【正文】 燃料用油： 輕柴油。 600MW鍋爐是哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司根據(jù)英國(guó) MITSUI BABCOCK公司技術(shù)設(shè)計(jì)、制造的，本期工程裝設(shè)二臺(tái) 600MW燃煤發(fā)電機(jī)組，鍋爐為超臨界壓力、循環(huán)泵式啟動(dòng)系統(tǒng)、前后墻對(duì)沖低 NOX軸向旋流燃燒器、一次中間再熱、單爐膛平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架的變壓本生直流爐。 6 SA2lOC 2 鋼管 Ф 51x179。 C ECR 176。省煤器采用 H 型雙肋片管。吊桿螺紋不得有嚴(yán)重腐蝕 水冷壁備鋼性梁、制晃點(diǎn)等連接要牢固 爐膛向下膨脹自如 膨脹指示器修復(fù)、校對(duì) 修復(fù)全部膨脹指示器，修后進(jìn)行指針零位校對(duì)，在上水前、上水后，點(diǎn)火帶負(fù)荷后作膨脹記錄 水壓試驗(yàn) 汽水系統(tǒng)工作檢修全部結(jié)束后，進(jìn)行水壓或 超壓水壓實(shí)驗(yàn) (包括再熱系統(tǒng)水壓實(shí)驗(yàn) )，如下為超壓水壓實(shí)驗(yàn)壓力升至 lMPa時(shí)，對(duì)汽水系統(tǒng)進(jìn)行檢查，壓力升至 ，停止升壓，進(jìn)行再熱系統(tǒng)檢查，測(cè)量中、高再管的管徑 。5mm 管子彎曲突出不得大于 20mm，管排中各管子不得接觸 定位、吊掛、防磨裝置應(yīng)完整 Q/DTSJX022020 22 作業(yè)名稱(chēng) 檢修工藝 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 時(shí)重新焊接不得不焊 重點(diǎn)仔細(xì)檢查燃燒器區(qū)域、吹灰器區(qū)域、冷灰斗區(qū)域、折焰角水平煙道部位的水冷壁管 5 水冷壁 折煙角和水平煙道包墻 檢修 盡量鋸割，若用氣割切割，應(yīng)盡可能 減小熱影響區(qū)，先割下口，斷口插入薄鋼板遮蓋，之后割上口，防止熔渣落入管內(nèi) 切割點(diǎn)距彎頭起點(diǎn)或聯(lián)箱壁至少7Omm，兩焊口間距要大于 15Omm 超標(biāo)管段檢驗(yàn) 割下的管段應(yīng)注明割管位置，做好記錄，送金屬、化學(xué)檢驗(yàn) 割下的舊管段須經(jīng)光譜分析核對(duì)材質(zhì)，并且有金屬元素分析報(bào)告單 打磨坡口 留下的管段打好坡口 坡口加工及對(duì)口要求，坡口角 30186。 用 ，水平煙道積灰可用鐵鍬裝袋清除。 4 水冷壁 折煙角和水平煙道包墻 重要備件及材料 4 號(hào)鍋爐水冷壁 折煙角和水平煙道包墻 重要備件見(jiàn)表 16 表 16 水冷壁重要備件 序號(hào) 名稱(chēng) 規(guī)格 mm 材質(zhì) 圖號(hào) l 螺旋 水冷壁管 Φ 15CrMoG Q/DTSJX022020 20 2 垂直水冷壁管 Φ 15CrMoG 3 后水冷壁吊掛管 Φ 15CrMoG 4 折焰角管 Φ 15CrMoG 5 4 鍋爐水冷壁重要材料見(jiàn)表 17 表 17 4 號(hào)鍋爐水冷壁重要材料 序號(hào) 名稱(chēng) 規(guī)格 mm 材質(zhì) l 鋼管 Φ 15CrMoG 2 鋼管 Φ 15CrMoG 3 鋼管 Φ 15CrMoG 4 鋼管 Φ 15CrMoG 5 圓鋼 Ф 10 20號(hào)鋼 2 號(hào)鍋爐水冷壁易損件見(jiàn)表 18 表 18 4 號(hào)鍋爐水冷壁易損件 序號(hào) 名稱(chēng) 規(guī)格 mm 材質(zhì) 圖號(hào) l 鋼管 Φ 15CrMoG 2 鋼管 Φ 15CrMoG 鋼管 Φ 15CrMoG 鋼管 Φ 15CrMoG 水冷壁、 折煙角和水平煙道包墻 檢修工藝標(biāo)準(zhǔn) 4 鍋爐水冷壁 檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表 319。 45 SA106C 2 7 中間 聯(lián)箱 Ф 219179。從折煙角入口匯集集箱引出 42 根Φ 114x22 和 6 根Φ 168x34 的連接管分別與Φ 273x60 折煙角入口集箱和Φ 219x52 水平煙道側(cè)包墻入口集箱相接。經(jīng)過(guò)灰斗拐點(diǎn)（標(biāo)高為 ）后，管帶以 176。 4178。～ 35，鈍邊厚 ～ 2mm 根據(jù)割管長(zhǎng)度配制新管。 3高溫再熱器出口集箱的規(guī)格為 Ф 273X材料為 SA335P91，共 48根。 4號(hào)鍋爐再熱器結(jié)構(gòu)特征如下： 4號(hào)鍋爐再熱器結(jié)構(gòu)特征 再熱器系統(tǒng)按蒸汽流程依次分為二級(jí)，即低溫再熱器、高溫再熱器。根據(jù)金屬檢 驗(yàn)的要求，進(jìn)行聯(lián)箱上管座角焊縫、聯(lián)箱三通、彎頭的焊道打磨檢查，將檢查出的缺陷消除 介質(zhì)溫度大于 450C、運(yùn)行時(shí)間超過(guò) 12萬(wàn)小時(shí)的聯(lián) 聯(lián)箱的彎曲度不大于 3/1000 聯(lián)箱水平誤差小于 3mm 聯(lián)箱金相組織在合格范圍內(nèi)，脹粗不大 于 %D。 管子脹粗合金管不能超過(guò)原直徑的 %，碳鋼管不能超過(guò)原直徑的 % 各管排整齊，固定牢固，間隙均勻，誤差不超過(guò)十 5mm 管子彎曲突出不 得大于 2Omm，管排中各管子不得接觸 高溫區(qū)管段不應(yīng)有顏色明顯的變化現(xiàn)象 (變 成紫紅色 ) 定位、吊掛、防磨裝置應(yīng)完整 5 過(guò)熱器檢修 標(biāo)管段 盡量鋸割，若用氣割切割，應(yīng)盡可能減小熱影響區(qū)， 先割下口，后割上口，防止熔渣落入管內(nèi) 切割點(diǎn)距彎頭起點(diǎn)或聯(lián)箱壁至少 7Omm，兩 焊口間距要大于 15Omm 割管后，工作人員不在管口上工作時(shí)，將朝上 及水平段的管口扎好，以防異物落入關(guān)內(nèi) 作業(yè)名稱(chēng) 檢修工藝 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 超標(biāo)管 段檢驗(yàn) 割下的管段應(yīng)注明割管位置，做好記錄，送金屬化 學(xué)檢驗(yàn) 打磨 坡口 留下的管段打好坡口 坡口加工及對(duì)口要求 坡口角 30186。角刀片 內(nèi)六角扳手 6mm 便攜手持式切割機(jī) BOSCH GWS14150C 磨光機(jī) 9523NB DlOOmm Q/DTSJX022020 6 電動(dòng)磨具 906日本牧田 行燈變壓器 24V 對(duì)口鉗 DKA（ 2576） 2每片末級(jí)過(guò)熱器均連接有入口及出口集箱各一只。 由低溫過(guò)熱器出口集箱端部引出的 2根 Ф 508X80的連接管和一級(jí)噴水減溫器并通過(guò)左右交叉后進(jìn)入屏式過(guò)熱器入口匯集集箱，并通過(guò) Ф 168X30的連接管連接到 Ф 219X4 SA335P12的屏式過(guò)熱器入口集箱。后煙道前墻由 193根 Ф ,其上部為兩排通過(guò)煙氣的管束 ,橫向節(jié)距為 230mm,縱向節(jié)距為 85mm, 下部為膜式包墻 ,節(jié)距為 115mm。給水溫度 ℃。主要包括 :鍋爐本體 、燃燒設(shè)備、燃油設(shè)備、空氣預(yù)熱器、管道閥門(mén) 、 爐水循環(huán)泵、 撈渣機(jī)、 雙向皮帶機(jī) 、液壓關(guān)斷門(mén)、 一次風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、吸風(fēng)機(jī)、密封風(fēng)機(jī)、火檢風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)等。 檢修規(guī)程是技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的重要組成部分， 為了保證本規(guī)程的嚴(yán)肅性和科學(xué)性，使之更趨合理、完整、準(zhǔn)確， 具有較強(qiáng)的實(shí)用性和可操作性，主要修編人員反復(fù)對(duì)照實(shí)際設(shè)備系統(tǒng)，查閱有關(guān)文獻(xiàn)和技術(shù)資料，付出了大量艱辛的勞動(dòng)，在有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及參編人員的共同努力下完成了此項(xiàng)工作。 編寫(xiě)： 申紹華 袁紅玉 李少澤 段建林 賈曉紅 初審： 衛(wèi)耀東 審核 : 審定： 批準(zhǔn)： 本規(guī)程自頒發(fā)之日起執(zhí)行。 1 設(shè)備簡(jiǎn)介 大唐三門(mén)峽電廠 2179。 尾部包墻入口集箱同時(shí)與后煙道前墻和后煙道頂棚相接，蒸汽分成兩路流動(dòng)。后煙道包墻所有膜式 管屏的扁鐵厚度均為 6mm。 末級(jí)過(guò)熱器入口匯集集箱引出 30根 Ф 168X25的連接管連接到 Ф 219X35 SA－ 335P91的末級(jí)過(guò)熱器入口集箱。 表 1 4號(hào)爐過(guò)熱器規(guī)范 1 過(guò)熱器 設(shè)備規(guī)格型號(hào) HG1900/ 制造廠家 哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司 一 、 設(shè)備主要設(shè)計(jì)參數(shù)（ ECR） 名稱(chēng) 單位 頂棚過(guò)熱器 屏式過(guò)熱器 末級(jí)過(guò)熱器 低溫過(guò)熱器 過(guò)熱器進(jìn)口壓力 Mpa 過(guò)熱器出口壓力 Mpa 工質(zhì)流量 T/h 1808/1 900(TRL/B MCR) 煙氣進(jìn)口溫度 ℃ 1414 1109 678 煙氣出口溫度 ℃ 1109 1025 438 煙氣流速 m/s Q/CDTSMXPC XXX XXXX2020 5 二、設(shè)備規(guī)范 序號(hào) 名稱(chēng) 規(guī)格 mm 材料 數(shù)量 備注 1 頂 棚過(guò)熱器 Ф SA213T12 193 2 后煙道后墻包墻過(guò)熱器 Ф 15CrMo 192 3 后煙道前墻包墻過(guò)熱器 Ф 57X801 15CrMo 193根 4 后墻煙道兩側(cè) 包墻過(guò)熱器 Ф 15CrMo 113 5 低溫過(guò)熱器 Ф 57X8（ ） Ф 57X8（ ） Ф Ф SA213T12 190X8 95X8 第一組水平段 SA213T12 第二組水平段 l2Cr1MoV 第三組水平段 l2Cr1MoV 出口垂直段 6 屏式過(guò)熱器 Ф Ф Ф SA213T91 SA213T91 SA213TP347H 30X28 入口段 屏底部及出口內(nèi) 13根管 屏底部及出口外 15根管 7 末級(jí)過(guò)熱器 Ф Ф SA213T91 SA213TP347H 30X20 入口段 底部和出口段 2到達(dá)不了的地方須搭設(shè)必要的架子 清掃工作由前屏開(kāi)始順煙氣流方進(jìn)行清掃。局部錯(cuò)口不超 過(guò)原壁厚的10%，且＜ lmm 焊道中心 2OOmm處對(duì)口偏折離縫＜ lmm Q/DTSJX022020 10 焊接 用氫弧焊打底時(shí)，應(yīng)在管內(nèi)塞衛(wèi)生紙團(tuán)，防止產(chǎn)生 氣孔 施焊 聯(lián)系金屬進(jìn)行焊后熱處理 金屬檢驗(yàn)合格 處理缺陷，重新檢驗(yàn)合格 恢復(fù)包墻鰭片 焊條應(yīng)有合格證，元素化學(xué)分析報(bào)告 焊縫邊緣應(yīng)圓滑過(guò)渡到母材，不得有裂紋、 末焊透氣孔和夾渣現(xiàn)象，咬邊不能超過(guò)兩側(cè)焊 縫全長(zhǎng) 10%，且 ＜ 4Omm，深度 ＜ 焊縫外形尺寸加強(qiáng)面高度 ～ ，最高不大于 3mm，焊縫寬度比坡口增寬 2mm～ 6mm，單側(cè)增寬 Imm～ 4mm 修補(bǔ)管 屏防磨護(hù)板、 管卡、滑動(dòng) 塊、間隔塊 修復(fù)調(diào)整被飛灰磨損、吹灰器吹壞或脫落的防磨 板，無(wú)法修復(fù)的，更換。 3178。 高溫再熱器布置于水平煙道內(nèi)，與立式再熱器直接連接，沒(méi)有布置中間連接集箱，采用逆順回合換熱布置。 3178。以便比較腐蝕及結(jié) 垢情況 a)割下的監(jiān)視段，最少 15OOmm長(zhǎng) b)割下管段應(yīng)記注明割管位置并進(jìn)行編號(hào)，作好記錄 要的架子 依具體部位定 腳手架符合 安規(guī) 要求 碳鋼管可用火焊切割，合金管子須鋸割，若用氣割 切割，應(yīng)盡可能減小熱影響區(qū)，先割下口，后割上口， 防止熔渣落入管內(nèi)。 查、處理 檢查再熱器系統(tǒng)各支吊架彈簧有無(wú)裂紋、斷裂或壓 死等情況，拉桿有無(wú)變形，吊架有無(wú)松動(dòng)、有無(wú)妨礙聯(lián) 箱膨脹，放松弛裝置是否完好，各吊桿受力均勻，無(wú)銹 蝕，聯(lián)箱和吊耳焊縫無(wú)裂紋 聯(lián)箱吊架彈簧不得有斷裂壓死情況 各吊桿要受力均勻。冷灰斗的角度為 55176。前、后墻垂直管屏各由 385 根管子組成，兩側(cè)墻垂直管屏 271根管子組成。 2 水冷壁 折煙角和水平煙道包墻 設(shè)備規(guī)范 4 號(hào)爐水冷壁 折煙角和水平煙道包墻 規(guī)范見(jiàn)表 14 表 14 4 號(hào)爐水冷壁折煙角和水平煙道包墻規(guī)范 設(shè)備名稱(chēng) 水 冷 壁 設(shè)備規(guī)格型號(hào) HG1900/ 制造廠家 哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司 一 設(shè)備主要設(shè)計(jì)參數(shù) (ECR) 設(shè)備主要參數(shù) 額定蒸發(fā)量 1808t/h 最大連續(xù)蒸發(fā)量 1900t/h 爐膛截面 Q/CDTSMXPC XXX XXXX2020 19 設(shè)備主要參數(shù) 水平煙道深度為 水冷壁下集箱標(biāo)高為 水冷壁上集箱標(biāo)高為 m 水冷壁水循環(huán)回路 2個(gè)，前后各 1個(gè) 螺旋管圈水冷壁的螺旋管傾角為 176。 3 專(zhuān)用工器具 水冷壁專(zhuān)用工器具見(jiàn)表 15 表 15 水冷壁專(zhuān)用工器具 名稱(chēng) 規(guī)格型號(hào) 電動(dòng)坡口機(jī) QUA/200800； QUB/300800 坡口機(jī)刀片 30186。沖洗時(shí)一定要將液壓關(guān)斷門(mén)、撈渣機(jī)人孔門(mén)打開(kāi)。 3 割管檢查 定位 根據(jù)化學(xué)要求確定割管位置，在指定部位割管時(shí)連上一次大修換上的一段一同割下，以便比較腐蝕及結(jié)垢情況 割下管段應(yīng)注明割管位置并進(jìn)行編號(hào)，作好記錄 搭設(shè)必要的架子 依具體部位定 腳手架符合“安規(guī)”要求 割管 碳鋼管可用火焊切割，合金管子應(yīng)鋸割，若用氣割切割，應(yīng)盡可能減小熱影響區(qū)，先割下口，斷口插入薄鋼板遮蓋，之后割上口，防止熔渣落入管內(nèi)。 修補(bǔ)密封片防磨護(hù)板 修復(fù)調(diào)整被飛灰磨損、吹灰器吹壞或脫落的防磨板，無(wú)法修復(fù)的，更換個(gè)別局部磨損嚴(yán)重的管段，并增加防磨板 重點(diǎn)檢查折焰角、水平煙道處密封，將漏點(diǎn)全部消除 防磨板與管子要貼緊，其間隙最大不超過(guò) 1mm 防磨板應(yīng)對(duì)氣流方向，爐膛吹灰器區(qū)域的護(hù)鐵應(yīng) 面對(duì)爐膛方向 防磨板之間應(yīng)留有膨脹間隙，不能與管子