【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 650；8037鐵紅覆蓋漆；Ф20mm滌波繩；Ф5mm滌玻繩；云母粉；石英粉；3/4”橡皮管100mm；3mm橡皮8m；酒精；丙酮；回絲布；刀口布；25mm無(wú)堿玻璃絲帶；（進(jìn)口）；密封膠53351JG（進(jìn)口）；內(nèi)六角鋼螺釘M1020。M1025,。M10鋼自鎖螺母GB133777。1047”網(wǎng)布41515EAOAI,寬256mm,。新光101聚胺脂粘結(jié)劑。 硅整流組件裝配, 熔斷器(發(fā)電機(jī)端), 發(fā)電機(jī)出水測(cè)溫元件, W2CM201 0℃時(shí)50ΩCu。發(fā)電機(jī)冷氫測(cè)溫元件,0℃時(shí)10Ω三線雙支鉑絲電阻。（三）停機(jī)前測(cè)量1．測(cè)量測(cè)溫元件對(duì)地電位（盡量接近額定負(fù)荷）。2．測(cè)量軸電壓（在發(fā)電機(jī)帶勵(lì)磁的情況下測(cè)量）。1．與歷次相比無(wú)突變。2．汽輪發(fā)電機(jī)的軸承油膜被短路時(shí)轉(zhuǎn)子兩端軸上電壓宜等于軸承與機(jī)座間的電壓。軸電壓應(yīng)小于10V。（四）定子水回路反沖洗，先對(duì)水箱進(jìn)行排污，～，進(jìn)行反沖洗。沖至無(wú)黃水、無(wú)雜物。（五）做好氫氣置換工作1．停機(jī)后，應(yīng)首先進(jìn)行氫氣置換，使發(fā)電機(jī)內(nèi)置換為空氣，確認(rèn)置換完畢并經(jīng)測(cè)量合格以及機(jī)內(nèi)無(wú)壓力后，方可開(kāi)工。為了防止中間介質(zhì)二氧化碳積存死角，人進(jìn)入機(jī)內(nèi)前應(yīng)使內(nèi)外空氣充分流通。2．對(duì)有關(guān)的氫氣管道也應(yīng)置換為空氣，并對(duì)發(fā)電機(jī)補(bǔ)氫管道采取加堵板隔離措施。開(kāi)工前必須將氫氣轉(zhuǎn)換為空氣，并確認(rèn)機(jī)內(nèi)無(wú)氫，充滿空氣，無(wú)壓力后，方可開(kāi)工。（六）拆解定子引出線連接1．打開(kāi)出線人孔門，并讓內(nèi)外空氣充分流通（可用壓縮空氣對(duì)內(nèi)吹風(fēng)）后，人方可進(jìn)去工作。2．拆軟連接時(shí)，外觀檢查螺釘松動(dòng)與否，接頭是否過(guò)熱變色，軟連辮是否過(guò)熱變色。3．檢查套管有無(wú)放電痕跡、油跡、裂紋，清掃套管。4．拆軟連接時(shí)注意不要強(qiáng)行用力，以免損壞套管等，工具不得砸傷套管，拆下的螺釘要保存好。1．螺釘不應(yīng)松動(dòng)過(guò)熱，軟連辮不應(yīng)過(guò)熱變色。2．套管干凈無(wú)裂紋，無(wú)放電痕跡。3．銀層不脫落。檢修項(xiàng)目工藝方法及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（七）水回路正反沖洗及泵壓1．。2．；打開(kāi)人孔門檢查水接頭、定子出線、回水管處是否有滲漏，目檢及手摸，或吸水紙?jiān)囂?。注意發(fā)電機(jī)盤(pán)車，必須站穩(wěn)拉好，以免滑跌。沖洗8h。泵壓8h。（八）發(fā)電機(jī)試驗(yàn)1．定子線圈預(yù)防性試驗(yàn)（熱態(tài)試驗(yàn)）：⑴測(cè)量絕緣電阻，定子水回路用專用2500V兆歐表測(cè)量：拆開(kāi)匯流管接地點(diǎn),(專用兆歐表用范圍絕緣水管電阻10千歐,總進(jìn)出水管并聯(lián)對(duì)地絕緣電阻30千歐)1min絕緣電阻200兆歐吸收比,極化指數(shù)2倍。 (冷態(tài)實(shí)驗(yàn))吹干水回路測(cè)量：2500V兆歐表測(cè)1min500MΩ；10min極化指數(shù)≥2。測(cè)匯流管對(duì)地絕緣電阻30kΩ。⑵測(cè)量直流電阻，測(cè)得的數(shù)據(jù)相間差別及與歷年測(cè)值的相對(duì)變化不應(yīng)大于2%，大于1%時(shí)應(yīng)引起注意，并查明原因。⑶,對(duì)水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)匯水管有絕緣的可采用低壓屏蔽法,。⑷，一般應(yīng)在水回路通水狀態(tài)進(jìn)行。⑸通水狀態(tài)下：內(nèi)冷水的要求，水電導(dǎo)率≤；總進(jìn)出水管之間有水流通，流量接近額定。2．定子繞組端部手包絕緣測(cè)量：汽側(cè)隔相接頭≤500伏；端1．直流電阻相間差別及與歷年測(cè)值或初測(cè)值（出廠或交接驗(yàn)收值）差別不大于2%（換算到同一溫度值比較）。2．，時(shí)間1min。，每階段停留1min，讀取泄漏電流值。3．；，時(shí)間1min。部接頭和過(guò)渡引線并聯(lián)塊≤500伏。不合格時(shí)應(yīng)查明原因進(jìn)行處理。3．定子繞組自振頻測(cè)量:應(yīng)保證在運(yùn)行中自振頻率在基頻或倍頻的177。10%范圍之外。第一次大修時(shí)進(jìn)行，可在抽出轉(zhuǎn)子后進(jìn)行。4．轉(zhuǎn)子繞組直流電阻測(cè)量，與初次試驗(yàn)結(jié)果比較，差值不大于2%。解體及抽轉(zhuǎn)子檢修項(xiàng)目工藝方法及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）拆解聯(lián)軸器由汽機(jī)檢修人員拆開(kāi)發(fā)電機(jī)與汽輪機(jī)及無(wú)刷勵(lì)磁系統(tǒng)的聯(lián)軸器連接。見(jiàn)汽機(jī)檢修規(guī)程。注意：油管拆除后應(yīng)用白布包好。（二）拆卸密封油管道和潤(rùn)滑油管道由汽機(jī)檢修人員拆卸發(fā)電機(jī)、主副勵(lì)磁機(jī)的各密封油管道和潤(rùn)滑油管道，將消泡箱中密封油排出，拆卸勵(lì)磁機(jī)冷卻水管、外罩，移開(kāi)有關(guān)蓋板，消除一切有礙抽轉(zhuǎn)子的設(shè)施。.，以防異物進(jìn)入。（三）拆吊碳刷架1．拆開(kāi)勵(lì)磁引線，作好標(biāo)志及記錄。（四）拆卸發(fā)電機(jī)端蓋、密封瓦1．做好位置記號(hào)，便于裝復(fù)。 測(cè)勵(lì)端中間環(huán)、定位銷、軸承支座等部件絕緣電阻。拆去測(cè)振儀等及端蓋接線板上引線。2．經(jīng)測(cè)量證實(shí)無(wú)氫后，首先打開(kāi)上方人孔門，使機(jī)內(nèi)對(duì)空開(kāi)放通風(fēng)。3．拆卸發(fā)電機(jī)端蓋、密封瓦及氫冷卻器等。（1）拆擋油蓋、軸承擋油板及上軸承：①拆去密封蓋圓周上M16六角螺栓，卸上下密封蓋，勵(lì)端還需拆密封蓋用半環(huán)；②拆擋板圓周上M12六角螺栓，卸去擋油板；③拆高壓油管及上半軸承上的絕緣墊塊；④拆上半軸承；⑤在端蓋結(jié)合面及上端蓋圓周上專用螺孔中旋入4枚M24螺栓 ，頂開(kāi)上端蓋；⑥吊出上端蓋并放置在指定地點(diǎn)；⑦在下端蓋上安裝軸承裝拆工具，旋出并卸掉下半軸承；（2）拆導(dǎo)向葉片座及汽側(cè)下軸承：①拆去導(dǎo)向葉片座中分面以上部分與調(diào)整墊塊的緊固螺栓（M20鋼六角螺栓），并拆去上半平面的調(diào)整墊塊；②利用端蓋螺栓在機(jī)座法蘭面上安裝吊攀，在吊攀上掛上兩個(gè)葫蘆③將葫蘆掛鉤掛進(jìn)導(dǎo)向葉片座上弧段的吊攀孔中，調(diào)整絞鏈長(zhǎng)度，使掛鉤拉住該弧段；④拆去其與相鄰弧段間的定位螺桿及六角螺栓；⑤用葫蘆吊起該弧段，然后移出放在指定地點(diǎn)；⑥按此方法拆卸其它三弧段，分別放在指定地點(diǎn)；⑦拆去下半部分調(diào)整墊塊。（3）拆汽、勵(lì)側(cè)密封瓦座及密封瓦：①拔出兩個(gè)φ12mm錐銷，拔掉M24內(nèi)六角螺釘，卸下勵(lì)端上半中間環(huán)；②拆掉密封瓦座對(duì)接螺栓，用專用吊裝工具拆卸上半密封瓦座；③轉(zhuǎn)動(dòng)密封瓦，將密封瓦鍵移至上方，在定位銷螺孔中旋入M6螺栓，拔出8枚定位銷并取下鍵；④卸下氫、空側(cè)密封瓦上、下環(huán)；⑤拆去下半密封瓦座與下端蓋緊固螺栓、套筒、墊片、墊圈、碟形墊圈，并將翻轉(zhuǎn)專用工具合在瓦座上；⑥將下半支座向上轉(zhuǎn)動(dòng)180176。，裝上起吊專用工具，吊離下半支座并安放在指定地點(diǎn)。4．抽轉(zhuǎn)子時(shí)應(yīng)使轉(zhuǎn)子保持大齒朝下，故此之前應(yīng)盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子，使大齒朝下。5．在定子端罩兩端上緣中心安裝好支持轉(zhuǎn)子專用工具。6．拆下拆端蓋等使用專用工具。絕緣不合格部件作好記錄，以便解體后處理檢查螺栓上的絕緣墊片、套筒是否齊全、清潔、完整；，并保管好，以便加工或更換備品；，以便安裝時(shí)作參考。，拆下的螺栓、墊片應(yīng)保管好，以免掉進(jìn)機(jī)座內(nèi)；，應(yīng)在機(jī)座相應(yīng)的支撐位放置墊塊，以免法蘭面受損；，應(yīng)按其位置作好記錄，以便根據(jù)其形狀加工或購(gòu)買備品；，留取樣本，以便加工； ，以防螺栓等異物落入其中；，應(yīng)在機(jī)座法蘭面與吊攀之間墊上橡皮，以免損壞法蘭面；，應(yīng)盡量避免各個(gè)弧段與動(dòng)葉片的碰撞，防止碰傷動(dòng)葉片；，防止其與其它部件的碰撞。，防止碰傷密封瓦及迷宮油擋、尺寸，以便更換備品；，方向正確，防止敲壞密封瓦、損壞螺紋或弄毛銷孔；、墊圈、墊片及碟形墊圈是否齊全、完整、清潔抽轉(zhuǎn)子及擱放轉(zhuǎn)子時(shí)，均應(yīng)使大齒朝下，以免損壞槽楔。（五）拆除接地保護(hù)及接軸保護(hù)電刷，并妥善保管。（六）抽轉(zhuǎn)子1. 抽轉(zhuǎn)子過(guò)程中，應(yīng)注意下列事項(xiàng)：1）抽轉(zhuǎn)子工作，應(yīng)組織協(xié)調(diào)好，由總負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，電氣、起重均有專人分工負(fù)責(zé)，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔不亂。2）抽轉(zhuǎn)子前確認(rèn)各測(cè)量檢查工作均結(jié)束，所有影響抽轉(zhuǎn)子的零部件均已拆除。3）進(jìn)入機(jī)膛護(hù)送轉(zhuǎn)子的人員要穿軟底鞋和無(wú)鈕扣工作服，身上不得攜帶金屬等物件，帶入帶出的工具應(yīng)進(jìn)行登記清點(diǎn)，以防落入膛內(nèi)。4）轉(zhuǎn)子的護(hù)環(huán)、風(fēng)扇等處不得作為著力點(diǎn)，起吊用的鋼絲繩在確認(rèn)完好無(wú)損后根據(jù)實(shí)際吊運(yùn)，確定轉(zhuǎn)子重心，在轉(zhuǎn)子重心兩旁等距離處，將吊索纏繞轉(zhuǎn)子一圈或吊索雙繞。轉(zhuǎn)子總重約54t。起吊鋼絲繩的承重及綁扎位置詳見(jiàn)圖41轉(zhuǎn)子起吊示意圖。注意不應(yīng)與風(fēng)扇、護(hù)環(huán)、軸頸等處觸及，以免損傷它們。5）定子鐵心上墊放弧形滑板的橡膠墊應(yīng)耐磨、耐沖擊，有足夠強(qiáng)度，以防在滑移時(shí)破碎，碎塊落入風(fēng)道。6）抽轉(zhuǎn)子時(shí)，發(fā)電機(jī)兩端應(yīng)有專人監(jiān)視定轉(zhuǎn)子間隙，防止定轉(zhuǎn)子相碰防止封氫隔塊被碰壞、脫落等，并不得使鋼絲繩等觸碰端部線圈、鐵心和絕緣引水管等。2. 抽轉(zhuǎn)子：1）抽轉(zhuǎn)子前檢查確認(rèn)：盤(pán)車裝置已經(jīng)拆除，汽機(jī)低壓缸與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器已經(jīng)拆開(kāi)；勵(lì)磁機(jī)已經(jīng)吊離平臺(tái)；發(fā)電機(jī)汽側(cè)上、下端蓋已拆下；汽、勵(lì)端擋油蓋、擋油板、軸承、氫冷器擋風(fēng)板及導(dǎo)向葉片座已經(jīng)拆除。行車可正常使用。2）。該繩索每根長(zhǎng)為定子鐵心長(zhǎng)加650mm。3）將該繩索扎在定子鐵心專用保護(hù)板的三個(gè)鉤攀上。保護(hù)板為4~5mm厚的耐油、耐沖擊、高強(qiáng)度橡皮板，從汽端用繩索將保護(hù)板拉入定子鐵心，使其覆蓋住定子鐵心下部區(qū)域。4）下放勵(lì)側(cè)下端蓋：a) 在勵(lì)磁機(jī)平臺(tái)上安放臨時(shí)托架，調(diào)整托架的高度使其支撐轉(zhuǎn)軸。b) 利用端蓋螺栓在圓周上安裝吊攀，在吊攀上掛上兩個(gè)葫蘆，調(diào)整掛鉤高度使其拉住端蓋。c) 拔出兩枚φ12mm定位銷，拆掉圓周上所有M39螺栓及端蓋下方兩枚M20螺栓，確保端蓋與機(jī)座間無(wú)緊固件。d) 用兩枚M24螺栓頂開(kāi)端蓋，用葫蘆下放下端蓋。5) 汽端軸頸倒裝軸頸托架（底朝上），在勵(lì)端轉(zhuǎn)軸裝上轉(zhuǎn)子托架。6) 在勵(lì)側(cè)用兩個(gè)20t葫蘆一端通過(guò)鋼絲繩固定在轉(zhuǎn)軸對(duì)面?zhèn)攘⒅?，另一?cè)通過(guò)鋼絲繩鉤住轉(zhuǎn)子托架兩側(cè)槽鋼。7) 兩邊用行車略微抬起轉(zhuǎn)子，拆去勵(lì)端專用千斤頂和汽端臨時(shí)托架用尼龍繩將橡皮、弧形滑板拉入定子膛靠近定子汽側(cè)大護(hù)環(huán)位置。8）用尼龍繩拉入托板。9）從汽端向勵(lì)端移動(dòng)行車，待軸頸托架進(jìn)入發(fā)電機(jī)定子膛內(nèi)后，將其翻轉(zhuǎn)。10）調(diào)整托架的位置。11）下放兩側(cè)鋼絲繩，使轉(zhuǎn)子重量由托板和轉(zhuǎn)子托架支撐。12）下放并卸去汽側(cè)鋼絲繩，略微提升勵(lì)側(cè)鋼絲繩，使轉(zhuǎn)子離地，并保持轉(zhuǎn)子平衡。13）拉動(dòng)勵(lì)端兩側(cè)葫蘆并隨即調(diào)整行車位置，將轉(zhuǎn)子緩緩移出，同時(shí)密切注意重心的轉(zhuǎn)移。14）轉(zhuǎn)子重心移出后在本體下墊好枕木使重量壓在枕木和軸頸托架上。15）用鋼絲繩在轉(zhuǎn)子重心線兩側(cè)捆住轉(zhuǎn)子，先進(jìn)行配重試驗(yàn)，調(diào)整好后緩緩移動(dòng)行車，將轉(zhuǎn)子抽出膛外。16）轉(zhuǎn)子抽出后放在檢修場(chǎng)地專用支架或道木上，應(yīng)讓大齒著力于道木上，測(cè)量孔應(yīng)用膠帶粘貼好，支撐處需墊軟物，以防碰軸。不檢修時(shí)，轉(zhuǎn)子應(yīng)用塑料布及帆布等干凈物包裹嚴(yán)密，以免轉(zhuǎn)子風(fēng)孔進(jìn)潮氣、粉塵及異物。17）抽出定子內(nèi)專用弧形滑板，發(fā)電機(jī)定子應(yīng)使用帆布蓋嚴(yán)兩端部，防護(hù)好。，不要高出機(jī)平臺(tái)面，防止抽轉(zhuǎn)子時(shí)擋道。，并備有足夠的照明，在抽轉(zhuǎn)子時(shí)定轉(zhuǎn)子不得相擦。，抱攀與托架間的螺栓應(yīng)緊固。，托架兩側(cè)槽鋼應(yīng)伸出1m左右并且焊接牢固，以便掛住粗鋼絲繩?！?mm，耐油、耐沖擊、強(qiáng)度高并且四角裝有拉攀。，四角應(yīng)有圓孔，以便尼龍繩穿過(guò)。、托板底部以及軸頸托架底部應(yīng)涂上滑石粉或潤(rùn)滑油，以便滑動(dòng)，且位置應(yīng)放準(zhǔn)確。，以防轉(zhuǎn)子滾落損壞鐵心。吊轉(zhuǎn)子用的鋼絲繩不能綁孔在護(hù)環(huán)上，鋼絲繩不應(yīng)碰及軸頸、護(hù)環(huán)和風(fēng)扇，鋼絲繩下應(yīng)墊銅片或橡皮，以免損壞轉(zhuǎn)子。，防止碰傷動(dòng)葉片和定子膛。不允許碰擦定子端部線圈及絕緣引水管和鐵心。，支撐處需墊軟物，以防軸碰傷。軸頸處應(yīng)以油紙等材料包封、防護(hù)。、防護(hù)。圖41 轉(zhuǎn)子起吊示意圖定子檢修檢修項(xiàng)目工藝方法及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）定子鐵心1． 進(jìn)入機(jī)膛檢修時(shí)，應(yīng)穿無(wú)鈕扣的工作服，穿軟底鞋，口袋中無(wú)雜物，定子膛下墊橡膠板，端部線棒上覆蓋橡膠墊等防護(hù)，不得直接踐踏其上，以免損傷絕緣；帶入的工具要登記，出來(lái)時(shí)要清點(diǎn)，以防膛內(nèi)遺留異物。2． 檢查鐵心有無(wú)水斑、銹蝕、油垢、金屬或絕緣磨損粉末等異物，一旦發(fā)現(xiàn)，應(yīng)查明原因；對(duì)銹斑可使用金屬刷子將其刷掉，用壓縮空氣吹凈。3． 鐵心如有毛邊毛刺，應(yīng)去毛修光。4． 檢查鐵心緊固情況，對(duì)于松散硅鋼片應(yīng)先用酒精、帶電清洗劑等清洗干凈后，按具體情況配做環(huán)氧玻璃布板塞片，涂上環(huán)氧樹(shù)脂膠后，插進(jìn)松動(dòng)硅鋼片間隙，外表再涂以環(huán)氧絕緣漆。5． 檢查鐵心有無(wú)局部短路過(guò)熱現(xiàn)象，對(duì)于鐵心表面輕度短路可先用細(xì)砂輪輕輕磨光表面，除去短路層，再用30%～37%左右的稀鹽酸溶液腐蝕表面，使片間絕緣恢復(fù)，（兩面均涂以環(huán)氧樹(shù)脂膠），最后表面再涂以環(huán)氧絕緣漆，必要時(shí)做鐵損試驗(yàn)。6． 檢查鐵心通風(fēng)溝是否有金屬等異物塞藏，對(duì)通風(fēng)溝閉塞嚴(yán)重的用膠木條撐開(kāi)，環(huán)氧固定。7． 消除鐵心及通風(fēng)孔內(nèi)灰塵。對(duì)于灰塵較多者可使用竹條等非金屬桿包以白布沾清洗劑清擦，清洗劑可以采用四氯化碳、酒精、帶電清洗劑等，首推使用帶電清洗劑，最后用壓縮空氣逐一進(jìn)行吹灰。8． 檢查鐵心兩端階梯狀鐵齒緊固情況，有無(wú)斷片或變形，表面有無(wú)黃粉、紅粉，有無(wú)局部過(guò)熱變色現(xiàn)象，對(duì)鑲嵌假齒膠木板應(yīng)妥善固定。拆開(kāi)發(fā)電機(jī)人孔蓋板。檢查鐵心本體。9． 檢查鐵心兩端壓圈及壓指有無(wú)局部過(guò)熱、裂紋、變形、位移等現(xiàn)象。1． 機(jī)膛內(nèi)不得遺留工具、金屬等異物。2． 鐵心應(yīng)無(wú)銹斑、油垢，無(wú)金屬等遺留物。3． 鐵心無(wú)碰傷擦毛（毛邊毛刺，凹凸點(diǎn)）及短路過(guò)熱現(xiàn)象。4． 鐵心應(yīng)壓緊，無(wú)松散現(xiàn)象。5． 通風(fēng)孔應(yīng)干凈、暢通無(wú)阻、無(wú)灰塵油垢、無(wú)異物塞藏。6． 兩端階梯狀鐵齒應(yīng)夾緊，無(wú)斷片，無(wú)局部過(guò)熱，無(wú)黃粉或紅粉。7． 兩端壓圈和壓指無(wú)過(guò)熱裂紋、變形、位移。8．鐵心齒壓板緊固，鐵心穿心螺栓及螺母應(yīng)緊固。鐵心穿心螺桿絕緣電阻應(yīng)大于6MΩ（用1000V兆歐表測(cè)量）。檢修項(xiàng)目工藝方法及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（二）定子槽楔1． 槽楔表面可使用四氯化碳、帶電清洗劑等清擦干凈，同時(shí)檢查有無(wú)過(guò)熱變色、龜裂、黃粉現(xiàn)象。2． 凡是新機(jī)投運(yùn)或更換新線棒后的第一次大修時(shí)，特別應(yīng)檢查并敲緊槽楔。3． 檢查定子兩端封氫隔塊有無(wú)裂紋、斷裂、松動(dòng)脫落，損壞的要更換，封氫隔塊是由關(guān)門槽楔