【正文】 3) 處理 : a 單側(cè)空預(yù)器主電機故障跳閘，輔電機應(yīng)自啟動或合閘成功時，監(jiān)視輔電機運行情況。 c 轉(zhuǎn)子能自由轉(zhuǎn)動時；啟動電動機運行，投入吹灰器運行。 3) 主輔電機故障時，應(yīng)及時查明原因，消除故障。 f 如停運側(cè)空預(yù)器著火時，立即投入滅火裝置，但如轉(zhuǎn)子卡澀，不允許用電動。 b 采取以上措施后溫度繼續(xù)升高或明顯著火時，立即停止該側(cè)送風機、一次風機、引風機，關(guān)閉入口煙氣擋板及一二次風出口擋板，隔離故障側(cè)空預(yù)器，開 啟沖洗水及空預(yù)器灰斗排污閥，投入空預(yù)器滅火。 d 及時清除漏油并消除漏油缺陷。 g 鍋爐長時間不完全燃燒。 c 空預(yù)器吹灰不及時或未按規(guī)定吹灰。 e 空預(yù)器差壓增大。 空預(yù)器再燃燒 1) 現(xiàn)象： a 空預(yù)器出口煙氣溫度不正常的急劇升高。 f 電動機電氣系統(tǒng)故障。 b 密封間隙小。 4) 本側(cè)空預(yù)器主電 機和輔電機都停運，延時聯(lián)鎖關(guān)本擋板。 5) 空氣預(yù)熱器著火聯(lián)鎖關(guān)閉（熱控人員配合模擬條件）。 空預(yù)器出口一次風檔板、空預(yù)器出口二次風檔板試驗 1) 單操 /順控開本擋板。 2) 停止步序： a 停止空預(yù)器主電機。 空預(yù)器的程控啟停試驗 1) 啟動步序： a 低檔啟動空預(yù)器主電機。 c 空預(yù)器入口煙氣溫度 100℃。 b 空預(yù)器輔助電機跳閘。 各風門、擋板停電掛牌。 關(guān)閉 空預(yù)器出口一、二次風檔板及入口煙氣檔板。 停止空預(yù)器主電機。 空預(yù)器停運 空預(yù)器主電機停止允許條件： 1) 本側(cè)引風機在停止狀態(tài)。 連續(xù)清洗，直至檢查全部受熱面干凈，停止沖洗。 水沖洗裝置布置在煙氣側(cè)進、出口各一根。 空預(yù)器吹灰 鍋爐在投油情況下，必須進行空預(yù)器連續(xù)吹灰。 減速器軸承油杯中潤滑脂第一次加滿以后，每兩周加油一次。 空預(yù)器運行平穩(wěn)、無雜音、無卡澀，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動方向正確。 開啟空預(yù)器入口煙氣擋板。 空預(yù)器啟動： 間隙跟蹤裝置投入。 單操啟動主電機，檢查轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，在 60s 之后轉(zhuǎn)子達到額定轉(zhuǎn)速。 各空預(yù)器吹灰氣源切除，沖洗水閥關(guān)閉嚴密。 減速箱油質(zhì)良好，油位正常。 空預(yù)器的運行與維護 空預(yù)器的規(guī)范： 名 稱 單 位 數(shù) 值 型式 回轉(zhuǎn)式 型號 (T)1833QMR 人口煙氣溫度 (BMCR) ℃ 353 出口煙氣溫度 (BMCR)（修正前 /修正后） ℃ 136/130 入口空氣溫度 (BMCR)一次 /二次 ℃ 20/20 一次風出口溫度 (BMCR) ℃ 303 二次風出口溫度 (BMCR) ℃ 314 投運時及運行一年后的漏風率（保證值） % 6， 8 高溫段傳熱組件的材質(zhì) Q235A 高溫段傳熱組件 的厚度 mm 高溫段傳熱組件的面積 m2 35000 中溫段傳熱組件的材質(zhì) Q235A 中溫段傳熱組件的厚度 mm 中溫段傳熱組件的面積 m2 21000 低溫段傳熱組件的材質(zhì) CORTEN 低溫段傳熱組件的厚度 mm 低溫段傳熱組件的面積 m2 10000 空氣預(yù)熱器軸承潤滑及冷卻方式 油浴水冷 空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子直徑 mm Φ 10419 空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子高度 m 2529 空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子總重量 t 230 空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速 r/min 1 空氣預(yù)熱器 驅(qū)動電動機型式 Y160L6 空氣預(yù)熱器驅(qū)動電動機臺數(shù) 臺 2 空氣預(yù)熱器驅(qū)動電動機轉(zhuǎn)速 r/min 970 空氣預(yù)熱器驅(qū)動電動機銘牌功率 kW 11 空氣預(yù)熱器驅(qū)動減速機型式 硬齒面齒輪減速機 啟動前的檢查 空預(yù)器檢修結(jié)束，工作票收回，工作人員撤離現(xiàn)場，保溫良好，照明充足、衛(wèi)生清潔。 振動規(guī)定： 轉(zhuǎn)數(shù) (PPM) 1500 以上 1500 1000 750 振輻 (mm) ≧ ≧ ≧ ≧ 轉(zhuǎn)動機械緊急停運條件： 振動、串軸超過規(guī)定值有損壞設(shè)備危險。 滾動軸承溫度≧ 80℃。 轉(zhuǎn)動機械運行參數(shù)限額： 電動機電流在額定范圍。 出力達到設(shè)計要求。 軸承無漏油及甩油，進回油管暢通，油位線清晰，油質(zhì)良好。 電動機出現(xiàn)反轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)子處摩擦、冒火花。 正常啟動時，冷態(tài)可以啟動兩次，熱態(tài)只允許啟動 一次。 設(shè)備送電必須填寫“送電聯(lián)系單”，在“絕緣合格，送電結(jié)束”信息未反饋之前不允許啟動操作。 電動機接地線良好。地角螺栓無松動，為檢修設(shè)置的臨時設(shè)施拆除。 主要轉(zhuǎn)動機械檢修后必須進行試轉(zhuǎn)，并驗收合格。 啟動前檢查無反轉(zhuǎn)現(xiàn)象。并具有有關(guān)單位會簽的試運行申請單。 儀表控制電源中斷 現(xiàn)象： 相關(guān)失電儀表指示失靈，相關(guān)失電調(diào)節(jié)設(shè)備不能調(diào)節(jié)； FSSS、 CCS 電源失去時 ， MFT 動作。 查明原因 ,故障消除后恢復(fù)其運行。 手動調(diào)整汽溫、汽壓、水位 。 處理 一次風機跳閘不允許強合閘 ,復(fù)位跳閘轉(zhuǎn)機開關(guān)。 機械部分故障。 一次風機出口風壓降低 ,磨煤機通風量減少。 查明原因 ,故障消除后恢復(fù)其運行。 手動調(diào)整汽溫汽壓水位 。 送風機保護動作。 原因 電動機或潤滑油系統(tǒng)故障。 爐膛負壓增大。 MFT 動作按其操作執(zhí)行。 退出機爐協(xié)調(diào)控制系統(tǒng) ,緊急減負荷至 150－ 180MW。 引風機保護動作。 原因 電動機或潤滑油系統(tǒng)故障。 鍋爐汽溫汽壓下降。 空預(yù)器跳閘應(yīng)手動盤車。 處理 單側(cè)空預(yù)器主電機故障跳閘輔電機自啟動或搶合成功時 ,監(jiān)視輔電機運行情況。 轉(zhuǎn)子與外殼碰撞或有雜物。 單側(cè)空預(yù)器跳閘時 RB 保護動作聯(lián)跳同側(cè)引送一次風機。 空預(yù)器電流擺動或不正常的增大。 單側(cè) 380V 廠用電源中斷如鍋爐滅火，則 MFT 動作緊急停止鍋爐運行。 單側(cè) 6KV 廠用電源中斷如鍋爐滅火、 MFT 動作，則緊急停爐； 兩側(cè) 6KV 廠用電源中斷， MFT 動作應(yīng)緊急停爐； 按 MFT動作后操作執(zhí)行； 廠用 6KV 電源恢復(fù)重新點火啟動。 處理 : 如未達 MFT動作值時，立即控制爐膛負壓； 當引風機投自動時，應(yīng)立即解列自動手動調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)過程中注意風機喘震； 控制汽溫、水位、燃燒； 根據(jù)不同原因分別進行處理； 爐膛負壓 +3300Pa 時， MFT 動作緊急停止鍋爐運行，否則手動 MFT； MFT 動作后按其操作執(zhí)行。 爐膛壓力低 現(xiàn)象 : 爐膛壓力低并報警； 各風壓表指示異常低； 爐膛壓力低至 2540Pa 時動作。 二次燃燒嚴重排煙溫度不正常繼續(xù)升高達 250℃時，緊急停止鍋爐運行； 蒸汽溫度 550℃時應(yīng)請示停爐； 運行中嚴禁用減風的方法降低汽溫； 停爐后停止所有引風機、送風機，并關(guān)閉所有風門，擋板密封爐膛，嚴禁通風； 投入煙道蒸汽吹灰器滅火； 空預(yù)器著火則應(yīng)投入空預(yù)器滅火和吹灰器； 檢查尾部煙道各段煙溫正常后，開啟檢查孔，確認無火源，謹慎啟動引風機冷卻； 點火前應(yīng)充分干燥空預(yù)器防止堵灰； 如設(shè)備未損壞請示值長點火啟動。 處理： 鍋爐滅火、 MFT 動作、 否則應(yīng)手動 MFT； 其它操作按 MFT動作操作執(zhí)行； 嚴禁用爆燃法挽救滅火或點火。 處理： RB 動作后應(yīng)自動執(zhí)行： 1) 按 RB 動作原因不同降負荷； 2) FSSS自動進行燃料選擇； a 四臺磨煤機運行時 ,跳最上兩層制粉系統(tǒng)； b 三臺磨煤機運行時 ,跳最上層制粉系統(tǒng)； 3) 退出機爐協(xié)調(diào)控制和自動系統(tǒng)。 原因： 電負荷驟降且幅度大； 鍋爐主控失調(diào)。 預(yù)防及處理： 排凈管道內(nèi)的空氣； 保持壓力、溫度穩(wěn)定； 設(shè)法降低閥門前、后壓差。 汽水共騰 現(xiàn)象： 汽包水位劇烈波動，各汽包水位計指示擺動，就地水位 TV看不到水位； 嚴重時蒸汽管道發(fā)生水沖擊； 主蒸汽溫度急劇下降； 蒸汽含鹽量不正常的增大。 蒸汽或給水管道損壞 現(xiàn)象： 泄漏處保溫潮、滲水、漏汽水，并有泄漏聲音； 嚴重時有汽、水噴出； 蒸汽或給水壓力降低； 給水或蒸汽壓力流量測量點前泄漏時，流量減小 (流量表后管道泄漏時，流量增大 )。 再熱器系統(tǒng)故障 汽機高壓旁路門泄漏 現(xiàn)象： 再熱器入口兩側(cè)煙溫正常入口汽溫偏高，高溫再熱器出口汽溫升高 (未投自動 )嚴重時再熱汽壓升高。 處理： 匯報值長，退出機爐協(xié)調(diào)控制和自動控制系統(tǒng)； 爆管不嚴重時，立即降壓、降負荷運行； 嚴密監(jiān)視再熱器管壁損壞情況，防止擴大損壞范圍； 爆管嚴重無法維持正常汽溫、汽壓時，應(yīng)立即停止鍋爐運行； 鍋爐滅火時，則按滅火緊急停爐處理； 停爐后保留―臺引風機運行，直到爐內(nèi)正壓消失； 30%高壓旁路不允許開啟； 通知外圍值班員，停止電除塵器運行及脫硫裝置。 原因： 化學(xué)監(jiān)督不嚴，蒸汽品質(zhì)不合格，過熱器管內(nèi)結(jié)垢，引起管壁超溫； 燃燒不正常，爐膛結(jié)焦，局部過熱； 過熱器管壁長期超溫運行； 汽水分離器損壞；或長期超負荷運行，使蒸汽品質(zhì)惡化； 飛灰磨損造成管壁減?。? 過熱器區(qū)域發(fā)生煙道二次燃燒； 管材質(zhì)量不合格，焊接質(zhì)量不良； 過熱器管內(nèi)有雜物； 吹灰器使用不當造成管壁磨損； 使用減溫器操作不當造成水塞引起局部過熱，或交變應(yīng)力引起疲勞損壞； 啟動升壓、升溫速度過快； 操作不當，鍋爐超壓運行；． 停爐后防腐不當，使管內(nèi)腐蝕； 運行年久，管材老化。 水冷壁爆破 現(xiàn)象： 汽包水位下降，嚴重時水 位急劇下降； 給水流量不正常的大于蒸汽流量； 爐膛負壓變小或變正壓； 爐膛不嚴密處向外噴煙氣和水蒸氣，并有明顯響聲； 蒸汽壓力下降； 各段煙氣溫度下降，排煙溫度降低； 鍋爐燃燒不穩(wěn)定火焰發(fā)暗，嚴重時引起鍋爐滅火； 引風機投自動時，靜葉開度不正常的增大、電流增加。 開啟省煤器再循環(huán)閥； 全關(guān)減溫水門，開啟過熱器疏水門； 加強放水，注意水位出現(xiàn)； 其它操作同 MFT動作后處理； 查明原因，因設(shè)備故障應(yīng)及時聯(lián)系檢修處理； 水位正常后，請示值長后重新點火啟動。 MFT 動作自動執(zhí)行以下操作 (否則應(yīng)手動進行操作 )： 1) MFT 跳閘繼電器動作； 2) 關(guān)供、回油快關(guān)閥，關(guān)各油角閥，退油槍； 3) 跳等離子； 4) 聯(lián)跳各磨煤機、給煤機，關(guān)磨煤機出口快關(guān)風門，關(guān)磨煤機入口熱風門、混合風門； 5) 停止一次風機、密封風機運行； 6) 關(guān)一、二級減溫水及事故噴水截止閥和調(diào)節(jié)閥和閉鎖閥； 7) 全開各二次風 擋板； 8) 引、送風機檔板切為手動； 9) MFT 動作且爐膛壓力低二值（延時 20秒）跳引風機； 10) MFT 動作且爐膛壓力高二值（延時 20 秒）跳送風機； 11) 關(guān)連排電動門； 12) 各吹灰器自動退出； 13) 燃燒器擺角置水平位； 14) MFT 動作信號給除塵、脫硫。 對事故發(fā)生的時間地點及處理經(jīng)過做好必要詳細的記錄 ,并及時匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。應(yīng)迅速處理事故，首先解除對人身 /電網(wǎng)及設(shè)備的威脅，必要時應(yīng)立即解列或停用發(fā)生事故的設(shè)備。 鍋爐汽壓、汽溫、水位調(diào)節(jié) ........................... 錯誤 !未定義書簽。 5 鍋爐運行及調(diào)整 ....................................... 錯誤 !未定義書簽。 停爐前的 準備工作 ................................... 錯誤 !未定義書簽。 啟動前的準備與檢查 ................................. 錯誤 !未定義書簽。 蒸汽管路吹洗 ....................................... 錯誤 !未定義書簽。 轉(zhuǎn)動機械試轉(zhuǎn) ...................................... 錯誤 !未定義書簽。 汽水品質(zhì)標準 ...................................... 錯誤 !未定義書簽。 1 鍋爐簡述 ............................................. 錯誤 !未定義書簽。 七、本規(guī)程解釋權(quán)屬 XXXX 熱電有限公司發(fā)電部。供各級生產(chǎn)人員執(zhí)行，以期在我廠的安全生產(chǎn)和培訓(xùn)管理工作中發(fā)揮積極作用。本規(guī)程的內(nèi)容全部針對我公司設(shè)備和機組運行特點，編寫過程中主要以 廠家資料、設(shè)備說明書及相關(guān)的專業(yè)資料為依據(jù)。 二、制定本規(guī)程的目的是為了加強我公司鍋爐運行的標準化管理，為進一步規(guī)范技術(shù)培訓(xùn)，適應(yīng)華潤對員工專業(yè)技術(shù)的高標準要求，使鍋爐運行和維護操作達到程序化、規(guī)范化， 保證設(shè)備的安全經(jīng)濟運行，發(fā)電部組織專業(yè)技術(shù)人員編寫了機、電、爐三大專業(yè)運行規(guī)程。 五、本規(guī)程為試運規(guī)程，由