【正文】 (二)過熱器反沖洗應(yīng)具備下列節(jié)件：得到值長的通知。熱爐放水余熱烘干法。(十四)停爐1小時后，聯(lián)系除塵切換旁通煙道。第二十八節(jié) 停爐程序(一)鍋爐與汽機聯(lián)系后，使機組在額定參數(shù)下減負荷至25MW，然后鍋爐按照滑參數(shù)停爐曲線進行降溫降壓，參照附錄——“對應(yīng)壓力下的過熱蒸汽溫度對照表”停機部分和附錄——機組滑停曲線，嚴格控制速度，不易停的過快。(三)排污的注意事項排污時應(yīng)緩慢平穩(wěn)開啟排污門，防止發(fā)生水沖擊。吹灰器限位有問題不能正常退出時，要手搖退出，否則通知檢修處理，且保證吹灰器有蒸汽通過，以免吹灰器燒壞。(四)?；鹱烨跋葯z查各火嘴著火情況，應(yīng)先停較差的，盡量不停下排火嘴，保證每個火嘴出口的煤粉濃度，使之著火正常。汽壓調(diào)整的根本方法是保證燃燒穩(wěn)定。給粉機不應(yīng)長時間啟停，為防止粉倉結(jié)塊、自燃，給粉機停用時間盡量不易過長。，勤調(diào)，細調(diào)，避免猛開，猛關(guān)。(十一)特別注意汽機高加啟、停對給水壓力、溫度的變化所產(chǎn)生的汽溫、汽壓的影響。(二)汽包上裝有兩個就地雙色水位計和一個電接點水位計，鍋爐水位計零位在汽包中心線以下150mm處，就地和盤上水位差值超過20mm時應(yīng)匯報值長，找熱工調(diào)整。并爐時，先關(guān)閉1主汽電動門，開啟2，3主汽電動門，（5～10）min后，再開啟1主汽電動門，關(guān)閉2主汽電動門，并爐后，應(yīng)逐漸關(guān)閉備用爐對空排汽門。將備用爐1 、2主汽電動門，3主汽電動門前疏水打開進行暖管，暖管應(yīng)緩慢進行，主汽溫度的升溫速度應(yīng)控制在（2～3）℃/min。第十六節(jié) 安全門試驗（一）正常試驗。第四次：負荷在（8～10）MW。啟動過程中應(yīng)盡量不開對空排汽，但要求汽機開大疏水門，保證一定的排汽量，以便冷卻過熱器，但當(dāng)汽機疏水門不能開啟時，應(yīng)適當(dāng)開啟對空排汽門（保持一定的開度）。大小聯(lián)鎖和事故按鈕試驗不合格。水位上升則說明上水管路閥門沒有關(guān)嚴，要及時關(guān)嚴閥門，以防鍋爐超壓。，應(yīng)按規(guī)定作啟動前的檢查，合乎啟動節(jié)件后再進行，啟動某一設(shè)備必須就地有人監(jiān)視，以防損壞設(shè)備。(4)按f2方法合上引、送、排及給粉機開關(guān)。(9)汽包壓力升至規(guī)定值時，動作其對應(yīng)的安全門。，觀察執(zhí)行機構(gòu)及門桿連接情況，是否達到標志明顯，開關(guān)方向正確，動作靈活無卡塞。 事故按鈕完好，防護罩齊全，設(shè)備名稱標志明顯。送上有關(guān)風(fēng)門擋板操作指示電源，并將有關(guān)風(fēng)壓表，負壓表、溫度表投入。，關(guān)電動門，開減溫水總門，觀察流量表指示及電動門的漏量。匯報值長，聯(lián)系汽機、化水做好鍋爐水壓的準備工作并有防止汽輪機進水的措施，（聯(lián)系汽機關(guān)閉主汽管道電動主閘門及旁路門前的一切疏水，開啟電動門后的疏水防腐門）。無異常，摩擦和撞擊聲。第二節(jié) 主要輔機的試運行(一)主要輔機檢修后，須進行不少于30分鐘的試運行，試運行良好驗收合格后，方可正式投入運行。第六節(jié) 本體主要附件(一)衛(wèi)燃帶為適應(yīng)鍋爐燃燒無煙煤，在爐膛四周從水冷壁標高9960mm處至標高11000mm束腰以下水冷壁上焊有耙釘，并涂有80mm厚碳化硅耐火材料組成衛(wèi)燃帶。汽水混合物由28根13310的汽水連接管引入鍋筒，如圖1所示。前 言本標準是根據(jù)國家電力系統(tǒng)的有關(guān)規(guī)定，在本廠運行實踐的基礎(chǔ)上編寫而成的，主要適用于第三熱電廠DG150/。圖1(五)循環(huán)回路結(jié)構(gòu)特性見表5。(二)燃燒器爐膛四周處布置燃燒器，氣流在爐內(nèi)中心形成162。轉(zhuǎn)動機械試運行時，應(yīng)遵守《電業(yè)安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。聯(lián)系熱工人員將汽包、過熱器、給水管道的壓力表和電接點水位計投入。(九)給水系統(tǒng)截門嚴密性試驗。檢查煙道、風(fēng)道，風(fēng)門擋板傳動裝置應(yīng)完好，開關(guān)靈活，開度指示正確。 回轉(zhuǎn)機械必須完整，地腳螺栓必須牢固，靠背輪連接良好，盤靠背輪靈活無異音，靠背輪或皮帶的安全罩應(yīng)上好。c. 電動試驗，檢查選線按鈕，燈光應(yīng)完整，然后電動試驗二次，應(yīng)達到指示正確，就地觀察開關(guān)方向，位置與開關(guān)表示相符，零位準確。(10)當(dāng)過熱蒸汽壓力高至定值時，自動打開相應(yīng)安全門。(5)手動按鈕停給粉機工作電源，此時工作開關(guān)跳閘，備用的電源應(yīng)自動投入，此后，不在倒工作電源即可。(五)上水方法用疏水泵上水，聯(lián)系汽機開除鹽水箱至疏水泵入口截止門。爐膛負壓、汽包水位、汽壓、汽溫、管壁溫度、主蒸汽流量等主要表計不能正常投入。啟動過程中需要校驗安全門時，不需開疏水門，而是開一定度對空排汽繼續(xù)升壓，升壓速度為（～）MPa/min，直至所需要的校驗壓力（詳見安全門定壓參數(shù)）。第五次：額定參數(shù)，額定負荷時。 當(dāng)鍋爐壓力升至（～）MPa進行主安全門電動跑汽試驗。當(dāng)汽壓升至（～）MPa，關(guān)閉過熱器疏水門。如果需要解列其中一臺爐，應(yīng)逐漸增加備用爐的負荷，同時，降低解列爐的負荷，當(dāng)解列爐的主汽溫度降至500℃以下時，打開對空排氣，來減輕負荷，當(dāng)解列爐的主汽流量小于20t/h時，關(guān)閉解列爐的1主汽電動門，3主汽電動門，將其解列。(三)水位較高（+50）以上不宜增加負荷，且增加不宜過多，反之水位低時不宜減負荷過多（給水壓力過低時除外）。第二十一節(jié) 過熱蒸汽溫度的調(diào)整?！嬉陨稀?七) 火嘴投用前應(yīng)先緩慢開啟一次風(fēng)進行吹管，待風(fēng)壓正常后方可投用，并及時檢查著火情況，及時調(diào)整風(fēng)量。監(jiān)盤時，要根據(jù)負荷勤調(diào)，細調(diào)，保持給粉均勻，盡量避免頻繁啟停給粉機。(五)切換火嘴時要特別注意燃燒情況，及時調(diào)整，停用的火嘴，風(fēng)量應(yīng)關(guān)小，減小過?？諝?。吹灰完畢后，應(yīng)對吹灰裝置系統(tǒng)全面檢查，切斷汽源并開啟疏水門。如有發(fā)生則關(guān)小閥門，直至水沖擊消失后，再緩慢開啟。如按定參數(shù)停爐，當(dāng)負荷降至規(guī)定值，與蒸汽母官解列。第二十九節(jié) 注意事項(一)停爐過程中應(yīng)嚴格監(jiān)視汽包上、下壁壁溫差不超過50℃，否則應(yīng)降低降壓速度，停爐過程中，特別是后階段要注意蒸汽溫度的過熱度應(yīng)不低于50℃。，迅速關(guān)閉各孔、門擋板，封閉爐膛防止熱量過快散失。鍋爐本體承壓部件的檢修工作結(jié)束。第三十一節(jié) 過熱器的反沖洗(一)為保證過熱器不致因內(nèi)壁積聚鹽垢而發(fā)生爆管事故，必須依檢修情況，對過熱器進行反沖洗，一般在鍋爐機組大修時進行，小修時根據(jù)化學(xué)監(jiān)督情況進行。（～）MPa的節(jié)件下，通過集汽聯(lián)箱疏水放水外溢流，溢流流量控制在（500～200）L/h的范圍內(nèi)。(十三)鍋爐熄火后，解除暖風(fēng)器運行，、放水門、疏水門、將存水放盡。(七)停爐前應(yīng)做給水電動門，及調(diào)整門的漏量試驗，進行安全門電動跑汽試驗一次，并做好試驗記錄。排污時有不通的管路要匯報班長、司爐。準備好后，依次按下啟動按鈕，吹灰器自動沿吹灰孔進、出、吹掃。在進行以上操作時，應(yīng)特別注意爐膛負壓的變化。內(nèi)擾時，監(jiān)盤人員自行調(diào)整，外擾時，聯(lián)系值長調(diào)整負荷。當(dāng)負荷變化較大時，方可采用投?；鹱斓姆绞郊咏o粉量，停給粉機時，不應(yīng)長時間全關(guān)一次風(fēng)，以防燒壞火嘴。給水減溫調(diào)整，應(yīng)保證上屏過壁溫不超過460℃，二級減溫器作為出汽溫細調(diào)之用，保證汽溫不超限。額定蒸發(fā)量下給水自動調(diào)節(jié)要有欲度，以防事故下鍋爐缺水。第二十節(jié) 水位調(diào)整(一)汽包水位是鍋爐正常運行的關(guān)鍵，絕對不能中斷給水。水位上至50mm時，點火升壓。(四)其它操作與冷態(tài)啟動相同。第三次：定速后，并網(wǎng)前。在點火后汽機沖轉(zhuǎn)前的過程中，應(yīng)加強排污放水，以減小汽包上、下壁溫差，并使水質(zhì)盡快合格。(八)遇有下列情況之一，禁止啟動鍋爐。(四)上水時應(yīng)注意系統(tǒng)檢查，防止跑水，停止上水后，應(yīng)檢查水位，若水位下降過快，應(yīng)查明原因，及時消除。，應(yīng)先作各自回轉(zhuǎn)機械試運及事故按鈕試驗。(3)就地以排、送、引的順序用事故按鈕捅掉排粉機，送風(fēng)機、引風(fēng)機，檢查其事故按鈕及其線路接點工作是否正常，相應(yīng)的擋板應(yīng)關(guān)閉，但最后捅的一臺送風(fēng)機或引風(fēng)機擋板應(yīng)開啟。 (8)磨煤機潤滑油壓降至低I值時或運行中的油泵掉閘時，自動投入備用油泵，油泵油壓降低至II值，切除對應(yīng)磨煤機運行，其各風(fēng)門依磨煤機掉閘情況相應(yīng)關(guān)閉或開啟。調(diào)整門、風(fēng)門擋板試驗。表10類別序號截門名稱位置燃油系統(tǒng)18米平臺回油門（旁路門或回油主門）開28米平臺各來油門（旁路門或主來油門）開3各爐本體環(huán)形汽管來汽門，疏水門開4去油庫加熱蒸汽門開5各爐來油吹洗門、回油吹洗門、蒸汽吹洗門關(guān)63爐之間的來油回油分段門開7爐各油槍手動門關(guān)8各油槍的蒸汽吹掃門關(guān)9爐各油槍電磁閥關(guān)(五)回轉(zhuǎn)機械的檢查妨礙轉(zhuǎn)動機械的所有腳手架，臨時構(gòu)架以及檢修后的廢料、雜物、垃圾等，都應(yīng)清理干凈，否則不應(yīng)辦理工作票結(jié)束手續(xù)，并應(yīng)通知檢修班組處理。(二)煙風(fēng)擋板的檢查。，關(guān)調(diào)整門、開減溫水總門，觀察流量表指示及調(diào)整門的漏量。(四)水壓試驗前的檢查和準備 檢查與鍋爐水壓試驗有關(guān)的汽水系統(tǒng)，確認其檢修工作結(jié)束，熱力工作票已注銷，爐膛和煙道內(nèi)無人工作。(四)轉(zhuǎn)動機械運行時應(yīng)符合的標準回轉(zhuǎn)方向正確，電流正常。核對設(shè)備、系統(tǒng)的變動情況。汽包上設(shè)有電接點水位計，電子水位計及水位調(diào)節(jié)的接管，封頭裝有雙色水位計和單室平衡容器。表4序號部件水壓試驗運行1爐2爐3爐1爐2爐3爐1汽包2水冷壁3過熱器0004省煤器5共計(四)鍋爐循環(huán)回路的劃分水冷壁分成12個循環(huán)回路，前、后兩側(cè)四面各3個回路，鍋水從鍋筒下部經(jīng)集中下降管后由28根1088的連接管分別引到前、后及兩側(cè)水冷壁的下集箱。在修訂過程中，相關(guān)技術(shù)人員結(jié)合生產(chǎn)實踐中的經(jīng)驗，對舊規(guī)程的欠妥之處進行了修改，并增加了新的內(nèi)容。表5名稱管徑mm前后墻左前后墻中前后墻右側(cè)墻前側(cè)墻中側(cè)墻后合計上升管根數(shù)515223239223223225223312下降連接管根數(shù)108822242222222228汽水引出管根數(shù)1331022242222222228下降連接管與上升管截面比汽水引出管與上升管截面比集中下降管根數(shù)273204集中下降管與上升管截面比(六)受熱層結(jié)構(gòu)特性表見表6。408mm的假想切圓，4只燃燒器分布在四個切角上，每只有二層一次風(fēng)噴口，四層二次風(fēng)噴口，和一層三次風(fēng)噴口，由上至下順序布置為上二次風(fēng)、三次風(fēng)、中上二次風(fēng)，中下二次風(fēng)、上一次風(fēng)、下一次風(fēng)、下二次風(fēng)、點火油槍在下二次風(fēng)噴口處布置。(二)轉(zhuǎn)動機械試運行前檢查確認轉(zhuǎn)動機械及其電氣設(shè)備檢修完畢，并具備有關(guān)單位會簽的試運行申請表。軸承箱無漏油及甩油現(xiàn)象，油管通暢，高低油位刻度線清楚，油位正常，油質(zhì)良好。按第十節(jié)(三)第5節(jié)檢查各閥門所處位置正確，在工作壓力水壓試驗前將過熱蒸汽聯(lián)箱安全門解列。，進行給水系統(tǒng)各閥門嚴密性試驗。一、二、三次風(fēng)擋板校對其軸端的標記是否與開度相符，否則應(yīng)通知檢修進行檢查調(diào)整。電動機接線完好，通知電氣測絕緣應(yīng)合格。 熱工信號試驗，要求準確；光字牌、事故音響完整清晰。(11)汽包水位低I值和低II值信號同時出現(xiàn)時延時45秒動作爐膛安全保護裝置。(6)手動掉閘任一臺送風(fēng)機開關(guān)，此時，相應(yīng)送風(fēng)機擋板關(guān)閉，其它應(yīng)正常不動作，再合上送風(fēng)機開關(guān)。，并有人就地監(jiān)視磨油壓及其它方面運行情況，如油壓低至規(guī)定值以下，磨煤機不跳閘或有其它異動情況，應(yīng)緊急按事故按鈕停磨煤機運行。，關(guān)該爐省煤器放水門、定排電動總門，開該爐低壓上水門、定排各分段門及省煤器再循環(huán)門，不需上水時鍋爐其低壓上水門應(yīng)關(guān)閉嚴密，去疏水箱再循環(huán)門關(guān)閉，開爐頂各空氣門。重要的遠方操作機構(gòu)和截門傳動機械有嚴重故障。(四)并網(wǎng)汽機沖轉(zhuǎn)定速、發(fā)電機并網(wǎng)階段，應(yīng)保持汽壓穩(wěn)定，汽溫不得升的過快，水位波動幅度不致過大。(六)冷態(tài)啟動過程中的注意事項點火時應(yīng)點燃一支槍再引燃另一支，并需經(jīng)常檢查油槍燃燒情況，如油槍未著火或霧化不良，應(yīng)立即停油經(jīng)吹掃后重新點火，并進行定時切換油槍。(二)安全門校驗下列情況下進行安全門校驗。，應(yīng)適當(dāng)開啟對空排汽門，繼續(xù)升溫，升壓。(三)并爐時，應(yīng)保持汽壓，汽溫及水位的穩(wěn)定，并緩慢增加鍋爐蒸發(fā)量。(四)正常情況下。(一)正常運行時，嚴格監(jiān)視和調(diào)節(jié)主蒸汽溫度為540℃+5（10），且主蒸汽兩側(cè)溫差＜10℃，各級過熱器管壁不超過規(guī)定溫度。，左右兩側(cè)汽溫差小于10℃。(八)運行中密切注意給粉機轉(zhuǎn)速和一次風(fēng)風(fēng)壓情況，注意給粉機犯卡和下粉情況，以防止一次風(fēng)管堵管或著火不好。風(fēng)粉配合適當(dāng)，混合均勻，則給粉增大，汽壓升高，給粉減小，汽壓降低。(六)一次風(fēng)應(yīng)維持穩(wěn)定，必要時關(guān)閉停用火嘴的一次風(fēng)門。(七)下列情況應(yīng)禁止或立即停止吹灰： 吹灰裝置損壞。接到班長或司爐停止排污的通知后，立即停止此項工作。(二)停爐時要逐漸減煤粉，減風(fēng)，從額定參數(shù)降至最低時需3小時，降溫速度＜2℃/min，降壓速度＜，汽包飽和溫度下降溫度＜1℃/min。(二)汽機停機，鍋爐熄滅后，應(yīng)立即減負荷至零，不得使汽壓降的太快。，壁溫為（150～180）℃的節(jié)件時，迅速將爐內(nèi)的存水放盡。汽機已具備向鍋爐本體供水的節(jié)件，除氧器投入運行并保持高水位，且水溫為(60～100)℃，并隨時能啟動給水泵供水。鍋爐的各孔門，擋板應(yīng)關(guān)閉嚴密，檢修的鍋爐應(yīng)有防止冷風(fēng)侵襲的措施。，水質(zhì)澄清時停止換水。(