【正文】 附勞動力安排 序號工 種人數(shù)人數(shù)人數(shù)人數(shù)人數(shù)人數(shù)人數(shù)人數(shù)人數(shù)1鉗 工000 161616161062鉚 工203636363636241663管 道016243232322416104焊 工103040404040301065起 重4666644206通 風(fēng)001616161616427電 氣00162424242416108自 控008121212121269調(diào) 試00006666610測 量22222220011檢 測22222221012防腐保溫026161616822合 計38941562022082061689554 備注：本計劃表是以每班8小時工作制為基礎(chǔ)的。⑾施工現(xiàn)場嚴(yán)禁居住家屬，嚴(yán)禁家屬、小孩在施工現(xiàn)場穿行、玩耍。⑼施工現(xiàn)場不準(zhǔn)亂堆垃圾及余物。⑸施工現(xiàn)場的臨時設(shè)施，包括生產(chǎn)、辦公、生活用房、倉庫、料場、臨時上下水管道以及照明、動力線路，要嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計確定的施工平面布置圖布置、搭設(shè)或埋設(shè)整齊。㈠現(xiàn)場場容管理⑴工地辦公場所設(shè)立明顯的“五牌一圖”。⑶所有用電設(shè)備按規(guī)定做保護(hù)接零或接地，同時在負(fù)荷首端安裝漏電保護(hù)器，并進(jìn)行經(jīng)常性的維護(hù)。（十四）對拒不接受安全檢查或?qū)医滩桓牡膯T工，專職安全員向項目經(jīng)理匯報后，除給予經(jīng)濟(jì)處罰外，給予待崗或下崗的處罰。（十一）每日安全巡查：項目經(jīng)理部專職安全員實行全天候、全過程、全方位的每日安全巡查，遵照“教育為主，獎罰為輔”的原則，對即發(fā)性安全隱患和違章行為進(jìn)行及時的糾正。經(jīng)過全員的安全規(guī)程考試，不合格者不準(zhǔn)上崗。㈤建立目標(biāo)獎勵機(jī)制。㈡一切施工活動都編制安全技術(shù)措施，并在施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底，履行交底簽字手續(xù)。，對材料、機(jī)具、各工序、各項檢測的質(zhì)量進(jìn)行控制，并圍繞重要工序和對新引進(jìn)的新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料鑒定和攻關(guān)積極開展QC小組活動，通過PDCA循環(huán)及時解決施工中的質(zhì)量難題。堅持下道工序保護(hù)上道工序。 加強(qiáng)工程檔案管理。對不合格分項工程，必須進(jìn)行返工。 本工程采用“關(guān)鍵工序、特殊工序”全過程監(jiān)控的辦法，如鍋爐鋼架、受熱面組焊、水壓試驗、整體啟動等。根據(jù)項目的檢驗和試驗計劃、質(zhì)量安全部必須對施工過程組織每月定期質(zhì)量檢查。施工班組按施工圖紙、設(shè)備隨機(jī)技術(shù)文件、施工技術(shù)文件，每施工完一道工序后，應(yīng)按施工及驗收規(guī)范和設(shè)計要求自檢和互檢。我公司通過多個電廠的建設(shè)（特別是有在山西振興集團(tuán)自備電廠安裝的濟(jì)南鍋爐生產(chǎn)的第一、二臺YG—240/—M型循環(huán)流化床鍋爐中總結(jié)出的成功經(jīng)驗），已將鍋爐安裝總結(jié)編寫成企業(yè)“工法”，在本電廠建設(shè)施工中將會顯示出獨特的技術(shù)優(yōu)勢，以保證在工程質(zhì)量和施工進(jìn)度上實現(xiàn)對業(yè)主的承諾。質(zhì)量預(yù)控及檢測程序見圖。 明確質(zhì)保體系中主要人員的職責(zé) 工程合同簽訂后由項目質(zhì)保工程師組織各專業(yè)施工技術(shù)人員學(xué)習(xí)施工圖紙、設(shè)備技術(shù)文件及其它與工程有關(guān)的技術(shù)內(nèi)容，結(jié)合公司質(zhì)量體系文件的總體要求認(rèn)真編寫工程質(zhì)量保證計劃，對工程中的材料、半成品、工程設(shè)備的采購、搬運、貯存控制要求，過程控制中的關(guān)鍵工序、特殊過程控制要求及糾正和預(yù)防措施控制要求，內(nèi)容要明確、具體，具有針對性和可操作性，以確保項目質(zhì)量保證計劃在工程施工中成為具有指導(dǎo)性的技術(shù)文件，真正起到保證工程質(zhì)量的重要作用。組建化學(xué)清洗運行小組，明確分工，嚴(yán)格按照清洗方案和管理制度執(zhí)行。化學(xué)清洗廢液的排放應(yīng)進(jìn)行綜合處理，處理后的廢液中有害物質(zhì)的濃度和排放地點符合《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978—88）中的有關(guān)規(guī)定。酸洗結(jié)束后，將腐蝕指示片和監(jiān)視管拆下進(jìn)行檢查。鈍化結(jié)束后，排出廢液，用除鹽水徹底沖洗，直至出水無沉淀物為止。漂洗液為（%～%）檸檬酸+5%緩蝕劑，用氨水調(diào)節(jié)PH值=～。水沖洗（除酸）酸洗結(jié)束后，使用頂酸法連續(xù)進(jìn)水沖洗。在酸洗過程中，為了防止酸洗液入過熱器，可在汽包的水位計處裝置臨時水位計，監(jiān)視汽包水位，將汽包蒸汽導(dǎo)管堵塞，接高汽包事故放水管作酸液溢流管，此外，為防止酸液腐蝕，將汽水系統(tǒng)中高壓閥門（或閥芯）和附件拆除。酸洗藥品：酸洗藥品采用鹽酸。堿洗工藝，堿洗時，鍋爐循環(huán)流量為150t/h，采用循環(huán)式加藥，即清洗系統(tǒng)在循環(huán)狀態(tài)下將水加熱到一定溫度（60～80℃）時，就可向系統(tǒng)內(nèi)（如清洗箱）連續(xù)注入事先已配制好的堿洗母液，待系統(tǒng)濃度達(dá)到指標(biāo)并均勻后，水溫加熱到90～95℃堿洗開始，并在上述流量下清洗8～12小時，堿洗結(jié)束后，放盡系統(tǒng)內(nèi)廢液。化學(xué)清洗工藝流程：堿洗→水沖洗（除堿）→酸洗→水沖洗（除酸）→漂洗→鈍化。藥品準(zhǔn)備，在清洗前將所需的藥品準(zhǔn)備齊全，包括酸洗、堿洗所需藥品，抑制劑和鈍化劑，在數(shù)量上有一定余量。11．2化學(xué)清洗的范圍和方法清洗范圍鍋爐化學(xué)清洗范圍包括省煤器、水冷壁、下降管和汽包等。準(zhǔn)備一臺空氣壓縮機(jī)（容量為6～9m3，），并將之與水壓試驗時的進(jìn)水口連接起來。，其方案如下：風(fēng)壓試驗是大型鍋爐安裝水壓試驗前的一項很重要的工作。在試壓過程中，與試壓無關(guān)的人員嚴(yán)禁進(jìn)入試驗區(qū)域以保證人身、設(shè)備安全。水壓試驗后不放水，關(guān)閉所有閥門，保證鍋爐內(nèi)始終充滿水溶液直至鍋爐點火。當(dāng)壓力升至試驗壓力的10%時（1Mpa），應(yīng)作初步檢查，如無異常，可升至工作壓力，此時應(yīng)壓緊集汽集箱上的安全門，并作一次全面檢查，如無漏水和異常現(xiàn)象，繼續(xù)升至試驗壓力，保持5分鐘后降至工作壓力，進(jìn)行全面檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。鍋爐上水升壓程序：關(guān)閉鍋爐各水、汽系統(tǒng)閥門、打開鍋爐各系統(tǒng)的空氣門、壓力表門。準(zhǔn)備好照明設(shè)備。試驗范圍內(nèi)受壓元件及鍋爐本體管道的管道支架安裝要牢固可靠，臨時上水、升壓、放水、放氣管路安裝完畢、其中臨時上水為合格化學(xué)水。供檢查用的爐內(nèi)外腳手架已搭設(shè)完畢，并經(jīng)驗收合格。所有影響膨脹的臨時加固鐵件，供點火燃燒器就位用的連接鐵板與水冷壁已焊接固定好。焊在承壓部件及受熱面上的鰭片、密封鐵件、熱工檢測、各類門孔、保溫鉤釘全部施焊結(jié)束。與鍋爐本體連接的熱工測量、空氣、疏放水、加藥、連續(xù)排污、定期排污、點火排汽、取樣、減溫水系統(tǒng)、汽包水位等一次門及安全門。管道上的就地壓力表接頭、溫度計插座等在不影響管道安裝的同時，應(yīng)與管道穿插，同時完成管道和附件的安裝。接管座安裝應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。 鍋爐本體其他管道的安裝這些管道主要包括排污、疏水、取樣等小直徑管道。連接管的就位程序，一般是將長的管子就位，再將短的管子就位，每根管子就位后，必須隨即用繩子綁扎，臨時固定。⑹在組合安裝施焊中注意保持型鋼間焊接上表面平整，型鋼間、型鋼與鋼架間結(jié)合緊密。⑶地面組合旋風(fēng)筒頂護(hù)板，此部分部件包括斜梁、工字鋼、內(nèi)套圈、蓋板等。順序為：先組合旋風(fēng)分離器錐體上護(hù)板，下口大上口小組對，組合錐體上護(hù)板包括底板、加強(qiáng)工字鋼，組合旋風(fēng)分離器下護(hù)板包括底環(huán)及膨脹節(jié)，然后上、下部組合成整體。，整根吊裝就位的安裝工藝。，再次檢查并找正鍋筒中心線，然后緩慢提升至安裝位置，就位找正。鍋筒吊裝時應(yīng)注意：、固定、頂部梁格安裝好以后，方能進(jìn)行鍋筒吊裝。：序號檢查項目允許偏差（mm）1蛇形管自由端177。52組件對角線差103聯(lián)箱中心距蛇形管彎頭端部長度177。，先將集箱找正固定后安裝基準(zhǔn)蛇形管束，基準(zhǔn)蛇形管束的安裝中，應(yīng)仔細(xì)檢查蛇形管束與集箱管頭對接情況和集箱中心距蛇形管束端部的長度偏差，待基準(zhǔn)蛇形管束找正固定后再安裝其余管排。水冷壁組合件重量表(不包括門孔及混凝土重量)大件名稱重量(kg)前水冷壁后水冷壁側(cè)水冷壁1000t57聯(lián)箱間中心線垂直距離177。水冷壁組合允許偏差序號檢查項目允許偏差(mm)鰭片管1聯(lián)箱水平度22組件對角線差103組件寬度 全寬≤3000177。⑥在焊接結(jié)束后，在管排上劃出剛性梁位置線，然后將剛性梁吊放在管排上調(diào)整好，再焊上拉勾。 ④管屏組對前進(jìn)行通球檢查，試驗用球采用鋼球，并進(jìn)行編號，嚴(yán)防將球遺留在管內(nèi)。②水冷壁組合時，首先進(jìn)行聯(lián)箱劃線，作為組合定位的基準(zhǔn)。：①組合支架的搭設(shè)和找正；②聯(lián)箱內(nèi)部清掃和聯(lián)箱畫線；③聯(lián)箱就位找正；④管子通球，管口和聯(lián)箱管座打磨；⑤管屏對口焊接；⑥鐵件與剛性梁組合。57管箱上部對角線差151500tm塔吊空預(yù)器管箱空預(yù)器吊裝示意圖第四章 水冷壁安裝水冷壁包括前、后、側(cè)、翼片水冷壁及風(fēng)室水冷壁。 管式空氣預(yù)熱器安裝允許偏差序號檢查項目允許偏差(mm)1支承框架上部水平度32支承框架標(biāo)高177。⑹吊裝前做好防磨短管間的耐磨料，并抹面。⑷空氣預(yù)熱器安裝時要注意管箱的上、下方向。第三章 空氣預(yù)熱器安裝空氣預(yù)熱器分上、下二級布置在尾部豎井中，安裝時采用以下措施： ⑴空氣預(yù)熱器安裝前檢查各管箱的外形尺寸，允許偏差見《電力建設(shè)施工驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）》之附錄E，并應(yīng)清除管子內(nèi)外塵土、銹片等雜物。511大板梁的垂直度，最大不大于512平臺標(biāo)高177。52立柱標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高177。就位后拴好拖拉繩，摘除吊鉤，檢查校正垂直度。3㎜4各板梁不垂直度177。④根據(jù)圖紙尺寸擺放大板梁，保證中心距，找好平行度和水平，同時注意留出主梁和次梁間的焊接收縮量（2