【導(dǎo)讀】試驗(yàn)、啟動(dòng)、停止、事故處理、運(yùn)行維護(hù)等。本規(guī)程的內(nèi)容全部針對(duì)我公司設(shè)備。寫了機(jī)、電、爐三大專業(yè)運(yùn)行規(guī)程。幾年其它同類型機(jī)組及設(shè)備運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)編寫而成。供各級(jí)生產(chǎn)人員執(zhí)行，以期在我。廠的安全生產(chǎn)和培訓(xùn)管理工作中發(fā)揮積極作用。進(jìn)一步補(bǔ)充修訂，若規(guī)程中有與相關(guān)技術(shù)法規(guī)沖突時(shí)，應(yīng)以法規(guī)為準(zhǔn)。六、在執(zhí)行本規(guī)程的過程中，若與生產(chǎn)實(shí)際不符，望及時(shí)提出修改意見。于編者水平和掌握的資料有限，加之編寫時(shí)間倉(cāng)促，書中難免存在缺點(diǎn)和紕漏，懇請(qǐng)讀者批評(píng)指正并提出寶貴意見。2．發(fā)電部、技術(shù)部經(jīng)理及專業(yè)專工。4．全體集控運(yùn)行人員。

　　

【正文】 ℃ 353 出口煙氣溫度 (BMCR)（修正前 /修正后） ℃ 136/130 入口空氣溫度 (BMCR)一次 /二次 ℃ 20/20 一次風(fēng)出口溫度 (BMCR) ℃ 303 二次風(fēng)出口溫度 (BMCR) ℃ 314 投運(yùn)時(shí)及運(yùn)行一年后的漏風(fēng)率（保證值） % 6， 8 高溫段傳熱組件的材質(zhì) Q235A 高溫段傳熱組件 的厚度 mm 高溫段傳熱組件的面積 m2 35000 中溫段傳熱組件的材質(zhì) Q235A 中溫段傳熱組件的厚度 mm 中溫段傳熱組件的面積 m2 21000 低溫段傳熱組件的材質(zhì) CORTEN 低溫段傳熱組件的厚度 mm 低溫段傳熱組件的面積 m2 10000 空氣預(yù)熱器軸承潤(rùn)滑及冷卻方式 油浴水冷 空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子直徑 mm Φ 10419 空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子高度 m 2529 空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子總重量 t 230 空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速 r/min 1 空氣預(yù)熱器 驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)型式 Y160L6 空氣預(yù)熱器驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)臺(tái)數(shù) 臺(tái) 2 空氣預(yù)熱器驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速 r/min 970 空氣預(yù)熱器驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)銘牌功率 kW 11 空氣預(yù)熱器驅(qū)動(dòng)減速機(jī)型式 硬齒面齒輪減速機(jī) 啟動(dòng)前的檢查 空預(yù)器檢修結(jié)束，工作票收回，工作人員撤離現(xiàn)場(chǎng)，保溫良好，照明充足、衛(wèi)生清潔。 檢查轉(zhuǎn)子冷端、熱端無雜物、工具，臨時(shí)設(shè)施拆除，人孔門關(guān)閉嚴(yán)密。 手動(dòng)盤車轉(zhuǎn)子一圈，檢查轉(zhuǎn)向正確，無磨察現(xiàn)象。 吹灰器裝置安裝完好，良好 備用。 減速箱油質(zhì)良好，油位正常。 檢查空預(yù)器輔電機(jī)、主電機(jī)電源及就地控制柜電源已送、信號(hào)指示燈正常；間隙跟蹤裝置電源已送及就地控制柜信號(hào)正常。 檢查支持軸承內(nèi)油質(zhì)良好，油位正常。 檢查導(dǎo)向軸承內(nèi)油質(zhì)良好，油位正常。 各空預(yù)器吹灰氣源切除，沖洗水閥關(guān)閉嚴(yán)密。 檢查各軸承潤(rùn)滑油系統(tǒng)冷卻水投運(yùn)正常。 注意必須在電機(jī)停電時(shí)，進(jìn)行空預(yù)器手動(dòng)盤車轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)正常，盤車時(shí)注意盤車方向正確。 冷態(tài)試轉(zhuǎn) ： 空預(yù)器漏風(fēng)控制系統(tǒng)間隙跟蹤裝置投入。 單操啟動(dòng)主電機(jī)，檢查轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，在 60s 之后轉(zhuǎn)子達(dá)到額定轉(zhuǎn)速。 投輔電機(jī)聯(lián)鎖，停止主電機(jī)，輔電機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)。 冷態(tài)試轉(zhuǎn)時(shí)間 8小時(shí)。 試轉(zhuǎn)結(jié)束，停止輔電機(jī)運(yùn)行。 空預(yù)器啟動(dòng)： 間隙跟蹤裝置投入。 啟動(dòng)空預(yù)器主電動(dòng)機(jī)，在啟動(dòng) 60S 之后達(dá)額定轉(zhuǎn)速，輔電機(jī)投聯(lián)鎖。 開啟空預(yù)器出口一次風(fēng)擋板。 開啟空預(yù)器出口二次風(fēng)擋板。 開啟空預(yù)器入口煙氣擋板。 空氣預(yù)熱器運(yùn)行維護(hù)： 支撐軸承、導(dǎo)向軸承油位正常，油質(zhì)良好，無滲漏現(xiàn)象。 每月化驗(yàn)一次油質(zhì)，油質(zhì)不合格時(shí)及時(shí)換油。 間隙跟蹤在自動(dòng)狀態(tài)，監(jiān)測(cè)跟蹤正常，無卡澀現(xiàn)象。 空預(yù)器運(yùn)行平穩(wěn)、無雜音、無卡澀，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確。 減速器油溫小于 60℃，最高不超過 70℃。 運(yùn)行中若發(fā)現(xiàn)軸承溫度不正常升高，軸承有異音時(shí)應(yīng)立即檢查處理。 漏風(fēng)間隙控制系統(tǒng)投運(yùn)正常 ，保持漏風(fēng)系數(shù)≧ 12％，否則應(yīng)通知檢修處理。 減速器軸承油杯中潤(rùn)滑脂第一次加滿以后，每?jī)芍芗佑鸵淮巍? 導(dǎo)向軸承、支撐軸承油系統(tǒng)一年換油一次；減速器一年換油一次。 吹灰器投運(yùn)正常。運(yùn)行中應(yīng)密切監(jiān)視空預(yù)器入出口煙溫、出口一、二次風(fēng)溫，適當(dāng)增加吹灰次數(shù)。 空預(yù)器吹灰 鍋爐在投油情況下，必須進(jìn)行空預(yù)器連續(xù)吹灰。 正常運(yùn)行時(shí)冷端每 4小時(shí)吹灰一次、熱端每 8 小時(shí)吹灰一次。 停爐前應(yīng)進(jìn)行吹灰。 空預(yù)器水沖 洗 沖洗水源來自工業(yè)消防水及工業(yè)水，沖洗水與空預(yù)器受熱面溫度差不大于 50℃。 水沖洗裝置布置在煙氣側(cè)進(jìn)、出口各一根。 水沖洗必須在停爐期間進(jìn)行。 各疏水斗、疏水管、噴嘴無堵塞。 冷、 熱端沖洗應(yīng)同時(shí)進(jìn)行。 連續(xù)清洗，直至檢查全部受熱面干凈，停止沖洗。 沖洗結(jié)束，確保進(jìn)水閥關(guān)閉嚴(yán)密、無泄漏、關(guān)閉所有疏水閥。 沖洗結(jié)束必須烘干預(yù)熱器換熱面。 空預(yù)器旋轉(zhuǎn)時(shí)，不得進(jìn)入其內(nèi)部 檢查沖洗情況。 空預(yù)器停運(yùn) 空預(yù)器主電機(jī)停止允許條件： 1) 本側(cè)引風(fēng)機(jī)在停止?fàn)顟B(tài)。 2) 本側(cè)送風(fēng)機(jī)在停止?fàn)顟B(tài)。 3) 空預(yù)器入口煙氣溫度 100℃。 檢查 空預(yù)器具備停止條件。 停止空預(yù)器主電機(jī)。 聯(lián)關(guān)空預(yù)器出口一次風(fēng)擋板。 聯(lián)關(guān)空預(yù)器出口二次風(fēng)擋板。 聯(lián)關(guān)空預(yù)器入口煙氣檔板 空預(yù)器的檢修隔離 檢查空預(yù)器主輔電機(jī)已停電。 關(guān)閉 空預(yù)器出口一、二次風(fēng)檔板及入口煙氣檔板。 將空預(yù)器吹灰裝置隔離。 空預(yù)器消防水系統(tǒng)隔離。 空預(yù)器間隙跟蹤裝置投入退出、停電。 各風(fēng)門、擋板停電掛牌。 空預(yù)器的聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn) 鍋爐 大、小修后 啟動(dòng)前，應(yīng)做空預(yù)器的聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)。 檢查確認(rèn)空預(yù)器進(jìn)口煙氣擋板和出口一、二次風(fēng)門擋板，空預(yù)器支持軸承、導(dǎo)向軸承油位正常、油質(zhì)良好，冷卻水投入正常，空預(yù)器全面檢查具備運(yùn)行條件，送電正常。 空預(yù)器啟停允許條件試驗(yàn) 1) 空預(yù)器主電機(jī)啟動(dòng)允許條件： a 交流電源 正常。 b 空預(yù)器輔助電機(jī)跳閘。 c 空預(yù)器輔助電機(jī)停止。 2) 空預(yù)器主電機(jī)停止允許條件： a 本側(cè)引風(fēng)機(jī)在停止?fàn)顟B(tài)。 b 本側(cè)送風(fēng)機(jī)在停止?fàn)顟B(tài)。 c 空預(yù)器入口煙氣溫度 100℃。 3) 空預(yù)器輔助電機(jī)啟動(dòng)允許條件： 空預(yù)器主電機(jī)在停止?fàn)顟B(tài) 4) 空預(yù)器輔助電機(jī)操作： a 在滿足啟、停允許條件下，可單操啟 /停輔助電機(jī)。 b 在滿足啟允許條件下，可順控啟輔電機(jī)。 c 主電機(jī)跳閘，聯(lián)鎖啟動(dòng)輔助電機(jī)。 空預(yù)器的程控啟停試驗(yàn) 1) 啟動(dòng)步序： a 低檔啟動(dòng)空預(yù)器主電機(jī)。 b 開空預(yù)器出口一次風(fēng)擋板和出口二次風(fēng)擋板。 c 高檔啟動(dòng)空預(yù)器電機(jī)。 d 開空預(yù)器入口煙氣擋 板。 2) 停止步序： a 停止空預(yù)器主電機(jī)。 b 關(guān)入口煙氣擋板。 c 關(guān)出口一次風(fēng)擋板。 d 關(guān)出口二次風(fēng)擋板。 空預(yù)器出口一次風(fēng)檔板、空預(yù)器出口二次風(fēng)檔板試驗(yàn) 1) 單操 /順控開本擋板。 2) 單操 /順控關(guān)本擋板。 3) 本側(cè)空預(yù)器主電機(jī)運(yùn)行或輔電機(jī)啟動(dòng)，聯(lián)開本擋板。 4) 本側(cè)空預(yù)器主電機(jī)和輔電機(jī)都停運(yùn)，延時(shí) 30 秒，聯(lián)鎖關(guān)本擋板。 5) 空氣預(yù)熱器著火聯(lián)鎖關(guān)閉（熱控人員配合模擬條件）。 空預(yù)器入口煙氣檔板試驗(yàn) 1) 單操 /順控開本擋板。 2) 單操 /順控關(guān)本擋板。 3) 本側(cè)空預(yù)器主電機(jī)運(yùn)行或輔電機(jī)啟動(dòng)，聯(lián)開本擋板。 4) 本側(cè)空預(yù)器主電 機(jī)和輔電機(jī)都停運(yùn)，延時(shí)聯(lián)鎖關(guān)本擋板。 5) 空氣預(yù)熱器著火聯(lián)鎖關(guān)閉（熱控人員配合模擬條件）。 6) 注 :空氣預(yù)熱器著火：當(dāng)空氣預(yù)熱器出口煙氣溫度大于定值如 180℃ ，且空氣預(yù)熱器入口煙溫和出口風(fēng)溫差小于定值如 30℃ 定義為空氣預(yù)熱器著火，空氣預(yù)熱器著火關(guān)閉相關(guān)的擋板，聯(lián)鎖停本側(cè)送風(fēng)機(jī)。 空預(yù)器事故處理 空預(yù)器主、輔電動(dòng)機(jī)過電流 1) 原因： a 電動(dòng)機(jī)過載或傳動(dòng)裝置故障。 b 密封間隙小。 c 異物卡澀。 d 導(dǎo)向軸承或支撐軸承損壞。 e 預(yù)熱器發(fā)生二次燃燒，使轉(zhuǎn)子變形。 f 電動(dòng)機(jī)電氣系統(tǒng)故障。 g 扇形板提升裝置故障。 2) 處理： a 檢查原因?qū)?yīng)處理。 b 電流超過額定值、電動(dòng)機(jī)溫度過熱時(shí)，應(yīng)停止其運(yùn)行，聯(lián)系檢修處理。 空預(yù)器再燃燒 1) 現(xiàn)象： a 空預(yù)器出口煙氣溫度不正常的急劇升高。 b 空預(yù)器出口一、二次風(fēng)溫不正常的升高。 c 主動(dòng)電機(jī)或輔動(dòng)電機(jī)電流增大并擺動(dòng)。 d 對(duì)應(yīng)側(cè)引風(fēng)機(jī)電流增大并擺動(dòng)。 e 空預(yù)器差壓增大。 f 空預(yù)器轉(zhuǎn)子劇烈摩擦或卡澀。 2) 原因： a 未完全燃 燒物沉積在空預(yù)器受熱面上。 b 單側(cè)停運(yùn)時(shí)，入口煙氣擋板關(guān)不嚴(yán)。 c 空預(yù)器吹灰不及時(shí)或未按規(guī)定吹灰。 d 潤(rùn)滑油系統(tǒng)漏油。 e 油槍霧化不良。 f 煤油混燒時(shí)間不應(yīng)過長(zhǎng)。 g 鍋爐長(zhǎng)時(shí)間不完全燃燒。 3) 預(yù)防： a 運(yùn)行中密切監(jiān)視空預(yù)器出入口煙溫及出口一二次風(fēng)溫。 b 按規(guī)定吹灰，特別是啟動(dòng)點(diǎn)火、停爐投油以及低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)投入空預(yù)器連續(xù)吹灰。 c 單側(cè)停運(yùn)必須將入口煙氣擋板關(guān)閉嚴(yán)密。 d 及時(shí)清除漏油并消除漏油缺陷。 e 運(yùn)行中應(yīng)使燃油霧化良好，燃料與送風(fēng)配比適當(dāng)，保證足夠的氧量。 f 油煤混燒時(shí)間不應(yīng)過長(zhǎng)。 4) 處理： a 當(dāng)出口煙氣溫度，一、二次風(fēng)溫異常高時(shí)，立即檢查空預(yù)器，投入空預(yù)器吹灰。 b 采取以上措施后溫度繼續(xù)升高或明顯著火時(shí)，立即停止該側(cè)送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)，關(guān)閉入口煙氣擋板及一二次風(fēng)出口擋板，隔離故障側(cè)空預(yù)器，開 啟沖洗水及空預(yù)器灰斗排污閥，投入空預(yù)器滅火。 c 盡可能保持空預(yù)器轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)。 d 滅火后立即解列吹灰器及滅火裝置，檢查轉(zhuǎn)子及密封裝置是否損壞。 e 一般情況下，只要空頂器入口煙氣溫度不超過 482℃，將不會(huì)損壞空預(yù)器。 f 如停運(yùn)側(cè)空預(yù)器著火時(shí)，立即投入滅火裝置，但如轉(zhuǎn)子卡澀，不允許用電動(dòng)。 g 滅火后應(yīng)對(duì)空預(yù)器進(jìn)行沖洗和烘干。 電氣故障引起空預(yù)器轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)處理： 1) 鍋爐運(yùn)行中空預(yù)器停運(yùn)后，應(yīng)密切監(jiān)視燃燒情況，防止空預(yù)器煙氣側(cè)堵塞，特別注意排煙溫度變化，防止發(fā)生著火。 2) 對(duì)于單側(cè)空預(yù)器停轉(zhuǎn)，立即關(guān)閉入口煙氣擋板和出口一 、二次風(fēng)擋板。 3) 主輔電機(jī)故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)查明原因，消除故障。 4) 監(jiān)視空預(yù)器入口溫度≧ 482℃。 5) 如果轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)一段時(shí)間，轉(zhuǎn)子煙氣側(cè)膨脹卡澀使電動(dòng)機(jī)不能連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，這時(shí)候要采取下列步驟： a 啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)運(yùn)行 5秒鐘，停止 15秒鐘，這樣重復(fù)以上過程，使轉(zhuǎn)子膨脹均勻。 b 如采取以上措施無效時(shí)，立即切斷馬達(dá)電源，手動(dòng)盤車，使轉(zhuǎn)子膨脹逐漸均勻。 c 轉(zhuǎn)子能自由轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)；啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)運(yùn)行，投入吹灰器運(yùn)行。 d 若轉(zhuǎn)子無法轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)申請(qǐng)停爐處理。 e 注意轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn) 5～ 10 分鐘，就會(huì)使空預(yù)器卡澀 空預(yù)器機(jī)械故障 1) 現(xiàn)象 : a 空預(yù)器故障跳閘， 聲、光報(bào)警信號(hào)發(fā)； b 空預(yù)器電流擺動(dòng)或不正常的增大； c 軸承溫度不正常的升高； d 轉(zhuǎn)動(dòng)部分有劇烈的摩擦撞擊聲； e 跳閘空預(yù)器電流回零并報(bào)警； f 單側(cè)空預(yù)器跳閘時(shí)， RB保護(hù)動(dòng)作聯(lián)跳同側(cè)引、送一次風(fēng)機(jī)； g 排煙溫度急劇升高，一次風(fēng)溫、二次風(fēng)溫下降； h 兩臺(tái)空預(yù)器故障跳閘，則 MFT 動(dòng)作。 2) 原因 : a 空預(yù)器導(dǎo)向軸承、支持軸承損壞； b 轉(zhuǎn)動(dòng)與外殼碰撞或有雜物； c 電機(jī)或減速器故障； d 空預(yù)器油泵故障； e 電氣系統(tǒng)故障。 3) 處理 : a 單側(cè)空預(yù)器主電機(jī)故障跳閘，輔電機(jī)應(yīng)自啟動(dòng)或合閘成功時(shí)，監(jiān)視輔電機(jī)運(yùn)行情況。查明故障原因，故障消除后恢復(fù)主電機(jī) 運(yùn)行； b 單側(cè)空預(yù)器主、輔電機(jī)均停時(shí)，延時(shí) 30 秒停止同側(cè)送風(fēng)機(jī)，延時(shí) 5秒停止一次風(fēng)機(jī)，延時(shí) 5 分鐘后聯(lián)跳同側(cè)引風(fēng)機(jī)， RB 保護(hù)動(dòng)作； c 降鍋爐負(fù)荷至 150～ 180MW； d 空預(yù)器跳閘應(yīng)手動(dòng)盤車； e 處理過程中應(yīng)注意保持燃燒、汽溫、水位正常； f 兩臺(tái)空預(yù)器跳閘， MFT 保護(hù)動(dòng)作緊急停止鍋爐運(yùn)行，否則手動(dòng) MFT。 引風(fēng)機(jī)的運(yùn)行維護(hù) 風(fēng)機(jī)規(guī)范： 名 稱 單位 TB BMCR 風(fēng)機(jī)型式 靜葉可調(diào)軸流式 風(fēng)機(jī)型號(hào) YA152368Z 風(fēng)機(jī)人口容積流量 m3/s 風(fēng)機(jī) 人口質(zhì)量流量 kg/s 風(fēng)機(jī)人口溫度 ℃ 139 129 風(fēng)機(jī)入口密度 kg/m3 風(fēng)機(jī)人口全壓 Pa 4897 4081 風(fēng)機(jī)人口靜壓 Pa 5192 4326 風(fēng)機(jī)出口全壓 Pa 544 453 風(fēng)機(jī)出口靜壓 Pa 249 208 風(fēng)機(jī)出口溫度 ℃ 風(fēng)機(jī)全壓 (包括附件損失 ) Pa 5441 4534 風(fēng)機(jī)靜壓 (包括附件損失 ) Pa 5146 4289 風(fēng)機(jī)軸功率 kW 1962 1487 風(fēng)機(jī)全壓 效率 % 風(fēng)機(jī)靜壓效率 % 風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速 r/min 980 980 風(fēng)機(jī)附件損失 Pa 已包含在全壓效率內(nèi) 距離風(fēng)機(jī)機(jī)殼 dB(A) ≤ 85 葉輪直徑 mm 2650 葉片數(shù)量 13 葉片材質(zhì) 16MnR 機(jī)殼材質(zhì) Q235 機(jī)殼壁厚 mm 19 軸材質(zhì) 35CrMo 葉輪與軸的重量 kg 2020 葉輪與軸的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量 1310 風(fēng)機(jī)總重 kg 32020 風(fēng)機(jī)的第一臨界轉(zhuǎn)速 (葉輪與軸的第一階臨界轉(zhuǎn)速 ) r/min 1280 風(fēng)機(jī)軸承型式 滾動(dòng)軸承 軸承潤(rùn)滑方式 脂潤(rùn)滑 軸承冷卻方式 風(fēng)冷 進(jìn)氣室材質(zhì) Q235 進(jìn)氣室壁厚 mm 8 引風(fēng)機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)及電機(jī)規(guī)范： 電機(jī)型號(hào) 數(shù)量 電壓 功率 轉(zhuǎn)速 Y100L2 2 380V 3kW 2900r/min 風(fēng)機(jī)型號(hào) 風(fēng)量 風(fēng)壓 G919No4A ～ ～ 3051Pa 引風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)技術(shù)參數(shù) 名 稱 單 位 數(shù) 據(jù) 電動(dòng)機(jī)型號(hào) Y