【導(dǎo)讀】保溫的腳手架屬于乙方施工范圍，應(yīng)滿足防腐要求。部分非標(biāo)設(shè)備及零部件的加工制作；檢修起吊設(shè)備組合安裝及設(shè)備報建；工程范圍內(nèi)管道及支吊架組合安裝（含管件）；程中所需安全防護(hù)的腳手架；單體調(diào)試、配合分系統(tǒng)試運(yùn)、整套啟動和系統(tǒng)性能驗收試驗等工作；中華人民共和國電力工業(yè)部批準(zhǔn)實施的《電力工程項目建設(shè)工期定額》；廠區(qū)施工期間的施工、生活、消防用水及生活臨時用水由建設(shè)單位協(xié)調(diào)。項目部成員均配備手機(jī)，內(nèi)外通訊手機(jī)聯(lián)系?？s空氣供應(yīng)采用現(xiàn)場設(shè)置空氣壓縮機(jī)的方式進(jìn)行供應(yīng)。組織從施工準(zhǔn)備到竣工移交期間各環(huán)節(jié)質(zhì)量管理工作。組織專業(yè)人員參加對下屬工程處的監(jiān)督和檢查，認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)勞動保護(hù)的政策、法令、規(guī)章制度及上級有關(guān)規(guī)定。施工措施審查工作，并檢查執(zhí)行情況。負(fù)責(zé)搞好安全網(wǎng)的活動，做好事故統(tǒng)計、分析、上。核算管理和控制，負(fù)責(zé)辦理月、季、年度報表編制及各項結(jié)算工作。

　　

【正文】 應(yīng)平直，接口處應(yīng)為階梯形。 毛氈與軸接觸均勻，緊度適宜，壓填料的壓圈與軸的徑向間隙均勻，一般 3∽ 4mm。 、大齒輪安裝 大齒輪安裝以定位銷孔為標(biāo)準(zhǔn)。 齒圈的徑向跳動不大于節(jié)圓直 徑的米數(shù)乘以 ,軸向跳動不大于節(jié)圓直徑的米數(shù)乘以 。 齒圈拼合的結(jié)合間隙不大于 。 、小齒輪安裝 大小齒輪在節(jié)圓牙切的情況下，齒側(cè)間隙 ∽ ,工作面沿齒寬的間隙偏差不大于 。 用色印檢查大小齒輪工作面的接觸情況，一般沿齒高不少于 50％，齒寬不少于60％，不得偏一方。 、進(jìn)出口料斗安裝 料斗與空心軸的徑向間隙在兩側(cè)相等的情況下，上部間隙比下部稍大，承力端軸向間隙一般不小于罐體的計算膨脹值另加 3mm。 料斗的密封裝置應(yīng)不影響膨脹，填料應(yīng)涂鉛粉。 、襯板安裝 罐體與襯板間鋪設(shè)石棉板飽滿，接縫嚴(yán)密。 襯板與襯板之間間隙不大于 15mm。 固定襯板的每個螺栓上應(yīng)纏繞不少于 3 圈石棉繩。 、減速機(jī)、電動機(jī)安裝 兩聯(lián)軸器找正軸向，徑向誤差均小于 襯板之間間隙不大于 15mm。 、油管道安裝 28 管口對接用氬弧焊焊接，油管道要有 2%坡度。 管路敷設(shè)整齊美觀、牢固可靠，不得將油管埋入土中或混凝土內(nèi)。 油管及其零件的接頭墊料不伸入管口內(nèi)圓。 平法蘭應(yīng)內(nèi)外焊接，焊后徹底清理焊渣。 油箱油位計應(yīng)有明顯的與實際相符的油位指示，標(biāo)志，標(biāo)尺安裝應(yīng)垂直。 焊接專業(yè) 施工準(zhǔn)備 焊接工藝評定 我公司有能滿足施工的焊接工藝評定。 焊工培訓(xùn)考核 我公司有經(jīng)過上級審批的焊工考委會及專職培訓(xùn)考核單位，可根據(jù)工程需要隨時進(jìn)行焊工培訓(xùn)考核。 焊接施工機(jī)具 氬弧機(jī)、直流焊機(jī)、交流焊機(jī)、熔化極氣體保護(hù)焊機(jī)、焊條干燥恒溫設(shè)備、保溫筒。 氬氣 其供應(yīng)方式為單瓶供應(yīng)，運(yùn)至現(xiàn)場裝籠上鎖以防丟失。 勞動組織形式 工地成立一個焊接班。 執(zhí)行的技術(shù)規(guī)程、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。 DL/T6791999《焊工技術(shù)考核規(guī)格》。 DL/T8692020《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》。 《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》焊接篇（ 96 年） 作業(yè)指導(dǎo)書 作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)，由工地焊接技術(shù)員編寫，由工地專責(zé)工程師審核，由工程、質(zhì)檢、安全工程師會簽，由主管總工審批后生效。 技術(shù)交底 經(jīng)批準(zhǔn)生效的作業(yè)指導(dǎo)書于開工前向施焊人員進(jìn)行技術(shù)交底，交底后交底人和被交底人應(yīng)履行簽字手續(xù) .參加交底人員及焊接技術(shù)人員必須按作業(yè)指導(dǎo) 書施工和指導(dǎo)生產(chǎn)，滿足不了要求應(yīng)向有關(guān)人員提出。 技術(shù)資料 29 焊接施工應(yīng)隨時記錄，資料應(yīng)按達(dá)標(biāo)投產(chǎn)要求及時整理、歸檔，以備查詢。技術(shù)資料內(nèi)容如下： ●焊接工藝評定書 ●焊接作業(yè)指導(dǎo)書 ●焊接材料質(zhì)量證件及復(fù)驗報告單 ●焊工技術(shù)考核登記表 ●受監(jiān)焊口的焊接及檢驗記錄圖 ●焊接工程質(zhì)量等級評定 ●各種檢驗報告 技術(shù)措施 焊前準(zhǔn)備 根據(jù)設(shè)計圖紙，明確施工范圍內(nèi)的結(jié)構(gòu)及管道的材質(zhì)，本工程擬采用的結(jié)構(gòu)材質(zhì)全部為碳鋼，所用焊接材料為 J422，擬采用電弧焊。管道材質(zhì)為不銹鋼 1Cr18Ni9 及碳鋼A3，擬采用氬弧焊打 底，電焊蓋面的焊接方法。 不銹鋼管道（ 1Cr18Ni9）所用焊條為 A132，所用焊絲為 H1Cr19Ni9Nb。 碳鋼管道（ A3）所用焊條為 J422，所用焊絲為 H08A。 焊機(jī) :應(yīng)用逆變直流焊機(jī)，并就近調(diào)節(jié)。氬弧焊正接法，電弧焊反接法。 焊工 :焊工所施焊的項目應(yīng)在合格證的有效允許工作范圍內(nèi)。 工具 :采用的工具應(yīng)性能優(yōu)良，焊工除應(yīng)備好必須的施焊工具外，還應(yīng)備好清渣錘、大鋸條、角向磨光機(jī)、鋼絲刷、焊接檢驗尺等清理及測量工具。電焊禁止使用自制把鉗，應(yīng)使用正規(guī)電焊鉗，以防經(jīng)常擊傷焊件。 焊接場所：應(yīng)采取防風(fēng)、防雨（雪 ）措施。其環(huán)境溫度不得低于鋼種的最低施焊允許溫度。 接頭清理：焊接前必須將坡口面及相連內(nèi)外壁 1020mm范圍內(nèi)的油、漆、銹、垢打磨至露出金屬光澤。 對口：間隙 23mm，對口要盡量做到內(nèi)壁平齊，不彎折。 工藝過程 點(diǎn)固：點(diǎn)固要用氬弧正式點(diǎn)固，小徑管 12 點(diǎn)，中徑管 23 點(diǎn)，大徑管 34 點(diǎn)。點(diǎn)焊長 1020mm，厚 3mm左右。點(diǎn)固后的管子嚴(yán)禁碰撞。 打底：打底前應(yīng)仔細(xì)檢查點(diǎn)焊焊縫，確認(rèn)無裂紋及縮孔后再打底。打底應(yīng)耐心細(xì)致， 30 應(yīng)確保焊透、接頭與坡口兩側(cè)熔合良好。根部無焊瘤及生絲。 填充：層間填充接頭應(yīng)錯開，每層 厚不大于焊條直徑加 2mm 且不大于 5mm，單道焊焊條擺動寬度不大于焊條直徑的 5 倍。 蓋面：蓋面電流要小于填充，應(yīng)注意焊縫不低于母材。高低均勻、寬窄一致，兩側(cè)不咬邊，收弧無弧坑。 三通、法蘭等角縫的焊接 :焊條與焊縫表面傾角始終保持 45176?；蛳蚝窦?cè)靠近，焊角尺寸要符合設(shè)計要求。 不銹鋼管的焊接：應(yīng)用小規(guī)范，即降低焊接電流、提高焊接速度，且每層焊縫不要偏厚。 管子組合時能轉(zhuǎn)動焊時盡量轉(zhuǎn)動焊，安裝時遇隱蔽焊縫時應(yīng)先焊。 接頭清理：焊后要打掉熔渣，清理飛濺，并對焊縫高低寬窄加以簡易修磨，自檢認(rèn)可。 返修：外觀或無損探傷 有不合格時應(yīng)修理及挖補(bǔ)，補(bǔ)焊工藝及材料要同正式焊接。焊口的同一部位返修不得超過 2 次。 焊接質(zhì)量檢驗及標(biāo)準(zhǔn) 焊接質(zhì)量要做到下列檢查、檢驗。 外觀檢查 外觀檢查要分焊前、焊中、焊后三個階段進(jìn)行檢查，其比例為： 焊前 :班組 50%。 工地專工 :20%。 質(zhì)檢科專職質(zhì)檢員 10%。 焊中 :班組 30%。 工地專工 :10%。 質(zhì)檢科專職質(zhì)檢員 5%。 對焊后的外觀檢查，實行自檢、工地驗收、質(zhì)檢科專檢及監(jiān)理公司監(jiān)檢的四級檢查制度。其比例為自檢 100%，工地驗收 25%，質(zhì)檢科專檢 5%，監(jiān)理公司監(jiān)檢 5%。 外觀檢查要用焊接檢驗 尺及 5倍放大鏡。 外觀檢查的合格標(biāo)準(zhǔn)為： ? 焊縫成型：焊縫過渡圓滑，接頭良好。 ? 焊縫余高： 03 ? 焊縫寬窄差≤ 3 ? 錯口：≤ ≤ 4 ? 咬邊： h≤ ，長度不大于焊縫全長的 10%，且不大于 30。 ? 彎折：≤ 1/100（Φ≥ 100 時 3/200） 31 ? 表面缺陷：無表面氣孔、弧坑、夾渣及裂紋。 射線探傷比例為 1%，合格標(biāo)準(zhǔn)為《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》鋼制承壓管道對接焊縫射線檢驗 III 級。 與指定檢驗單位的配合 焊接技術(shù)員對焊工的當(dāng)日焊口應(yīng)及時進(jìn)行外觀驗收，認(rèn)可后探傷委托，其日期應(yīng)準(zhǔn)確到小時。委托后要履行簽字手續(xù)， 其委托單一式四份，兩份交檢驗單位，一份交質(zhì)檢科，一份委托人留存。 檢驗單位探傷應(yīng)在 48小時出結(jié)果。 無損探傷若有不合格時，由 II 級檢驗員簽發(fā)焊口返修通知單，并及時交施工單位焊接技術(shù)員兩份，技術(shù)員將其中一份隨后發(fā)給焊工，并讓焊工在自己留存的那份上簽字。焊工接到返修單后，應(yīng)在 24小時內(nèi)返修完畢，并將返修單回交技術(shù)員，技術(shù)員查驗簽字后注明返完日期再回交檢驗單位。由此替代返修委托單，重新復(fù)驗。 無損探傷出現(xiàn)不合格應(yīng)及時進(jìn)行不合格數(shù)的雙倍檢驗，若雙倍出現(xiàn)不合格應(yīng)列為質(zhì)量事故，停焊等待分析處理意見。 GGH 施 工 施工程序 施工方案交底→工、機(jī)具準(zhǔn)備→提供的預(yù)制件入場驗收→ GGH 支撐鋼結(jié)構(gòu)驗收→組裝平臺搭設(shè)→箱體下天圓地方組焊→箱體直筒組焊→箱體直段與天圓地方組焊→焊縫射線探傷及煤油滲漏檢查→箱體直段與天圓地方組焊組焊件整體吊入框架安裝找平→中心轉(zhuǎn)動軸及傳動齒輪安裝→下部和側(cè)面密封塊安裝→轉(zhuǎn)子安裝→加熱元件安裝→腳手架搭設(shè)→設(shè)備箱體上天方地圓組焊→上天方地圓安裝→上部密封塊安裝→傳動機(jī)構(gòu)安裝→對接焊縫射線探傷及煤油試漏→試運(yùn)行→總檢合格→腳手架拆除→交工驗收。 . 1 預(yù)制件入場驗收 制造 GGH 選用的材料和 附件，應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書。 焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書，焊接材料質(zhì)量合格證明書應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成分及機(jī)械性能；低氫焊接材料還應(yīng)包括熔敷金屬的擴(kuò)散氫含量。 預(yù)制構(gòu)件的誤差應(yīng)符合設(shè)計圖紙和標(biāo)準(zhǔn)的要求。 預(yù)制件應(yīng)有預(yù)組裝檢查記錄。 GGH 選用的附件應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。 32 GGH 的現(xiàn)場安裝 GGH 支架驗收 GGH 安裝前，必須按設(shè)計文件和以下規(guī)定對支架尺寸進(jìn)行檢查，合格后方可安裝。 支架頂部支撐橫梁水平度允許偏差≤ 5mm。 支架頂部對角線允許偏差≤ 5mm。 支架支撐梁螺栓孔中心間距允許偏差： 相鄰兩 螺栓孔177。 2mm；任意螺栓孔177。 5mm。 GGH 箱體的安裝 現(xiàn)場組裝平臺搭設(shè) 在 GGH 支架旁搭設(shè) GGH 箱體組裝平臺，組裝平臺規(guī)格為 18 米 18 米，平臺采用下鋪[14 槽鋼、上鋪δ =10mm 鋼板的形式組成。平臺搭設(shè)時，要求在外徑為φ 18 米內(nèi)徑為φ 15米的范圍內(nèi)鋪設(shè)鋼板，平臺面水平度允許偏差不大于 3mm，檢查方法是：在平臺板上畫一直徑為φ 17米的圓，在圓周上取 18 等份點(diǎn)，任意相鄰兩點(diǎn)間的不平度不大于 2mm，任意不相鄰兩點(diǎn)間的不平度不大于 3mm。檢查超標(biāo)的部位應(yīng)用墊鐵調(diào)整使組裝平臺的水平度達(dá)到要求。 下天圓地方組裝成形 在平臺板上畫出與下天圓地方下口內(nèi)邊形狀尺寸一致的線，其畫線偏差不大于 2mm，在線內(nèi)側(cè)均勻點(diǎn)焊上 18 塊擋板，將預(yù)制好的第一圈天圓地方板，沿當(dāng)塊外側(cè)放置，每塊板用兩根 75角鋼支撐，兩塊板間的組對焊縫靠上下口處采用兩個正反扣連接，組裝成整圈后，檢查下口是否與擋板靠攏及上口圓的周長及橢圓度，采用正反扣調(diào)整，使下口靠緊擋板，上口周長偏差不大于 5mm，水平度偏差不大于 3mm，橢圓度偏差不大于 10mm，對口錯邊量不大于 3mm。 天圓地方形狀尺寸檢查合格后，由多名焊工對稱施焊對接縱縫， 為減小焊接變形，縱縫焊接時，應(yīng)從該道焊縫中心處開始向兩端施焊 ， 外焊縫施焊完畢后，內(nèi)部采用氣刨清根，用砂輪打磨焊縫坡口，清除氧化鐵和飛濺物，然后焊接內(nèi)焊縫。焊接完畢后，檢查其上口橢圓度偏差不大于 15mm。 箱體壁板對接焊縫焊接完畢后，組焊加強(qiáng)肋的對接焊縫，及加強(qiáng)肋與壁板間的余留焊縫。 施焊完畢后，壁板對接焊縫 10%射線探傷，加強(qiáng)肋對接焊縫 20%超聲波探傷，符合標(biāo)準(zhǔn) JB473094 中Ⅲ級為合格，所有壁板對接焊縫 100%煤油滲漏檢查。 33 箱體直筒板組裝成形 箱體直筒板在天圓地方上口上組裝，組焊前，根據(jù)排板圖在天圓 地方上口上畫出 0176。、90176。、 180176。、 270176。方位線，且根據(jù)排板圖在第一圈直筒板的每塊單片板上畫出對應(yīng)的方位線，然后根據(jù)方位線將每片直筒板吊裝到天圓地方上口上與其組對。組對時，要求對接焊縫的錯邊量不大于 3mm，整體橢圓度偏差不大于 15mm，直筒上口周長偏差不大于 5mm，水平度偏差不大于 3mm，橢圓度偏差不大于 10mm，對口錯邊量不大于 3mm。 形狀尺寸檢查合格后，先進(jìn)行縱縫焊接（留一道口為收口焊），再進(jìn)行環(huán)縫的焊接，最后焊接收口焊縫，每道縱縫的焊接順序與天圓地方的縱縫焊接一致，環(huán)縫焊接順序為多名焊工均布同向 退步施焊。環(huán)縫焊接完畢后，最后焊接收口縫。焊接完畢后，對焊縫進(jìn)行射線探傷及煤油滲漏檢查。 最后組焊壁板上加強(qiáng)肋，所有加強(qiáng)肋與壁板組裝點(diǎn)焊完畢后，再由多名焊工均布同向退步焊接環(huán)向焊縫，再均布施焊縱向焊縫。加強(qiáng)肋間的對接焊縫焊接完畢后 20%超聲波探傷，符合標(biāo)準(zhǔn) JB473094 中Ⅲ級為合格。 支腿與箱體加強(qiáng)肋組焊，要求支腿的支撐面的水平度偏差不大于 2mm，其安裝位置周向偏差不大于 5mm。 箱體直段與下天圓地方整體安裝 組焊完畢的箱體直段與下天圓地方整體采用兩臺 130 噸吊車臺吊安裝到支撐鋼結(jié)構(gòu)橫梁上，對箱體找正找 平，要求箱體直筒的垂直度偏差不大于 2mm。箱體直段找正完畢后，在 GGH 箱體支撐橫梁上安裝好 8 根箱體支撐立柱， 8根立柱支撐找正，要求其垂直度偏差不大于 H‰且不大于 2mm，其 8 根立柱支撐面的水平度偏差不大于 2mm。 GGH 中心轉(zhuǎn)動軸安裝 在 GGH 支架驗收合格后，安裝 GGH 轉(zhuǎn)子中心軸的端面軸承，端面軸承由鉗工進(jìn)行安裝，其安裝精度應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，軸承中心與 GGH箱體的中心同軸度偏差不大于 ，軸承安裝合格后，進(jìn)行中心轉(zhuǎn)動軸的安裝，轉(zhuǎn)動軸的垂直度偏差不大于 。 下密封塊和側(cè)密封塊的安裝 在中心 軸安裝完畢后，安裝下密封塊，安裝時須保證密封塊的水平度誤差不大于 2mm，其平面度誤差不大于 2mm，且同時保證與中心轉(zhuǎn)動軸及箱體壁的密封，下密封塊與轉(zhuǎn)動軸間采用動密封，下密封塊與箱體采用焊接密封，焊接完畢后，須對該焊縫進(jìn)行煤油滲漏檢查。下密封塊安裝完畢后，在箱體壁板上安裝側(cè)密封塊，采用焊接密封，側(cè)密封板安裝的垂直度允許偏差不大于 2mm，焊接完畢后，須對該焊縫進(jìn)行煤油滲漏檢查。 34 轉(zhuǎn)子安裝 轉(zhuǎn)子安裝采用單片吊裝，單片安裝的方法進(jìn)行。首先安裝第一片，先利用螺栓將轉(zhuǎn)子與中心轉(zhuǎn)動軸連接，然后對其找正、固定；要求其水平度 偏差不大于 1mm，其安裝高度誤差不大于177。 1mm。第一塊安裝檢查合格后，以第一塊轉(zhuǎn)子為基準(zhǔn)進(jìn)行余下轉(zhuǎn)子的安裝；余下轉(zhuǎn)子應(yīng)對稱安裝，保證中心軸受力不偏心，且安裝時應(yīng)隔空安裝轉(zhuǎn)子，然后