【文章內(nèi)容簡介】 措施：送進(jìn)鍋爐的水應(yīng)進(jìn)行除氧，化驗合格后再上水。 (2) 鍋爐上水時，金屬應(yīng)力過大。措施： 上水溫度在 100℃。 上水速度要以不應(yīng)太快，升溫速度 2℃ /min。 (3) 鍋爐上水時，防管道振動。措施： 上水前應(yīng)將給水管路放氣門及過熱器等放氣門開啟，待管路內(nèi)空氣排凈后，再關(guān)閉。 上水過程中，應(yīng)監(jiān)視給水管路、省煤器、水冷壁聯(lián)箱等設(shè)備無泄漏和振動現(xiàn)象 (4) 鍋爐上水時，防止過熱器進(jìn)水。措施： 嚴(yán)密監(jiān)視儲 水罐水位正常。 注意 361 閥調(diào)節(jié)正常，至爐排或疏擴(kuò)的任一路開啟。 注意上水速率不要過快。 (5) 鍋爐上水前開放鍋爐頂部空氣門，上水結(jié)束后關(guān)閉，上水過程中監(jiān)視省煤器出口管道放空氣門，見水后關(guān)閉。 鍋爐點火 鍋爐點火操作危險點分析： ? 油槍或等離子投入運行前應(yīng)確認(rèn)鍋爐吹掃工作完成，防止鍋爐爆燃； ? 防止制粉系統(tǒng)及燃燒器投運后燃燒不穩(wěn)、積粉造成鍋爐爆； ? 鍋爐啟動初期 A（ F）層煤粉燃燒不完全，此時應(yīng)防止鍋爐二 次燃燒； ? 防止因配風(fēng)及調(diào)整的不合理造成等離子燃燒器設(shè)備損壞。 鍋爐點火前的準(zhǔn)備工作： 人員分工：值班員 B負(fù)責(zé)盤面、巡檢員 A負(fù)責(zé)就地 注意事項： (1)檢查鍋爐吹掃完成。 (2)就地檢查鍋爐火焰攝像鏡頭冷卻系統(tǒng)投入正常。檢查鍋爐火焰 TV 投入正常。 (3)檢查空預(yù)器吹灰器進(jìn)退靈活，火災(zāi)報警裝置投入正常，空預(yù)器扇形板在自動位置。 (4)檢查爐膛、噴燃器、受熱面和冷灰斗無結(jié)焦，撈渣機(jī)、灰溝內(nèi)無灰渣堆積。投入鍋爐渣水系統(tǒng)。投入鍋爐渣水系統(tǒng)，爐膛冷灰斗水封建立，啟動撈渣機(jī)。 (5)檢查鍋爐煙溫探針進(jìn)退靈活，投入鍋爐煙溫探針；鍋爐各吹灰器全部退出爐外，處于備用狀態(tài)。檢查鍋爐過熱器出口 PCV 閥具備投運條件。 (6)F（或 A）磨煤機(jī)暖風(fēng)器管道暖管。 (7)將鍋爐沖洗流量降至 300 噸左右。 (8)鍋爐點火前應(yīng)檢查確認(rèn)汽機(jī)油系統(tǒng)、盤車、汽機(jī)防進(jìn)水、真空系統(tǒng)正常，汽機(jī)各主汽門、調(diào)門處于關(guān)閉狀態(tài)。 (9)值班員 B 檢查油循環(huán)建立，油系統(tǒng)油壓正常，供油壓力 ，點火油壓，霧化蒸汽壓力 ，霧化蒸汽溫度 250℃以上，應(yīng)根據(jù)需要啟動兩臺燃油供油泵，以保障正常運行機(jī)組和所開機(jī) 組的用油。 (10)投入空預(yù)器連續(xù)吹灰。 (11)巡檢員 A檢查就地油系統(tǒng)無泄漏，并恢復(fù)所以油槍至備用狀態(tài)。 投入等離子，啟動 A（ F）磨煤機(jī) （ 1）打開 A磨熱風(fēng)插板門和調(diào)門，建立 A（ F）磨一次風(fēng)量，投入 A磨暖風(fēng)器 （ 2）當(dāng) 1A磨煤機(jī)出口溫度＞ 80℃時，準(zhǔn)備啟動 1A磨煤機(jī)“等離子點火模式”。 （ 3）調(diào)整 A層燃燒器輔助風(fēng)擋板開度為 35%，調(diào)整 A 磨煤機(jī)入口一次風(fēng)量為≥63t/h，風(fēng)速 18～ 23m/s。 （ 4）檢查各燃燒器等離子拉弧電流、電壓等參數(shù)顯示正確，檢查等離子拉弧條件均滿足，依次進(jìn)行四個等離子點火裝 置拉弧。 （ 5）啟動 A磨煤機(jī)，啟動 A 給煤機(jī)，調(diào)整 A磨煤機(jī)給煤量為 16t/h。就地觀測著火情況，當(dāng)著火正常后，調(diào)整 A 層燃燒器輔助風(fēng)擋板開度為 50～ 60%。根據(jù)需要增加 A給煤機(jī)出力。 注意事項： ?巡檢員 A檢查就地著火正常，值班員 B 監(jiān)視 A（ F）磨出口溫度達(dá)到 100℃以上 ?當(dāng)任一臺等離子發(fā)生器在 180s 內(nèi)未點燃時，應(yīng)立即手動停止相應(yīng)磨煤機(jī)的運行 ,經(jīng)充分通風(fēng)、查明原因后再重新投入。 ?在燃燒器顯示壁溫超過 400℃且壁溫仍然上升較快時，應(yīng)及時采取降低壁溫的措施，包括降低磨煤機(jī)出力、加大磨煤機(jī)的入口風(fēng)量、降低等離子體 發(fā)生器功率等，燃燒器顯示壁溫超過 500℃時，應(yīng)停止該燃燒器的送粉進(jìn)行檢查 ?一次風(fēng)管未通風(fēng)的情況下，等離子體發(fā)生器運行時間不能超過 10min，防止燒壞燃燒器。 ?機(jī)組冷態(tài)啟動時，在等離子投運初期，為保證鍋爐燃燒，與等離子相關(guān)聯(lián)的二次風(fēng)門應(yīng)盡可能的關(guān)小，因二次風(fēng)溫較低，很難起到輔助燃燒的作用，待等離子燃燒器著火穩(wěn)定，二次風(fēng)溫較高時再加大相關(guān)二次風(fēng)配風(fēng)。 ? 在爐溫升高后，鍋爐燃燒變好時，應(yīng)加強(qiáng)等離子燃燒器壁溫的監(jiān)視，以防超溫結(jié)焦現(xiàn)象的發(fā)生。 ? 等離子投 運初期，應(yīng)保證空預(yù)器吹灰器連續(xù)吹灰，以防由于煤粉燃燒效率較低，飛灰可燃物含量較高，造成尾部煙道再燃燒事故。 啟 A（ F）磨時的注意事項： ①就地檢查潤滑油油系統(tǒng)、液壓油系統(tǒng)正常 ②啟動給煤機(jī)后在最小煤量 16t/h，盡量提高磨煤機(jī)出口溫度，維持分離器轉(zhuǎn)速 350r/min，注意磨煤機(jī)振動情況。 ③監(jiān)視煙溫升溫趨勢，監(jiān)視火焰電視里燃燒情況 ④開大 A（ F）層二次風(fēng)開度，注意爐膛負(fù)壓波動 ⑤機(jī)長注意協(xié)調(diào)汽機(jī)側(cè)值班員加強(qiáng)給水監(jiān)視調(diào)整，確認(rèn) 361 閥跟蹤情況，維持給水流量在 ⑥鍋爐起壓后，巡檢員 A 檢查鍋爐放 空氣門關(guān)閉嚴(yán)密。 ⑦ 鍋爐起壓后，投入旁路系統(tǒng)，控制升溫升壓率。 注意事項： ①旁路投入前，確認(rèn)旁路已充分疏水、暖管 ②投入高低旁和減溫水自動，注意旁路振動情況 ③因高旁減溫水調(diào)閥內(nèi)漏較大，投旁路初期，禁止投高旁減溫水 ④加強(qiáng)給水流量控制，防止儲水罐滿水。如果儲水罐滿水造成主蒸汽管進(jìn)水，要打開鍋爐疏水門、主汽門前所有疏水閥和高旁閥前疏水閥充分疏水，此時嚴(yán)禁開高旁閥，防止水進(jìn)入冷再系統(tǒng) ⑤控制給水母管壓力與主蒸汽壓力偏差不大于 4Mpa,防止高旁減溫水不嚴(yán)增大漏水量。 ⑥高旁閥開 啟前或者汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)前，值班員和檢修人員共同確認(rèn)冷再管路放水完畢并恢復(fù)冷再管路放水措施，同時 DCS 上再次確認(rèn)高旁前疏水門、高排逆止門前后疏水氣動門在開啟狀態(tài)后，方可進(jìn)行高旁閥開啟或者汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)操作 ⑦手動開關(guān)高旁閥時操作要平緩，不準(zhǔn)大幅度開關(guān)高旁閥，操作時就地有人監(jiān)視冷再管路振動情況。如果開高旁閥后冷再管路振動較大，必須立即關(guān)閉。 ⑧低旁閥關(guān)閉時要緩慢，防止低旁閥前壓力突增造成再熱器內(nèi)蒸汽變成水，根據(jù)水蒸汽飽和溫度和飽和壓力對應(yīng)表（見附表一）檢查再熱器內(nèi)蒸汽有 50℃過熱度。（ DCS 顯示的冷再壓力 +=絕對壓力） ⑨任何情況下，高旁減溫水氣動隔離門關(guān)閉“掛起”防止聯(lián)開，但出現(xiàn)需使用高旁減溫水情況時，手動“解掛”高旁減溫水氣動隔離門。 ⑩開停機(jī)中經(jīng)常檢查冷再管路振動情況，發(fā)現(xiàn)振動必須立即匯報。 注：根據(jù)啟動情況，在點火初期可選擇性投入兩三只啟動油槍，啟磨后逐步退出。 鍋爐升溫升壓 人員分工：值班員 B負(fù)責(zé)盤面、巡檢員 A、 B負(fù)責(zé)就地 啟動 F（ A）磨煤機(jī) 注意事項： ?熱二次風(fēng)溫高于 180℃，聯(lián)系爐控強(qiáng)制磨煤機(jī)啟動條件。 ?檢查 F12F34（ A層）點火油運行正常 ?就地檢查潤滑油油系統(tǒng)、液壓油系 統(tǒng)正常 ?啟動給煤機(jī)后在最小煤量，盡量提高磨煤機(jī)出口溫度，維持分離器轉(zhuǎn)速350r/min ?監(jiān)視煙溫升溫趨勢，監(jiān)視火焰電視里燃燒情況 ?開大 F（ A）層二次風(fēng)開度，注意爐膛負(fù)壓波動 ?機(jī)長注意協(xié)調(diào)汽機(jī)側(cè)值班員加強(qiáng)給水監(jiān)視調(diào)整，根據(jù) 361閥開度情況，調(diào)整給水流量 升溫升壓注意事項 ?升溫升壓過程中，控制汽水品質(zhì)合格 ?監(jiān)視屏過、高過金屬壁溫 ?控制鍋爐升溫率 — 2℃ /min ?控制鍋爐升壓率 ，達(dá)到 ，維持參數(shù)熱態(tài)清洗，合格后再升溫升壓。 ?空預(yù)器連續(xù)吹灰，值班員加 強(qiáng)監(jiān)視風(fēng)煙及制粉系統(tǒng)，防止煙道再燃燒。 ?巡檢員就地觀察燃燒情況，根據(jù)燃燒情況逐步退出 B、 D層點火油槍。 ?檢查空預(yù)器電流正常，否則聯(lián)系檢修調(diào)整扇形板位置 ?當(dāng)主汽溫度高于 380℃，投入二級減溫水，再熱氣溫高于 330℃，打開給水泵中間抽頭，投入再熱減溫水 ?注意高旁開度調(diào)整，監(jiān)視高旁后汽溫變化，就地旁路振動情況 ?機(jī)長協(xié)調(diào)給水與燃料量逐漸增加，直到汽溫汽壓達(dá)到汽機(jī)沖轉(zhuǎn)參數(shù)要求 ⑴如果煤質(zhì)不好，投入大量啟動油時，要注意壁溫變化，盡量在額定范圍之內(nèi) ⑵如果煤質(zhì)變化時，應(yīng)啟動 2臺制粉系統(tǒng)運行，投退啟動油應(yīng)注意爐膛 負(fù)壓，嚴(yán)防鍋爐大面積超溫和鍋爐爆燃 ⑶燒參數(shù)過程中，應(yīng)逐漸開打汽機(jī)旁路控制壓力和溫度同時達(dá)到?jīng)_轉(zhuǎn)條件 ⑷起壓過程中，應(yīng)注意蒸汽管道疏水及其疏水門的關(guān)閉 ⑸升溫升壓過程中應(yīng)注意各個受熱面的溫差。 ⑹升溫升壓過程中應(yīng)注意監(jiān)視空預(yù)器連續(xù)吹灰 ⑺升溫升壓過程中應(yīng)檢查煙溫探針自動退出情況 ⑻升溫升壓時應(yīng)觀察和記錄鍋爐膨脹 ⑼應(yīng)加強(qiáng)控制燃燒，使其逐漸加強(qiáng)，并注意保持穩(wěn)定 ⑽檢修后鍋爐，安全門在氣壓前應(yīng)進(jìn)行調(diào)整校驗，以確保安全門可靠動作，鍋爐起壓后應(yīng)讓巡檢就地檢查是否有跑水漏氣地方。 高壓缸倒暖 人員分工：值班員 A負(fù)責(zé)盤面、巡檢員 C負(fù)責(zé)就地 高壓缸倒暖條件： ?、高壓內(nèi)下缸內(nèi)壁溫度低于 150℃。 ?、汽機(jī)跳閘并處于連續(xù)盤車狀態(tài)。 ?、凝汽器真空 88kPa 以下。 ?、高壓缸倒暖所用冷再蒸汽壓力要求在 ～ ，溫度在 200℃～ 250℃，且有 28℃以上的過熱度。倒暖時以控制汽缸金屬溫升率溫升率不超過 50℃ /h，最高不得超過 70℃ /h，即≯ ℃ /min。 高壓缸倒暖操作準(zhǔn)備 ?、確認(rèn)各抽汽電動閥、高排逆止閥關(guān)閉。 ?、確認(rèn)高排逆止閥前后、一抽逆止門前、高壓調(diào)閥后導(dǎo)汽管疏水暢通。注意就地確認(rèn)疏水器前、后手動關(guān)門已開啟。開啟高壓主汽閥下閥座疏水閥、中壓聯(lián)合汽閥下閥座疏水閥，并就地檢查閥前疏水手動門已全開，疏水 10分鐘以上。 高壓缸倒暖操作 ?、關(guān)閉高排逆止閥前疏水閥，關(guān)閉一抽逆止門前疏水閥，將高壓導(dǎo)汽管疏水氣動閥打開。 ?、開啟倒暖電動截止閥，檢查高壓缸通風(fēng)閥自動關(guān)閉（ V V閥）。