【正文】 機(jī)組大、小修后，一般只進(jìn)行靜態(tài)大聯(lián)鎖試驗，動態(tài)大聯(lián)鎖試驗根據(jù)總工程師安排時進(jìn)行，靜態(tài)大聯(lián)鎖試驗可與 RB 試驗同時進(jìn)行。 3) 停止 A側(cè)一次風(fēng)機(jī)電動機(jī)，聯(lián)關(guān) A側(cè)一次風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)擋板；聯(lián)關(guān) A側(cè)一次風(fēng)機(jī)出口擋板；聯(lián)關(guān) A 側(cè)一次風(fēng)機(jī)冷風(fēng)擋板。 3）停止 A 側(cè)引風(fēng)機(jī)電動機(jī)，聯(lián)關(guān) A側(cè)引風(fēng)機(jī)入口靜葉；聯(lián)關(guān) A側(cè)引風(fēng)機(jī)出、入口擋板。保護(hù)、聯(lián)鎖試驗不合格禁止鍋爐啟動； 2) 保護(hù)聯(lián)鎖試驗必須在檢修工作己結(jié)束、工作票己收回、轉(zhuǎn)動機(jī)械及風(fēng)門擋板試驗完畢后方可進(jìn)行； 3) 聯(lián)鎖及保護(hù)試驗由值長全面組織負(fù)責(zé)，并有電 氣、熱工 檢修人員在現(xiàn)場配合，試驗中發(fā)現(xiàn)問題及時處理； 4) 注意如給煤機(jī)有煤時，應(yīng)關(guān)閉入口閘板，將其轉(zhuǎn)速應(yīng)設(shè)置為零。 試轉(zhuǎn)結(jié)束后用事故按鈕停止轉(zhuǎn)機(jī)，確保事故 按鈕好用。 E 硫 ＜ % 運動粘度 (20℃ ) ～ 厘沱 灰份 ＜ % 閃點 ＞ 65℃ 水份 痕跡 凝點 0℃ 低位發(fā)熱值 ～ 41840kJ/Kg 碳 (殘留 ) ＜ % 汽水品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) 類別 項目 單位 標(biāo)準(zhǔn) 給水 硬度 umol/L ≈ 0 溶解氧 ug/L ≤ 7 鐵 ug/L ≤ 20 銅 ug/L ≤ 5 PH 值 ～ 氫電導(dǎo)率 us/cm ≤ （ 25℃） 聯(lián)胺 ug/L 10～ 30 油 mg/L ≤ 爐水 含鹽量 mg/L ≤ 20 SiO2 mg/L ≤ CI mg/L ≤ 1 磷酸根 mg/L ～ 3 PH 值 ～ 10（ 25℃） 電導(dǎo)率 us/cm ＜ 50（ 25℃） 蒸汽 SiO2 ug/L ≤ 20 Cu ug/L ≤ 5 Fe ug/L ≤ 20 Na ug/L ≤ 10 鍋爐設(shè)備主要技術(shù)性能 鍋爐熱力計算匯總表 : 名 稱 單位 設(shè)計煤種 校核煤種 BMCR ECR 75％定 壓 50％定 壓 高加全 切 BMCR 主蒸汽流量 T/h 1176 1120 5 8 8 1176 主蒸汽出口壓力 MPa.g 主蒸汽出口溫度 ℃ 541 541 541 539 541 541 給水溫度 ℃ 給水壓力 MPa.g 汽包壓力 MPa.g 再熱蒸汽流量 T/h 1 9 4 9 4 再熱蒸汽進(jìn)口壓力 MPa.g 再熱蒸汽出口壓力 MPa.g 再熱蒸汽進(jìn)口溫度 ℃ 323 294 再熱蒸汽出口溫度 ℃ 541 541 541 541 541 過熱器減溫水壓力 MPa.g 過熱器一級噴水量 T/h 0 1 24 0 過熱器二級噴水量 T/h 0 0 再熱器噴水量 T/h 0 0 0 0 0 0 總風(fēng)量（到風(fēng)箱） T/h 爐膛漏風(fēng) T/h 總風(fēng)量 T/h 名 稱 單位 設(shè)計煤種 校核煤種 BMCR ECR 75％定 壓 50％定 壓 高加全 切 BMCR 總?cè)济毫? T/h 爐膛出口過量空氣系數(shù) T/h 燃燒器投運層數(shù) 4 4 3 2 4 4 磨出口總風(fēng)量 T/h 2 6 磨煤機(jī)進(jìn)口溫度 ℃ 181 177 119 磨煤機(jī)出口溫度 ℃ 70 煤粉細(xì)度 ％ 18 下爐膛出口煙溫 ℃ 1321 1311 1263 1189 1288 1332 爐膛出口煙溫 ℃ 1018 1007 941 861 991 1021 排煙溫度 （修正前 ） ℃ 135 140 排煙溫度 （修正后 ） ℃ 135 爐膛容積熱負(fù)荷 kW/m3 干煙氣損失 ％ 燃料中水分 熱損失 熱損失 ％ 氫燃燒熱損失 ％ 空氣中水分 熱損失 熱損失 ％ 未完全燃燒 熱損失 熱損失 ％ 1 1 1 1 輻射熱損失 ％ 不可測量熱損失 ％ 熱損失總計 ％ 效率 （按低位熱值 ） ％ 鍋爐各級受熱面計算 : 名 稱 設(shè)計煤種 校核煤種 BMCR ECR 75％定 壓 50％定 壓 高加全 切 BMCR 1 煙氣出口溫度（℃） 過熱器分隔屏 1130 1118 1049 968 1099 1132 過熱器后屏 1018 1007 941 861 991 1021 再熱器前屏 898 887 824 747 872 901 后水冷壁吊掛管 888 876 814 736 862 890 名 稱 設(shè)計煤種 校核煤種 BMCR ECR 75％定 壓 50％定 壓 高加全 切 BMCR 末級再熱器 808 797 744 676 786 810 水冷壁對流管束 791 781 727 660 769 769 末級過熱器 707 698 658 610 689 708 過熱器對流管束 700 692 651 603 682 701 立式低溫過熱器 628 621 588 546 617 628 轉(zhuǎn)向室吊掛管 622 615 582 540 610 623 轉(zhuǎn)向室 609 601 569 526 597 609 水平低溫過熱器 435 431 417 399 432 435 省煤器 354 350 302 302 300 353 2 工質(zhì)出口溫度（℃） 墻式輻射再熱器 397 378 364 350 382 380 過熱器分隔屏 441 442 446 447 445 441 過熱器后屏 501 503 524 532 524 501 過熱器二級減溫器 502 503 502 509 495 502 再熱器前屏 478 478 478 469 481 479 末級再熱器 541 540 541 527 541 541 末級過熱器 541 541 541 539 541 541 過熱器一級減溫器 403 403 394 390 396 403 立式低溫過熱器 403 403 419 413 431 403 水平低溫過熱器 388 387 396 391 404 387 省煤器 302 300 285 270 232 302 空氣預(yù)熱器 熱力計算 : 名 稱 單位 設(shè)計煤種 校核煤種 BMCR ECR 75％定 壓 50％定壓 高加全切 BMCR 型 號 (T)1833SMR 三分倉回轉(zhuǎn)式預(yù)熱器 一、二次風(fēng)進(jìn)口溫度 ℃ 20 20 20 20 20 20 出口一次風(fēng)溫度 ℃ 305 304 291 274 258 312 出口二次風(fēng)溫度 ℃ 321 318 300 281 272 321 排煙溫度（修正前） ℃ 135 140 名 稱 單位 設(shè)計煤種 校核煤種 BMCR ECR 75％定 壓 50％定壓 高加全切 BMCR 排煙溫度（修正后） ℃ 135 進(jìn)口一次風(fēng)量 ℃ 進(jìn)口二次風(fēng)量 T/h 進(jìn)口煙氣量 T/h 1479.4 1415.5 1109.0 1352.6 出口一次風(fēng)量 T/h 旁通風(fēng)量 T/h 出口二次風(fēng)量 T/h 出口煙氣量 T/h 空氣至煙氣總漏風(fēng) T/h 一次至二次側(cè)漏風(fēng) T/h 二次至煙氣側(cè)漏風(fēng) T/h 一次至煙氣側(cè)漏風(fēng) T/h 漏風(fēng)率 ％ 燃燒系統(tǒng) 燃燒室及燃燒設(shè)備 名稱 單位 數(shù)據(jù) 爐膛型式 膜式水冷壁 爐膛尺寸 (深 x寬 x高 ) mm 14019 14048 55790 爐膛容積 m3 9228 爐膛輻射受熱面（到爐膛出口） m2 上層燃燒器中心至屏底距離 m 爐膛衛(wèi)燃帶面積 m2 0 爐膛容積熱負(fù)荷 (BMCR) kW/m3 爐膛截面熱負(fù)荷 (BMCR) MW/m2 爐膛出口溫度 (BMCR) ℃ 1018 爐膛設(shè)計壓力 Pa 177。后煙道包墻過熱器形成一個垂直下行的煙道。前后墻各 6 個回路，兩側(cè)墻各 8 個回路，水冷壁計算回路共 50個，經(jīng)精確水循環(huán)計算 確定，從冷灰斗拐點以上 3米到折焰角處，以及上爐膛中輻射再熱器區(qū)未被再熱器遮蓋的前墻和側(cè)水冷壁管采用內(nèi)螺紋管（其余部分為光管）。過量空氣系數(shù)的改變對過熱器和再熱器的調(diào)溫也有一定的作用。墻式輻射再熱器布置于上爐膛前墻和兩側(cè)墻。 7 附錄 ................................................. 錯誤 !未定義書簽。 目的： ............................................. 錯誤 !未定義書簽。 引風(fēng)機(jī)的運行維護(hù) ................................... 錯誤 !未定義書簽。 鍋爐尾部煙道二次燃燒 .............................. 錯誤 !未定義書簽。 MFT 動作的現(xiàn)象及處理 .............................. 錯誤 !未定義書簽。 1176t/h 鍋爐運行規(guī)程 上 編寫： XXX 初審： XXX 審定： XXX 批準(zhǔn)： XXX XXXX0331發(fā)布 XXXX0401 執(zhí)行 XXXX 熱電有限公司 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 前 言 一、本規(guī)程為 XXXX 熱電有限公司 2鍋爐的運行規(guī)程，適用于鍋爐設(shè)備的試驗、啟動、停止、事故處理、運行維護(hù)等。 鍋爐滿水 ........................................... 錯誤 !未定義書簽。 負(fù)荷驟降 .......................................... 錯誤 !未定義書簽。 送風(fēng)機(jī)的運行維護(hù) ................................... 錯誤 !未定義書簽。 加藥： ............................................. 錯誤 !未定義書簽。 相應(yīng)壓力下飽和溫度表 ............................... 錯誤 !未定義書簽。分隔屏沿爐寬方向布置 4大片，后屏沿爐寬方向布置 20 片，起到切割旋轉(zhuǎn)的煙氣流，以減少進(jìn)入水平煙道沿爐 寬方向的煙溫偏差的作用。 在爐膛、各級對流受熱面和回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器處均裝設(shè)不同形式的吹灰器 ，吹灰器的運行采用可編程序控制，所有的墻式吹灰和伸縮式吹灰器根據(jù)受熱面結(jié)焦結(jié)灰情況每 2～ 4 小時全部運行一遍。 飽和水流出水冷壁下集箱后，自下而上沿爐膛四周不斷加熱，最后以出口含汽率 Xc 為 ～ 的汽水混合物進(jìn)入Φ 273 50水冷壁上集箱，然后由 98根Φ 159 18 的引出管引至汽包，在汽包內(nèi)進(jìn)行汽水分離。 水平低溫過熱器位于尾部豎井煙道省煤器上 方，共 102 片，管徑為Φ 51，以136 ㎜的橫向節(jié)距沿爐寬方向布置。 6500 最大瞬時承載壓力 Pa 177。 轉(zhuǎn)機(jī)試轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備： a）對轉(zhuǎn)機(jī)進(jìn)行全面檢查，并確認(rèn)設(shè)備及系統(tǒng)無人工作，恢復(fù)至允許啟動狀態(tài)，系統(tǒng)內(nèi)各人孔、檢查孔已關(guān)閉、或隔離并風(fēng)道完整。 5) 聯(lián)鎖試驗分動態(tài)和靜態(tài)兩種： a) 動態(tài)試驗時動力電源都要送至工作位； b) 靜態(tài)試驗時 6KV電機(jī)動力電源送至試驗位置， 380V 電機(jī)動力電源送至工作位； c)在大修后或確認(rèn)有必要 時經(jīng)總工同意可做動態(tài)聯(lián)鎖試驗，但必須在靜態(tài)試驗合格后進(jìn)行。重新啟動 A 側(cè)引風(fēng)機(jī)，同理做 B引風(fēng)機(jī)。 4) 啟動 A側(cè)一次風(fēng)機(jī)，停止 B一次風(fēng)機(jī)電動機(jī)，聯(lián)關(guān) B側(cè)一次風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)擋板；聯(lián)關(guān) B側(cè)一次風(fēng)機(jī)出口擋板；聯(lián)關(guān) B 側(cè)一次風(fēng)機(jī)冷風(fēng)擋板。大聯(lián)鎖試驗時解除各 MFT 保護(hù)， 鍋爐輔機(jī)大聯(lián) 鎖試驗步驟： 1) 檢查 條的各條件滿足后，啟動以下設(shè)備： a) 啟動 A、 B空預(yù)器主電動機(jī)， 輔電動聯(lián)鎖投入 ； b) 啟動 A、 B引風(fēng)機(jī)＃ 1 或＃ 2冷卻風(fēng)機(jī)電機(jī)，合上 A、 B 引風(fēng)機(jī)開關(guān)； c) 啟動 A、 B送風(fēng)機(jī)＃ 1或＃ 2 液壓潤滑油泵電機(jī)，合上 A、 B送風(fēng)機(jī)開關(guān)； d) 合上 A、 B一次風(fēng)機(jī)和一臺密封