【正文】 設備的安全，對于試驗中可能造成的后果，應做好事故預想。 試驗后應恢復強制條件，并在可靠投入相應的保護聯(lián)鎖后，不得隨意改動，否則應經(jīng)過規(guī)定的審批手續(xù)。 試驗結束后，做好系統(tǒng)及設備的恢復工作，校核保護值正確，同時應分析試驗結果，做好詳細記錄。 進行聯(lián)鎖試驗前，應先進行就地及集控室手動啟停試驗并確認合格。 試驗結束前，動力電源開關應切至“遠方”位置。 主機聯(lián)鎖保護試驗規(guī)定 大小修或停機時間超過 15 天，重新啟動前必須進行主機聯(lián)鎖保護試驗。 機組備用時間達 7 天以上但未超過 15 天，啟動前只進行機組大聯(lián)鎖試驗。 機組大聯(lián)鎖試驗必須在各項分布聯(lián)鎖試驗合格后進行。 主機聯(lián)鎖保護試驗前必須檢查確認主變?nèi)齻?cè)隔離開關均在斷開位置。 主機聯(lián)鎖保護試驗前按如下要求對發(fā)變及勵磁系統(tǒng)進行絕緣電阻的測量。 試驗前確認相關儀表、信號電源已送好 ，DCS 投入正常，聲光、信號正確。 進行主機聯(lián)鎖保護試驗時，必須充分考慮對運行設備的影響，檢查斷開試驗聯(lián)鎖保護出口跳閘運行設備回路。 試驗時，須由熱工、電氣送信號配合進行。 水壓試驗 鍋爐水壓試驗分類 下列情況進行水壓試驗，試驗壓力為汽包工作壓力。（1） 鍋爐大、小修后。23 / 132（2） 鍋爐局部受熱面臨修后。 下列情況進行超壓試驗，試驗壓力為汽包工作壓力的 倍。（1） 新安裝鍋爐。（2） 鍋爐過熱器、省煤器管成組更換或更換一半以上水冷壁管。（3） 鍋爐停用一年以上。（4） 經(jīng)兩個大修周期（6 至 8 年） 。（5） 鍋爐嚴重超壓達到 倍工作壓力以上時。（6） 鍋爐嚴重缺水后受熱面大面積變形時。（7） 根據(jù)運行情況，對設備安全可靠性有懷疑時。 再熱器水壓試驗也分為工作壓力試驗和超壓試驗，工作壓力試驗壓力為再熱器工作壓力，超壓試驗壓力為再熱器工作壓力的 倍。主要是在安裝時進行，其試驗按臨時專用試驗措施執(zhí)行。 水壓試驗的規(guī)定 大修后水壓試驗或超壓試驗應有總工審批的試驗措施，且總工程師或其指定專責人在現(xiàn)場指揮方可進行鍋爐水壓試驗。 進行水壓試驗工作，運行人員負責上水升壓和泄壓操作，檢修人員負責檢查。 進行水壓試驗時環(huán)境溫度應在 5℃以上，低于 5℃時，應有可靠的防凍措施。 水壓試驗用水為除鹽水，與汽包壁溫差≯50℃，上水溫度一般以 40℃~70℃為宜。 水壓試驗上水時間：夏季≮2h，冬季≮4h，若上水溫度與汽包壁溫接近時，可適當加快上水速度。 汽包壁溫≥35℃后方可進行升壓，升壓過程中必須保持汽包壁溫≥35℃。 水壓試驗以汽包就地壓力表為準，當壓力升至 時，盤上壓力表和就地壓力表校對一次，防止壓力表失靈。 試驗過程中嚴禁超出規(guī)定的試驗壓力。 進行超壓試驗時，在壓力未降至工作壓力之前，嚴禁對承壓部件進行檢查。 上水前、后分別記錄各膨脹指示器一次。 水壓試驗前的檢查準備工作 檢查水壓試驗相關聯(lián)汽水系統(tǒng)檢修工作結束、工作票已回收、確已無人工作，汽包、過熱器安全門已退出，除鹽水量已備足，給水泵及上水系統(tǒng)已具備向過熱器進水條件。 除氧器上水至正常水位，水溫加熱至上水溫度，給水泵正暖達備用條件。 投入汽包水位計（超壓試驗時退出）及汽包、過熱器、給水系統(tǒng)壓力表。 汽包事故放水門、定排電動門、過熱器向空排汽門送電滿足遠操。 按鍋爐水壓試驗閥門位置檢查卡檢查水壓試驗相關聯(lián)汽水系統(tǒng)閥門位置滿足水壓試驗進水和升壓的要求。 水壓試驗要求： 鍋爐大、小修或局部受熱面檢修后，必須進行工作壓力的試驗。 確認檢修工作已結束，熱力工作票已注銷，爐膛和鍋爐尾部無工人工作。 水壓試驗時，水溫應保持在 50～70℃。 水壓試驗壓力數(shù)值： 一次汽工作壓力 ，超壓 ； 二次汽工作壓力 ，超壓 。 水壓試驗合格標準： 升到試驗壓力后關閉給水門，停止給水泵后經(jīng)過 5min，汽包壓力下降值不大于 ，再熱器壓力下降值不大于 。 受壓元件金屬壁和焊縫沒有泄漏痕跡。 受壓元件沒有明顯的殘余變形。 一次汽系統(tǒng)工作壓力試驗： 匯報值長，聯(lián)系化學值班員，作好鍋爐一次汽系統(tǒng)水壓試驗的準備工作和有關措施。25 / 132 聯(lián)系、配合熱工人員將汽包、過熱器、再熱器、給水等壓力表、給水流量表和電接點水位計投入。 退出水位保護開關。 就地和集控室均有兩塊以上經(jīng)過校驗合格的壓力表，壓力表應投入。試驗壓力以就地壓力表為準。 關閉爐側(cè)汽水系統(tǒng)的各放水門、疏水門、排汽門、取樣門、連排一次門、加藥門。 應有專人操作給水門上水，并嚴格監(jiān)視壓力變化，設有就地與集控室聯(lián)系專用工具。 待水壓試驗措施做好后，啟動給水泵，用給水旁路上水，待空氣門冒水后依次關閉。用給水旁路調(diào)整門或調(diào)整給水泵轉(zhuǎn)速緩慢升壓，升壓速度不超過每分鐘,如需泄壓時，可用事故放水門控制泄壓速度。 當壓力升至 ～ 時，停止升壓，由檢修人員進行一次全面檢查，無異常情況后再繼續(xù)升壓。 當壓力升到 10MPa 以上時，其升壓速度不大于每分鐘 ，當壓力升至 時，關閉給水旁路調(diào)整門或降低給水泵轉(zhuǎn)速，停止升壓進行全面檢查，無問題后停止給水泵，記錄降壓速度。 一次汽系統(tǒng)超壓試驗： 超壓試驗壓力為工作壓力的 倍，超壓試驗必須經(jīng)廠總工程師批準后方可進行。 壓力升至工作壓力時，關閉所有水位計一次門，各熱工儀表一次門（壓力表除外） ，退出所有安全門，記錄各部膨脹指示值一次。 當壓力升至 時，保持 5 分鐘降到工作壓力值，再進行全面檢查。檢查期間壓力值應保持不變。 超壓試驗全部檢查完畢后，可降壓，用減溫水疏水進行降壓，降壓速度不大于每分鐘 ，當壓力降至 時，投入水位計。 壓力降至 0 時，開啟對空排汽門，一次汽疏水門，用事故放水門將汽包水位放至正常水位，并對汽機主蒸汽管道和一級旁路進行疏水。 超壓試驗完畢后，壓力降至 0，抄錄膨脹指示值一次，以校對是否存在殘余變形。 恢復超壓試驗前關閉的各閥門。 二次汽系統(tǒng)水壓試驗： 在再熱器冷段入口和熱段出口管道上加裝堵板，作好機側(cè)再熱器水壓試驗的安全措施。 關閉再熱器各疏水門，開啟再熱器對空排汽門或空氣門，解列安全門。 待措施做好后，啟動給水泵，開啟中間抽頭門，用再熱器減溫水調(diào)整門緩慢上水、升壓。 待再熱器對空排汽門或空氣門冒水后關閉，停止上水，關閉減溫水調(diào)整門，通知檢修人員全面檢查，無問題后繼續(xù)升壓。 升壓速度每分鐘不大于 ，待壓力升到 時，關閉減溫水門，停止升壓，記錄下降速度。 若做超壓試驗時，可繼續(xù)升壓至 ，保持 5 分鐘，然后降至工作壓力，保持壓力，進行全面檢查。 水壓試驗合格后，可開啟再熱減溫器疏水門進行降壓，降壓速度每分鐘不大于 ，壓力降至零后，開啟空氣門和對空排汽門，開啟再熱器各部疏水門進行放水。 過熱器反沖洗 過熱器反沖洗前的檢查及準備 檢查及準備工作按水壓試驗規(guī)定進行。 過熱器反沖洗操作 啟動上水泵，開啟過熱器反沖洗門向過熱器進水。過熱器系統(tǒng)空氣門冒水后，關閉空氣門。27 / 132 沖洗 后，通知化學從飽和蒸汽處取樣化驗?；灪细?，關閉過熱器反沖洗門停止進水，停運給水泵。 汽包水位降至正常水位后，關閉定排系統(tǒng)各回路一、二次門，甲乙側(cè)定排集箱排污一、二次門及定排總門。 從疏放水系統(tǒng)放過熱器系統(tǒng)及主蒸汽管道存水。 過熱器反沖洗要求及注意事項 在系統(tǒng)不起壓前提下，盡量保持大流量進行沖洗。 沖洗過程中，禁止從省煤器及水冷壁下聯(lián)箱進水，汽包不得滿水倒灌進入過熱器系統(tǒng)，用汽包事故放水門控制汽包水位在正常水位附近。 安全門試驗 校驗目的：為保證鍋爐安全運行，防止超壓引起設備損壞事故，必須對鍋爐安全門的動作值按規(guī)定進行測試，以保證其動作可靠準確。 校驗條件： 鍋爐大修后（所有安全門） 。 安全門控制系統(tǒng)或機械部分檢修后。 校驗原則： 安全門的校驗可以在鍋爐帶負荷時進行，也可在不帶負荷時進行。 安全門校驗，一般按壓力由高到低的原則進行。 安全門校驗方法： 鍋爐開始升壓，調(diào)整燃燒強度，控制汽壓升壓率 。 當汽壓升至校驗安全門動作值時，校驗安全門應動作，否則，由維修人員對動作值進行調(diào)整，直到起跳和回座壓力符合規(guī)定。 安全門校驗注意事項： 校驗安全門時，應有總工程師或指定的安技人員到場，有發(fā)電部、檢修公司負責人、鍋爐專責師、單元長、運行值班員、檢修調(diào)整人員參加。 校驗時，應有防止安全門動作的措施。 校驗時，保持壓力穩(wěn)定，并注意監(jiān)視汽包水位，防止 MFT 動作。 以就地壓力表指示為準，對照 CRT 上壓力指示。 安全門校驗后，應進行動作試驗，如鍋爐壓力超過動作壓力，安全門尚未動作時，則應立即降壓，停止試驗，并重新調(diào)整。 將安全門的校驗結果記錄在有關記錄簿內(nèi)。 鍋爐主聯(lián)鎖保護 引風機跳閘聯(lián)鎖當運行中的兩臺引風機同時跳閘或只有一臺運行而事故跳閘時，聯(lián)跳除高壓風機外所有的風機，爐發(fā)生 MFT。 高壓風機跳閘聯(lián)鎖正常運行中高壓風機一臺運行，一臺備用，運行高壓風機跳閘備用風機未正常聯(lián)動時，聯(lián)跳除引風機外所有風機，爐發(fā)生 MFT。 一二次風機跳閘聯(lián)鎖二臺二次風機跳閘，聯(lián)跳一次風機，爐發(fā)生 MFT，所有一次風機跳閘，爐發(fā)生MFT。 滅火保護試驗 MFT 動作條件：名稱 定值 性質(zhì) 備注汽包水位 ＋300mm －250mm MFT DCS 上測點三取二，沒有延時爐膛壓力 ＋3500pa MFT DCS 上測點三取二，無負值，無延時儀用氣源壓力 MFT DCS 上測點，二取一，延時 120S風煤比 ＜ MFT 總風量/總煤量，延時 100S過熱器保護 汽包水位－250mm，且旋風分離器出口＞482℃ MFT29 / 132名稱 定值 性質(zhì) 備注旋風分離器出口＞482℃且飽和蒸汽系數(shù)＜MFT旋風分離器出口＞482℃且主蒸汽流量＜10%(即 44T)MFT回料閥風箱壓力低 ＜40Kpa MFT 任一側(cè)回料閥兩個風箱壓力旋風分離器出、入口溫度＞1050℃ MFT 任一側(cè)旋風筒兩個測點同時達到兩臺引風機跳閘 MFT兩臺一次風機跳閘 MFT兩臺二次風機跳閘 MFT去布風板一次風量過低 60KM MFT 延時 60S手動 MFT MFT MFT 動作對象： 停止風道燃燒器； 停止給煤機； 停止石灰石給料機； 關閉過熱器一、二級噴水閉鎖閥； 關閉再熱器噴水閉鎖閥； 主油系統(tǒng)跳閘及關閉所有油閥； 停止冷渣器入口排渣錐形閥； 停止吹灰系統(tǒng)； 風量到最小〔燃燒協(xié)調(diào)投入時〕 。 鍋爐烘爐養(yǎng)護 烘爐的目的： 清除耐磨耐火材料中的水分，防止材料發(fā)生裂縫、變形、損壞甚至材料脫落。 加速爐墻材料的物理化學變化，使其性能穩(wěn)定，以便在高溫下長期工作。 烘爐的過程：烘爐過程按以下四個階段進行，具體操作參考耐火耐磨材料廠提供的升溫曲線進行。 72 小時的自然干燥； 啟動燃燒器低溫烘爐 鍋爐整體低溫烘爐； 爐整體高溫烘爐。31 / 1325 鍋爐機組的啟動 總則 大修后的鍋爐，必須對有關設備系統(tǒng)進行分部、整體試運及驗收工作。小修或其它方面的檢修可酌情決定進行。 大、小修后的鍋爐，在啟動前應結束一切工作票，并根據(jù)現(xiàn)場具體情況，由總工程師或其指定人主持下進行有關試驗。如：鍋爐漏風試驗，布風板空板阻力試驗、水壓試驗、爐內(nèi)流化狀態(tài)試驗、安全門動作（熱態(tài)）試驗、鍋爐主聯(lián)鎖試驗及鍋爐所有電動門、調(diào)節(jié)門開關試驗、轉(zhuǎn)機聯(lián)鎖試驗、轉(zhuǎn)機事故按鈕試驗等。 鍋爐啟動前必須對各設備系統(tǒng)進行詳細檢查。檢修后的鍋爐，啟動前必須重點檢查與檢修項目有關的設備系統(tǒng)，其余可按備用爐處理。 啟動前檢查工作和應具備的條件 所有檢修工作結束，工作票已全部收回，并有詳細的檢修交代。 所有樓梯平臺，人行道暢通，腳手架拆除，照明良好；采光充足，危險區(qū)域應有圍欄和警告牌。各欄桿、護板按設計安裝完畢，符合安全要求。所有孔、洞、溝，蓋板齊全。 認真檢查鍋爐所有部件安裝是否準確。各管道支、吊架牢固，并有明顯的介質(zhì)流向標志。 現(xiàn)場清潔干凈，道路暢通照明良好， 。 所有人孔門、檢查孔，檢查后關閉嚴密。防爆門嚴密無漏風。 爐本體各處膨脹點指示器完好，刻度清晰正確，指示在“零位”位。 啟動燃燒器的看火孔必須清晰。 鍋爐各防磨部位防磨措施已做好，且符合要求，內(nèi)襯保溫材料無裂紋。 所有汽水、疏水、排污、加藥連接管道、分離料腿、排汽管道、輔助蒸汽加熱管道及各風箱系統(tǒng)、各聯(lián)箱等安裝牢固。保溫層已完成，且包裝牢固，無明顯破損。 控制系統(tǒng)聯(lián)鎖、電氣保護、各轉(zhuǎn)機拉、合閘試驗、事故按鈕試驗合格，并投入正常。 各給料系統(tǒng)上料完畢，符合啟動要求。 各電動機、電動閥門電源送好，電機絕緣合格，符合啟動要求，聯(lián)接部位完好。 壓縮空氣系統(tǒng)及供油系統(tǒng)各設備及管路，符合啟動條件，各閥門開關位置正確。 檢查風道和煙道內(nèi)無障礙物。 認真檢查爐膛、冷渣器、回料閥的布風板風帽安裝定位是否正確，無堵塞現(xiàn)象。 所有壓力表、電流表、溫度表、流量表、水位計、料位計等齊全并投入。 應熟悉鍋爐及輔機的啟動運行規(guī)程，以及注意事項。 DCS 各控制系統(tǒng)界面各閥門開關指示與就地實際位置一致，并控制正確。 汽水系統(tǒng)檢查 汽包水位計應符合下列要求：（1） 汽水連通管暢通，保溫良好。（2） 水位計嚴密、清晰，汽門、水門及放水閥嚴密不漏，開關靈活。（3） 水位計安裝位置正確，標尺正確，在正常及極限位置有明顯的標志。（4） 水位計照明應有足夠的亮度。檢查各汽水閥門、法蘭及悶蓋螺絲應緊固，無松動及明顯缺陷，閥門的格蘭應有足夠的壓緊余隙。手輪完整，固定牢固。 閥桿