【正文】 。(五)膨脹指示整個啟動過程中，應按照以下要求記錄膨脹指示。第二次：上水后。第四次：負荷在（8～10）MW。(六)冷態(tài)啟動過程中的注意事項點火時應點燃一支槍再引燃另一支，并需經(jīng)常檢查油槍燃燒情況，如油槍未著火或霧化不良，應立即停油經(jīng)吹掃后重新點火，并進行定時切換油槍。要注意保持水位在177。在升壓過程中，要根據(jù)化學要求進行定期排污和連排，以使水質盡快合格（特別是并網(wǎng)后能盡快使凝結水回收）。試投煤粉時，應隨時觀察火嘴著火情況，發(fā)現(xiàn)煤粉不著火或燃燒嚴重不穩(wěn)時，應立即停止給粉，防止滅火打炮事故發(fā)生。在整個啟動過程中，操作調整上要注意對汽包、水冷壁、過熱器和省煤器的保護。(一)溫、熱態(tài)啟動除不做爐內檢查和試驗外，其它檢查點火升壓，升溫、帶負荷等操作參照冷態(tài)啟動進行。(三)溫、熱態(tài)啟動（要求汽輪機啟動加負荷速度較快），鍋爐要控制好主汽參數(shù)防止汽壓偏高，汽溫偏低現(xiàn)象出現(xiàn)，并做好并網(wǎng)接帶負荷的準備，在汽機回收凝結水且將負荷加到某一工況點后，按冷態(tài)啟動方式加滿負荷。第十六節(jié) 安全門試驗（一）正常試驗。(二)安全門校驗下列情況下進行安全門校驗。，運行中多次發(fā)生誤動作。表12名稱定值回座壓力信號汽包≥光字牌過熱蒸汽≥光字牌試驗注意事項，應由鍋爐車間主持，檢修調試，安質組、技術組，熱工有關人員參加。，必要時。，調整控制壓力，當壓力升至安全門動作壓力時，應穩(wěn)定壓力，調試人員將安全門手動調整動作，壓力升降根據(jù)試驗需要而及時調整。，水位波動很大，應加強監(jiān)視和聯(lián)系。第十七節(jié) 鍋爐并爐操作(一)單元制運行鍋爐的并爐操作備用爐按照冷態(tài)啟動要求進行上水，上水時因給水母管給水溫度＞105℃，所以應用疏水泵通過低壓上水母管上水。將備用爐1 、2主汽電動門，3主汽電動門前疏水打開進行暖管，暖管應緩慢進行，主汽溫度的升溫速度應控制在（2～3）℃/min。，應適當開啟對空排汽門，繼續(xù)升溫，升壓。當上級空預器出口溫度達200℃時，可啟動制粉系統(tǒng)制粉，同時，可利用齒索輸粉機鄰爐輸粉。（～）MPa（30～60）℃，并且制粉系統(tǒng)運行正常。并爐時，先關閉1主汽電動門，開啟3主汽電動門，（5～10）min后，再開啟1主汽電動門，關閉2主汽電動門，并爐后，應逐漸關閉備用爐對空排氣門。(二)母管制運行鍋爐的并爐操作備用爐按照冷態(tài)啟動要求進行上水，上水時因給水母管給水溫度＞105℃,所以應用疏水泵通過低壓上水母管上水。當備用爐上級空預器出口溫度達200℃時，可啟動制粉系統(tǒng)制粉，同時，可用齒索輸粉機鄰爐輸粉。（～）MPa（30～60）℃，并且制粉系統(tǒng)運行正常。并爐時，先關閉1主汽電動門，開啟2，3主汽電動門，（5～10）min后，再開啟1主汽電動門，關閉2主汽電動門，并爐后，應逐漸關閉備用爐對空排汽門。(三)并爐時，應保持汽壓，汽溫及水位的穩(wěn)定，并緩慢增加鍋爐蒸發(fā)量。第五章 鍋爐機組運行中的控制與調整第十八節(jié) 鍋爐運行調整的主要任務(一)保持鍋爐蒸發(fā)量滿足機組負荷的要求。(三) 均衡給水，維持正常水位。(五)及時調整燃燒工況，減少熱損失，保證鍋爐安全運行第十九節(jié) 運行中控制的主要參數(shù)及注意事項 (一)主要參數(shù)主要參數(shù)見表13。504爐膛負壓Pa(20～40)5給水壓力MPa＞6煙氣含氧量％3～57爐膛兩側煙溫差℃＜308主汽兩側溫度差℃＜109高溫過熱器壁溫℃＜58010低溫過熱器壁溫℃＜48011屏過管壁溫度℃＜58012汽包上下壁溫差℃＜5013空氣預熱入口風溫℃＞3014煤粉細度R90%10～1215過熱器后煙溫℃＜66016蒸汽品質指標（1）電導率（導電率）μs/cm≤（2）鈉μg/l≤10（3）二氧化硅μg/L≤2017給水質指標（1）溶解氧Ppb(ug)≤7（2）硬度Umcl/L1（3）含氧量Mg/L～（4）聯(lián)氧Ug/l10～50（5）二氧化硅Ug/l≤20（6）鐵Ug/l5（7）銅Ug/l517（8）PHD～18爐水品質指標（1）導電度us/cm≤40（2）二氧化硅mg/L(ppm)≤2（3）PO34mg/L(ppm)2～8(4) clppm(mg/L)4(5) PHppm(mg/L)9～1019轉動機械運行要求：（1）滾動軸承溫度℃＜80（2）滑動軸承溫度℃＜70（3）鎢金瓦溫度℃＜60（4）銅瓦溫度℃＜80（5）磨煤機鎢金瓦溫度℃＜50（6）軸承串動mm＜(2～4)（7）轉動部分振動mm＜(750r/min)＜(1000r/min)＜(1000 r/min＜h＜1500r/min)(二)運行中的一般注意事項認真監(jiān)盤，精心操作，細心調整，經(jīng)常檢查監(jiān)視各表計指示情況，將鍋爐各參數(shù)控制在規(guī)定范圍內。注意聯(lián)鎖，保護及自動裝置的投入和工作狀況，自動裝置失靈時，及時將其切至手動。認真執(zhí)行崗位責任、巡回檢查，交接班、設備定期切換試驗，工作票使用、衛(wèi)生清理等各項制度。(二)汽包上裝有兩個就地雙色水位計和一個電接點水位計，鍋爐水位計零位在汽包中心線以下150mm處，就地和盤上水位差值超過20mm時應匯報值長，找熱工調整。(四)正常情況下。(六)鍋爐水位以汽包就地為準，電接點水位只作為調整水位計的參考。(八)水位計和閥門不應泄漏，照明應良好，保證水位正確清晰。開啟放水門和汽水一次門。水位計暖熱后，稍開水側二次門，關閉放水閥門。投水位計時，應通知司爐，戴好手套，看好兩旁退路，觀察時站在水位計側面。手動時應勤調、細調，不得猛增猛減，造成水位及給水壓力大幅度波動引起給水泵聯(lián)動。(十一)特別注意汽機高加啟、停對給水壓力、溫度的變化所產(chǎn)生的汽溫、汽壓的影響。(一)正常運行時，嚴格監(jiān)視和調節(jié)主蒸汽溫度為540℃+5（10），且主蒸汽兩側溫差＜10℃，各級過熱器管壁不超過規(guī)定溫度。當機側主汽溫度升至545℃時，汽機連續(xù)運行不超過30分鐘，超過545℃時連續(xù)運行不超過3分鐘，溫度升至550℃運行2分鐘，應立即故障停機。(三)影響汽溫變化的原因電負荷變化時。嚴重缺水，滿水，汽水共騰時。鍋爐掉大焦，吹灰，打焦時啟停制粉系統(tǒng)時。1粗細粉分離器及一次風管堵塞時，制粉系統(tǒng)故障及給粉機故障時。(五)汽溫的調整方法穩(wěn)定汽溫要從穩(wěn)定汽壓著手，汽壓穩(wěn)定，汽溫變化就小，汽溫變化時，除用減溫水調整外，可根據(jù)具體情況采取下列措施輔助調整。，勤調，細調，避免猛開，猛關。，左右兩側汽溫差小于10℃。改變上下排二次風配比，在總風量不變的情況下，汽溫高時，開大上排二次風，減少下排二次風以降低火焰中心，當汽溫低時反之調整。在允許的節(jié)件下，適當增加或降低負荷。第二十二節(jié) 燃燒調整為了提高鍋爐效率，保證鍋爐安全運行，應根據(jù)負荷等情況調整燃燒。(二)正常運行中，應保證著火穩(wěn)定，燃燒中心適中，火焰分布均勻，避免直接沖刷水冷壁管，不燒損噴燃器和過熱器等設備，且避免積灰結渣。(四)為提高燃燒經(jīng)濟性和防止空預器腐蝕，預熱器入口空氣溫度不應低于50℃。(六)一般情況下，應采用調整給粉機轉速控制粉量，且轉速不宜過大或過小。給粉機不應長時間啟停，為防止粉倉結塊、自燃，給粉機停用時間盡量不易過長。(八)運行中密切注意給粉機轉速和一次風風壓情況，注意給粉機犯卡和下粉情況，以防止一次風管堵管或著火不好。(十)在運行中注意觀察鍋爐各部煙氣和阻力變化，不正常時，應檢查是否由于漏風，過剩空氣量過小，結焦、堵灰或燃燒不正常所致，并采取措施消除，如不存在以上原因，則檢查各部受熱面是否泄漏。(十二)在吹灰打焦、啟停制粉系統(tǒng)等操作時，要適當調整總風量，保證一次風風壓，如燃燒不穩(wěn)，應立即停止操作，待穩(wěn)定后再行開始。若設備有缺陷或低負荷時，可暫時滑壓運行。，對照表計并和汽機聯(lián)鎖確認還繼續(xù)下降時，應按表14減負荷。(三)影響汽壓變化的原因外部因素（外擾即汽壓和流量變化反向）即負荷的增減和事故情況甩負荷，引起汽壓變化。(四)汽壓的調整方法：監(jiān)盤要注意力集中，汽壓異常時，注意從汽壓與流量的關系判別內外攏，從而進行針對性調整。汽壓調整的根本方法是保證燃燒穩(wěn)定。風粉配合適當，混合均勻，則給粉增大，汽壓升高，給粉減小，汽壓降低。負荷增加時，先增引、送風量，后增給粉量，負荷減小時，先減給粉量，后減引、送風量。在異常情況下，汽壓突然升高，常規(guī)方法應付時，可開啟對空排汽門盡快降壓。，應緩慢小幅度增減。，保證來粉正常，風粉配比適當。(一)確保燃油壓力，回油溫度正常，油槍處于良好的備用狀態(tài)。(三)吹灰、打焦、啟停制粉系統(tǒng)不得同時進行。(四)?；鹱烨跋葯z查各火嘴著火情況，應先停較差的，盡量不停下排火嘴，保證每個火嘴出口的煤粉濃度，使之著火正常。(六)一次風應維持穩(wěn)定，必要時關閉停用火嘴的一次風門。(八)遇長時間低負荷運行時，應保持較細的煤粉細度，如燃燒不穩(wěn)或燃燒揮發(fā)分過低，爐膛內大塊焦有掉下可能時，要及時投入油槍穩(wěn)燃。(一)進行吹灰工作時，司爐應注意保持較大負壓，并保持燃燒穩(wěn)定和各參數(shù)的穩(wěn)定。(三)一般按煙氣流向吹掃鍋爐，先爐膛，后過熱器。有必要將后面的吹灰器和前面的吹灰器交替使用，以防鍋爐氣出口區(qū)段嚴重阻塞。(五)嚴禁同時使用兩只或兩種以上的吹灰器。進行充分疏水暖管后，關閉疏水門，將蒸汽壓力調定。吹灰器限位有問題不能正常退出時，要手搖退出，否則通知檢修處理，且保證吹灰器有蒸汽通過，以免吹灰器燒壞。(七)下列情況應禁止或立即停止吹灰： 吹灰裝置損壞。打焦時。接到班長、司爐停止吹灰通知。(一)鍋爐人員接到化水定排通知后，作如下準備工作. 對排污有關設備系統(tǒng)進行全面檢查，鍋爐檢修時，將該爐排污總管上加上堵板。排污前應先告知司爐，密切注意水位變化。排污總門應開啟。排污時先全開一次門，后開二次門，二次門開啟時間不超過一分鐘，然后先關二次門，再關一次門。(三)排污的注意事項排污時應緩慢平穩(wěn)開啟排污門，防止發(fā)生水沖擊。接到班長或司爐停止排污的通知后，立即停止此項工作。排污應在低負荷時進行。排污應戴手套，使用專用門鉤，不得用大門鉤猛關。排污完畢后，應全面檢查排污門是否關閉嚴密，對關閉不嚴的閥門要做好記錄。(二)停爐前，應對鍋爐本體及附屬設備進行一次全面檢查，將所有運行中發(fā)現(xiàn)的缺陷記錄在相應的記錄本上以便停爐后由檢修處理。(四)燃油庫應有足夠的油量，并通過試驗確證油槍和油泵系統(tǒng)處于良好的備用狀態(tài)。(六)停爐前應盡量進行全面吹灰和除灰一次，爐渣應盡量拉盡。第二十八節(jié) 停爐程序(一)鍋爐與汽機聯(lián)系后，使機組在額定參數(shù)下減負荷至25MW，然后鍋爐按照滑參數(shù)停爐曲線進行降溫降壓，參照附錄——“對應壓力下的過熱蒸汽溫度對照表”停機部分和附錄——機組滑停曲線，嚴格控制速度，不易停的過快。(二)停爐時要逐漸減煤粉，減風，從額定參數(shù)降至最低時需3小時，降溫速度＜2℃/min，降壓速度＜，汽包飽和溫度下降溫度＜1℃/min。停止制粉系統(tǒng)時，停止給煤機后關閉下煤擋板，磨煤機空轉10min，將煤粉抽盡后方可停止磨煤機運行。(五)停給粉機時應從上到下對角依次停止，給粉機停止應先將下粉擋板關閉，空轉3分鐘后方可停止，并且吹掃一次風管10分鐘后關一次風門。(七)整個停爐過程應密切注意水位，司水應嚴守崗位及時準確的用手指出水位并和司爐取得聯(lián)系。定參數(shù)停爐與母管解列應與鄰爐聯(lián)系好。(十)鍋爐熄火后，爐膛繼續(xù)通風5分鐘，停止送、引風機解列聯(lián)鎖。(十二)待汽機打閘停機后，鍋爐上水至汽包最高可見水位關閉給水門，聯(lián)系汽機停止給水泵運行。(十四)停爐1小時后，聯(lián)系除塵切換旁通煙道。(二)汽機停機，鍋爐熄滅后，應立即減負荷至零，不得使汽壓降的太快。第三十節(jié) 停爐后冷卻及保養(yǎng)(一) 停爐冷卻汽機打閘后，應適當開啟對空排汽、開啟集汽聯(lián)箱疏水門，冷卻過熱器，并保持壓力不回升，但不可使汽壓下降的過快。如因搶修需加速冷卻，要有主管生產(chǎn)廠長通知可在停爐10小時后，啟動一臺引風機進行強制通風冷卻。當鍋爐還有壓力，各輔機電源尚未解除，表盤仍應有人監(jiān)視，并保持汽包水位。鍋爐停爐后，若煤粉倉尚有煤粉，則應封閉煤粉倉，每小時巡查一次粉倉溫度，并做好記錄。目前，使用的方法有給水壓力法，熱爐放水余熱烘干法加“十八胺”法和鄰爐熱風烘干法。，水質澄清時停止換水。熱爐放水余熱烘干法。，壁溫為（150～180）℃的節(jié)件時，迅速將爐內的存水放盡。加“十八胺”法，小修期間的保養(yǎng)。，溫度降至480℃以下時，化學開始加藥，降溫速度為(1～2)℃/min，加藥時間約為1小時，要求加藥完畢30分鐘內停爐。鄰爐風烘干法。，打開鄰爐熱風的熱風門。轉動機械的冷卻水應保持通暢，停用檢修時間較長（大于5小時）應將存水全部吹掉，以防凍管。鍋爐的各孔門，擋板應關閉嚴密，檢修的鍋爐應有防止冷風侵襲的措施。(二)過熱器反沖洗應具備下列節(jié)件：得到值長的通知。汽機已具備向鍋爐本體供水的節(jié)件，除氧器投入運行并保持高水位，且水溫為(60～100)℃，并隨時能啟動給水泵供水。開啟定排總門，各定排門。開啟過熱器反沖洗一、二次門，聯(lián)系汽機啟動給水泵進行反沖洗