【文章內(nèi)容簡介】 機出口、入口氣動關(guān)斷擋板；4) 聯(lián)鎖跳閘一次風機，關(guān)閉出口擋板及調(diào)節(jié)擋板。5) 聯(lián)鎖二次風擋板置吹掃位置。6) 聯(lián)鎖關(guān)閉過熱器減溫及再熱器事故減溫水控制閥。7) 聯(lián)跳吹灰器。8) 聯(lián)跳汽輪機（機電爐大聯(lián)鎖在投時）?！?電氣主要保護 　 發(fā)變組保護　 發(fā)電機保護序號保護名稱投退壓板動作結(jié)果備注1發(fā)電機差動保護2發(fā)電機TA斷線3定子接地基波三次諧波4轉(zhuǎn)子一點接地高定值低定值5對稱過負荷定時限反時限6不對稱過負荷定時限反時限7失磁一段二段三段8失步區(qū)外區(qū)內(nèi)9過電壓10 逆功率t1t211程跳逆功率 t12低頻累加保護1段2段3段4段累加13復(fù)合過流t1t214過勵磁15突加電壓16發(fā)電機TV斷線　 主變保護序號保護名稱投退壓板動作結(jié)果備注1主變差動2阻抗保護t1t23主變高壓側(cè)零序電流t1t2方向零序電流保護4主變TA斷線5主變間隙零序過流6主變零序過壓7主變通風啟動8失靈啟動t1t29非全相10高壓側(cè)TV斷線　 高廠變保護序號保護名稱投退壓板動作結(jié)果備注1廠變差動保護2廠變高壓側(cè)復(fù)壓過流t1t23A分支復(fù)壓過流t1t24B分支復(fù)壓過流t1t25A分支零序過流t1t26B分支零序過流t1t27通風啟動9TV斷線10TA斷線　 發(fā)變組非電量保護序號保護名稱投退壓板動作結(jié)果備注1主變冷卻器全停2A高廠變冷卻器全停3B高廠變冷卻器全停4發(fā)電機斷水5發(fā)電機熱工？6滅磁開關(guān)跳閘7機組全停按扭8主變溫度建議報警9A高廠變溫度建議報警10B高廠變溫度建議報警11勵磁變溫度建議報警12主變重瓦斯13主變壓力釋放14A高廠變重瓦斯15A高廠變壓力釋放16B高廠變重瓦斯17B高廠變壓力釋放　 動作結(jié)果說明　 機電爐大聯(lián)鎖保護　 汽輪機跳閘，通過逆功率保護動作聯(lián)跳發(fā)電機，聯(lián)動鍋爐MFT； 　 鍋爐MFT動作聯(lián)跳汽輪機，通過逆功率保護動作聯(lián)跳發(fā)電機?！?發(fā)電機主保護動作，聯(lián)跳汽輪機、鍋爐MFT動作。7　 機組啟動　 總則　 啟動要求　 機組大、小修后啟動，各單位應(yīng)根據(jù)重大操作現(xiàn)場監(jiān)護制度，明確各級管理人員到現(xiàn)場監(jiān)督、指導?！?機組正常啟動由值長統(tǒng)一指揮，并組織各參與人員按規(guī)程啟動。　 機組大小修后啟動前應(yīng)檢查有關(guān)設(shè)備、系統(tǒng)異動、竣工報告以及油質(zhì)合格報告齊全。　 確認機組檢修工作全部結(jié)束，工作票全部注銷，現(xiàn)場衛(wèi)生符合標準，有關(guān)檢修臨時工作平臺拆除，驗收合格?！?熱工人員做好有關(guān)設(shè)備、系統(tǒng)聯(lián)鎖及保護試驗工作，并做好記錄?！?準備好開機前各類記錄表單及振動表、聽針等工器具?！?所有液位計明亮清潔，各有關(guān)壓力表、流量表及保護儀表信號一次門全部開啟?！?檢查各轉(zhuǎn)動設(shè)備軸承油位正常，油質(zhì)合格。　 所有電動門、調(diào)整門、調(diào)節(jié)檔板送電，顯示狀態(tài)與實際相符合?！?確認各電氣設(shè)備絕緣合格、外殼接地線完好后送電至工作位置?！?當機組大小修后或受熱面泄漏大面積更換完畢后需安排鍋爐水壓試驗。　 檢查鍋爐本體膨脹指示器應(yīng)投入，并記錄原始值。　 機組禁止啟動條件　 影響啟動的安裝、檢修、調(diào)試工作未結(jié)束，工作票未終結(jié)和收回，設(shè)備現(xiàn)場不符合《電業(yè)安全工作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定?！?機組主要熱工測點未投入或故障?！?機組任一安全保護裝置失靈。　 機組保護動作值不符合規(guī)定?！?機組主要調(diào)節(jié)裝置失靈?！?機組儀表及保護電源失去?！?DEH控制系統(tǒng)故障?！?FSSS監(jiān)控裝置工作不正常?！?廠用儀表壓縮空氣系統(tǒng)工作不正常，壓縮空氣壓力低于本廠規(guī)定值?！?汽輪機調(diào)速系統(tǒng)不能維持空負荷運行，機組甩負荷后不能控制轉(zhuǎn)速在危急遮斷器動作轉(zhuǎn)速以下?！?任一主汽閥、調(diào)節(jié)閥、抽汽逆止門動作不正?；蚩！?轉(zhuǎn)子偏心度大于規(guī)定值?！?盤車時有清楚的金屬摩擦聲，盤車電流明顯增大或大幅度擺動?！?汽輪機上、下缸溫差超過規(guī)定標準。　 高壓脹差、低壓脹差超過規(guī)定標準。 　 潤滑油油箱油位低或EH油油箱油位低、油質(zhì)不合格，溫度不正常。　 密封油備用泵、交流潤滑油泵、直流事故油泵及EH油泵任一油泵故障；潤滑油系統(tǒng)、EH油供油系統(tǒng)故障和頂軸裝置、盤車裝置失常。　 汽機旁路調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作不正常。　 汽水品質(zhì)不符合要求?！?勵磁系統(tǒng)工作不正常?！?發(fā)電機氫氣純度＜96％?！?發(fā)電機定子冷卻水電導率不合格?！?直流、保安電源工作不正常。　 發(fā)現(xiàn)有其它威脅機組安全啟動或安全運行的嚴重缺陷時。 精處理裝置異常不能正常投入?！?機組主要熱工表計　 轉(zhuǎn)速表。　 轉(zhuǎn)子偏心度表。　 轉(zhuǎn)子軸向位移指示。　 高、中壓主汽閥、調(diào)節(jié)閥的閥位指示。　 高、低旁路閥位、溫度指示?！?凝汽器、加熱器、除氧器、疏水箱水位計及油箱油位計?！?潤滑油、EH油系統(tǒng)的壓力及溫度表?！?軸承金屬溫度表?！?凝汽器真空表。　 監(jiān)視段壓力和溫度表。　 主蒸汽、再熱蒸汽、高中低壓缸排汽壓力及溫度表。　 主要的汽缸金屬溫度表?！?機組振動記錄表?！?汽缸膨脹及脹差表。　 主蒸汽、凝結(jié)水流量表?！?貯水箱水位計?！?鍋爐金屬溫度?！?爐膛負壓表?！?發(fā)電機氫氣純度、氫氣壓力表?！?發(fā)電機電壓表、電流表、頻率表和主變溫度表。　 發(fā)電機有功功率表和無功功率表?！?發(fā)電機定子冷卻水電導率表?！?機組啟動狀態(tài)劃分（注：啟動狀態(tài)具體參照制造廠家技術(shù)要求來定，以汽輪機調(diào)節(jié)級金屬溫度為準）啟動狀態(tài)汽機金屬溫度 ℃停機時間冷態(tài)調(diào)節(jié)級金屬溫度＜ ℃長期停機溫態(tài)溫態(tài)1: ℃≤調(diào)節(jié)級金屬溫度＜ ℃停機超過72小時溫態(tài)2： ℃≤調(diào)節(jié)級金屬溫度＜ ℃停機10到72小時熱態(tài)℃≤調(diào)節(jié)級金屬溫度＜ ℃停機1到10小時極熱態(tài)℃≤調(diào)節(jié)級金屬溫度停機不到1小時　 啟動前檢查及聯(lián)鎖、保護傳動試驗　 C級及以上檢修啟動前試驗項目　 電動門、氣動門、調(diào)整門傳動試驗　 主、輔機熱工邏輯、聯(lián)鎖、保護試驗　 輔機試運轉(zhuǎn)。　 DEH靜態(tài)傳動試驗?！?電氣保護傳動試驗　 機、電、爐大聯(lián)鎖聯(lián)動試驗?！?各水位保護傳動試驗　 開關(guān)站開關(guān)、刀閘、地刀之間閉鎖試驗　 啟動前試驗方法（由各單位另行編寫試驗規(guī)程）　 啟動前檢查準備　 啟動前檢查　 機組檢修工作完工，檢修工作票注銷，工作人員撤離現(xiàn)場。　 樓梯、欄桿、平臺應(yīng)完整，通道及設(shè)備周圍無妨礙工作和通行的雜物。　 所有的煙風道、系統(tǒng)應(yīng)連接完好，各人孔門、檢查孔關(guān)閉，管道支吊牢固?！?廠房內(nèi)各處的照明良好，事故照明系統(tǒng)正常?！?廠房內(nèi)通訊系統(tǒng)正常?！?消防水系統(tǒng)運行正常、消防設(shè)施齊全?！?輸煤系統(tǒng)具備正常上煤投用條件，煤倉煤位上至正常?！?鍋爐本體各處膨脹指示器正常?！?所有的吹灰器及鍋爐煙溫探針均應(yīng)退出爐外?！?鍋爐爐膛吹灰器，均應(yīng)經(jīng)冷態(tài)校驗，動作正常。　 檢查吹灰蒸汽減壓站汽源隔絕門開啟，吹灰蒸汽系統(tǒng)疏水門開啟?！?爐膛火焰電視攝像裝置完好投入。　 電除塵振打、加熱裝置，排灰系統(tǒng)正常?！?檢查出渣系統(tǒng)正常，爐底水封良好，溢水正常。　 化學水制水正常，儲水量足夠，氫氣系統(tǒng)運行正常、精處理裝置具備投用條件。　 檢查鍋爐汽水系統(tǒng)具備鍋爐上水條件。　 檢查鍋爐各化學取樣一次門開啟?！?機組各處保溫完整?！?汽輪機各高中壓主汽閥,調(diào)節(jié)閥及控制機構(gòu)正常?！?低壓缸排大氣閥完好?！?主油箱、小機油箱事故放油門關(guān)閉嚴密，并掛 “禁止操作”標志牌，檢查鉛封完好。　 確認電氣設(shè)備各處所裝設(shè)的接地線、短路線、標示牌等安全設(shè)施已拆除，常設(shè)柵欄警示牌已恢復(fù)?！?確認發(fā)電機主開關(guān)機側(cè)接地刀閘處于分位?！?測量發(fā)電機定子絕緣，確認絕緣電阻值不應(yīng)降低到上次的1/3（以下情況需測定子絕緣：設(shè)備交接時、大修前后、小修時。測量時定子冷卻水系統(tǒng)應(yīng)運行正常）?！?常溫下，定子繞組吸收比R60/?！?測量發(fā)電機轉(zhuǎn)子絕緣。　 發(fā)電機冷卻系統(tǒng)、密封油系統(tǒng)具備投用條件?！?封閉母線微正壓裝置投入正常?！?檢查主變、高廠變冷卻器運行正常?！?各操作、信號、合閘電源給上、表計、保護裝置投入正常?！?檢查發(fā)電機出口PT投入，二次開關(guān)合上?！?確認發(fā)電機主開關(guān)和勵磁開關(guān)正常?！?檢查發(fā)電機中性點接地變壓器完好投入?！?檢查發(fā)電機大軸接地碳刷裝置完好?！?檢查直流系統(tǒng)投入?！?檢查廠用電系統(tǒng)投入?！?檢查UPS系統(tǒng)投入?！?系統(tǒng)投入　 所有具備送電條件的設(shè)備均已送電。　 廠用補充水系統(tǒng)投入，循環(huán)泵入口前池水位正常；除鹽水箱充水至正常水位?！?啟動一臺循環(huán)水泵，投入循環(huán)水系統(tǒng)，備用泵試轉(zhuǎn)正常后投備用，檢查循環(huán)水系統(tǒng)運行正常。投入開式水系統(tǒng)，根據(jù)需要開啟各開式水用戶冷卻水門　 啟動凝結(jié)水補水泵，向閉冷水箱補水正常后，啟動一臺閉冷水泵，檢查閉冷水系統(tǒng)運行正常后，備用閉冷水泵試轉(zhuǎn)正常后投備用?！?投入廠用壓縮空氣系統(tǒng)?！?鍋爐疏水擴容器系統(tǒng)導通，進入和排放各閥門位置正確?！?點火前12小時除塵器灰斗及絕緣子加熱投入。　 投入潤滑油系統(tǒng)，檢查潤滑油系統(tǒng)運行正常，確認潤滑油壓符合要求。　 投入密封油系統(tǒng)，檢查密封油系統(tǒng)運行正常?！?啟動主機頂軸油泵，檢查各軸承油壓在正常范圍內(nèi)，投入備用頂軸油泵聯(lián)鎖。確認具備盤車投入條件，投主機連續(xù)盤車，檢查盤車轉(zhuǎn)速 r/min，全面檢查汽輪機和發(fā)電機本體內(nèi)無金屬摩擦聲，并記錄盤車電流、電流擺動值、大軸偏心度、高低點相位等有關(guān)參數(shù)?！?發(fā)電機氫置換合格后，逐漸升氫壓至 MPa?！?投入定子冷卻水系統(tǒng)。檢查定冷水流量、壓力運行正常?！?凝結(jié)水系統(tǒng)各閥門位置正確，凝汽器注水,凝結(jié)水系統(tǒng)沖洗直至合格。　 啟動凝結(jié)水泵泵，進行低加系統(tǒng)、除氧器沖洗，直到Fe＜200μg/l，沖洗合格?！?啟動鍋爐點火或使用鄰機輔汽供汽，對輔助蒸汽系統(tǒng)進行暖管投入，維持輔助蒸汽母管壓力?！?除氧器水位保持在正常，充分暖管后，除氧器投加熱?！?投入電泵及汽泵密封水、冷卻水系統(tǒng)，進行電泵、汽泵及給水管道的注水，高加組水側(cè)走主路?！?點火前1小時，投入爐前油循環(huán)。注意檢查燃油系統(tǒng)無漏油現(xiàn)象?！?鍋爐點火前投入除灰、除渣系統(tǒng)運行。 脫硫制漿系統(tǒng)投入?！?機組冷態(tài)啟動　 鍋爐上水　 機組A、B級檢修后啟動，應(yīng)在上水前記錄鍋爐膨脹指示器一次。　 確認爐水循環(huán)泵注水合格，系統(tǒng)各閥門位置正確?！?鍋爐上水前，檢查并確認鍋爐各級受熱面排空氣門全部開啟?！?啟動電動給水泵。　 投入給水加藥?！?水質(zhì)達到以下條件，方可以上水：硬度181。mol/lPH值SiO2（181。g/l）Fe（181。g/l）溶解氧（181。g/l）0　 開啟鍋爐汽水系統(tǒng)所有疏水閥，開啟貯水箱溢流閥。開啟電泵出口旁路閥，鍋爐開始上水，流量＜180t/h?！?貯水箱到可見水位后，關(guān)閉分離器入口空氣門?！?冷態(tài)沖洗　 維持貯水箱水位5～6m，確認爐水循環(huán)泵具備啟動條件，進行爐水循環(huán)泵點動排氣（如果啟動前未進行過注水，則不必點動排氣）。排氣后，確認最小流量閥自動狀態(tài)，　 保持貯水箱水位，利用溢流閥開啟，進行開式清洗，貯水箱出口水質(zhì)Fe＜500181。g/l，開式清洗結(jié)束?！?投入爐水循環(huán)泵運行。貯水箱水位趨于穩(wěn)定后，爐水循環(huán)泵出口調(diào)節(jié)閥投自動，貯水箱溢流閥調(diào)節(jié)門控制投自動。監(jiān)視爐水循環(huán)泵最小流量閥自動正常，當循環(huán)流量增大到205t/h以上時，最小流量閥應(yīng)自動關(guān)閉。　 調(diào)整給水流量至200～250t/h，進行冷態(tài)沖洗。清洗排放經(jīng)貯水箱溢流閥排到疏水擴容器，然后排至鍋爐排水槽?！?貯水箱出口水質(zhì)Fe＜200181。g/l，氫電導率＜1181。s/cm時，打開鍋爐疏水擴容器至凝汽器電動隔絕門，啟動回收水泵，爐水回收至凝汽器，關(guān)閉疏水擴容器至排水槽放水門?！?當省煤器入口水質(zhì)含鐵量＜50181。g/l，分離器出口含鐵量＜100181。g/l時，鍋爐清洗完成后，調(diào)整給水至3%BMCR流量，可以點火。　 鍋爐點火時省煤器入口給水的水質(zhì)標準：氫電導（181。s/cm）PH值SiO2（181。g/l）Fe（181。g/l）溶解氧（181。g/l）　 投入軸封系統(tǒng)　 軸封供汽系統(tǒng)操作檢查完畢，確認各閥門位置