【正文】 的轉(zhuǎn)向是否正確（大齒輪應為順時針方向旋轉(zhuǎn)）。 電氣控制機構靈敏可靠，吹灰槍進退靈活。數(shù)是否與設定值一致。 吹灰槍噴嘴孔與水冷壁外間距不能小于40mm。 吹灰器方位和弧度是否合乎要求，閥門啟閉是否平穩(wěn)可靠。 注意事項 該吹灰系統(tǒng)只能在鍋爐負壓條件下正常使用，所以必須保證鍋爐的負壓環(huán)境。鍋爐升爐和停爐階段需要保證引風機系統(tǒng)打開。 該吹灰系統(tǒng)根據(jù)積灰程度確定了爆炸次數(shù)和吹掃時間。由程序設置為初始值，運行時可以在中央控制柜界面上進行調(diào)整，在調(diào)試過程中，運行人員要提供準確的次數(shù)和時間。 系統(tǒng)中手動閥門經(jīng)過調(diào)試后不要隨意調(diào)整，否則會導致吹灰器工作不正常。 以下情況禁止吹灰： 吹灰器有缺陷，禁止吹灰。 升爐和停爐過程中，禁止吹灰。 鍋爐燃燒不穩(wěn)或有爐煙與爐灰從爐內(nèi)噴出時，禁止吹灰。如在吹灰過程中遇有上述情況時，也應停止吹灰。 低負荷時，禁止吹灰。 在吹灰器工作期間必須有人在現(xiàn)場監(jiān)視吹灰器工作，以便遇有緊急情況可以及時停機。 運行中應注意觀察設備運行情況，隨時檢查管路系統(tǒng)有無泄露、振動是否超標，如發(fā)現(xiàn)異常，應立即關閉電源，消除后重新啟動。并作好運行記錄。 吹灰器使用的乙炔氣瓶存放、使用請按照相關規(guī)程進行。 乙炔氣壓低于允許值時，及時更換氣瓶。 控制柜需要專業(yè)人員才能打開。其他人員不能擅自打開柜門。 蒸汽吹灰時注意事項： 鍋爐吹灰前應檢查吹灰系統(tǒng)無人工作，工作牌收回，安全措施拆除。將各壓力表、溫度表、吹灰控制系統(tǒng)及減壓系統(tǒng)投入，先開蒸汽吹灰一次門，稍開二次門暖管，疏水五分鐘后關疏水門。 ,溫度250℃。 鍋爐吹灰時應提前告知有關運行人員，禁止除焦，不要在撈渣機水封處停留，防止鍋爐冒正壓燙傷人員。 鍋爐吹灰前主操應組織人員做好滅火事故預想的處理。 告知班長、主操得到允許后方可進行吹灰。 鍋爐吹灰前應試油槍良好，正常備用。 鍋爐吹灰時禁止啟動任何設備，保持燃燒穩(wěn)定，爐膛負壓維持在50Pa左右。 吹灰時，注意爐膛負壓及爐膛溫度及燃燒變化，如燃燒不穩(wěn)定立即投入油槍助燃，可暫停吹灰，待燃燒穩(wěn)定后可進行吹灰。加強對氣溫、水位的調(diào)整。 吹灰時禁止打焦、看火、調(diào)整燃燒、定排及其他影響鍋爐工況的重大操作。，冒正壓或滅火時應停止應停止吹灰。，應當手動搖出，以免燒壞吹灰槍。 吹灰時，~，溫度430℃。，應做好防止燙傷的預防工作。，禁止進行吹灰。 吹灰器運行中檢查的內(nèi)容 吹灰器的傳動系統(tǒng)與閥門開啟機構連接是否可靠，吹灰器的潤滑油是否良好。 閥門是否有泄漏現(xiàn)象，閥桿填料和內(nèi)管填料是否擰緊。 噴嘴距水冷壁的距離是否合適，吹灰的方位和弧度是否正確。 噴嘴是否有燒損現(xiàn)象。 吹灰器的運行與吹灰順序 吹灰器運行要及時調(diào)整好鍋爐的燃燒工況，因為吹進的介質(zhì)占通過爐膛的氣體比例較大，處理不好會影響鍋爐的正常燃燒，甚至引起堆積在死角部位的可燃性物質(zhì)的爆燃。吹灰時鍋爐應在高負荷及較大負壓下運行。 吹灰的順序應按煙氣流向吹掃鍋爐，先進行爐膛吹灰，后進行過熱器和省煤器吹灰。對特別嚴重的積灰有必要將尾部煙道的吹灰器與爐膛的吹灰器交錯啟動吹灰，以防鍋爐出口區(qū)的嚴重阻塞。 至少每班進行吹灰一次，根據(jù)爐膛結(jié)焦情況及爐膛出口溫度及主汽溫度和排煙溫度，再增加吹灰次數(shù)。 吹灰完畢后關閉自用蒸汽一、二次門，開啟疏水門，吹灰器應退出。 鍋爐設備運行維護 鍋爐在運行中必須對設備進行巡回檢查。對所有承壓部件、汽水管道、閥門、防爆門以及爐鋼架的檢查，傾聽爐內(nèi)有無異音，如發(fā)現(xiàn)有不正常的現(xiàn)象，應查明原因，采取措施消除，若缺陷暫時消除不了，應通知檢修人員，并必須加強監(jiān)視，采取必要的防范措施以防事故發(fā)生。 當如果有下列情況時，應進行重點檢查或增加檢查次數(shù)： 重大操作前后。 設備檢修后投運。 事故處理后。 運行方式改變后。 設備有重大缺陷或有薄弱環(huán)節(jié)時。 氣候條件變化時。 巡回檢查時，必須攜帶必要的工具（手電筒、測量儀器、挺音棒等），要做到“五到”即腿要跑到、眼要看到、耳要聽到、鼻要聞到、手要摸到。做好記錄。 在檢查中發(fā)現(xiàn)異常情況，首先向班長匯報，并根據(jù)規(guī)程規(guī)定和具體情況進行詳細的分析研究，找出原因，同時做好事故預想，采取防止事故擴大的措施，并做好記錄，寫在缺陷登記薄內(nèi)，通知檢修處理。班長應向班長匯報。 在巡回檢查中，檢查人員不得從事其他工作，不得亂啟、停任何設備，不得串崗或非本專責長期逗留，如因未按時、按項目進行檢查而發(fā)生的事故，經(jīng)分析確定是檢查失誤造成，應由檢查者負事故責任。 在檢查中發(fā)生事故，檢查者應快速返回到控制室參加事故處理。 在檢查中應對檢查區(qū)域內(nèi)的消防設備、照明、門窗、冬季應對防凍措施的執(zhí)行情況等進行檢查。 必須經(jīng)常保持現(xiàn)場清潔，做到無雜物，無積灰，積水，積粉、油污等。 定期工作序號定期工作項目定期工作時間責任人備注1鍋爐MFT動作試驗每次點爐前主操2油槍霧化性試驗每次點爐前（或不定期）技術員組織3安全閥動作試驗每三個月技術員組織4聲光報警試驗每個班接班時主操5傳動設備加注潤滑油每月22224日白班各崗位操作人員6定期排污每日白班（或不定期）副操7空氣儲罐排水每班次除塵崗位8加藥泵、取樣冷卻水泵切換每月15日夜班副操9停運傳動設備盤車每日大夜班副操10定期吹灰每日中班（或不定期）副操11備用磨煤機切換 每月10號白班（或不定期）主操12備用火檢風機（微油冷卻風機）切換每月1號白班主操13事故放水電動門，過熱器對空排氣電動門開關試驗每月5號夜班主操14汽包就地水位計沖洗每日白班（或不定期）副操15原煤、爐渣、灰樣分析每月20日白班班長 第三節(jié) 鍋爐機組的停止停爐前的準備工作 停爐分正常停爐和事故停爐兩種。無論是鍋爐的內(nèi)部或外部原因發(fā)生的事故必須停止鍋爐運行時，稱為事故停爐，根據(jù)事故的嚴重程度，需要立即停運鍋爐稱為緊急故障停爐。若事故不甚嚴重，但為了設備的安全又不允許長期運行，必須在一定的時間內(nèi)停運鍋爐稱為故障停爐。 接到調(diào)度及班長停爐命令后，應問明停爐時間、原因及要求，并通知相關專責。 停爐前應對鍋爐設備進行一次全面的檢查，把所發(fā)現(xiàn)的設備缺陷記錄在記錄簿內(nèi)，以便檢修時處理。 停爐備用或檢修時間超過7天，需將原煤倉內(nèi)的原煤燒空，以防結(jié)塊和自然。 停爐前對各受熱面進行全面吹灰一次。 停爐前應按“制粉系統(tǒng)運行規(guī)程”的有關規(guī)定，停止制粉系統(tǒng)的運行，應將系統(tǒng)內(nèi)積粉抽盡。 檢查點火系統(tǒng)、爐前燃油系統(tǒng)正常。試點火器及油槍一次，要求來油正常，霧化良好，試驗高能點火器點火正常。 停爐前進行全面吹灰一次。 停爐操作步驟 滑參數(shù)停爐 按機組滑停曲線逐漸降溫、降壓、減負荷，減少磨煤機煤量，主要減少上層磨煤機煤量。 磨煤機減至最小煤量時，停止上層磨煤機。 當鍋爐熱負荷量低于70%時，調(diào)整風量，燃燒穩(wěn)定，切換自動為手動操作。 中層磨煤機煤量減至最小值時，停止中層磨煤機。根據(jù)燃燒情況決定是否投油，投油時應解列布袋除塵。 在停爐過程中，汽包上下壁溫差不允許大于50℃，受熱面金屬溫度不應超過規(guī)定值。 在停爐過程中，℃/min 當鍋爐蒸發(fā)量降到額定蒸發(fā)量得30%時，校對水位一次，解列給水主路，開啟給水旁路進行調(diào)整。 根據(jù)熱負荷情況，當負荷降至25%額定負荷下，可全停磨煤機，逐漸減少最后一臺磨煤機給煤量，當給煤機轉(zhuǎn)速到零，停止給煤機，調(diào)整一次風吹掃磨煤機后停止磨煤機，一次風機。 根據(jù)汽溫情況解列減溫器，根據(jù)熱負荷情況停止一臺引風機，送風機。 經(jīng)汽機班長同意后關閉主汽門，經(jīng)班長同意后滅火停爐。停油槍滅火。 鍋爐滅火后應減少送風機風量，保持較大負壓，吹掃5min后停止另一臺引風機，送風機。鍋爐熄火后，應嚴密監(jiān)視排煙溫度的變化，防止發(fā)生尾部燃燒。 關閉所有風門擋板、人孔門、檢查孔、關閉連排、加藥、取樣各門。 當汽包水位補至+250mm ，停止上水，開啟省煤器再循環(huán)門。 停爐后煙氣溫度降至80℃以下時，可停止火檢風機。 正常參數(shù)停爐 正常參數(shù)停爐的降負荷方式按汽輪機要求進行，其他操作及停爐中的注意事項可參照滑參數(shù)停爐。 停爐后降壓速度按降壓曲線進行。 正常停爐后的冷卻和維護按本規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。 停爐幾小時后準備再重新啟動的鍋爐，應盡可能保持鍋爐較高的壓力，以減小熱量損失，并使汽包保持高水位。 停爐后的降壓與冷卻 停爐30min后，如壓力上升稍開過熱器排空門。 停爐后2～3h，撈渣機將大渣撈完，停止撈渣機運行。 停爐冷卻過程中，汽包上、下壁溫差不允許超過50℃，汽包壁溫降不超過60℃／h。 停爐后如熱爐放水余熱烘干，應嚴密關閉人孔、檢查孔、看火門，風煙系統(tǒng)密閉。不允許通風冷卻。 停爐6小時之內(nèi)為密閉冷卻階段。所有人孔門、檢查孔、撈渣機關斷門、引風機擋板應關閉，以免鍋爐快速冷卻。 正常停爐6h之后為自然通風階段，開撈渣機關斷門，逐步開啟引風機擋板 如鍋爐搶修，經(jīng)總工程師批準，停爐后4h可開引風機擋板，6h后啟動引風機冷卻，同時加強換水工作。 停爐換水時，嚴格控制汽包上、下壁溫差不超過50℃，如汽包上、下壁溫差超過50℃，應降低冷卻速度。 如熱爐放水，余熱烘干，汽包壓力0. 5～,汽包壁溫差不超過50℃，開空氣門，進行下聯(lián)箱放水，包括給水管、省煤器、過熱器疏水管、反沖洗管及所有管道內(nèi)積水放完。 停爐后防腐按化學防腐標準進行。 爐內(nèi)有壓力且轉(zhuǎn)機帶電時，應有人監(jiān)盤。 鍋爐保養(yǎng)有以下幾種方法： 熱爐放水，余熱烘干（停爐小于一周），應盡早關閉各擋板、風門、人孔門，封閉爐膛，防止熱量散失?！_啟定排門、省煤器放水門、事故放水門，進行爐本體全面放水，此時嚴禁開啟疏水門、空氣門和向空排氣門。 ，打開爐頂上部各空氣門及各管道的放水門。 在放水的過程中，應嚴格監(jiān)視汽包壁各點溫度，任意兩點溫差＜50℃，否則應及時進行調(diào)整。 當爐水全部放盡后，則轉(zhuǎn)入余熱烘干。余熱烘干68小時后，檢查烘干情況。 鍋爐烘干后，應關閉各部空氣門和定排門等，使鍋爐汽水系統(tǒng)與大氣和公用系統(tǒng)隔離，以保證鍋爐保養(yǎng)期間的干燥。 充氮法（停爐4天以內(nèi)） ，維持與正常運行時相同的氨和聯(lián)胺度進行換水。 過熱器和汽包充入氮氣。 ，排盡爐水。 水壓試驗后準備運行期間： 用氮氣充滿省煤器、水冷壁、。. 鍋爐保養(yǎng)期間的維護： 每班檢查一次系統(tǒng)中氮氣壓力。 定期檢查氮氣濃度。 冬季停爐后的防凍 冬季停爐后，應做好防凍措施，應聯(lián)系熱工進行儀表管放水。 應進行取樣管放水。 開啟各部疏水、空氣、向空排氣門、放盡爐水。 開啟給水管道放水門，過熱器反沖洗門、省煤器再循環(huán)門、事故放水門，定排放水門，放盡管路存水。 各轉(zhuǎn)機冷卻水應適當開啟，保持一定流量，防止凍結(jié)。 第三章 鍋爐及輔機系統(tǒng)運行第一節(jié) 制粉系統(tǒng)運行及維護1 設備的簡要概況及規(guī)范四臺320t/h鍋爐各配置有四套中速磨煤機熱一次風正壓直吹式制粉系統(tǒng)。磨煤機：為MPS—130G型中速磨煤機。每臺爐配四臺三用一備。稀油站：每臺中速磨煤機配有一個稀油站。液壓站：每臺中速磨煤機配有一個液壓站。一次風機：每臺爐配有兩臺熱一次風機。給煤機：每臺爐均配有四臺全封閉耐壓式計量給煤機。 制粉系統(tǒng)的聯(lián)鎖保護1）、事故切除運行中的一次風機，則聯(lián)跳運行中最高層制粉系統(tǒng)對應的磨煤機（C、D磨選擇）和給煤機；聯(lián)關一次風入口門、一次風機冷，熱風入口檔板門。2）、當MFT動作時,聯(lián)跳所有一次風機、磨煤機，聯(lián)跳所有的給煤機，聯(lián)關給煤機出口煤閘門、一次熱風機入口熱風、冷風調(diào)整門、混合風門、出口一次風門、連開蒸汽電動消防閥；3）、磨煤機跳閘聯(lián)跳對應的給煤機，聯(lián)關給煤機出口煤閘門、聯(lián)關入口熱風、冷風調(diào)整門、混合風門、出口一次風門、聯(lián)開蒸汽電動消防閥；4）、磨煤機出口溫度90℃，磨煤機跳閘，聯(lián)跳對應的給煤機，聯(lián)關給煤機出口煤閘門、磨煤機入口熱風、冷風調(diào)整門、混合風門、出口一次風門、聯(lián)開電動蒸汽消防閥；5）、磨煤機減速機潤滑油壓≤，磨煤機跳閘, 聯(lián)跳對應的給煤機，聯(lián)關給煤機出口煤閘門、磨煤機入口熱風、冷風調(diào)整門、混合風門、出口一次風門、連開蒸汽電動消防閥；6）、磨煤機稀油站的兩臺潤滑油泵互為聯(lián)動，當其中一臺跳閘時，另一臺聯(lián)動；7）、發(fā)出報警，備用泵聯(lián)啟， Mpa時，停止一臺潤滑油泵；9）、稀油站油箱溫度低于25℃時，電加熱器自動投入，油溫高于38℃，電加熱器自動停止；10）、減速機供油溫度高于45℃時，發(fā)出報警。11）、給煤機斷煤120s，磨煤機跳閘，聯(lián)跳給煤機。磨煤機入口熱風、冷風調(diào)整門、混合風門、出口一次風門。當以下任意條件滿足時，磨煤機跳閘：磨煤機緊急停條件： (1)（Q=964Nm3/h）延時3秒 (2)一次風機全停(3)MFT (4)磨煤機A密封風/一次風差壓小于1KPa，延時60秒 (5)磨煤機A出口風粉混合物溫度110℃延時5秒 磨煤機快速停條件：(1) (2)磨煤