【文章內(nèi)容簡介】 時(shí)每臺(tái)余熱鍋爐的中壓蒸汽也可向輔助蒸汽系統(tǒng)供汽。7）閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)閉式冷卻水系統(tǒng)的介質(zhì)為化學(xué)除鹽水，向主廠房、余熱鍋爐島區(qū)域內(nèi)的輔機(jī)設(shè)備提供冷卻水。系統(tǒng)設(shè)2臺(tái)100%容量的閉式冷卻水泵，1運(yùn)1備。3臺(tái)50%容量的板式閉式水換熱器，2運(yùn)1備，并設(shè)20m3的閉式膨脹水箱一座，另外還設(shè)置一個(gè)停機(jī)冷卻水泵。，再引入冷卻水泵的入口。 膨脹水箱作為閉式循環(huán)冷卻水的緩沖水箱，用以調(diào)節(jié)系統(tǒng)中流量的波動(dòng)和吸收水的熱膨脹，其正常水位只維持在水箱容積的1/2處，留有一定的膨脹空間。8）開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)系統(tǒng)的主要作用是持續(xù)不斷的向閉式水換熱器提供冷卻水。開式循環(huán)冷卻水取自循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)水母管的循環(huán)水，經(jīng)兩臺(tái)電動(dòng)濾水器和兩臺(tái)開式循環(huán)冷卻水泵和三臺(tái)閉式水換熱器后排至凝汽器循環(huán)水出口蝶閥后的循環(huán)水回水母管，送至閉式水換熱器，冷卻水回水排至循環(huán)水回水管。兩臺(tái)電動(dòng)濾水器和冷卻水泵均互為備用。9）凝汽器真空系統(tǒng)凝汽器真空系統(tǒng)在機(jī)組啟動(dòng)初期將凝汽器汽側(cè)空間以及附屬管道和設(shè)備中的空氣抽出以達(dá)到汽機(jī)啟動(dòng)要求；機(jī)組在正常運(yùn)行中除去凝汽器空氣區(qū)積聚的非凝結(jié)氣體，提高凝汽器換熱量，維持汽輪機(jī)背壓，提高機(jī)組的整體熱效率。機(jī)組安裝2臺(tái)100%容量水環(huán)真空泵組，機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，1臺(tái)運(yùn)行，1臺(tái)備用。10）潤滑油系統(tǒng)潤滑油系統(tǒng)設(shè)備由燃機(jī)潤滑油模塊、汽機(jī)潤滑油模塊、油凈化裝置、套裝油管、頂軸油系統(tǒng)等組成。系統(tǒng)向燃?xì)廨啓C(jī)、汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)軸承供給潤滑油，保證機(jī)組的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。汽輪機(jī)采用套裝油管道，保證機(jī)組運(yùn)行中潤滑油不滲漏，保證機(jī)組的安全。機(jī)組設(shè)1套臟油/干凈油組合貯油油箱，用于汽輪機(jī)主油箱檢修儲(chǔ)放潤滑油和用于正常補(bǔ)充油的貯存。頂軸油系統(tǒng)向每個(gè)需頂軸的軸承注入高壓潤滑油，以承受轉(zhuǎn)子的重量。在機(jī)組盤車時(shí)或跳閘后都能順利投入運(yùn)行。電氣專業(yè)（一）發(fā)變組系統(tǒng)及主接線本工程新建機(jī)組微調(diào)峰機(jī)組，安裝一套美國GE公司S209FA型多軸燃汽蒸氣聯(lián)合循環(huán)機(jī)組，兩臺(tái)發(fā)電機(jī)單機(jī)額定功率為260MW，各經(jīng)一臺(tái)額定容量為350MVA三相雙卷升壓變壓器升至220kV，與220kV屋外配電裝置相連。燃機(jī)發(fā)電機(jī)出線經(jīng)離相封閉母線接至主變壓器低壓側(cè)，在發(fā)電機(jī)出口側(cè)與主變低壓側(cè)之間設(shè)置發(fā)電機(jī)出口斷路器（GCB），廠用分支接于主變低壓側(cè)，工作廠變采用有載調(diào)壓，機(jī)組正常起停通過主變倒送廠用電源，由GCB同期，適應(yīng)各種調(diào)峰運(yùn)行方式的要求。汽機(jī)發(fā)電機(jī)出線經(jīng)離相封閉母線接至主變壓器低壓側(cè)，在發(fā)電機(jī)出口側(cè)與主變低壓側(cè)之間不設(shè)置發(fā)電機(jī)出口斷路器（GCB）。220kV配電裝置采用屋外式布置。220kV系統(tǒng)設(shè)出線4回2回溪鳳線、2回姚西線，四回出線在電廠端均采用220kV架空線。（二）廠用電接線及布置。1）6kV廠用電接線本套機(jī)組設(shè)兩臺(tái)35MVA容量的雙卷高壓廠用變壓器，變壓器高壓側(cè)由燃機(jī)發(fā)電機(jī)主回路主變壓器低壓側(cè)引接；在正常運(yùn)行狀態(tài)下，由本機(jī)的高壓廠變供本機(jī)組的單元廠用負(fù)荷，當(dāng)某一臺(tái)機(jī)故障停機(jī)連主變一起切除時(shí)，或當(dāng)工作廠變故障檢修時(shí)，便由另一臺(tái)機(jī)的工作廠變來為非正常運(yùn)行機(jī)組的廠用負(fù)荷提供電源。6kV廠用工作母線采用單母線分段接線，設(shè)兩個(gè)工作段，燃機(jī)輔機(jī)分別接對(duì)應(yīng)6kV工作斷，汽機(jī)與其它公用負(fù)荷分接于兩段母線。2）低壓廠用電系統(tǒng)采用動(dòng)力中心（PC）和電動(dòng)機(jī)控制中心（MCC）的供電方式，75kW及以上電動(dòng)機(jī)由動(dòng)力中心（PC）供電，75kW以下電動(dòng)機(jī)由電動(dòng)機(jī)控制中心（MCC）的供電。主廠方低壓廠用負(fù)荷由接自本機(jī)組的低壓廠變供電。低壓廠變成對(duì)配置，互為備用。3）主廠房廠用配電裝置布置，380/。公用廠用動(dòng)力中心及保安控制中心布置在廠區(qū)負(fù)荷較中心處。（三）事故保安電源本機(jī)組在380/220V廠用電系統(tǒng)中設(shè)置一臺(tái)柴油發(fā)電機(jī)組，提供機(jī)組在事故情況下安全停機(jī)所必須的交流電源。（四）交流不停電電源系統(tǒng)本套機(jī)組設(shè)置兩套交流不停電電源（UPS），互為備用。UPS系統(tǒng)包括整流器、逆變器、靜態(tài)轉(zhuǎn)換開關(guān)、旁路隔離變壓器、調(diào)壓器、閉鎖二極管、主配電屏、分配電屏、手動(dòng)旁路開關(guān)等。UPS額定容量為80kVA。（五）電氣設(shè)備布置220kV配電裝置采用屋外配電裝置，設(shè)十個(gè)間隔。本期2主變、2高壓廠變均布置在燃機(jī)北側(cè)變壓器區(qū)域，主變經(jīng)LGJQT1400導(dǎo)線與220kV屋外配電裝置連接，變壓器區(qū)域中高壓廠變、主變、勵(lì)磁變及LCI隔離變之間設(shè)防火隔墻。3主變和3勵(lì)磁變布置在集控樓2/B柱外側(cè)，主變經(jīng)LGJQT1400導(dǎo)線與220kV屋外配電裝置連接，3主變與3勵(lì)磁變之間設(shè)防火隔墻。（六）直流電源系統(tǒng)⑴單元機(jī)組直流電源系統(tǒng)配置及接線：每臺(tái)機(jī)組設(shè)二組110V直流系統(tǒng)和一組220V直流系統(tǒng)。⑵設(shè)備布置：單元機(jī)組的110V、。（七）發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)采用美國GEG公司配套靜態(tài)勵(lì)磁系統(tǒng)，主要包括勵(lì)磁變、功率轉(zhuǎn)換模塊、數(shù)字式控制器和通訊接口。勵(lì)磁變電源從6kV廠用母線引接，燃機(jī)起動(dòng)過程中，發(fā)電機(jī)作電動(dòng)機(jī)運(yùn)行，給發(fā)電機(jī)提供勵(lì)磁。勵(lì)磁系統(tǒng)為高起始快響應(yīng)系統(tǒng)，連續(xù)控制系統(tǒng)保證電壓控制的高精度。（八）二次線、繼電保護(hù)及自動(dòng)裝置1）集控室二次線主廠房設(shè)置一集控室，采用機(jī)、爐、電集中控制方式，取消廠規(guī)的電氣控制屏，發(fā)電機(jī)的控制由GE配套的MARK VI實(shí)現(xiàn)，主變和廠用電系統(tǒng)的控制納入機(jī)組DCS。電氣系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全CRT監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)機(jī)組的啟動(dòng)、升壓、并網(wǎng)集正常停機(jī)的順序控制和電氣系統(tǒng)的狀態(tài)監(jiān)視。2）網(wǎng)絡(luò)部分二次線配置一套220kV升壓站網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控系統(tǒng)（NCS），NCS監(jiān)控220kV隔離開關(guān)、線路斷路器和220kV母線設(shè)備。NCS監(jiān)控系統(tǒng)采用分層分式結(jié)構(gòu)，分站控層和間隔層，站控層和間隔層通過冗余的通訊光纜進(jìn)行信息交換。站級(jí)層與廠級(jí)管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)通訊。為滿足AGC功能的需要，每臺(tái)機(jī)組設(shè)置一個(gè)AGC測控單元。站級(jí)層設(shè)備布置在集控室內(nèi)，間隔層布置網(wǎng)控繼電器室內(nèi)。3）繼電保護(hù)和自動(dòng)裝置每段廠用母線配置一套廠用電源快速切換裝置，每臺(tái)機(jī)設(shè)置一套故障濾波器，每臺(tái)機(jī)設(shè)置一套數(shù)字式勵(lì)磁電壓調(diào)節(jié)裝置（GE配套）。發(fā)電機(jī)、主變和高壓廠變的繼電保護(hù)采用微機(jī)型成套保護(hù)。低壓廠變及高壓廠用電動(dòng)機(jī)采用微機(jī)型綜合保護(hù)裝置，設(shè)置在開關(guān)柜內(nèi)。本期機(jī)組采用自動(dòng)準(zhǔn)同期方式，發(fā)電機(jī)出口斷路器和主變高壓側(cè)斷路器的同期均由MARK VI實(shí)現(xiàn)。（九）過電壓保護(hù)及接地⑴220kV配電裝置和主變壓器進(jìn)線段架構(gòu)及集控樓2/B列柱布置避雷針，作為防直擊雷的保護(hù)。鋼結(jié)構(gòu)煙囪作為余熱鍋爐自身的防雷保護(hù)。燃機(jī)變壓器區(qū)域、調(diào)壓器等處裝設(shè)獨(dú)立避雷針，并采取防止感應(yīng)雷的措施。在220kV配電裝置各組母線上及各主變高壓側(cè)各裝設(shè)一組氧化新避雷器。⑵接地：本期工程接地干線采用熱鍍鋅扁鋼60*8，設(shè)備接地引線以及二次接地網(wǎng)材料采用鍍錫絞銅線，直接從地下接地網(wǎng)引出的接地線最小截面不小于35 mm2 （銅）。（十）照明和檢修網(wǎng)絡(luò)照明系統(tǒng)分交流正常照明系統(tǒng)、交流事故照明系統(tǒng)、直流事故照明系統(tǒng)，并設(shè)部分應(yīng)急燈照明。工作照明和事故照明電壓一般為220V，安全照明電壓為24V和12V兩種，鍋爐本體檢修照明電壓為12V。主廠房、廠區(qū)輔助生產(chǎn)車間均設(shè)置檢修電源箱。檢修系統(tǒng)由就近的動(dòng)力中心或電動(dòng)機(jī)控制中心供電。（十一）廠內(nèi)通信電廠內(nèi)行政通信系統(tǒng)采用西門子數(shù)字交換機(jī)，設(shè)交換機(jī)遠(yuǎn)端模塊一套，用戶按200門考慮，2M接入系統(tǒng)的行政交換網(wǎng)。根據(jù)電網(wǎng)專用調(diào)度電話的要求，在電廠設(shè)置一臺(tái)112端口程控調(diào)度交換機(jī)。光纖通信設(shè)備、程控交換機(jī)合用一套通信電源，選用一套48V高頻開關(guān)電源及兩組密封免維護(hù)蓄電池。（十二）電纜設(shè)施1）電纜選擇主廠房、調(diào)壓站及其它易燃易爆場所的動(dòng)力電纜和控制電纜采用C級(jí)阻燃型電纜，其它輔助車間采用普通電纜；但重要的消防、火災(zāi)報(bào)警、不停電電源、直流跳閘回路和事故保安電源等使用的動(dòng)力電纜和控制電纜采用耐火電纜。6kV動(dòng)力電纜選用交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜。低壓動(dòng)力電纜選用聚氯乙烯護(hù)套絕緣電纜。控制電纜選用多芯銅導(dǎo)體電纜。2）電纜通道及敷設(shè)方式主廠房采用電纜溝、電纜橋架和鋼排管相結(jié)合架空敷設(shè)方式，引至零米層設(shè)備的電纜采用分散管穿管敷設(shè)。主廠房至220kV配電裝置、網(wǎng)絡(luò)繼電器室之間的電纜采用電纜溝敷設(shè)方式。主廠房至循泵房、水泵房等輔助車間的電纜采用電纜溝和架空電纜橋架相結(jié)合的敷設(shè)方式。主廠房至220kV配電裝置的電纜采用電纜溝道敷設(shè)方式。3）電纜托架電纜托架采用鋼制鍍鋅托架。4）電纜防火主廠房及各建筑物通向外部的電纜通道出口處設(shè)置防火隔墻。電纜主通道分支處設(shè)置防火隔板。電纜和電纜托架分段使用防火涂料、阻燃槽盒、防火隔板或防火包等。設(shè)置火災(zāi)報(bào)警裝置。熱工專業(yè)（一）機(jī)組的自動(dòng)化水平⑴真正實(shí)現(xiàn)以LCD為中心的單元機(jī)組監(jiān)視和控制。⑵在機(jī)組啟停、正常運(yùn)行或異常工況時(shí)能自動(dòng)對(duì)有關(guān)參數(shù)進(jìn)行掃描和數(shù)據(jù)處理；定時(shí)制表、正常運(yùn)行工況下的機(jī)組性能計(jì)算；參數(shù)越限時(shí)自動(dòng)報(bào)警和打印；機(jī)組發(fā)生事故后，事故前后一段時(shí)間的追憶打印。⑶根據(jù)人工指令自動(dòng)完成各局部工藝系統(tǒng)或輔機(jī)的程序啟動(dòng)。⑷采用協(xié)調(diào)控制協(xié)系統(tǒng)，將燃汽輪機(jī)－余熱鍋爐－蒸汽輪機(jī)作為一個(gè)有機(jī)聯(lián)系的被控整體，實(shí)施自動(dòng)控制，以滿足電網(wǎng)對(duì)機(jī)組的負(fù)荷要求。⑸當(dāng)機(jī)組發(fā)生異?；蚴鹿蕰r(shí)通過保護(hù)、連鎖或人工干預(yù)，使機(jī)組安全停機(jī)。⑹在少數(shù)值班人員的就地配合下，在單元控制室內(nèi)實(shí)現(xiàn)機(jī)組的啟動(dòng)、停止，正常運(yùn)行和事故處理。（二）控制方式及控制室布置1）控制方式①單元機(jī)組控制方式本過程采用爐、機(jī)、電及網(wǎng)控單元集中控制方式，實(shí)現(xiàn)對(duì)燃機(jī)、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、余熱鍋爐、廠用電及工藝系統(tǒng)的監(jiān)視和控制。②輔助系統(tǒng)控制方式循環(huán)水系統(tǒng)及壓縮空氣系統(tǒng)的控制納入主廠房DCS系統(tǒng)，化學(xué)水處理系統(tǒng)、原水凈化系統(tǒng)、生活水系統(tǒng)、工業(yè)水系統(tǒng)、消防水系統(tǒng)、廢水系統(tǒng)等設(shè)立水務(wù)處理系統(tǒng)、采用可編程控制器（PLC）和上位機(jī)可控制方式。雨水系統(tǒng)、啟動(dòng)鍋爐、淡水補(bǔ)給水系統(tǒng)采用就地常規(guī)控制。2）控制室布置⑴，單元控制室的面積約為165㎡，電子設(shè)備間的面積為280㎡，控制室附近分設(shè)SIS監(jiān)控室、工程師室、打印機(jī)室、會(huì)議室、交接班室、 更衣室及消防間等。⑵單元控制室內(nèi)前排放置DCS操作員站、 燃機(jī)及汽機(jī)操作員站、水務(wù)控制系統(tǒng)操作員站和網(wǎng)絡(luò)操作員站，弧形排列，后排放置大屏幕、 輔盤、暖通控制柜、火災(zāi)報(bào)警盤。 單元控制室的側(cè)面為打印機(jī)室。⑶電子設(shè)備室內(nèi)DCS放置機(jī)柜、汽機(jī)控制機(jī)柜、電源柜、燃機(jī)及汽機(jī)振動(dòng)故障分析柜、電氣UPS電源柜等⑷燃機(jī)控制系統(tǒng)由GE配供，在就地設(shè)有PEECC小室，內(nèi)部布置有操作員站及控制柜。⑸輔助系統(tǒng)控制室分部為：在單元控制室內(nèi)設(shè)2套操作員站進(jìn)行集中控制，在就地化學(xué)水處理系統(tǒng)控制室設(shè)1套操作員站供現(xiàn)場調(diào)試操作用，各系統(tǒng)控制柜安放在各車間。⑹本工程設(shè)一套廠區(qū)場景監(jiān)視閉路工業(yè)電視系統(tǒng)，監(jiān)視主廠房及輔助系統(tǒng)，監(jiān)視地點(diǎn)設(shè)在集控室輔盤上。（三）機(jī)組控制系統(tǒng)的構(gòu)成①采用分散控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)單元機(jī)組的數(shù)據(jù)采集、處理、顯示、報(bào)警、制表和性能計(jì)算，完成機(jī)組主要調(diào)節(jié)系統(tǒng)的全部調(diào)節(jié)功能及機(jī)組各系統(tǒng)的功能組級(jí)的順序控制和連鎖保護(hù)。②采用MARK VI控制系統(tǒng)對(duì)燃機(jī)進(jìn)行控制，通過MARK VI控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)汽機(jī)自動(dòng)、手動(dòng)控制及超速保護(hù)，完成燃機(jī)及汽機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)，功率調(diào)節(jié)，確保燃機(jī)及汽機(jī)安全、可靠、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。③大屏幕及輔盤：⑴單元控制室不再設(shè)置常規(guī)監(jiān)控設(shè)備和表盤，僅保留絕少數(shù)獨(dú)立于DCS的硬接線操作開關(guān)。大屏幕監(jiān)視器作為DCS的一部分，其功能與DCS的操作員站LCD相同，也可以分窗多媒體技術(shù)顯示系統(tǒng)信息。⑵輔盤上布置汽包水位工業(yè)電視、場景監(jiān)視工業(yè)電視。⑶控制臺(tái)上的后備操作設(shè)備設(shè)置了獨(dú)立于DCS的緊急按鈕包括：聯(lián)合循環(huán)緊急跳閘，燃機(jī)緊急跳閘，汽機(jī)緊急跳閘，發(fā)電機(jī)緊急跳閘，余熱鍋爐緊急跳閘，汽包事故放水門，汽機(jī)真空破壞門，汽包安全門。④燃機(jī)及汽機(jī)振動(dòng)監(jiān)測和故障診斷分析系統(tǒng)兩臺(tái)燃機(jī)及一臺(tái)汽機(jī)設(shè)一套汽機(jī)振動(dòng)監(jiān)測和故障診斷分析系統(tǒng)，對(duì)其進(jìn)行在線振動(dòng)監(jiān)測、頻譜分析和故障診斷。⑤遠(yuǎn)程I/O：循環(huán)水系統(tǒng)、空壓站等區(qū)域設(shè)置遠(yuǎn)程I/O站，經(jīng)過遠(yuǎn)程I/O處理后的信號(hào)與DCS進(jìn)行數(shù)據(jù)通訊，以節(jié)省電纜及安裝工作量。⑥輔助車間控制系統(tǒng)的構(gòu)成：⑴本工程主要附屬系統(tǒng)包括：化學(xué)水處理系統(tǒng)、原水凈化系統(tǒng)、生活水系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、工業(yè)水系統(tǒng)、消防水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)、廢水系統(tǒng)、淡水補(bǔ)給水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、調(diào)壓站、壓縮空氣系統(tǒng)、啟動(dòng)鍋爐、暖通空調(diào)等系統(tǒng)。⑵化學(xué)水處理系統(tǒng)、原水凈化系統(tǒng)、生活水系統(tǒng)、工業(yè)水系統(tǒng)、消防水系統(tǒng)、廢水系統(tǒng)、等設(shè)立水務(wù)處理系統(tǒng)，采用可編程控制器和上位機(jī)構(gòu)成監(jiān)控系統(tǒng)。⑶循環(huán)水系統(tǒng)的控制納入主廠房DCS系統(tǒng)，采用無人值班，不再設(shè)立常規(guī)控制盤，在循環(huán)水泵房設(shè)立遠(yuǎn)程I/O柜。⑷壓縮空氣系統(tǒng)的控制納入主廠房DCS系統(tǒng)，采用無人值班，信號(hào)直接進(jìn)入DCS系統(tǒng)。⑸雨水系統(tǒng)、啟動(dòng)鍋爐采用就地常規(guī)控制。⑹淡水補(bǔ)給水系統(tǒng)采用就地常規(guī)控制，就地設(shè)立控制室。⑺暖通空調(diào)系統(tǒng)采用專用控制器加上位機(jī)控制方式，控制器安放在就地，上位機(jī)放置在集控室。⑻調(diào)壓站的計(jì)量控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)在集控室進(jìn)行集中監(jiān)控。（四）控制系統(tǒng)的可靠性①冗余：⑴控制器冗余配置⑵高速公路雙重化⑶主要控制裝置電源冗余設(shè)置⑷關(guān)鍵模擬量參數(shù)設(shè)置3個(gè)獨(dú)立測量通道，三取中值，其它重要參數(shù)雙重化。⑸重要保護(hù)回路采用三取二或三取二邏輯。②采用微處理器技術(shù)的控制系統(tǒng)，均具有自診斷功能，在內(nèi)部故障還沒有干擾生產(chǎn)工程之前，即能在系統(tǒng)本身范圍內(nèi)診斷出故障并采取防止故障擴(kuò)大的措施，同時(shí)進(jìn)行報(bào)警和記錄。③重要連鎖保護(hù)用信號(hào)傳遞一律用硬接線方式，不通過數(shù)據(jù)高速公路傳送。④重要控制用執(zhí)行結(jié)構(gòu)和機(jī)組保護(hù)用邏輯開關(guān)采用進(jìn)口產(chǎn)品。⑤系統(tǒng)實(shí)時(shí)性和響應(yīng)速度：⑴數(shù)據(jù)庫刷新周期，對(duì)于模擬量不大于采樣周期，一般開關(guān)量不大于1秒。⑵LCD畫面對(duì)于鍵盤操作指令的響應(yīng)時(shí)間：一般畫面不大于1秒，復(fù)雜畫面不大于2秒。⑶LCD畫面上數(shù)據(jù)的刷新周期1秒。⑷控制器的工作周期。控制用I/O的采樣這應(yīng)與上述周期相協(xié)調(diào)。⑸。（五）熱工自動(dòng)化功能1）分散控制系統(tǒng)⑴數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。⑵模擬量控制系統(tǒng)。⑶順序控制系統(tǒng)。2）燃機(jī)汽輪機(jī)控