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循環(huán)流化床鍋爐運行規(guī)程-資料下載頁

2025-04-12 06:36本頁面
  

【正文】 設備的安全,對于試驗中可能造成的后果,應做好事故預想。 試驗后應恢復強制條件,并在可靠投入相應的保護聯(lián)鎖后,不得隨意改動,否則應經(jīng)過規(guī)定的審批手續(xù)。 試驗結束后,做好系統(tǒng)及設備的恢復工作,校核保護值正確,同時應分析試驗結果,做好詳細記錄。 進行聯(lián)鎖試驗前,應先進行就地及集控室手動啟停試驗并確認合格。 試驗結束前,動力電源開關應切至“遠方”位置。 主機聯(lián)鎖保護試驗規(guī)定 大小修或停機時間超過 15 天,重新啟動前必須進行主機聯(lián)鎖保護試驗。 機組備用時間達 7 天以上但未超過 15 天,啟動前只進行機組大聯(lián)鎖試驗。 機組大聯(lián)鎖試驗必須在各項分布聯(lián)鎖試驗合格后進行。 主機聯(lián)鎖保護試驗前必須檢查確認主變?nèi)齻?cè)隔離開關均在斷開位置。 主機聯(lián)鎖保護試驗前按如下要求對發(fā)變及勵磁系統(tǒng)進行絕緣電阻的測量。 試驗前確認相關儀表、信號電源已送好 ,DCS 投入正常,聲光、信號正確。 進行主機聯(lián)鎖保護試驗時,必須充分考慮對運行設備的影響,檢查斷開試驗聯(lián)鎖保護出口跳閘運行設備回路。 試驗時,須由熱工、電氣送信號配合進行。 水壓試驗 鍋爐水壓試驗分類 下列情況進行水壓試驗,試驗壓力為汽包工作壓力。(1) 鍋爐大、小修后。23 / 132(2) 鍋爐局部受熱面臨修后。 下列情況進行超壓試驗,試驗壓力為汽包工作壓力的 倍。(1) 新安裝鍋爐。(2) 鍋爐過熱器、省煤器管成組更換或更換一半以上水冷壁管。(3) 鍋爐停用一年以上。(4) 經(jīng)兩個大修周期(6 至 8 年) 。(5) 鍋爐嚴重超壓達到 倍工作壓力以上時。(6) 鍋爐嚴重缺水后受熱面大面積變形時。(7) 根據(jù)運行情況,對設備安全可靠性有懷疑時。 再熱器水壓試驗也分為工作壓力試驗和超壓試驗,工作壓力試驗壓力為再熱器工作壓力,超壓試驗壓力為再熱器工作壓力的 倍。主要是在安裝時進行,其試驗按臨時專用試驗措施執(zhí)行。 水壓試驗的規(guī)定 大修后水壓試驗或超壓試驗應有總工審批的試驗措施,且總工程師或其指定專責人在現(xiàn)場指揮方可進行鍋爐水壓試驗。 進行水壓試驗工作,運行人員負責上水升壓和泄壓操作,檢修人員負責檢查。 進行水壓試驗時環(huán)境溫度應在 5℃以上,低于 5℃時,應有可靠的防凍措施。 水壓試驗用水為除鹽水,與汽包壁溫差≯50℃,上水溫度一般以 40℃~70℃為宜。 水壓試驗上水時間:夏季≮2h,冬季≮4h,若上水溫度與汽包壁溫接近時,可適當加快上水速度。 汽包壁溫≥35℃后方可進行升壓,升壓過程中必須保持汽包壁溫≥35℃。 水壓試驗以汽包就地壓力表為準,當壓力升至 時,盤上壓力表和就地壓力表校對一次,防止壓力表失靈。 試驗過程中嚴禁超出規(guī)定的試驗壓力。 進行超壓試驗時,在壓力未降至工作壓力之前,嚴禁對承壓部件進行檢查。 上水前、后分別記錄各膨脹指示器一次。 水壓試驗前的檢查準備工作 檢查水壓試驗相關聯(lián)汽水系統(tǒng)檢修工作結束、工作票已回收、確已無人工作,汽包、過熱器安全門已退出,除鹽水量已備足,給水泵及上水系統(tǒng)已具備向過熱器進水條件。 除氧器上水至正常水位,水溫加熱至上水溫度,給水泵正暖達備用條件。 投入汽包水位計(超壓試驗時退出)及汽包、過熱器、給水系統(tǒng)壓力表。 汽包事故放水門、定排電動門、過熱器向空排汽門送電滿足遠操。 按鍋爐水壓試驗閥門位置檢查卡檢查水壓試驗相關聯(lián)汽水系統(tǒng)閥門位置滿足水壓試驗進水和升壓的要求。 水壓試驗要求: 鍋爐大、小修或局部受熱面檢修后,必須進行工作壓力的試驗。 確認檢修工作已結束,熱力工作票已注銷,爐膛和鍋爐尾部無工人工作。 水壓試驗時,水溫應保持在 50~70℃。 水壓試驗壓力數(shù)值: 一次汽工作壓力 ,超壓 ; 二次汽工作壓力 ,超壓 。 水壓試驗合格標準: 升到試驗壓力后關閉給水門,停止給水泵后經(jīng)過 5min,汽包壓力下降值不大于 ,再熱器壓力下降值不大于 。 受壓元件金屬壁和焊縫沒有泄漏痕跡。 受壓元件沒有明顯的殘余變形。 一次汽系統(tǒng)工作壓力試驗: 匯報值長,聯(lián)系化學值班員,作好鍋爐一次汽系統(tǒng)水壓試驗的準備工作和有關措施。25 / 132 聯(lián)系、配合熱工人員將汽包、過熱器、再熱器、給水等壓力表、給水流量表和電接點水位計投入。 退出水位保護開關。 就地和集控室均有兩塊以上經(jīng)過校驗合格的壓力表,壓力表應投入。試驗壓力以就地壓力表為準。 關閉爐側(cè)汽水系統(tǒng)的各放水門、疏水門、排汽門、取樣門、連排一次門、加藥門。 應有專人操作給水門上水,并嚴格監(jiān)視壓力變化,設有就地與集控室聯(lián)系專用工具。 待水壓試驗措施做好后,啟動給水泵,用給水旁路上水,待空氣門冒水后依次關閉。用給水旁路調(diào)整門或調(diào)整給水泵轉(zhuǎn)速緩慢升壓,升壓速度不超過每分鐘,如需泄壓時,可用事故放水門控制泄壓速度。 當壓力升至 ~ 時,停止升壓,由檢修人員進行一次全面檢查,無異常情況后再繼續(xù)升壓。 當壓力升到 10MPa 以上時,其升壓速度不大于每分鐘 ,當壓力升至 時,關閉給水旁路調(diào)整門或降低給水泵轉(zhuǎn)速,停止升壓進行全面檢查,無問題后停止給水泵,記錄降壓速度。 一次汽系統(tǒng)超壓試驗: 超壓試驗壓力為工作壓力的 倍,超壓試驗必須經(jīng)廠總工程師批準后方可進行。 壓力升至工作壓力時,關閉所有水位計一次門,各熱工儀表一次門(壓力表除外) ,退出所有安全門,記錄各部膨脹指示值一次。 當壓力升至 時,保持 5 分鐘降到工作壓力值,再進行全面檢查。檢查期間壓力值應保持不變。 超壓試驗全部檢查完畢后,可降壓,用減溫水疏水進行降壓,降壓速度不大于每分鐘 ,當壓力降至 時,投入水位計。 壓力降至 0 時,開啟對空排汽門,一次汽疏水門,用事故放水門將汽包水位放至正常水位,并對汽機主蒸汽管道和一級旁路進行疏水。 超壓試驗完畢后,壓力降至 0,抄錄膨脹指示值一次,以校對是否存在殘余變形。 恢復超壓試驗前關閉的各閥門。 二次汽系統(tǒng)水壓試驗: 在再熱器冷段入口和熱段出口管道上加裝堵板,作好機側(cè)再熱器水壓試驗的安全措施。 關閉再熱器各疏水門,開啟再熱器對空排汽門或空氣門,解列安全門。 待措施做好后,啟動給水泵,開啟中間抽頭門,用再熱器減溫水調(diào)整門緩慢上水、升壓。 待再熱器對空排汽門或空氣門冒水后關閉,停止上水,關閉減溫水調(diào)整門,通知檢修人員全面檢查,無問題后繼續(xù)升壓。 升壓速度每分鐘不大于 ,待壓力升到 時,關閉減溫水門,停止升壓,記錄下降速度。 若做超壓試驗時,可繼續(xù)升壓至 ,保持 5 分鐘,然后降至工作壓力,保持壓力,進行全面檢查。 水壓試驗合格后,可開啟再熱減溫器疏水門進行降壓,降壓速度每分鐘不大于 ,壓力降至零后,開啟空氣門和對空排汽門,開啟再熱器各部疏水門進行放水。 過熱器反沖洗 過熱器反沖洗前的檢查及準備 檢查及準備工作按水壓試驗規(guī)定進行。 過熱器反沖洗操作 啟動上水泵,開啟過熱器反沖洗門向過熱器進水。過熱器系統(tǒng)空氣門冒水后,關閉空氣門。27 / 132 沖洗 后,通知化學從飽和蒸汽處取樣化驗?;灪细?,關閉過熱器反沖洗門停止進水,停運給水泵。 汽包水位降至正常水位后,關閉定排系統(tǒng)各回路一、二次門,甲乙側(cè)定排集箱排污一、二次門及定排總門。 從疏放水系統(tǒng)放過熱器系統(tǒng)及主蒸汽管道存水。 過熱器反沖洗要求及注意事項 在系統(tǒng)不起壓前提下,盡量保持大流量進行沖洗。 沖洗過程中,禁止從省煤器及水冷壁下聯(lián)箱進水,汽包不得滿水倒灌進入過熱器系統(tǒng),用汽包事故放水門控制汽包水位在正常水位附近。 安全門試驗 校驗目的:為保證鍋爐安全運行,防止超壓引起設備損壞事故,必須對鍋爐安全門的動作值按規(guī)定進行測試,以保證其動作可靠準確。 校驗條件: 鍋爐大修后(所有安全門) 。 安全門控制系統(tǒng)或機械部分檢修后。 校驗原則: 安全門的校驗可以在鍋爐帶負荷時進行,也可在不帶負荷時進行。 安全門校驗,一般按壓力由高到低的原則進行。 安全門校驗方法: 鍋爐開始升壓,調(diào)整燃燒強度,控制汽壓升壓率 。 當汽壓升至校驗安全門動作值時,校驗安全門應動作,否則,由維修人員對動作值進行調(diào)整,直到起跳和回座壓力符合規(guī)定。 安全門校驗注意事項: 校驗安全門時,應有總工程師或指定的安技人員到場,有發(fā)電部、檢修公司負責人、鍋爐專責師、單元長、運行值班員、檢修調(diào)整人員參加。 校驗時,應有防止安全門動作的措施。 校驗時,保持壓力穩(wěn)定,并注意監(jiān)視汽包水位,防止 MFT 動作。 以就地壓力表指示為準,對照 CRT 上壓力指示。 安全門校驗后,應進行動作試驗,如鍋爐壓力超過動作壓力,安全門尚未動作時,則應立即降壓,停止試驗,并重新調(diào)整。 將安全門的校驗結果記錄在有關記錄簿內(nèi)。 鍋爐主聯(lián)鎖保護 引風機跳閘聯(lián)鎖當運行中的兩臺引風機同時跳閘或只有一臺運行而事故跳閘時,聯(lián)跳除高壓風機外所有的風機,爐發(fā)生 MFT。 高壓風機跳閘聯(lián)鎖正常運行中高壓風機一臺運行,一臺備用,運行高壓風機跳閘備用風機未正常聯(lián)動時,聯(lián)跳除引風機外所有風機,爐發(fā)生 MFT。 一二次風機跳閘聯(lián)鎖二臺二次風機跳閘,聯(lián)跳一次風機,爐發(fā)生 MFT,所有一次風機跳閘,爐發(fā)生MFT。 滅火保護試驗 MFT 動作條件:名稱 定值 性質(zhì) 備注汽包水位 +300mm -250mm MFT DCS 上測點三取二,沒有延時爐膛壓力 +3500pa MFT DCS 上測點三取二,無負值,無延時儀用氣源壓力 MFT DCS 上測點,二取一,延時 120S風煤比 < MFT 總風量/總煤量,延時 100S過熱器保護 汽包水位-250mm,且旋風分離器出口>482℃ MFT29 / 132名稱 定值 性質(zhì) 備注旋風分離器出口>482℃且飽和蒸汽系數(shù)<MFT旋風分離器出口>482℃且主蒸汽流量<10%(即 44T)MFT回料閥風箱壓力低 <40Kpa MFT 任一側(cè)回料閥兩個風箱壓力旋風分離器出、入口溫度>1050℃ MFT 任一側(cè)旋風筒兩個測點同時達到兩臺引風機跳閘 MFT兩臺一次風機跳閘 MFT兩臺二次風機跳閘 MFT去布風板一次風量過低 60KM MFT 延時 60S手動 MFT MFT MFT 動作對象: 停止風道燃燒器; 停止給煤機; 停止石灰石給料機; 關閉過熱器一、二級噴水閉鎖閥; 關閉再熱器噴水閉鎖閥; 主油系統(tǒng)跳閘及關閉所有油閥; 停止冷渣器入口排渣錐形閥; 停止吹灰系統(tǒng); 風量到最小〔燃燒協(xié)調(diào)投入時〕 。 鍋爐烘爐養(yǎng)護 烘爐的目的: 清除耐磨耐火材料中的水分,防止材料發(fā)生裂縫、變形、損壞甚至材料脫落。 加速爐墻材料的物理化學變化,使其性能穩(wěn)定,以便在高溫下長期工作。 烘爐的過程:烘爐過程按以下四個階段進行,具體操作參考耐火耐磨材料廠提供的升溫曲線進行。 72 小時的自然干燥; 啟動燃燒器低溫烘爐 鍋爐整體低溫烘爐; 爐整體高溫烘爐。31 / 1325 鍋爐機組的啟動 總則 大修后的鍋爐,必須對有關設備系統(tǒng)進行分部、整體試運及驗收工作。小修或其它方面的檢修可酌情決定進行。 大、小修后的鍋爐,在啟動前應結束一切工作票,并根據(jù)現(xiàn)場具體情況,由總工程師或其指定人主持下進行有關試驗。如:鍋爐漏風試驗,布風板空板阻力試驗、水壓試驗、爐內(nèi)流化狀態(tài)試驗、安全門動作(熱態(tài))試驗、鍋爐主聯(lián)鎖試驗及鍋爐所有電動門、調(diào)節(jié)門開關試驗、轉(zhuǎn)機聯(lián)鎖試驗、轉(zhuǎn)機事故按鈕試驗等。 鍋爐啟動前必須對各設備系統(tǒng)進行詳細檢查。檢修后的鍋爐,啟動前必須重點檢查與檢修項目有關的設備系統(tǒng),其余可按備用爐處理。 啟動前檢查工作和應具備的條件 所有檢修工作結束,工作票已全部收回,并有詳細的檢修交代。 所有樓梯平臺,人行道暢通,腳手架拆除,照明良好;采光充足,危險區(qū)域應有圍欄和警告牌。各欄桿、護板按設計安裝完畢,符合安全要求。所有孔、洞、溝,蓋板齊全。 認真檢查鍋爐所有部件安裝是否準確。各管道支、吊架牢固,并有明顯的介質(zhì)流向標志。 現(xiàn)場清潔干凈,道路暢通照明良好, 。 所有人孔門、檢查孔,檢查后關閉嚴密。防爆門嚴密無漏風。 爐本體各處膨脹點指示器完好,刻度清晰正確,指示在“零位”位。 啟動燃燒器的看火孔必須清晰。 鍋爐各防磨部位防磨措施已做好,且符合要求,內(nèi)襯保溫材料無裂紋。 所有汽水、疏水、排污、加藥連接管道、分離料腿、排汽管道、輔助蒸汽加熱管道及各風箱系統(tǒng)、各聯(lián)箱等安裝牢固。保溫層已完成,且包裝牢固,無明顯破損。 控制系統(tǒng)聯(lián)鎖、電氣保護、各轉(zhuǎn)機拉、合閘試驗、事故按鈕試驗合格,并投入正常。 各給料系統(tǒng)上料完畢,符合啟動要求。 各電動機、電動閥門電源送好,電機絕緣合格,符合啟動要求,聯(lián)接部位完好。 壓縮空氣系統(tǒng)及供油系統(tǒng)各設備及管路,符合啟動條件,各閥門開關位置正確。 檢查風道和煙道內(nèi)無障礙物。 認真檢查爐膛、冷渣器、回料閥的布風板風帽安裝定位是否正確,無堵塞現(xiàn)象。 所有壓力表、電流表、溫度表、流量表、水位計、料位計等齊全并投入。 應熟悉鍋爐及輔機的啟動運行規(guī)程,以及注意事項。 DCS 各控制系統(tǒng)界面各閥門開關指示與就地實際位置一致,并控制正確。 汽水系統(tǒng)檢查 汽包水位計應符合下列要求:(1) 汽水連通管暢通,保溫良好。(2) 水位計嚴密、清晰,汽門、水門及放水閥嚴密不漏,開關靈活。(3) 水位計安裝位置正確,標尺正確,在正常及極限位置有明顯的標志。(4) 水位計照明應有足夠的亮度。檢查各汽水閥門、法蘭及悶蓋螺絲應緊固,無松動及明顯缺陷,閥門的格蘭應有足夠的壓緊余隙。手輪完整,固定牢固。 閥桿
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