【正文】 MFT 動(dòng)作試驗(yàn)方法 1) 檢查 條的各條件滿足后，啟動(dòng)以下設(shè)備： a) 啟動(dòng) A、 B空預(yù)器主電動(dòng)機(jī)， 輔電動(dòng)聯(lián)鎖投入 ； b) 啟動(dòng) A、 B引風(fēng)機(jī)＃ 1 或＃ 2冷卻風(fēng)機(jī)電機(jī)，合上 A、 B 引風(fēng)機(jī)開關(guān)； c) 啟動(dòng) A、 B送風(fēng)機(jī)＃ 1或＃ 2 液壓潤滑油泵電機(jī)，合上 A、 B送風(fēng)機(jī)開關(guān)； d) 合上 A、 B一次風(fēng)機(jī)和一臺(tái)密封風(fēng)機(jī)； e) A、 B、 C、 D、 E磨煤機(jī)潤滑油泵， A、 D、 C、 D、 E 磨煤機(jī)； f) A、 B、 C、 D、 E給煤機(jī)。 2) 停止 A 空預(yù)器主電動(dòng)機(jī)和輔電動(dòng)機(jī)，延時(shí) 30 秒鐘，聯(lián)跳 A 側(cè)引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)，并發(fā)報(bào)警信號(hào)； 3) 重新啟動(dòng)以上跳閘轉(zhuǎn)機(jī)，停止 B 空預(yù)器主電動(dòng)機(jī)和輔電動(dòng)機(jī)，延時(shí) 30 秒鐘，聯(lián)跳 A側(cè)引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)并發(fā)報(bào)警信號(hào)； 4) 重新啟動(dòng)以上跳閘轉(zhuǎn)機(jī)，同時(shí)停 A、 B 空預(yù)器主電動(dòng)機(jī)和輔電動(dòng)機(jī) ,延時(shí)30 秒鐘，各引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、密封風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)跳閘，并發(fā)報(bào)警信號(hào)； 5）重新啟動(dòng)以上跳閘轉(zhuǎn)機(jī)，停止 A側(cè)引風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)，聯(lián)跳 A側(cè)送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)，并發(fā)報(bào)警信號(hào)； 6) 重新啟動(dòng)以上跳閘轉(zhuǎn)機(jī)，停止 B側(cè)引風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)， 聯(lián)跳 B側(cè)送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)，并發(fā)報(bào)警信號(hào)； 7) 重新啟動(dòng)以上跳閘轉(zhuǎn)機(jī)，同時(shí)停止 A、 B 側(cè)引風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī) ， 所有送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī) 、密封風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)跳閘 ，并發(fā)報(bào)警信號(hào)； 8) 重新啟動(dòng)以上跳閘轉(zhuǎn)機(jī)，同時(shí)停止 A、 B 側(cè)送風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)，所有 一次風(fēng)機(jī) 、密封風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)跳閘， 并發(fā)報(bào)警信號(hào)； 9) 重新啟動(dòng)以上跳閘轉(zhuǎn)機(jī)，同時(shí)停止 A、 B 側(cè)一次風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)，所有密封風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)跳閘， 并發(fā)報(bào)警信號(hào)； 10) 重新啟動(dòng)以上跳閘轉(zhuǎn)機(jī)，解除備用密封風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖，同時(shí)停止運(yùn)行密封風(fēng)機(jī)，所有磨煤機(jī)、給煤機(jī)跳閘， 并發(fā)報(bào)警信號(hào)。 3) 火檢冷卻風(fēng)機(jī)停運(yùn) 條件： a) 爐膛溫度＜ 150℃； b) 將備用火檢冷卻風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖切除。 b) 確認(rèn)給煤機(jī)入口煤閘板關(guān)閉，變頻器輸出置零。 磨煤機(jī)的聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)： 1) 試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作： a) 按照“磨煤機(jī)啟動(dòng)前的檢查條件”檢查磨煤機(jī)系統(tǒng)， 聯(lián)系熱工屏蔽磨煤機(jī)啟動(dòng)條件。 5) 聯(lián)系熱工人員，根據(jù)試驗(yàn)單分別模擬各報(bào) 警、跳閘信號(hào)進(jìn)行一次風(fēng)機(jī)各項(xiàng)報(bào)警、跳閘保護(hù)確認(rèn)。 b) 6KV 開 關(guān)試驗(yàn)位置合上合上兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)開關(guān)。 5) 同時(shí)停止 A、 B 送風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)，“自然通風(fēng)請(qǐng)求 5 分鐘”， A、 B 送風(fēng)機(jī)入口動(dòng)葉和出擋板均聯(lián)開。 b) 6KV 開關(guān)試驗(yàn)位置合上啟動(dòng)兩臺(tái)送風(fēng)機(jī)開關(guān)。 4) 同時(shí)停 A、 B引風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī) ,“自然通風(fēng)請(qǐng)求 5分鐘”， A、 B引風(fēng)機(jī)入口靜葉和出、入口擋板均聯(lián)開。 b) 6KV 開關(guān)試驗(yàn)位置合上合上兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)開關(guān)。 d) 啟動(dòng)空預(yù)器主電機(jī)運(yùn)行，聯(lián)系熱工人員模擬空預(yù)器入口煙溫大于120℃，遠(yuǎn)方手 動(dòng)?？疹A(yù)器主輔電機(jī)應(yīng)無法停止。 b) 停止 A空預(yù)器輔電動(dòng)機(jī)，延時(shí) 30 秒鐘，其入口煙氣擋板和出口一、二次風(fēng)擋板關(guān)閉。 保護(hù)及聯(lián)鎖試驗(yàn)準(zhǔn)備 將以下 6KV電動(dòng)機(jī)開關(guān)送試驗(yàn)位置及送上操作電源： 1) A、 B 引風(fēng)機(jī)電機(jī)； 2) A、 B 送風(fēng)機(jī)電機(jī)； 3) A、 B 一次風(fēng)機(jī)電機(jī)； 4) A、 B、 C、 D、 E磨煤機(jī)電機(jī)。 g）各進(jìn)出口閥門、風(fēng)門、擋板及動(dòng) (靜 )葉的開度正確，且與 DCS 畫面的開度指示一致。 c）軸承溫度、振動(dòng)和串軸不超過規(guī)定值。 e）轉(zhuǎn)機(jī)的出口門 (引風(fēng)機(jī)除外 )均處于關(guān)閉狀態(tài)。如啟動(dòng)引、送、一次風(fēng)機(jī)，應(yīng)匯報(bào)值長，聯(lián)系撈渣機(jī)密封正常，除塵器內(nèi)無人工作。 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試轉(zhuǎn) 確認(rèn)轉(zhuǎn)機(jī)與電氣設(shè)備的檢修工作已結(jié)束，接到值長命令。 試驗(yàn)方法 1）校驗(yàn)時(shí)應(yīng)手動(dòng)操作幾圈，檢查機(jī)械部分正常， 操作靈活無卡澀； 2）氣控裝置校驗(yàn)時(shí)應(yīng)檢查控制系統(tǒng)的嚴(yán)密性是否正常； 3）對(duì)所有電動(dòng)門調(diào)節(jié)門和擋板進(jìn)行手操全開全關(guān)和主控全開全關(guān)試驗(yàn)，手動(dòng)應(yīng)輕松。退備設(shè)備，沒有試轉(zhuǎn)單不可進(jìn)行校驗(yàn)。 9800 燃燒器型式 四角直流擺動(dòng)燃燒器 燃燒器數(shù)量 (每層只數(shù)層數(shù) ) 4 5 點(diǎn)火及低負(fù)荷用的油槍型式 簡單機(jī)械霧化 油槍配備數(shù)量 只 12 單個(gè)油槍耗油量 kg/h 1000 供油壓力 MPa 各層燃燒器布置 風(fēng)室層號(hào) 名 稱 風(fēng)室高度（ mm） 備 注 14 OFAⅡ?qū)尤急M風(fēng) 692 13 OFAⅠ層燃盡風(fēng) 692 12 EE層二次風(fēng) 448 11 E層一次風(fēng) 762 10 DE層二次風(fēng) 744 帶油槍 9 D層一次風(fēng) 762 8 CD層上二次風(fēng) 540 7 CD層下二次風(fēng) 540 6 C層一次風(fēng) 762 5 BC層二次風(fēng) 744 帶油槍 4 B層一次風(fēng) 762 3 AB層二次風(fēng) 744 帶油槍 2 A層一次風(fēng) 762 等離子燃燒器 1 AA層二次風(fēng) 590 鍋爐最大連續(xù)負(fù)荷 (BMCR)時(shí)燃燒器的主要設(shè)計(jì)參數(shù)如下 : 項(xiàng) 目 單 位 數(shù) 值 單個(gè)噴嘴熱功率 （ 4臺(tái)磨運(yùn)行） MW 一次風(fēng)率 % 22 一次風(fēng)速 m/s 28 一次風(fēng)溫 ℃ 70 二次風(fēng)率 % 72 二次風(fēng)速度 m/S 48 二次風(fēng)溫 ℃ 321 爐膛漏風(fēng) % 5 干排渣漏風(fēng) % 1 一次風(fēng)噴嘴間距 mm 6470 煙風(fēng)阻力數(shù)據(jù)匯總 煙道阻力 （ MCR 工況、單位 KPa） 爐膛出口 后屏至省煤器出口 轉(zhuǎn)向室 省煤器出口至預(yù)熱器進(jìn)口煙道 空氣預(yù)熱器 預(yù)熱器出口煙道 煙道自生通風(fēng) 總阻力 風(fēng)道阻力 （ MCR 工況、單位 KPa） 預(yù)熱器一次風(fēng) 燃燒器一次風(fēng)噴口 預(yù)熱器二次風(fēng) 二次風(fēng)風(fēng)箱（包括風(fēng)口） 受熱面規(guī)范 名稱 單位 數(shù)值 汽包 設(shè)計(jì)壓力 MPa 最高工作壓力 MPa 汽包內(nèi)經(jīng) mm Φ 1778 汽包外經(jīng) mm Φ 2068 汽包直段長度 mm 19848 汽包總長度 mm 21982 汽包中心標(biāo)高 m 汽包材質(zhì) DIWA353(13MnNiMo54) 旋風(fēng)分離器直徑 Φ 254 旋風(fēng)分離器數(shù)量 個(gè) 96 汽包水容量 kg 52020 汽包總重最 T 163 水冷壁 水冷壁型式 膜式（內(nèi)螺紋管 +光管） 名稱 單位 數(shù)值 循環(huán)方式 自然循環(huán) 水冷壁設(shè)計(jì)壓力 MPa 水冷壁總蒸發(fā)量 （ BMCR） T/h 水冷壁循環(huán)水量 （ BMCR） T/h 實(shí)際循環(huán)倍率 （ BMCR） 裕度最小管組出口干度 （ BMCR） / 裕度最大管組出口干度 （ BMCR） / 水冷壁循環(huán)回路數(shù) 28 水冷 壁管 ? 7mm 共 702 根 水冷壁對(duì)流管排 ?76 9mm 共 183 根 后水冷壁懸吊管 ?76 13mm 共 31 根 水冷壁管材質(zhì) 20G, SA210C 下降管 Φ 559 50mm 共 4 根 下降分配集箱 Φ 610 80mm 共 4 根 下降分配水管 ?159 18mm 共 78根 汽水引出管 ?159 18mm 共 98根 下降管材質(zhì) SA106C 下降分配水管材質(zhì) 20G 水冷壁受熱面積 m2 過熱器 過熱器設(shè)計(jì)壓力 MPa 頂棚過熱器受熱面 積 m2 443 包墻過熱器受熱面積 m2 1532 分隔屏過熱器受熱面積 m2 813 分隔屏過熱器片數(shù) 片 4 分隔屏過熱器片距 mm 2810 后屏過熱器受熱面積 m2 1313 后屏過熱器片數(shù) 片 20 后屏過熱器片距 mm 686 后屏過熱器后煙溫 ℃ 1018 后屏過熱器底部煙溫 ℃ 1321 名稱 單位 數(shù)值 末級(jí)過熱器受熱面積 m2 3229 末級(jí)過熱器片數(shù) 片 90 末級(jí)過熱器片距 mm 過熱器受熱面積總計(jì) m2 23058 過熱器左右側(cè)交叉換位次數(shù) 次 1 過熱器 總壓降 (BMCR) MPa 維持額定主汽溫的最低負(fù)荷（定壓 /滑壓） %BMCR 70～ 100 50～ 100 再熱器 再熱器設(shè)計(jì)壓力 MPa 主要調(diào)溫方式 擺動(dòng)燃燒器 +事故噴水 壁式再熱器受熱面積 m2 485 再熱器前屏受熱面積 m2 1905 末級(jí)再熱器受熱面積 m2 2043 末級(jí)再熱器片數(shù) 片 60 末級(jí)再熱器片距 mm 再熱器總壓降 (BMCR) MPa 維持額定再熱汽溫的最低負(fù)荷 （定壓 /滑壓） %BMCR 70～ 100 50～ 100 省煤器 設(shè)計(jì)壓力 受熱面積 (蛇形管，懸吊管等 ) m2 5817 省煤器壓降 (BMCR)（包括靜位壓差） MPa 省煤器管排列方式 順列 省煤器管 Φ 51 6mm 省煤器管節(jié)距 mm 102/114 省煤器管材質(zhì) 20G 省煤器管并聯(lián)管數(shù) 4 受熱面壁溫匯總 名稱： 低溫過熱器 負(fù)荷： MCR 報(bào)警溫度： 479℃ 控制管號(hào) 管子號(hào)數(shù) NO. 管子規(guī)格 mm 管材 蒸汽溫度℃ 管壁溫度℃ 允許管壁溫度℃ 管子外表溫度℃ 允許管外表溫 度℃ 1～ 6 φ 51 6 SA210C 387 393 410 394 450 φ 51 6 15CrMoG 438 454 479 457 550 名稱： 分隔屏 負(fù)荷： MCR 報(bào)警溫度： 482℃ 控制管號(hào) 管子號(hào)數(shù) NO. 管子規(guī)格 mm 管材 蒸汽溫度℃ 管壁溫度℃ 允許管壁溫度℃ 管子外表溫度℃ 允許管外表溫度℃ 1 φ 51 6 12Cr1MoVG 421 453 492 463 580 φ 51 7 SA213TP304H 425 520 579 560 704 φ 51 7 12Cr1MoVG 454 476 519 482 580 2～ 8 φ 51 6 12Cr1MoVG 421 453 492 463 580 φ 51 7 12Cr1MoVG 427 491 519 513 580 9 φ 51 6 12Cr1MoVG 421 453 492 463 580 φ 51 7 SA213TP304H 424 519 579 559 704 φ 51 7 12Cr1MoVG 451 473 519 479 580 名稱： 過熱器后屏 負(fù)荷： MCR 報(bào)警溫度： 573℃ 控 制管號(hào) 管子號(hào)數(shù) NO. 管子規(guī)格 mm 管材 蒸汽溫度℃ 管壁溫度℃ 允許管壁溫度℃ 管子外表溫度℃ 允許管外表溫度℃ 1 φ 60 8 SA213T91 534 554 580 559 635 φ 60 11 SA213TP347H 503 626 651 678 704 φ 60 SA213T91 485 548 571 567 635 φ 60 12Cr1MoVG 453 485 507 494 580 2 φ 54 9 SA213TP347H 506 590 639 619 704 φ 54 SA213T91 545 566 602 572 635 φ 54 9 12Cr1MoVG 475 515 546 527 580 3～ 6 φ 54 SA213T91 502 574 602 598 653 φ 54 9 12Cr1MoVG 481 524 546 537 580 7 φ 54 9 12Cr1MoVG 482 522 546 534 580 φ 54 SA213T91 491 549 602 567 635 φ 54 10 12Cr1MoVG 526 544 561 551 580 8～ 9 φ 54 9 12Cr1MoVG 481 520 546 531 580 φ 54 10 12Cr1MoVG 524 543 561 548 580 10～ 15 φ 54 9 12Cr1MoVG 488 528 546 538 580 φ 54 10 12Cr1MoVG 494 546 561 560 580 φ 54 11 12Cr1MoVG 537 557 574 563 580 16 φ 54 8 12Cr1MoVG 455 474 530 479 580 φ 54 9 SA213TP347H 480 601 624 641 704 φ 54 SA213T91 512 532 602 538 635 名稱： 末級(jí)過熱器 負(fù)荷： MCR 報(bào)警溫度： 575℃ 控制管號(hào) 管子號(hào)數(shù) NO. 管子規(guī)格 mm 管材 蒸汽溫度℃ 管壁溫度℃ 允許管壁溫度℃ 管子外表溫度℃ 允許管外