【正文】 （1）首先關(guān)閉汽側(cè)一、二次閥、水側(cè)二次閥，然后開排污閥，待水放凈后關(guān)閉排污閥。（1）全關(guān)一、二次閥，然后開排污閥。（4）待水位正常后，汽閥、水閥交替開啟，直至全開。（2）定期檢查水位計(jì)攝像裝置良好。（2）保證入爐石灰石粒徑在1～2mm范圍內(nèi)，以提高石灰石的利用效率。，汽壓調(diào)整主要通過改變給煤量和一、二次風(fēng)配比來進(jìn)行。 運(yùn)行調(diào)整中，應(yīng)監(jiān)視減溫水量及減溫器前、后的蒸汽溫度，確保減溫后的汽溫要高于該壓力下的飽和溫度11℃，即減溫器后蒸汽溫度不低于325℃。（2）在允許的情況下減少過剩空氣量。（1）鍋爐啟、停及升、降負(fù)荷時(shí)（2）燃燒不穩(wěn)時(shí)（3）排汽門、安全閥動(dòng)作時(shí)（4）給水自動(dòng)失靈時(shí)；（5）給水系統(tǒng)設(shè)備異常時(shí)；（6）鍋爐受熱面泄漏時(shí)（7）切換給水泵時(shí)（8）投停高加時(shí)；（9）汽壓或負(fù)荷有較大波動(dòng)時(shí)。定期沖洗水位計(jì)，以保證其準(zhǔn)確可靠運(yùn)行。第四節(jié) 汽包水位調(diào)整177。增大排渣量，料層差壓下降，物料量減少，將使床溫上升。增大風(fēng)量，減小給煤量，可降低床溫。第三節(jié) 床溫、料層差壓的調(diào)整、料層差壓的調(diào)整（1）正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將床溫控制在850～980℃之間，低負(fù)荷及高揮發(fā)份燃料可以取較低值床溫，高負(fù)荷及低揮發(fā)份燃料可以取較高值床溫。、二次風(fēng)的調(diào)整原則是：一次風(fēng)保證流化、調(diào)整床溫和料層差壓；二次風(fēng)控制總風(fēng)量，在一次風(fēng)滿足流化、床溫和料層差壓需要的前提下，總風(fēng)量不足時(shí)，可逐漸增加二次風(fēng)量，隨負(fù)荷的增加，二次風(fēng)量也相應(yīng)增加。當(dāng)返料器床溫升得太高時(shí)，應(yīng)減少煤量和負(fù)荷，查明原因后及時(shí)消除?！?000Pa之間，料層差壓在7～10KPa之間。（4）保持爐水和蒸汽品質(zhì)合格?！?，若有超過趨勢，應(yīng)立即減慢升溫升壓速度。%以上時(shí)，切換主給水，并投入水位保護(hù)。，防止超溫?！嬉陨蠒r(shí)，可向爐內(nèi)投煤，著火后，保持燃燒良好。、準(zhǔn)備、。第六節(jié) 鍋爐熱態(tài)啟動(dòng)、準(zhǔn)備和冷態(tài)相同，但不必進(jìn)行爐內(nèi)檢查、試驗(yàn)。第五節(jié) 鍋爐溫態(tài)啟動(dòng) 溫態(tài)啟動(dòng)是指床溫小于750℃，不能直接投煤情況下的鍋爐啟動(dòng)。%時(shí)，給水切換為主給水管路運(yùn)行。（8）鍋爐升壓速度的控制如下表：汽包壓力（MPa）控制時(shí)間（分）累計(jì)時(shí)間（分）0～3030～3060～60120～60180～60240～30270～并爐30300（9）鍋爐升壓過程中，汽壓、汽溫對應(yīng)如下表：汽壓（MPa）汽溫（℃）汽壓（MPa）汽溫（℃）260400290420320450340470360500380：：（1）；（2）汽溫低于額定溫度30℃,最低不低于500℃；（3）汽包水位在100mm處；（4）汽水品質(zhì)合格；（5）燃燒穩(wěn)定。（5）汽包壓力升至4～5MPa時(shí)，定期排污一次。（2） MPa時(shí)，定期排污一次,記錄膨脹值。待燃燒穩(wěn)定后，開啟主風(fēng)門，關(guān)閉點(diǎn)火風(fēng)門。（9）依據(jù)升溫升壓要求，調(diào)整給煤機(jī)出力均衡，保持床溫分布均勻。嚴(yán)格控制汽包上下壁溫差不大于50℃， 。（4）啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)，開啟點(diǎn)火風(fēng)門，關(guān)閉主風(fēng)門開度調(diào)至10%以下，適當(dāng)調(diào)整啟動(dòng)燃燒器燃燒風(fēng)、混合風(fēng)擋板。、燃油；各閥門、風(fēng)門；。（2）各儀表、電動(dòng)門、調(diào)節(jié)門、安全門、燃油速斷閥、熱工信號、事故喇叭的電源應(yīng)合好。第三節(jié) 點(diǎn)火前的檢查點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作結(jié)束后，鍋爐車間主任組織按系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查。 。，將爐水上至點(diǎn)火水位（—100mm）。、熱工將動(dòng)力設(shè)備送上動(dòng)力、控制電源。第四章 鍋爐機(jī)組的啟動(dòng)第一節(jié) 鍋爐禁止啟動(dòng)的條件，工作票未注銷，或檢修工作雖結(jié)束，但經(jīng)驗(yàn)收不合格。（2）由熱工人員將汽包工作安全閥的定值撥至當(dāng)時(shí)汽包壓力值，然后將此安全閥投“自動(dòng)”，此時(shí)安全閥應(yīng)起跳（既紅燈閃、綠燈滅，光字牌報(bào)警，汽壓下降。（2），汽包安全閥應(yīng)動(dòng)作，~，應(yīng)及時(shí)回座為合格。（5）安全閥動(dòng)作后，當(dāng)汽壓降到回座壓力而不回座，壓力繼續(xù)降低時(shí)，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉脈沖門，待原因查明，故障消除后，再進(jìn)行校驗(yàn)。（3）做到及時(shí)調(diào)整、密切聯(lián)系，當(dāng)鍋爐發(fā)生故障時(shí)，立即停止安全閥的校驗(yàn)工作，待查明原因，故障消除，運(yùn)行正常后，再進(jìn)行。（3）汽包、過熱器壓力表校驗(yàn)合格或安裝標(biāo)準(zhǔn)壓力表。安全閥的校驗(yàn)應(yīng)在生技處值長、專工的指揮下進(jìn)行，鍋爐運(yùn)行人員配合操作，檢修人員、熱工人員負(fù)責(zé)安全門調(diào)試，共同完成該項(xiàng)工作。（1）開啟上放水門，控制上放水總門進(jìn)行泄壓。保持5分鐘后，微開放水門，開始降壓，待壓力降至汽包工作壓力時(shí)停止降壓，此時(shí)檢查人員對設(shè)備進(jìn)行全面檢查。（1）聯(lián)系汽機(jī)給水管充壓，壓力正常后，用減溫水手動(dòng)調(diào)節(jié)門控制升壓。若進(jìn)水溫度和汽包壁溫度接近時(shí)，可適當(dāng)加快進(jìn)水速度，當(dāng)差值大時(shí)，進(jìn)水速度應(yīng)緩慢。（9）聯(lián)系汽機(jī)關(guān)閉疏水泵去除氧器的閥門，開啟疏水泵去鍋爐上水總門。（5）關(guān)閉連排放水門及定排總門，關(guān)閉定排母管疏水門。：（1）確知各檢修工作已結(jié)束，爐內(nèi)、旋風(fēng)分離器內(nèi)、煙道內(nèi)已無人工作。（4）根據(jù)運(yùn)行情況，對設(shè)備安全可靠性有懷疑時(shí)。、小修或承壓部件局部更換后，必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力()，以檢驗(yàn)汽水管道及閥門等承壓部件的強(qiáng)度及嚴(yán)密性。（1）目的：驗(yàn)證布風(fēng)板的布風(fēng)均勻性；確定最低流化風(fēng)量。（1）目的：驗(yàn)證鍋爐本體及煙道的嚴(yán)密性。（8） 引風(fēng)機(jī) 停，其它風(fēng)機(jī)全部聯(lián)鎖跳閘、MFT動(dòng)作。（5）復(fù)位MFT，啟動(dòng)二次風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)開關(guān)。：（1）確知電氣及熱工設(shè)備已檢修完畢，聯(lián)系電氣、熱工人員斷開動(dòng)力電源，送上各動(dòng)力的操作電源及熱工信號。、事故按鈕試驗(yàn)（1）聯(lián)系電氣人員，將參加試驗(yàn)的動(dòng)力設(shè)備斷開動(dòng)力電源、送上操作電源。（5）試驗(yàn)結(jié)束，將閥門或擋板位置恢復(fù)正常。：（1）確認(rèn)試驗(yàn)閥門或擋板對運(yùn)行系統(tǒng)無影響，熱工及檢修人員到場。（2）電源已送上，解除聯(lián)鎖指示正確。（4）控制液力偶合器油溫、油壓在限定值內(nèi)。（4）檢查耦合器執(zhí)行器是否處于零位。b、調(diào)節(jié)偶合器的勺管至最低轉(zhuǎn)速位置，啟動(dòng)液力偶合器運(yùn)轉(zhuǎn)，使油充滿冷卻器及管路，停機(jī)后再注油至略低于油標(biāo)的“最高位置”。（7）軸承溫度升高，超過允許值，經(jīng)換油處理無效時(shí)。（3）在運(yùn)行中電動(dòng)機(jī)聲音發(fā)生突然變化，電流表指示上升到最大不返回時(shí)。（5）外殼接地線及各部連接螺絲應(yīng)牢固。：（1）電動(dòng)機(jī)電流不應(yīng)超過額定值。電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘后為熱狀態(tài)，在1小時(shí)以內(nèi)連續(xù)啟動(dòng)兩次為熱狀態(tài)。（4）正常情況下，電動(dòng)機(jī)在熱態(tài)允許啟動(dòng)一次；在冷態(tài)下允許連續(xù)啟動(dòng)2次，每次間隔時(shí)間不得少于5分鐘。：：（1）遠(yuǎn)方控制的電動(dòng)機(jī)必須到現(xiàn)場檢查合格，并得到檢查人的通知后，有檢查人留在電動(dòng)機(jī)旁監(jiān)視方可啟動(dòng)，直至電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)正常為止。（6）各冷卻水閥門靈活，冷卻水暢通，無泄漏現(xiàn)象。（5）風(fēng)機(jī)在試運(yùn)行中應(yīng)保持正常的爐膛壓力。（2）轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)行時(shí)，有關(guān)檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)到現(xiàn)場，運(yùn)行人員應(yīng)有人檢查、驗(yàn)收。（6）消防設(shè)備完整好用。（2）設(shè)備及其周圍通道上不得堆積垃圾雜物，地面不得積水、積油、積灰、積煤。（5）各軸承杯齊全、良好，油脂充足，接頭螺絲牢固。：（1）所有的安全遮攔及保護(hù)罩完整、牢固；靠背輪連接完好；傳動(dòng)裝置完整、齊全、緊度適當(dāng)；地腳螺絲不松動(dòng)。：冷渣器及輸渣設(shè)備應(yīng)完整無損，并處于備用狀態(tài)；冷渣器的冷卻水門應(yīng)完整、暢通、開關(guān)靈活，管道、閥門無泄漏；冷渣器內(nèi)無雜物。（3）具有完整的標(biāo)志牌，其名稱、開關(guān)方向（及編號）清楚正確。（3）管道上有明顯的表示介質(zhì)流動(dòng)方向的箭頭及名稱。（10）確定爐內(nèi)、煙道內(nèi)無人、無雜物，關(guān)閉所有人孔門、看火孔、打焦孔。（6）各閥門無破損，完整良好，能關(guān)閉嚴(yán)密。（3）給煤口、布風(fēng)板、風(fēng)帽、二次風(fēng)噴嘴、點(diǎn)火油槍無嚴(yán)重?zé)龘p、結(jié)焦、堵塞現(xiàn)象。驗(yàn)收時(shí)應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，并進(jìn)行各種試驗(yàn)和輔機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)，對驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷，做好記錄并在鍋爐投運(yùn)之前予以消除。：（1）無MFT；（2）安全關(guān)斷閥開；（3）燃油壓力正常；（4）火焰檢測設(shè)備正常；(油跳閘)：（1）MFT動(dòng)作；（2）啟動(dòng)燃燒器主油壓力＜；：關(guān)燃油速斷閥。：（1）二次風(fēng)機(jī)液力耦合器開度≤5%；（2）二次風(fēng)機(jī)軸承溫度＜70℃；（3） 引風(fēng)機(jī)已開啟（ （4）一次風(fēng)機(jī)在運(yùn)行。備用設(shè)備運(yùn)行后，運(yùn)行人員應(yīng)將故障設(shè)備切換到正在“檢修”狀態(tài)，維修正常后使其轉(zhuǎn)為備用。（1）對于具有備用配置的高壓羅茨風(fēng)機(jī)，為了使備用設(shè)備能自動(dòng)啟動(dòng)，運(yùn)行人員應(yīng)將備用設(shè)備就地控制柜切換到“遠(yuǎn)控”位置并投入連鎖。/min升壓25000pa45000pa轉(zhuǎn)速1350 r/min1480r/min電動(dòng)機(jī)型號TYPEY250M4 Y225W4 ***/*浙江永發(fā)機(jī)電有限公司天津大明電機(jī)廠功率55KW40kw電壓380V380v電流84轉(zhuǎn)速1480r/min1480r/min 5給煤機(jī)型號JGC30X400A同濟(jì)鍋徐州三原電子稱重有限公司徐州三原電子稱重有限公司額定給煤量13T/H6空氣壓縮機(jī)型號SAC160B 公用設(shè)備煙臺冰輪設(shè)備有限公司公用設(shè)備電機(jī)功率160KW排氣量179。鞍山市風(fēng)機(jī) 二廠 沈陽風(fēng)機(jī)廠風(fēng)量76000 m179。 90176。 14爐公用煙囪高150米，地面直徑（外徑）約13米， ，由山東滕建集團(tuán)建造。 為保證返料器工作可靠，在分離器處布置氣冷系統(tǒng)，以降低循環(huán)灰的溫度 。落煤口上方設(shè)有播煤風(fēng)，保證 燃料順利入爐且不易使煙氣返回。一、二次風(fēng)經(jīng)空預(yù)器預(yù)熱后溫度可達(dá)200℃。過熱蒸汽由Ⅲ級過熱器出口集箱引入集汽集箱，經(jīng)主汽閥送往汽機(jī)。噴水減溫器兩級布置采用文丘里式噴水減溫。沿爐膛寬度分6片，每片間距 1040mm,高11865mm,寬為9756mm,采用42*6，12Cr1MoVG管子。減溫器的兩級布置，可保證屏式過熱器壁溫，又可增加蒸 汽溫度調(diào)節(jié)的靈敏度。以上所用鋼管材質(zhì)均為20G無縫鋼管 過熱器 本鍋爐過熱器Ⅲ級，分別由Ⅱ級過熱器，氣冷旋風(fēng)分離器管系，包覆墻過 熱器 ，I級過熱器，Ⅲ級過熱器組成（其蒸氣流程如下）。 該爐外形尺寸：寬度：（包括平臺） 12000mm 深度：（包括平臺） 23000mm 鍋筒中心線標(biāo)高 39000mm 本體最高點(diǎn)標(biāo)高 43505mm主要系統(tǒng)及設(shè)備 水冷系統(tǒng) 爐壁、爐頂均由膜式水冷壁組成，通過水冷上集箱上吊桿懸掛于鋼架上，爐膛橫截面為4138*6920平方毫米，爐頂標(biāo)高為35871mm，膜式水冷壁由Φ65*5和6*20mm扁鋼焊制而成。 （二）泰鍋 TG130/，低污染的新型鍋爐。 空氣預(yù)熱器由預(yù)熱器管箱、連通罩、框架、護(hù)板、膨脹節(jié)、人孔裝置、防 磨裝置、緊固件組成。省煤器中間集箱采用φ21920，20G。噴水減溫器兩級布置，采用文丘里式減溫器，一級減溫器裝設(shè)在低溫過熱器入口，直徑為φ273，材料20G。采用φ385，12Cr1M0VG的管子。由于旋分過熱器是由過熱器管組成，因此為了減小熱應(yīng)力其中蒸汽流向采用了雙向流動(dòng)再匯合引出的措施。過熱器 過熱器由屏式過熱器、旋風(fēng)過熱器、高溫過熱器、低溫過熱器等組成，其蒸 汽流程如下：鍋筒→屏式過熱器→旋分過熱器→一級噴水減溫器→吊掛管→ 低溫過熱器→二級噴水減溫器→高溫過熱器→過熱器出口集箱→匯汽集箱。此外，為保證良好的蒸汽品質(zhì)，在汽包內(nèi)裝有磷酸鹽加藥管和連續(xù)排污管。50mm總重 50噸汽包內(nèi)部裝置由旋風(fēng)分離器，給水清洗裝置，頂部均流孔板、連續(xù)排污管、加藥管等組成。排渣可定排或連排，本爐布置冷渣機(jī)，冷渣機(jī)排渣管的管徑和位置，能保證爐渣及時(shí)順利地排出。本爐為床下動(dòng)態(tài)點(diǎn)火，在風(fēng)室后側(cè)布置2臺點(diǎn)火器，點(diǎn)火油為0＃輕柴油。含固體顆粒的煙氣經(jīng)爐膛出口進(jìn)入旋風(fēng)分離器，被分離下來的顆粒經(jīng)返料器送回爐膛進(jìn)行循環(huán)燃燒，離開旋風(fēng)分離器的煙氣進(jìn)入尾部煙道，沖刷尾部受熱面。布風(fēng)板上均勻布置風(fēng)帽，爐膛下部是燃燒室。 膜式水冷壁外側(cè)設(shè)置數(shù)層剛性梁，保證了整個(gè)爐膛有足夠的剛性。水冷壁下部焊有銷釘用以固定高強(qiáng)度耐高溫防磨耐火材料，保證該區(qū)域水冷壁安全可靠地工作。 鍋爐基本尺寸： 爐膛寬度：7800mm（兩側(cè)水冷壁中心距） 爐膛深度：3850mm（前后水冷壁中心距） 鍋爐寬度：10000mm(兩側(cè)鋼架中心距） 鍋爐深度：18860mm(最前與最后鋼架中心距） 鍋爐高度：約43000mm 鍋爐水容積：約90m179。該爐為單汽包、單爐膛、膜式水冷壁、集中下降管、自然循環(huán)鍋爐，整體呈“∏”型布置，框架支吊結(jié)構(gòu)。爐膛布置有全輻射屏式過熱器，出口布置了兩組高溫旋風(fēng)分離器（內(nèi)有旋分過熱器），豎井煙道中裝設(shè)了兩級對流過熱器（低過三組、高過兩組）、三組對流省煤器、二級（三組）管式空氣預(yù)熱器。 汽包中心線標(biāo)高：37500mm 鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高：8000mm主要系統(tǒng)及設(shè)備：水冷系統(tǒng)爐膛由膜式水冷壁組成，保證了爐膛的嚴(yán)密性，爐膛橫截面為38507800mm，爐頂水冷標(biāo)高34700mm，膜式水冷