【正文】 12012CrlMoV（12Gr2MoWVTiB）低溫過熱器蛇行管38412015GrMo,20G飽和蒸汽連接管10884根20G混合集箱至屏過連接管133104根12CrlMoV后屏集箱至高過連接管133104根12CrlMoV高過出口集箱至集汽聯(lián)箱連接管133104根12CrlMoV第五節(jié) 鍋爐簡述我廠由三臺鍋爐與兩臺35MW汽輪發(fā)電機組成母管制運行機組。DG150/、露天布置、單爐膛、燃煤固態(tài)排渣自然循環(huán)汽包鍋爐，“∏”型布置，煤粉懸浮燃燒。鍋爐采用吊式布置，除尾部煙道的省煤器、空預器采用支撐結構外，鍋爐本體均由擱置在構架頂部的板梁懸吊，爐膛四面由膜式水冷壁組成，后水冷壁上部形成折焰角，在折陷角上布置高溫過熱器，上部爐膛交錯布置了全輻射4片屏式過熱器，水平煙道布置有低溫過熱器，尾部豎井煙道里布置了上下兩級省煤器和兩組空氣預熱器。過熱器采用一次充分混合、一次左右交叉、二級噴水減溫來保證蒸汽溫度在規(guī)定值。爐墻采用輕型爐墻。爐膛及過熱器區(qū)域布置有聲波吹灰裝置，同時布置有一定數(shù)量的測量用孔，火焰監(jiān)視孔看火孔及防爆門和必要的檢測孔門，三臺爐各配有兩臺濟南重型機械廠生產的DTM290/410型鋼球磨煤機，采用中間儲倉。三爐均為熱風送粉，四角噴燃切圓布置，設計燃料為無煙煤洗中煤和洗末煤，應用基發(fā)熱量為18900177。840kJ/kg。鍋爐爐膛采用全焊接的膜式水冷壁結構、管子為515，材料20G，節(jié)距80毫米，水冷壁分布12個循環(huán)回路前后兩側四面各三個回路，鍋水從汽包下部經(jīng)集中下降管后由28根1088的連接管分別引入前后及兩側水冷壁的下集箱，汽水混合物由28根13310的汽水連接管引入汽包，從而形成自然循環(huán)回路，為加速啟動進程，在水冷壁下集箱裝有鄰爐加熱裝置，溫度：（300～320）℃。高溫過熱器、低溫過熱器、以及上空預器裝有BH型脈沖激波吹灰裝置，以保證受熱面的清潔。汽包內徑1600毫米，壁厚90mm，材料為19MnG，筒身長為7050mm，全長約8860mm，汽包及內部設備總重約36T。汽包內裝有：汽水分離設備，采用導流式旋風分離器和給水清洗的單段蒸發(fā)系統(tǒng)，φ351mm導流式旋風分離器分成兩排，每排各14個，汽水混合物經(jīng)導流式旋風分離器后從分離器頂帽進入蒸汽空間，然后進入給水清洗裝置，經(jīng)清洗后的蒸汽在蒸汽空間進一步分離后經(jīng)均汽板引至過熱器。汽包上設有電接點水位計，電子水位計及水位調節(jié)的接管，封頭裝有雙色水位計和單室平衡容器。第六節(jié) 本體主要附件(一)衛(wèi)燃帶為適應鍋爐燃燒無煙煤，在爐膛四周從水冷壁標高9960mm處至標高11000mm束腰以下水冷壁上焊有耙釘，并涂有80mm厚碳化硅耐火材料組成衛(wèi)燃帶。(二)燃燒器爐膛四周處布置燃燒器，氣流在爐內中心形成162。408mm的假想切圓，4只燃燒器分布在四個切角上，每只有二層一次風噴口，四層二次風噴口，和一層三次風噴口，由上至下順序布置為上二次風、三次風、中上二次風，中下二次風、上一次風、下一次風、下二次風、點火油槍在下二次風噴口處布置。(三)吹灰裝置吹灰器采用ESW激波除灰系統(tǒng)，共13個。(四)減溫器在低溫過熱器出口聯(lián)箱和屏式過熱器進口之間布置有一個一級減溫器，在高溫過熱器入口冷端和屏過出口上、下各布置一個二級混合減溫器。減溫水為主給水支路引出，其特性見表7。表7爐編號一級混合減溫器二級混合減溫器噴水量調節(jié)溫度范圍噴水量調節(jié)溫度范圍10～6t＜420℃0～4t＜480℃20～6t＜420℃0～4t＜480℃30～6t＜420℃0～4t＜480℃(五)安全門每爐設有二套配有電磁彈簧式脈沖閥的彈簧式主安全門，1是汽包控制安全門，脈沖信號取自汽包，2是過熱器控制安全門，脈沖信號取自過熱器的集汽聯(lián)箱，此兩個主安全門均布置在集汽聯(lián)箱上。(六)原煤斗和煤粉倉每臺爐各配有兩個原煤斗和一個煤粉倉，原煤斗的容量為154立方米，煤粉倉容積為123立方米，煤粉倉帶有8臺給粉機供給爐膛燃燒器運行，煤粉倉上部可通過齒索輸粉機鄰爐互相輸粉，原煤由選煤廠通過輸煤皮帶供給。第四章 鍋爐機組的啟動第一節(jié) 檢修后的驗收(一)鍋爐機組大、小修中設備變動后，應有設備變動報告。(二)運行人員應在有關部門組織下參加驗收工作，在驗收時，要對設備進行詳細的檢查，并進行必要的試驗，且將結果寫入專用驗收單。(三)在驗收中若發(fā)現(xiàn)影響機組安全運行的設備缺陷，除及時記錄在有關記錄本外，還要通知有關人員在投運之前予以消除。(四)檢查驗收的內容為檢修而拆除或設置的臨時設施須恢復，現(xiàn)場整潔，各通道暢通無阻，保溫及照明完整，良好。鍋爐本體、輔機、吹灰、除灰、除渣裝置及風、煙道等設備完善，內部無雜物。管道閥門連接良好，標志正確。操作盤上儀表配置齊全，完整，準確，好用，聲，光報警信號良好，事故照明可靠。核對設備、系統(tǒng)的變動情況。第二節(jié) 主要輔機的試運行(一)主要輔機檢修后，須進行不少于30分鐘的試運行，試運行良好驗收合格后，方可正式投入運行。轉動機械試運行時，應遵守《電業(yè)安全規(guī)程》有關規(guī)定。(二)轉動機械試運行前檢查確認轉動機械及其電氣設備檢修完畢，并具備有關單位會簽的試運行申請表。確認鍋爐各風煙系統(tǒng)和制粉系統(tǒng)的風門，擋板及其傳動裝置已校驗且運行正常。按第十節(jié)檢查符合啟動要求，聯(lián)系電氣人員進行拉合閘試驗、靜態(tài)連鎖試驗、事故按鈕試驗（做這些試驗時，指示燈閃光，故障報警鳴叫）。(三)轉動機械試運行程序及注意事項轉動機械試運行時，各有關檢修負責人應在現(xiàn)場進行檢查與監(jiān)視，運行有關人員進行檢查、驗收。操作盤上應有人監(jiān)視電流及啟動電流在最大值的時間。電動機先進行單獨試運轉，檢查轉動方向和事故按鈕是否可靠，然后方可帶機械試轉。盤動聯(lián)軸器，機械無異常。轉動機械試運時間，大修后的不少于4小時的試轉，新安裝或重新更換主設備的不少于8小時。風機試運行時，應進行最大負荷的試驗（電流不應超過定額定值）。試運行中要維持爐膛負壓。磨煤機試運前，電動機，磨油泵、減速器試轉合格且磨煤機事故連鎖及油壓連鎖依定值試驗合格后，方可整機試轉。磨煤機整體試驗要進行無鋼球試轉和有鋼球試轉（有鋼球試轉不超過10分鐘）。給粉機試運轉合格后，要由熱工、檢修、運行各有關人員進行轉速標定。(四)轉動機械運行時應符合的標準回轉方向正確，電流正常。無異常，摩擦和撞擊聲。軸承箱無漏油及甩油現(xiàn)象，油管通暢，高低油位刻度線清楚，油位正常，油質良好。檢查各處無油垢，泥灰，積粉，漏水，漏風等現(xiàn)象。各風門擋板及連接機構的安裝位置應正確，各風門擋板應嚴密，且開度指示，就地應和盤上一致。第三節(jié) 水壓試驗(一)鍋爐經(jīng)過大、小修后，承壓部件（含閥門）檢修后應進行水壓試驗（根據(jù)實際情況由廠部決定）。用來檢查承壓部件的強度及嚴密性，對于閥門除了試驗其嚴密性外，還要試驗其法蘭，盤根等的嚴密性能。(二)水壓試驗分工作壓力水壓試驗（）和超工作壓力水壓試驗（，）兩種。(三)超壓力水壓試驗須經(jīng)廠總工程師或生產廠長批準，并由總工程師或其指定的專責人在現(xiàn)場指揮，一般以下情況進行超壓試驗：運行中的鍋爐每六年應定期進行一次。新安裝的鍋爐或遷裝的鍋爐。停運達一年以上的鍋爐。過熱器及省煤器全部拆換時。水冷壁和爐管拆換總數(shù)達50％時。汽包、過熱器聯(lián)箱或水冷壁聯(lián)箱經(jīng)過更換后(該部件經(jīng)過單獨超壓試驗除外)。 廠部根據(jù)實際決定的其它情況。(四)水壓試驗前的檢查和準備 檢查與鍋爐水壓試驗有關的汽水系統(tǒng)，確認其檢修工作結束，熱力工作票已注銷，爐膛和煙道內無人工作。匯報值長，聯(lián)系汽機、化水做好鍋爐水壓的準備工作并有防止汽輪機進水的措施，（聯(lián)系汽機關閉主汽管道電動主閘門及旁路門前的一切疏水，開啟電動門后的疏水防腐門）。聯(lián)系熱工人員將汽包、過熱器、給水管道的壓力表和電接點水位計投入。按第十節(jié)(三)第5節(jié)檢查各閥門所處位置正確，在工作壓力水壓試驗前將過熱蒸汽聯(lián)箱安全門解列。水壓試驗前必須具備快速泄壓的條件，以防超壓，鍋爐事故放水，對空排汽門送電，開關良好，放水系統(tǒng)暢通。水壓試驗時排污、疏水、放水等各截門，原則上一次門全關，二次門全開，至擴容器的排污總門全開。(五)水壓試驗的操作開主蒸汽系統(tǒng)各放空氣門，依進水方向，逐次關閉所有的跑水的空氣門，關閉嚴密后。聯(lián)系值長、汽機啟動給水泵，鍋爐開始升壓。，應做初步檢查，記錄壓力下降值，然后再微開上水門保持工作壓力，通知檢修人員全面檢查。若系超壓試驗，在升壓至工作壓力時暫停升壓，檢查無漏水現(xiàn)象后，解列所有安全門和水位計，繼續(xù)升壓至規(guī)定壓力，維持5分鐘，降至工作壓力后，再進行全面檢查。鍋爐水壓試驗時的環(huán)境溫度一般應達5℃以上。(六)水壓試驗標準承壓部件金屬壁和焊縫上無泄漏、滲漏痕跡。在試驗壓力下停止上水后，則合格；，為良好；不降者為優(yōu)。(七)試驗完畢，應聯(lián)系汽機停止給水，自然緩慢降壓，一般降壓速度為（～）MPa/mim，水壓試驗合格后，放水至正常水位。(八)減溫水漏量試驗水壓試驗前聯(lián)系熱工將減溫水流量及給水流量表投入。水壓試驗完畢。，關調整門、開減溫水總門，觀察流量表指示及調整門的漏量。，關電動門，開減溫水總門，觀察流量表指示及電動門的漏量。(九)給水系統(tǒng)截門嚴密性試驗。進行給水系統(tǒng)各閥門嚴密性試驗。試驗步驟：，關調整門，觀察流量表指示則為該調整門漏量。，開相應調整門及電動門，觀察流量表指示則為該電動門的漏量。試驗前應做好防止超壓的安全措施。第十節(jié) 啟動前的檢查確認鍋爐檢修已全部結束，工作票注銷后，司爐組織本爐各專業(yè)人員檢查所屬設備情況，檢查結果須向司爐、班長匯報，重大問題向值長及廠部匯報。(一)鍋爐本體及煙道的檢查水位計全部投入，照明齊全，亮度充足，雙色水位計透明清晰，水位刻度明顯可見。爐墻及煙道無裂痕，保溫良好（高溫高壓設備保溫不全時禁止啟動），樓梯，平臺，通道完整暢通，現(xiàn)場整齊清潔，照明良好。燃燒室，煙道內部無積灰，積焦及其它雜物，確認內部無任何人員后，將所有人孔門、看火門、檢查孔等嚴密關閉，噴燃器四周的結焦清理干凈。灰渣斗、水管及附件等除渣裝置完好。油槍應完整，位置準確，無堵塞，無漏油現(xiàn)象。各部位防爆門裝置正確，嚴密不漏，無任何雜物。各處膨脹指示器應完整，指示正確。安全門裝置必須正確完善，所有防礙其動作的雜物和銹垢應清除。(二)煙風擋板的檢查。送上有關風門擋板操作指示電源，并將有關風壓表，負壓表、溫度表投入。檢查煙道、風道，風門擋板傳動裝置應完好，開關靈活，開度指示正確。一、二、三次風擋板校對其軸端的標記是否與開度相符，否則應通知檢修進行檢查調整。各風門擋板所處狀態(tài)見表8。(三)汽水系統(tǒng)的檢查汽水系統(tǒng)管道，閥門保溫完整，吊架良好。各汽水截門動作靈活，手輪完整，開關方向正確，編號齊全，遠方操作機構完整，靈活可靠，位置指示器與實際位置相符合。各電動截止門，調整門及脈沖安全門應送電，安全門應投入。聯(lián)系熱工投入有關壓力表，溫度表、水位表及光字、音響信號的電源。表8名稱位置名稱位置引風機入口擋板關磨煤機入口冷風門關送風機入口擋板關磨煤機入口熱風門關排粉機入口擋板關磨煤機再循環(huán)風門關一次風擋板關給煤機下煤閘板關二次風擋板關二次風總門開磨煤機入口混合風門關三次風冷卻風門開熱風再循環(huán)風門開給粉機下粉閘板關三次風擋板關出渣口關斷門關啟動前各截止門的位置應如表9所示（高壓部分為上水前各狀態(tài)）。，開關好用，紅綠燈指示正確，進行電動全開，全關及任一位置試驗二次（不帶自保持的做中斷試驗二次），試驗完好后，應將電動門全開，全關時間及余留圈數(shù)記入運行記錄中。，均應做漏量試驗。(四)鍋爐房內燃油系統(tǒng)的檢查鍋爐房內燃油系統(tǒng)的管道，法蘭完整，截門靈活好用，保溫應完好，油壓表及信號油壓表應投入。油槍試驗，油槍連接部分應不漏油，槍頭霧化良好。若有問題應立即通知檢修處理，以免影響鍋爐點火。表9類型序號截門名稱位置給水減溫水系統(tǒng)1主給水194電動門（前）、調整門、電動門（后）關2備用給水133電動門（前）調整門、電動門（后）關3旁路給水76手動門（前后）關4點火28旁路給水手動門關5給水系統(tǒng)28放水門及排氣門關6過熱器反沖洗一、二次門關7減溫水系統(tǒng)各放水門關8減溫水總門關9一、二級減溫水電動門、調整門、手動門關10給水，汽包各壓力表、過熱器壓力表手動門開11省煤器再循環(huán)門關12疏水泵上水門關13對空排汽一、二次門關14汽包安全門來汽門開15過熱器集汽聯(lián)箱安全門來汽門開16過熱蒸汽和飽和蒸汽所有空氣門開17飽和蒸汽和過熱蒸汽壓力表門開排污放水疏水系統(tǒng)1事故放水一、二次電動門關2省煤器下集箱放水一、二次門關3定期排污左側，右側總門（用疏水泵上水時開）關4定期排污各一、二次門關5連續(xù)排污手動門、調整門、電動門關6吹灰總門關7吹灰管路疏水門關8過熱器疏水一、二次門開9各聯(lián)箱管路疏水一、二次門開加藥系統(tǒng)1化學取樣一次門關2汽包加藥入口手動門關3鍋爐加熱分配集箱來汽總門關加熱系統(tǒng)