【正文】 磨煤機入口熱風、冷風調(diào)整門、混合風門、出口一次風門。給煤機：每臺爐均配有四臺全封閉耐壓式計量給煤機。每臺爐配四臺三用一備。 開啟給水管道放水門，過熱器反沖洗門、省煤器再循環(huán)門、事故放水門，定排放水門，放盡管路存水。 定期檢查氮氣濃度。 過熱器和汽包充入氮氣。 當爐水全部放盡后，則轉(zhuǎn)入余熱烘干。 鍋爐保養(yǎng)有以下幾種方法： 熱爐放水，余熱烘干（停爐小于一周），應盡早關(guān)閉各擋板、風門、人孔門，封閉爐膛，防止熱量散失。 停爐換水時，嚴格控制汽包上、下壁溫差不超過50℃，如汽包上、下壁溫差超過50℃，應降低冷卻速度。不允許通風冷卻。 停爐后的降壓與冷卻 停爐30min后，如壓力上升稍開過熱器排空門。 正常參數(shù)停爐 正常參數(shù)停爐的降負荷方式按汽輪機要求進行，其他操作及停爐中的注意事項可參照滑參數(shù)停爐。鍋爐熄火后，應嚴密監(jiān)視排煙溫度的變化，防止發(fā)生尾部燃燒。 根據(jù)汽溫情況解列減溫器，根據(jù)熱負荷情況停止一臺引風機，送風機。根據(jù)燃燒情況決定是否投油，投油時應解列布袋除塵。 停爐操作步驟 滑參數(shù)停爐 按機組滑停曲線逐漸降溫、降壓、減負荷，減少磨煤機煤量，主要減少上層磨煤機煤量。 停爐前應按“制粉系統(tǒng)運行規(guī)程”的有關(guān)規(guī)定，停止制粉系統(tǒng)的運行，應將系統(tǒng)內(nèi)積粉抽盡。 接到調(diào)度及班長停爐命令后，應問明停爐時間、原因及要求，并通知相關(guān)專責。 必須經(jīng)常保持現(xiàn)場清潔，做到無雜物，無積灰，積水，積粉、油污等。班長應向班長匯報。 氣候條件變化時。 設(shè)備檢修后投運。 吹灰完畢后關(guān)閉自用蒸汽一、二次門，開啟疏水門，吹灰器應退出。吹灰時鍋爐應在高負荷及較大負壓下運行。 閥門是否有泄漏現(xiàn)象，閥桿填料和內(nèi)管填料是否擰緊。 吹灰時禁止打焦、看火、調(diào)整燃燒、定排及其他影響鍋爐工況的重大操作。 鍋爐吹灰前應試油槍良好，正常備用。 ,溫度250℃。 控制柜需要專業(yè)人員才能打開。 運行中應注意觀察設(shè)備運行情況，隨時檢查管路系統(tǒng)有無泄露、振動是否超標，如發(fā)現(xiàn)異常，應立即關(guān)閉電源，消除后重新啟動。 鍋爐燃燒不穩(wěn)或有爐煙與爐灰從爐內(nèi)噴出時，禁止吹灰。由程序設(shè)置為初始值，運行時可以在中央控制柜界面上進行調(diào)整，在調(diào)試過程中，運行人員要提供準確的次數(shù)和時間。 吹灰器方位和弧度是否合乎要求，閥門啟閉是否平穩(wěn)可靠。 接通電源檢查吹灰器的轉(zhuǎn)向是否正確（大齒輪應為順時針方向旋轉(zhuǎn)）。 出現(xiàn)低壓報警后運行停止，待報警解除后，吹灰設(shè)備才可正常運行。 蒸汽吹灰器主要技術(shù)參數(shù)型號（短吹）HXD5型號（長吹）HXC4壓力（ MPa）~溫度（℃）430有效吹好灰半徑（mm）2000 激波吹灰器 激波吹灰工程原理概述激波吹灰的基本原理比較簡單：主要是使預混可燃氣（例如乙炔－空氣預混氣）在特制的、一端連接噴管的爆燃罐內(nèi)點火爆燃，產(chǎn)生強烈的壓縮沖擊波（即爆燃波）并通過噴管導入煙道內(nèi)，通過壓縮沖擊波對受熱面上的灰垢產(chǎn)生強烈的“先沖壓后吸拉”的交變沖擊作用而實現(xiàn)吹灰。 鍋爐運行不正常，根據(jù)實際情況，必要時解列自動裝置。 遇有下來情況應解列自動，改為手動調(diào)整： 當鍋爐發(fā)生事故時。 必須經(jīng)班長同意。 風門擋板的就地開度和控制室開度指示一致。 軸承冷卻水充足，排水管暢通。 轉(zhuǎn)動機械的運行與維護 啟動轉(zhuǎn)機時，運行人員應在事故按鈕處監(jiān)視。 排污時應密切注意汽包水位的變化，維持汽包正常的水位。 鍋爐的排污量由爐水品質(zhì)及蒸汽品質(zhì)確定，定期排污一般在低負荷下進行，排污前得到主操的同意，并聯(lián)系汽機、及鄰爐，排污前應檢查排污系統(tǒng)完好，無檢修工作，排污地點照明充足，禁止兩臺鍋爐同時排污。打焦時必須通知除灰值班人員，不可開啟灰斗檢查門。鍋爐低負荷運行時，（負荷小于60%）一般不宜吹灰。 吹灰與打焦 為了清除鍋爐受熱面的積灰結(jié)焦，保持受熱面清潔，提高鍋爐安全、經(jīng)濟運行水平，應定期對鍋爐受熱面進行吹灰、打焦。 給水泵故障、切換給水泵或進行給水泵并列操作時； 鍋爐機組啟動或停止時； 鍋爐燃燒不穩(wěn)定時。 在運行時應經(jīng)常就地水位計指示正確，清晰可見，照明充足。50mm時，應即檢查核對各水位計是否正確，可將給水自動改為手控調(diào)節(jié)。50mm范圍內(nèi)；大于177。 影響汽溫變化的因素： 汽壓波動時； 負荷變化時； 煤質(zhì)變化時； 給水溫度變化時；（如啟、停高壓給水加熱器等） 風量變化時； 水位變化時； 鍋爐吹灰時； 。5 10℃ 一級減溫器入口溫度≤480℃，出口溫度≤357℃二級減溫器入口溫度≤500℃，出口溫度≤476℃ 汽溫調(diào)整的方法 燃燒穩(wěn)定是汽溫穩(wěn)定的主要因素，若因燃燒不穩(wěn)，影響汽溫變化時，應加強燃燒調(diào)整，嚴禁采用調(diào)整負壓大小來調(diào)整汽溫 。 主汽壓力與負荷的關(guān)系： ，如短時間不能恢復，則應減負荷運行。 不得用關(guān)小風門，破壞燃燒的方法調(diào)整。影響煙溫偏差的因素有：（1）一、二次風率配比；（2）過?？諝饬?；（3）上二次風投運方式；（4）噴嘴投運方式；（5）煤粉細度。..10 鍋爐啟停、增減負荷、啟、停磨煤機和給煤機斷煤、跳閘及煤種變化時，要加強對鍋爐運行的監(jiān)控，并根據(jù)情況作適當調(diào)整。..6 鍋爐正常運行中，盡量將給煤量和給煤機控制投入“自動”，將送風量和爐膛負壓投入“自動”情況下，要慎重進行手動調(diào)整，保持負荷及燃燒穩(wěn)定。 及時掌握煤種、煤質(zhì)、煤粉細度的變化，進行相應的調(diào)整。 保證各受熱面管壁不超溫。（機側(cè)） 爐膛負壓：20～40Pa，排煙溫度：141℃， 給水溫度：180℃，冷風溫度：≥20℃， 熱風溫度：350℃，兩側(cè)煙溫差：＜50℃ 煙氣含氧量：4～6%，過熱器管壁溫度：≤580℃ 煤粉細度：R90≤18177。 汽壓、水位表，磨煤機進出口差壓表。 保持各處風溫、煙溫和管道壁溫在規(guī)定范圍內(nèi)，消除熱偏差。 保持正常的汽溫、汽壓在正常范圍內(nèi)。2）維持汽壓、汽溫相對穩(wěn)定。2） 待并汽門兩邊的汽壓相平衡時緩慢的打開并汽門，同時緩慢關(guān)閉旁路門。2）并汽爐汽溫在495℃～530℃左右。8).各部膨脹指示如出現(xiàn)異常，應停止升壓，查明原因并消除后方可繼續(xù)升壓。3).汽包上、下壁溫差不超過50℃，若有超過趨勢，應立即減慢升壓速度。，記錄各部膨脹一次。投粉后，勤檢查調(diào)整，使煤粉充分燃燒。，燃燒室出口煙溫達到400℃以上及熱風溫度達到200℃左右時可進行暖磨煤機，磨煤機出口達到65℃可啟動一臺制粉系統(tǒng)開始投粉燃燒。通知熱工人員沖洗表管、化學人員進行爐水監(jiān)督?！?，關(guān)閉空氣閥、過熱器入口集箱和中間集箱疏水閥，沖洗汽包水位計，并校對水位計指示的正確性。第一次，點火后半小時進行。向鍋爐上水時用給水旁路門調(diào)節(jié)。若發(fā)現(xiàn)膨脹不均勻，應檢查燃燒中心是否偏斜，采取調(diào)整燃燒工況改變?nèi)紵行幕蚣訌娋植柯?lián)箱放水次數(shù)，保證膨脹正常，經(jīng)上述處理仍無效應停止升壓，消除故障后再升壓。，應將過熱器出口集箱上的疏水閥（或排氣閥）打開已冷卻過熱器，其開度大小應保證不是過熱器的排汽溫度不超過鍋爐額定汽溫，管壁溫度不超過金屬允許的溫度，以免過熱器管燒壞，供汽后關(guān)閉該疏水閥或排氣閥。如果點火不成功，應對爐膛進行徹底的吹掃5分鐘，才可重新點火。、水封、除灰系統(tǒng)。 聯(lián)系化學化驗爐水水質(zhì)，不合格時應進行換水，直至爐水水質(zhì)合格。c、過熱器反沖洗上水：給水泵→給水母管→過熱器反沖洗管→集汽聯(lián)箱→過熱器→汽包(汽包至省煤器再循環(huán)開)。再上水，再放。用小火把或蠟燭靠近爐墻及煙風道的結(jié)合面、孔門進行檢查，當漏風時，火炬會出現(xiàn)向里吸現(xiàn)象，在漏風處作標記。如鍋爐馬上要啟動，則放水至汽包最低允許水位（50mm）后停止放水，否則應將水放盡，并進行停爐保養(yǎng)。，（13kg/cm2）為宜，、當發(fā)現(xiàn)有泄漏處作上記號，并立即進行消除?！娴那闆r下進行，低于此溫度時，要有防凍措施。定期超壓試驗每六年一次。，試驗時電氣開關(guān)在試驗位置；：按《聯(lián)鎖圖冊》中的聯(lián)鎖邏輯關(guān)系逐項進行試驗；、電氣、儀表等有關(guān)技術(shù)人員參加。：，應按有關(guān)規(guī)定，進行不少于兩小時試運行，以驗證其工作的可靠性；，聯(lián)系電氣人員送電。試驗結(jié)束后，將截止門全開、全關(guān)的時間及余留圈數(shù)作好記錄，留運行操作用。 所有設(shè)備全部檢查結(jié)束，匯報班長。 制粉系統(tǒng)檢查按《制粉系統(tǒng)運行及事故處理規(guī)程》執(zhí)行。：，所有表計電源及操作電源投入，所有標志齊全，畫面清晰，信號正確，操作靈活準確； 需投入的電氣保護、聯(lián)鎖裝置、熱工儀表、遠操系統(tǒng)、音響訊號均能正常投用，按事故鈕動作正常；、爐水處理藥劑、柴油、工業(yè)水、循環(huán)水、脫鹽水、生活水、電、儀表空氣、工廠空氣、SSSS5蒸汽及地下排水系統(tǒng)能正常投運，滿足鍋爐運行要求；、常用工具、表格、記錄本齊全。汽包、過熱器安全門各部件完好，處于回座位置，電磁裝置齊全，電接點壓力表指示正確，疏水門處原固定位置。臨爐加熱總門、各下聯(lián)箱蒸汽加熱支門關(guān)閉。 檢修后的鍋爐應對除塵器自人孔門起用燈光檢查，檢查時不少于二人，管內(nèi)應無積灰、堵塞現(xiàn)象。 灰分殘留在鍋爐受熱面使傳熱減弱，同時影響汽水循環(huán)，對鍋爐安全經(jīng)濟運行具有一定的影響，本鍋爐爐膛和水平煙道部位采用蒸汽吹灰，尾部煙道采用激波吹灰。本鍋爐除渣系統(tǒng)采用液態(tài)水力刮板除渣工藝，煤粉燃燒后殘余的大顆?；曳钟衫浠叶仿淙胨圃鼨C，降溫后沉淀至撈渣機底部渣井，通過刮板輸送機送入脫水渣倉然后由汽車運走，運行前渣井注滿水，灰粒落入后水溫升高，水有一部分會損失，通過補水閥進行補水，保證設(shè)備連續(xù)運行。 鍋爐汽包設(shè)有磷酸鹽加藥裝置，連續(xù)向汽包注入濃度約4%的PO43溶液。 鍋爐連續(xù)排污從汽包左右兩側(cè)引出，合并后接入連續(xù)排污擴容器，閃蒸后的蒸汽接入除氧器汽平衡管，排污水進入定排擴容器。點火油槍為機械霧化，燃料為0或10輕柴油。 從原煤倉來的原煤經(jīng)給煤機均勻進入中速輥式磨煤機經(jīng)過熱風干燥，在磨輥的碾壓下制成煤粉，氣粉混合物進入粗粉分離器，經(jīng)分離后，不合格的煤粉經(jīng)回粉管回到中速磨煤機重新磨制，合格的煤粉經(jīng)排粉管進入爐膛燃燒。在傳遞過程中煙氣溫度不斷降低，經(jīng)布袋除塵后，由引風機送入脫硫裝置排出或直接經(jīng)煙囪（脫硫島發(fā)生故障或鍋爐點火初期）排入大氣。：冷空氣經(jīng)送風機增壓后分成兩路，一路經(jīng)空氣預熱器加熱后進入熱風道，另一路則作為磨煤機的溫度調(diào)節(jié)風進入冷風道，在一次風機前熱風與冷風以一定比例混合，達到一定溫度的熱風通過一次風機增壓后進入磨煤機，作為干燥劑及送粉風將磨制合格的煤粉從磨煤機出口經(jīng)送粉管道送入燃燒器進入爐膛燃燒。, 采用中速磨正壓直吹熱一次風制粉系統(tǒng)。每角燃燒器共布置11層噴口，其中有4層一次風噴口（一層備用，一次風噴口四周布置有周界風），5層二次風噴口（其中兩層布置有燃油裝置），2層高位燃盡風噴口，下二次風噴口內(nèi)布置有高能點火裝置和穩(wěn)燃油槍。4臺鍋爐合用1座煙囪，煙囪高150米。磨煤機出口風溫控制在65～80℃，一次風率為 ％。每臺爐配2臺熱一次風機，2臺送風機和2臺引風機。尾部豎井從上到下布置兩級省煤器和兩級管式空氣預熱器。前部豎井為爐膛，四周布滿膜式水冷壁。三、工藝設(shè)計參數(shù) 序號名 稱單 位參 數(shù)1額定蒸發(fā)量t/h3202額定蒸汽溫度℃5403額定蒸汽壓力（表壓）MPa4汽包工作壓力MPa5給水溫度 ℃1856鍋爐排煙溫度℃1417排污率%≤28空氣預熱器進風溫度℃209鍋爐保證熱效率（按低位發(fā)熱量）%10鍋筒壓力MPa11 熱風溫度℃32112爐膛出口過?？諝庀禂?shù) 13煤粉細度R90%18177。，優(yōu)化燃燒，提高鍋爐燃燒經(jīng)濟性。本標準從2014年1月1日起實施，原規(guī)程廢止。我們將在執(zhí)行中不斷加以修改、完善。 本標準中所例內(nèi)容，若與電力行業(yè)或技術(shù)文件的標準規(guī)程文件相抵觸時，以電力行業(yè)或以技術(shù)文件的標準規(guī)程文件為準。本規(guī)程適用于陜西延長中煤榆林能源化工有限公司熱動力站四臺高壓、單汽包、自然循環(huán)、正壓直吹式煤粉爐。各級有關(guān)人員應嚴肅認真地執(zhí)行本規(guī)程。本標準主要編寫人：張偉本標準初審人：本標準校核人：本標準復審人：本標準批準人： 目 錄第一章 鍋爐機組的簡要特性 ……………………………………………………01 第一節(jié) 工藝說明 …………………………………………………………………01 ………………………………………………………………………01 ……………………………………………………………………01 ……………………………………………………………………01第二節(jié) 鍋爐系統(tǒng)簡述 ……………………………………………………………071. 燃燒系統(tǒng) ………………………………………………………………………082. 水汽側(cè)系統(tǒng) ……………………………………………………………………083. 制粉系統(tǒng) ………………………………………………………………………084. 燃油系統(tǒng) ………………………………………………………………………085. 加藥系統(tǒng) ………………………………………………………………………086. 除灰渣系統(tǒng) ……………………………………………………………………107. 吹灰系統(tǒng) ……………………………………………………