【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 度范圍內(nèi)的地基表層土進(jìn)行超挖，夯實(shí)鋪設(shè)一層土工布后分層回填壓實(shí)，填料應(yīng)采用透水性材料。當(dāng)換填范圍位于上路床時(shí)，其粒徑不大于5cm，換填范圍位于下路床時(shí)，其粒徑不小于10cm，含泥量均應(yīng)≤5%。透水性材料底部鋪設(shè)一層土工布，要求延伸率為15%時(shí)縱向拉伸強(qiáng)度不小于60kN/m，橫向拉伸強(qiáng)度不小于45kN/m，幅邊搭接時(shí)，搭接寬度大于30cm，并采用高強(qiáng)尼龍絲或滌絲縫接處理。a、結(jié)構(gòu)物（包括橋涵臺(tái)背、錐坡等）的回填材料選用透水性材料。填料最大粒徑不得超過5cm。b、橋臺(tái)背、涵臺(tái)背的填土范圍滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。c、嚴(yán)格控制回填填料的分層填筑，每層松鋪厚度不超過20cm，在結(jié)構(gòu)物墻身上左、中、右位置，用紅、白漆相間劃出每層壓實(shí)厚度控制標(biāo)線，并標(biāo)注層位編號(hào)。做到每回填一層，就碾壓一層，檢測(cè)一層，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)后方可進(jìn)行下一層填筑，確保層層質(zhì)量?jī)?yōu)良。d、回填壓實(shí)施工時(shí)，應(yīng)對(duì)稱回填壓實(shí)并保持結(jié)構(gòu)物完好無損。柱、肋式橋臺(tái)臺(tái)背填土?xí)r，在臺(tái)帽施工前，柱、肋側(cè)對(duì)稱、平衡地進(jìn)行。橋臺(tái)背和錐坡的回填施工應(yīng)同步進(jìn)行，一次填足并保證壓實(shí)整修后能達(dá)到設(shè)計(jì)寬度。施工采用大型壓路機(jī)為主，壓路機(jī)碾壓不到的地方，采用多功能夯實(shí)機(jī)和蛙式打夯機(jī)等小型機(jī)械進(jìn)行夯實(shí)，但每層夯實(shí)鋪筑厚度不得大于10cm。e、涵頂先采用人工填土50cm，再用機(jī)械填筑，填筑高度50cm以上才能用機(jī)械進(jìn)行填筑，避免涵洞構(gòu)造物損傷。f、填筑過程中嚴(yán)格控制填筑速度，防止因填筑速度過快而造成路堤失穩(wěn)。經(jīng)常檢查橋臺(tái)和涵洞是不是因填土不當(dāng)而造成走動(dòng)。（1）施工方案主要防護(hù)工程形式有現(xiàn)澆混凝土擋土墻、漿砌片石、六角空心磚植草防護(hù)等。（2）施工方法及其措施①混凝土擋土墻采用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行挖基，立模澆筑混凝土擋土墻，其施工工序?yàn)椋海坊罘酵瓿刹⒊两祷痉€(wěn)定后）施工放樣→開挖基礎(chǔ)→驗(yàn)槽→鋪設(shè)碎石或宕渣底層→立模澆筑C25砼基礎(chǔ)→立模澆筑片石砼墻身→驗(yàn)收→設(shè)置砂礫反濾層→回填→驗(yàn)收。②漿砌片石護(hù)坡施工工序?yàn)椋菏┕し艠印?yàn)收→開挖基礎(chǔ)→驗(yàn)收→漿砌基礎(chǔ)→驗(yàn)收→漿砌片石（預(yù)制塊）坡面→驗(yàn)收→回填→驗(yàn)收→勾縫抹面→驗(yàn)收。護(hù)腳、護(hù)肩施工工序與護(hù)坡幾基本一致。③除嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范施工外，特別須注意以下幾點(diǎn)：防護(hù)工程測(cè)量放樣必須精確，基底平面偏差和基底應(yīng)力須符合設(shè)計(jì)要求；沉降縫、泄水孔及反濾層均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及具體地形地質(zhì)條件；若基礎(chǔ)開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高而基底強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，則要按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的措施進(jìn)行處理；基坑開挖全過程不得積水，否則須清除浸泡部分并用小石子砼或漿砌片石砌筑。砂漿配料采取重量法，并采用機(jī)械拌和，漿砌及砼圬工體須按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)生。護(hù)坡施工工藝嚴(yán)格遵循施工規(guī)范并力求外觀精美，須特別注意沉降縫要垂直，講究勾縫工藝，使護(hù)坡與自然景觀高度的和諧。排水工程做到防、排、疏結(jié)合，與路基防護(hù)、地基處理相互協(xié)調(diào)，形成完善的排水系統(tǒng)。（1）施工方案①對(duì)于漿砌片石排水溝、邊溝、截水溝，采用人工挖基、漿砌方案，其施工工序?yàn)椋菏┕し艠印?yàn)收→開挖基坑→驗(yàn)收→漿砌→驗(yàn)收→勾縫抹面→驗(yàn)收。②對(duì)于急流槽，其施工工序?yàn)椋菏┕し艠印?yàn)收→開挖基坑→驗(yàn)收→漿砌基礎(chǔ)→驗(yàn)收→鋪設(shè)砂礫墊層→現(xiàn)澆進(jìn)、出水口及防滑平臺(tái)→驗(yàn)收→漿砌槽身→驗(yàn)收→填塞伸縮縫→驗(yàn)收。（2）施工注意事項(xiàng)①排水設(shè)施混凝土預(yù)制塊在預(yù)制場(chǎng)預(yù)制，確保質(zhì)量；②截水溝施工時(shí)先開挖出口處，由上至下施工，邊挖邊砌，其平面、縱面轉(zhuǎn)角處保持圓滑順暢，急流槽的槽底面保持粗糙并在出口處設(shè)消力池、消力檻；③配料采取重量法及機(jī)械拌和，漿砌及砼圬工體按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)生。 工程內(nèi)容本標(biāo)段主要橋梁共有2座，包括K1825+645大橋。 主要橋梁結(jié)構(gòu)形式表序號(hào)中心樁號(hào)橋名孔數(shù)孔徑（孔xm）上部結(jié)構(gòu)下部結(jié)構(gòu)1K1825+645K1825+645大橋5x20裝配式預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁柱式墩、肋板臺(tái)、鉆孔灌注樁2K1834+480K1834+480中橋3x20裝配式預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁柱式墩、肋板臺(tái)、鉆孔灌注樁 施工安排橋梁樁基為鉆孔灌注樁，采用沖擊鉆機(jī)成孔。計(jì)劃開工時(shí)間2015年6月15日，結(jié)束時(shí)間2015年8月31日。圓墩柱墩高在4m~7m之間，采用加工定型鋼模板一次澆筑成型，25t吊車配合施工。圓柱墩處蓋梁采用抱箍法施工。下部結(jié)構(gòu)所需混凝土由攪拌站統(tǒng)一供料，用混凝土罐車運(yùn)輸，拖泵泵送澆筑，必要時(shí)采用汽車泵澆筑。計(jì)劃開工時(shí)間2015年8月1日，結(jié)束時(shí)間2015年10月15日。上部結(jié)構(gòu)主要分為預(yù)制箱梁和空心板。擬在本合同段內(nèi)設(shè)置1個(gè)預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制，預(yù)制場(chǎng)混凝土由攪拌站統(tǒng)一供料，混凝土罐車運(yùn)輸，龍門吊吊料斗入模。梁體采用專用運(yùn)梁車運(yùn)輸，架橋機(jī)安裝，預(yù)制梁預(yù)制計(jì)劃開工時(shí)間2015年9月1日，結(jié)束時(shí)間2015年10月31日，計(jì)劃工期2個(gè)月，安裝計(jì)劃開工時(shí)間2015年10月1日，結(jié)束時(shí)間2015年11月15日。根據(jù)本合同段的地質(zhì)情況，擬采用沖擊鉆機(jī)施工。（1） 施工工藝流程。平整場(chǎng)地測(cè)定孔位挖埋護(hù)筒鉆機(jī)就位開始造漿制作護(hù)筒優(yōu)質(zhì)膨潤土和粘土沖進(jìn)終孔前檢查孔底標(biāo)高、孔徑及垂直度清孔換漿下放鋼筋籠下放導(dǎo)管灌注水下混凝土樁基混凝土樁基檢測(cè)檢測(cè)樁位及護(hù)筒標(biāo)高泥漿循環(huán)檢查泥漿各項(xiàng)指標(biāo)鋼筋籠制作檢查沉淀厚度鋼筋籠檢查導(dǎo)管水密實(shí)驗(yàn)檢查孔徑及垂直度試件檢測(cè)試件制作混凝土輸送混凝土拌和混凝土拌和（2）施工方法① 樁位放樣施工前先排水、修路、清除樁基位置的雜草和淤泥，換填山皮土并刮平壓實(shí)，使施工機(jī)具順利進(jìn)出，能保證鉆機(jī)在施工中平穩(wěn)，然后根據(jù)設(shè)計(jì)提供的導(dǎo)線點(diǎn)（經(jīng)導(dǎo)線復(fù)測(cè)閉合后）及水準(zhǔn)點(diǎn)用全站儀及水準(zhǔn)儀定位,并打護(hù)樁。② 護(hù)筒埋設(shè)平整場(chǎng)地、清除雜物、換除雜土、夯打密實(shí)，場(chǎng)地準(zhǔn)備完成后，測(cè)量定出樁位，放出鋼護(hù)筒邊線，依據(jù)鉆孔樁中心，引出十字樁，并保護(hù)好樁位，以便在鉆機(jī)就位后控制好三心一線（鉆頭、鋼絲繩、鉆孔樁中心，三者應(yīng)在同一鉛垂線上），鋼護(hù)筒設(shè)計(jì)直徑根據(jù)橋梁設(shè)計(jì)規(guī)范要求，護(hù)筒直徑比樁徑大20—40cm。護(hù)筒長(zhǎng)不小于200cm。③ 泥漿的配制泥漿循環(huán)池的設(shè)置應(yīng)滿足技術(shù)、交通組織、安全、文明施工的要求。在粘土層段可采用自然造漿的方式進(jìn)行護(hù)壁，淤泥或砂類土層段采用拋填粘土造漿，造漿用的粘土塑性指數(shù)應(yīng)大于15。④ 沖擊鉆孔施工1 開始鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)采用小沖程開孔，待鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加正常沖程后方可進(jìn)行正常沖擊鉆孔。松散地層應(yīng)采用中小沖程，巖層應(yīng)采用中、大沖程。2 鉆進(jìn)過程中，必須勤松繩、少量松繩，不得打空錘；勤抽渣，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。每次松繩量，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況、鉆頭形式、鉆頭質(zhì)量決定。3 在鉆孔過程中，必須繪制樁孔地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺(tái)上，以供對(duì)不同土層選擇適當(dāng)?shù)臎_程和泥漿比重等作參考。在易坍地層中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加大泥漿比重，控制沖擊速度。4 鉆進(jìn)中應(yīng)經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，以判斷土層，并做好記錄，與設(shè)計(jì)地層作核對(duì)。鉆進(jìn)過程中應(yīng)認(rèn)真填寫鉆進(jìn)記錄，詳細(xì)記錄地層變化情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)地層異?？變?nèi)有變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員及監(jiān)理人員。鉆機(jī)操作手或班長(zhǎng)必須在記錄上簽字。5 當(dāng)鉆孔進(jìn)入中風(fēng)化巖層時(shí)，應(yīng)立即通知監(jiān)理工程師到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，作為入巖深度的起始依據(jù)。第一根樁應(yīng)同時(shí)通知業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，以作為后續(xù)工程的控制依據(jù)。當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件與勘察報(bào)告有明顯出入時(shí)，應(yīng)即刻通知監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)單位到現(xiàn)場(chǎng)解決。6 本工程終孔標(biāo)準(zhǔn)為入巖深度、標(biāo)高雙控制。終孔前鉆進(jìn)速度放慢以便及時(shí)排出鉆渣，當(dāng)鉆孔距設(shè)計(jì)標(biāo)高1m時(shí)，注意控制鉆進(jìn)速度和深度，防止超鉆，并核實(shí)地質(zhì)資料，判定是否進(jìn)入要求的持力層。當(dāng)樁孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度時(shí)，自查入巖深度是否滿足要求，若滿足，即刻通知監(jiān)理工程師到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。確認(rèn)滿足終孔條件后采用測(cè)繩校核孔深，以保證樁底標(biāo)高符合要求。7 鉆孔樁成孔直徑必須達(dá)到設(shè)計(jì)樁徑，成孔用鉆頭設(shè)保徑裝置，保證每個(gè)截面沒有縮徑現(xiàn)象。成孔后利用探孔器先進(jìn)行孔徑檢查合格后，由項(xiàng)目部技術(shù)員進(jìn)行成孔質(zhì)量檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理復(fù)檢認(rèn)可。8 沖擊過程中，應(yīng)經(jīng)常校核樁位，校核方法是利用護(hù)筒周圍的十字樁檢查鋼絲繩是否對(duì)中。鉆孔樁成孔樁位偏差不應(yīng)大于5cm,樁身垂直度允許偏差應(yīng)小于1/100。9 鉆孔樁在鉆進(jìn)過程中，要及時(shí)將棄渣外運(yùn)至指定地點(diǎn)，防止對(duì)周邊環(huán)境造成污染。10 鉆孔時(shí)經(jīng)常清碴，并及時(shí)補(bǔ)給泥漿，鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。11 采用多臺(tái)鉆機(jī)施工時(shí)，在砼剛剛澆注完畢的臨樁成孔施工安全距離不宜小于4d，為防止沖擊振動(dòng)使鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑混凝土的凝固，應(yīng)待鄰孔混凝土澆筑完畢。⑤ 第一次清孔當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，提起鉆頭，補(bǔ)充泥漿并開始清孔。清孔方法可采用氣舉反循環(huán)或泵吸反循環(huán) ，清孔時(shí)必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。清孔標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行下列規(guī)定：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒,～,含砂率小于2%,；澆注水下混凝土前孔底沉碴厚度不大于5cm。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，吊放鋼筋籠。⑥ 鋼筋籠的制作和下放1 鋼筋籠制作A 鋼筋應(yīng)存放在高于地面的平臺(tái)、墊木或其他支承物上。B 鋼筋的質(zhì)量須經(jīng)過試驗(yàn)并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)合格后方可使用，使用前先清除鋼筋上的油漬、污泥、銹漆等。C為保證鋼筋籠加工精度，采用鋼筋彎曲模具，設(shè)專用臺(tái)架制作鋼筋籠，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求加工鋼筋籠，鋼筋籠采用加勁（間距2m）成型法，加勁筋點(diǎn)焊在主筋內(nèi)側(cè)，制作時(shí)校正好加緊筋與主筋的垂直度，然后焊接牢固，布好螺旋筋并綁扎于主筋上。D 鋼筋籠長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí)，可以分節(jié)制作但接頭必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，在加工場(chǎng)內(nèi)制作時(shí)，主筋宜采用閃光對(duì)焊,主筋接頭位置錯(cuò)開且在同一截面受拉區(qū)不大于50%。主筋搭接采用焊接。焊接長(zhǎng)度、質(zhì)量必須滿足規(guī)范要求。2 鋼筋籠安裝A安裝時(shí)采用扁擔(dān)起吊，同時(shí)使用吊機(jī)主副鉤，先將鋼筋籠水平吊起，離開地面后再一邊起主鉤、一邊松副鉤，在空中將整節(jié)鋼筋籠吊至豎直；鋼筋籠豎直后，檢查其豎直度，進(jìn)入孔口時(shí)，扶正緩慢下放，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。B鋼筋籠分節(jié)制作時(shí)，上下兩節(jié)孔口焊接采用搭接焊接頭，采用搭接焊時(shí)，主筋連接應(yīng)保證在同一軸線上。鋼筋加工單面焊縫長(zhǎng)度不小于10d,雙面焊接長(zhǎng)度不小于5d。C鋼筋籠下到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，定位于孔位中心，將主筋或延伸鋼筋焊接在護(hù)筒上，以防止骨架在灌注混凝土?xí)r上浮或移位。鋼筋籠下放完成后，馬上下放導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，并做好灌注水下混凝土的準(zhǔn)備。⑦ 水下混凝土的灌注A 導(dǎo)管下放水下混凝土的灌注采用導(dǎo)管法。導(dǎo)管接頭為卡口式，直徑350mm，壁厚10mm。導(dǎo)管使用前須進(jìn)行水密、承壓和接頭抗壓試驗(yàn)。B 水下混凝土灌注根據(jù)計(jì)算φ120cm孔徑首批混凝土需要量為2 m3左右，φ140cm孔徑首批混凝土需要量為3m3左右。提前加工好相應(yīng)體積的混凝土集料漏斗。用頂塞法灌注首批混凝土，首批混凝土灌入孔底后，立即探測(cè)孔內(nèi)混凝土面高度，計(jì)算導(dǎo)管埋置深度，符合要求后即可正常灌注。混凝土灌注過程中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：①灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)進(jìn)行，并注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度。導(dǎo)管在混凝土內(nèi)埋深控制在2m～6m左右。②在混凝土灌注過程中，后續(xù)混凝土要沿導(dǎo)管壁徐徐灌入，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊。另外，為保證樁基礎(chǔ)的密實(shí)，要定時(shí)抽插導(dǎo)管，達(dá)到振動(dòng)效果。③為確保樁頂質(zhì)量，混凝土澆筑標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高出50—100cm，在澆筑完成后挖除多余混凝土，但應(yīng)留出30cm左右在樁基礎(chǔ)達(dá)到強(qiáng)度后用風(fēng)鎬鑿除至設(shè)計(jì)標(biāo)高。⑧ 樁基檢測(cè)本工程樁基檢測(cè)工作由業(yè)主委托第三方進(jìn)行。主要內(nèi)容包括低應(yīng)變法檢測(cè)、超聲檢測(cè)、高應(yīng)變檢測(cè)、抽芯檢測(cè)。檢測(cè)頻率由監(jiān)理、業(yè)主及質(zhì)監(jiān)站根據(jù)規(guī)范要求及本工程具體要求確定。、柱施工施工工藝如圖“”。施工準(zhǔn)備測(cè)量放線樁頭處理及墊層施工系梁鋼筋架立、綁扎現(xiàn)澆系梁砼鋼筋加工砼養(yǎng)護(hù)系梁模板安裝基坑開挖中間交工模板制作 系梁施工工藝流程圖1）施工準(zhǔn)備施工前，先鑿除樁頭浮漿、開挖工作面。開挖以人工為主、機(jī)械為鋪。開挖深度比系梁底標(biāo)高低10cm，然后澆筑10cm厚的混凝土墊層，以此作為系梁底模。混凝土墊層達(dá)到一定強(qiáng)度后，測(cè)量在墊層上放出系梁輪廓線，現(xiàn)場(chǎng)綁扎系梁鋼筋。2）模板工程由于系梁施工完畢后均埋入地下，所以系梁模板均采用廠家定型大塊模板。整體安裝，模板支撐采用對(duì)拉螺桿和外斜撐。要求模板的垂直度及平整度符合規(guī)范要求，模板外側(cè)支撐加固符合施工規(guī)范要求，并在模板上作好系梁標(biāo)高尺寸線。模板經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆注。3）鋼筋工程鋼筋工程，預(yù)埋件工程按常規(guī)施工方法。4）混凝土工程系梁混凝土一次澆筑成型，混凝土分層澆筑厚度控制在30～50cm左右，不能集中布置，防止鋼筋骨架變形，用φ50振動(dòng)棒振搗混凝土，振搗時(shí)按5050cm間距梅花型布置振點(diǎn)，澆筑第二層混凝土?xí)r，振搗棒插入下層混凝土5～10cm，不允許出現(xiàn)漏振及過振現(xiàn)象?；炷劣砂韬险炯泄?yīng)，混凝土罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)?；炷翝仓瓿梢院?，需做好混凝土養(yǎng)護(hù)工作，用麻袋鋪蓋灑水養(yǎng)護(hù)，拆模后及時(shí)回填。測(cè)量放樣樁頭鑿毛鋼筋安裝鋼筋加工模板安裝模板加工砼澆筑砼養(yǎng)護(hù)砼試塊取樣中期交工柱式墩施工時(shí)采用吊車作為垂直運(yùn)輸工具，搭設(shè)腳手架作為操作平臺(tái)，墩柱模板為精加工的定型鋼模板。施工工藝如圖“”。 柱式墩施工工藝流程1）測(cè)量放線由測(cè)量工程師通過全站儀放出墩身邊線，對(duì)墩身范圍以內(nèi)的混凝土進(jìn)行鑿毛處理，露出新鮮混凝土面。鑿毛要求：鑿除表面所有浮漿直到露出混凝土粗集料為止，一般鑿除深度為2～3cm；鑿除時(shí)間為混凝土強(qiáng)度達(dá)到60%以上。2）支架搭設(shè)墩身四面采用