤器出口的給水溫度設(shè)計了兩臺再循環(huán)給水泵。（二）給水系統(tǒng)余熱鍋爐的給水系統(tǒng)由高、中、低壓三部分組成。高壓給水由2臺100%容量的高壓調(diào)速給水泵提供，高壓給水泵同時提供余熱鍋爐高壓過熱器和高壓旁路所需的減溫水。中壓給水有2臺100%容量的中壓定速給水泵提供，中壓給水泵同時提供余熱鍋爐再熱器所需的減溫水。低壓給水來自凝結(jié)水泵，但設(shè)計了兩臺再循環(huán)給水泵。（三）鍋爐附屬系統(tǒng)余熱鍋爐的高、中、低壓汽包上各設(shè)計兩個安全門，高壓主蒸汽支管、熱再熱蒸汽支管上各設(shè)計一個安全門。在中壓省煤器出口引出一路∮894的熱水管作為燃氣加熱器的熱源。相應(yīng)的疏水、放空、排污、加藥、排汽等管道系統(tǒng)。（四）鍋爐煙道余熱鍋爐的進、出口煙道為鋼板與型鋼桿件組合結(jié)構(gòu)由廠家制造，散件供貨現(xiàn)場組合安裝。余熱鍋爐進口煙道內(nèi)采用雙層內(nèi)護板，降低護板與爐殼間的傳熱、保護保溫層材料、降低鍋爐噪音。出口煙道內(nèi)采用單層內(nèi)護板，內(nèi)護板均為鱗片式搭接。鍋爐進、出口煙道為吸收鍋爐與燃汽輪機間膨脹位移及鍋爐與煙囪之間的膨脹位移分別設(shè)計了非金屬膨脹節(jié)。（五）鍋爐爐殼鍋爐本體爐殼的結(jié)構(gòu)為內(nèi)護板、保溫層和外護板，鍋爐爐殼在高溫段采用雙層內(nèi)護板，其結(jié)構(gòu)形式為鱗片式搭接，不同煙溫區(qū)采用不同材質(zhì)的鋼板和保溫層厚度。每塊鱗片均由相應(yīng)的緊固件固定，將內(nèi)護板、保溫層、外護板組合成一體。（六）煙囪每臺余熱鍋爐尾部布置一座高度為80m，直徑為6858mm的鋼煙囪。鋼煙囪由鍋爐廠家卷制成型散件供貨，煙囪壁厚由下向上依次遞減。（七）燃氣系統(tǒng)動力島內(nèi)燃機燃料天然氣來自東海油氣田，到達廠區(qū)圍墻外1m處的天然氣壓力為4MPa以上，在進廠后的天然氣母管上設(shè)有一道緊急切斷閥和超聲波流量計；然后天然氣進入除濕裝置，再進入廠區(qū)一級過濾裝置；接著天然氣進入調(diào)壓支路，調(diào)壓支路按單元制設(shè)計，每條支路設(shè)工作線和備用線。經(jīng)調(diào)壓站調(diào)壓的天然氣通過廠區(qū)管道進入余熱鍋爐右側(cè)的天然氣處理間，經(jīng)過顆粒過濾器、二級精過濾裝置、燃氣加熱器、啟動電加熱器、終端過濾器后進入燃機燃料模塊。天然氣管道的管材采用20鋼的無縫鋼管。為保證安全，廠區(qū)天然氣管道設(shè)氮氣吹掃系統(tǒng)。（八）啟動鍋爐、350℃、10t/h的燃氣鍋爐，為機組啟動時提供輔助蒸汽汽源。啟動鍋爐用天燃氣的供應(yīng)由調(diào)壓站出口2燃機供氣管道間的聯(lián)絡(luò)管引出，管道規(guī)格DN80。汽機專業(yè)（一）主要設(shè)備介紹1）燃氣輪機制造廠家： 美國GE公司型號： PG9351FA自持轉(zhuǎn)速： 2700r/min壓氣機： 18級、軸流式、燃燒室： 環(huán)形布置、18個燃燒器在年平均氣象條件下：出力： 251，600 kW熱耗率： 9780kJ/kWh排煙溫度： ℃排煙量： 103kg/hr排煙能量： 103GJ/hr2）燃機發(fā)電機制造廠家： 美國GE公司型號： 324－LU型式： 水氫氫冷卻、靜態(tài)勵磁出力： 325MVA功率因數(shù)： 額定電壓： 頻率： 50Hz3）蒸汽輪機制造廠家： 美國GE公司型號： D11形式： 雙缸（一高中壓缸和一低壓缸）、下排汽額定轉(zhuǎn)速： 3000r/min在年平均氣象條件下：出力： 高壓蒸汽進汽壓力： （a）高壓蒸汽進汽溫度： ℃高壓蒸汽進汽流量： 再熱蒸汽進汽壓力： （a）再熱蒸汽進汽溫度： ℃再熱蒸汽進汽流量： 低壓蒸汽進汽壓力： （a）低壓蒸汽進汽溫度： ℃低壓蒸汽進汽流量： 4）汽機發(fā)電機制造廠家： 美國GE公司型號： 324－LU型式： 水氫氫冷卻、靜態(tài)勵磁出力： 325MVA功率因數(shù)： 額定電壓： 頻率： 50Hz5）凝汽器供貨廠家： 韓國斗山重工業(yè)株式會社型 式： 單背壓、單殼體 雙流程表面式冷卻面積： 21000m2冷卻水量： 44900m3冷卻水管： 不銹鋼管316L（脹焊好運到現(xiàn)場）（二）主要系統(tǒng)介紹1）高壓蒸汽系統(tǒng)高壓過熱蒸汽由每臺余熱鍋爐的高壓過熱器聯(lián)箱出口引出，通過隔離閥門接入汽機房高壓主蒸汽母管，混合后再分成兩路分別接至汽機的兩個高壓主汽門進口，該系統(tǒng)為全滑壓運行。系統(tǒng)配有100%容量的旁路系統(tǒng)。主蒸汽管道中的過熱蒸汽經(jīng)高壓旁路減溫、減壓后進入冷再熱蒸汽管道。旁路管道從高壓主蒸汽母管前的隔離閥門前接出。主蒸汽管道采用A335P91合金鋼，規(guī)格為φi40040（主管）和φi29230（支管）。高壓旁路管道采用A335P91（進口）和A106B（出口），管道規(guī)格為φ273（進口）（出口）。2）低溫再熱蒸汽系統(tǒng)蒸汽輪機的高壓缸排汽經(jīng)過高壓缸排汽逆止門后，經(jīng)冷再熱蒸汽管道回到余熱鍋爐，在進入再熱器之前與余熱鍋爐中壓過熱器出來的蒸汽混合，進入再熱器。在高壓缸排汽管的逆止閥處并聯(lián)設(shè)置一個倒暖閥，用于啟動時的高中壓缸暖缸。汽源來自高壓主蒸汽旁路到冷段的排汽。冷再熱蒸汽管道采用A672B70CL32合金鋼，（主管）（支管）。3）高溫再熱蒸汽系統(tǒng)高溫再熱蒸汽由每臺余熱鍋爐的再熱器聯(lián)箱出口引出，通過隔離閥門接入汽機房高溫再熱蒸汽母管，混合后再分成兩路分別接至汽機的兩個中聯(lián)門進口。系統(tǒng)配有100%容量的旁路系統(tǒng)。再熱蒸汽管道中的再熱蒸汽經(jīng)旁路減溫、減壓后進入凝汽器。旁路管道從再熱蒸汽母管前的隔離閥門前接出。熱再熱蒸汽管道采用A335P91合金鋼，規(guī)格為φi80018（主管）和φi61615（支管）。再熱旁路管道采用A335P91（進口）和A672B70CL32 （出口）合金鋼，規(guī)格為φ508（進口）和φ762（出口）。4）低壓蒸汽系統(tǒng)低壓蒸汽由每臺余熱鍋爐的低壓過熱器聯(lián)箱出口引出，通過隔離閥門接入汽機房低壓主蒸汽母管，通過母管再接到汽輪機低壓蒸汽關(guān)斷閥。系統(tǒng)配有100%容量的旁路系統(tǒng)。低壓蒸汽管道中的蒸汽經(jīng)旁路減溫、減壓后進入凝汽器。旁路管道從低壓蒸汽母管前的隔離閥門前接出。低壓蒸汽管道材質(zhì)均為GB3087 鋼 20，規(guī)格為φ53013（主管）和φ42610（支管）。低壓旁路管道材質(zhì)為GB3087 鋼 20，規(guī)格為φ325（進口）和φ3779（出口）。5）凝結(jié)水系統(tǒng)凝結(jié)水系統(tǒng)主要作用是通過凝結(jié)水泵向余熱鍋爐的低壓省煤器輸送給水。凝結(jié)水由凝汽器熱井引出，然后至兩臺100%容量凝結(jié)水泵（一臺備用），合并成一路經(jīng)汽封加熱器，至余熱鍋爐側(cè)分成兩路分別送至每臺余熱鍋爐的低壓省煤器入口。為防止凝結(jié)水泵汽化，系統(tǒng)在軸封冷卻器出口與凝汽器之間設(shè)有最小流量再循環(huán)管道。凝結(jié)水加熱除氧在凝汽器內(nèi)完成。整套機組設(shè)置一臺200m3的凝結(jié)水貯水箱，水源來自化學(xué)水車間的除鹽水，配備兩臺凝結(jié)水輸送泵互為連鎖備用，主要用于啟動時向熱力系統(tǒng)，鍋爐及閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)充水，向凝汽器補水。6）輔助蒸汽系統(tǒng)輔助蒸汽系統(tǒng)在機組啟動時向汽輪機提供軸封蒸汽以及向凝汽器的真空除氧提供加熱蒸汽。同時也在機組正常運行時向暖通、化學(xué)提供供暖蒸汽和工藝蒸汽。輔助蒸汽來自輔助鍋爐系統(tǒng)，同時每臺余