【正文】 施工時(shí)，嚴(yán)禁先做好密封盒，割開再澆灌，在密封件安裝完畢后，不要急于對該部件進(jìn)行保溫，待尾部爐膛，煙風(fēng)道連接完畢，做好密封試驗(yàn)后再進(jìn)行保溫。 鍋爐水壓試驗(yàn)：鍋爐受熱面及鍋爐本體管道全部安裝完成后，必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 水壓試驗(yàn)范圍：水壓試驗(yàn)的范圍包括受熱面系統(tǒng)的全部承壓部件及本體管道，即：汽包、水冷壁、過熱器、省煤器、蒸發(fā)管、頂部連接管、下降管、過熱器連接管、給水操作臺至鍋爐給水管、集氣箱出口閥門以內(nèi)的過熱蒸汽管等，還包括鍋爐范圍內(nèi)疏水、放空、取樣、排污、加藥儀表取樣管一次閥門以內(nèi)的管道等及其附件。 水壓試驗(yàn)前的檢查及準(zhǔn)備工作：（1）承壓部件的安裝工作全部結(jié)束，全部承壓焊口的檢驗(yàn)及所有合金鋼部件的光譜檢查工作全部結(jié)束；（2）組合及安裝時(shí)所用的臨時(shí)設(shè)施應(yīng)全部拆除并清理干凈；（3）鍋爐主要走道平臺，梯子安裝完畢；（4）水壓試驗(yàn)的臨時(shí)給排水管道安裝結(jié)束，臨時(shí)堵板的安裝完畢；（5）各有充足的安全低壓照明燈具和檢修必用品及工具；（6）安裝記錄、檢驗(yàn)及試驗(yàn)簽證應(yīng)整理齊全，并符合規(guī)定要求。 水壓試驗(yàn)的步驟：（l）水壓試驗(yàn)前開啟設(shè)備上所有放空閥門，各給水總閥門、分閥門；關(guān)閉所有疏水、放水、排污閥門。放氣閥全部關(guān)閉后，此時(shí)鍋爐水己上滿，關(guān)閉進(jìn)水總閥，對鍋爐進(jìn)行一次全面檢查。升壓速度應(yīng)均勻緩慢，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的10%左右時(shí)，應(yīng)作初步檢查。當(dāng)工作壓力升至試驗(yàn)壓力時(shí)。如無異常和滲漏，可繼續(xù)升壓，但在進(jìn)行水壓試驗(yàn)前應(yīng)做好以下工作：①將水位計(jì)與汽包聯(lián)通閥門關(guān)閉；②所有檢查人員應(yīng)停止在承壓部位進(jìn)行檢查和工作，并遠(yuǎn)離受熱面設(shè)備，所有無關(guān)人員應(yīng)全部撤離水壓試驗(yàn)禁止范圍；（5）繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，保持20分鐘后緩慢降至工作壓力進(jìn)行全面檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變，檢查中若受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧，卸壓后無殘余變形，水壓試驗(yàn)合格；（6）檢查完畢后，即可緩慢降壓，～。在降壓過程中，可利用余壓對疏水、排污、取樣等管路、閥門進(jìn)行帶壓沖洗，以檢查上述管路暢通情況。 工藝設(shè)備安裝 風(fēng)機(jī)安裝 風(fēng)機(jī)一般分為離心式風(fēng)機(jī)和軸流式風(fēng)機(jī)兩種。 風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)：在風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)上劃出其縱橫中心線和地腳螺栓孔中心線，并經(jīng)驗(yàn)收合格。10mm 風(fēng)機(jī)墊鐵配制，要求如下：（1）首先將風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)鏟平。（3）每組墊鐵不應(yīng)超過3塊，其寬度一般為80～120mm。（5）墊鐵安裝后，用手錘檢查應(yīng)無松動(dòng)，并將墊鐵點(diǎn)焊在一起再二次澆灌。 軸承冷卻水室水壓試驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)密不漏。 軸封毛氈與軸接觸應(yīng)均勻，緊度適宜，嚴(yán)密不漏。 聯(lián)軸器中心找正應(yīng)符合廠家圖紙規(guī)定，無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合《驗(yàn)標(biāo)》爐3～10規(guī)定。 風(fēng)機(jī)分部試運(yùn)應(yīng)保證啟動(dòng)前入口調(diào)節(jié)擋板或動(dòng)葉處于關(guān)閉位置。 高壓給水泵安裝 開箱檢查（1）設(shè)備開箱時(shí)，應(yīng)在建設(shè)單位和制造單位有關(guān)人員參加下，按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查，并應(yīng)作出記錄。（3）應(yīng)按設(shè)備裝箱單清點(diǎn)泵的零件、部件和配套件并應(yīng)齊全。（5）泵體上應(yīng)有表明轉(zhuǎn)動(dòng)方向的標(biāo)志。 設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)檢、放線應(yīng)以廠房建筑基準(zhǔn)點(diǎn)或鍋爐、汽機(jī)縱橫中心線為依據(jù)，其標(biāo)高及縱、橫中心線等的允許偏差如下表工 序性質(zhì)單位允許偏差檢測方法基礎(chǔ)幾何尺寸mm177。10中心線距離偏差mm177。10標(biāo)高偏差mm177。 設(shè)備就位找正、調(diào)平。（2）放置墊鐵處的混凝土面必須鑿平，使縱橫水平，墊鐵與混凝土的接觸面應(yīng)均勻且不小于75%，墊鐵放上后無翹動(dòng)現(xiàn)象。（4）墊鐵應(yīng)分布在地腳螺栓兩側(cè)及承荷重部位，在能放穩(wěn)和不影響二次灌漿的情況下盡量靠近地腳螺栓，墊鐵應(yīng)伸出基框兩端均勻，放置整齊。（6）地腳螺栓的垂直度允許偏差為螺栓長度的1/100，且地腳螺栓底端不應(yīng)與孔底、孔壁相碰。（8）泵與電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器安裝找正前對泵的軸承進(jìn)行拆檢。軸承的軸瓦鎢金與軸頸沿下瓦全長的接觸面應(yīng)達(dá)75%以上并均勻分布無偏斜，對于個(gè)別硬接觸點(diǎn)可進(jìn)行不影響型線的局部修刮，接觸不良的軸瓦間隙不符要求需大量修刮者，應(yīng)通知制造廠研究處理。聯(lián)軸器安裝找正時(shí)應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子的軸向總竄動(dòng)量并作出適當(dāng)調(diào)整。②灌漿處應(yīng)清洗潔凈。（2）灌漿宜采用細(xì)碎石混凝土,其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度高一級,灌漿時(shí)應(yīng)搗實(shí),并不應(yīng)使地腳螺栓傾斜和影響設(shè)備的安裝精度。找正固定完畢后將墊鐵接縫處點(diǎn)焊牢固。（2）泵分部試運(yùn)前應(yīng)具備①設(shè)備混凝土已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級，二次灌漿混凝土的強(qiáng)度等級已達(dá)到礎(chǔ)混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級。③有關(guān)通道平整通暢，照明充足并有必要的通信及消防設(shè)施。②地腳螺栓和連接螺栓等不得有松動(dòng)現(xiàn)象。④檢查泵各部分的間隙尺寸，轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分有無碰撞及磨擦現(xiàn)象。⑥檢查電氣線路及儀表是否正確。⑧電動(dòng)機(jī)通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)無雜物，封閉完好。（5）泵的試運(yùn)①起動(dòng)前，接好聯(lián)軸器，轉(zhuǎn)動(dòng)泵的轉(zhuǎn)子應(yīng)輕滑均勻。③第一次啟動(dòng)時(shí)，先點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，試看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確并觀察軸承和傳動(dòng)部分，確認(rèn)無磨擦和其他異狀后方可正式啟動(dòng)。⑤泵連續(xù)試運(yùn)行時(shí)間不少于8小時(shí)。①發(fā)覺泵有異常聲音。（7）分部試運(yùn)結(jié)束后,應(yīng)辦理分部試運(yùn)簽證。在施工中，必須嚴(yán)格按照施工圖紙、規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及施工方案進(jìn)行施工，加大工廠予制化和機(jī)械化施工力度，強(qiáng)化施工和質(zhì)量檢驗(yàn)程序，確保優(yōu)質(zhì)按期完成。 主要施工方法 材料的檢驗(yàn)工程所需管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。閥門應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，杜絕不合格品的使用。 管道加工（1）予制前對產(chǎn)生變形的鋼管（當(dāng)DN≤50時(shí)），宜采用冷調(diào)法調(diào)直，直徑較大的可采用熱調(diào)。鍍鋅管用鋼鋸或機(jī)械方法切割。（4）中、低壓管道彎管制作：DN100mm時(shí)，采用液壓彎管機(jī)彎制；DN≥100mm時(shí)，采用中頻感應(yīng)電熱彎管機(jī)彎制。 管道焊接“焊接工程”的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。②按在2個(gè)彎頭處選擇封閉管段的原則合理劃分自由管段和封閉管段。封閉管段留有適當(dāng)?shù)挠喽?，待現(xiàn)場實(shí)測后進(jìn)行校正。（2）管道安裝①DN150以上的管道安裝采用機(jī)械吊裝就位，以加快施工進(jìn)度。③合金鋼管道或設(shè)計(jì)溫度高于100℃汽、水管道的螺栓、螺母均涂以石墨機(jī)油或石墨粉。⑤管道上儀表取源部件的開孔和焊接與管道安裝同部進(jìn)行。⑦按設(shè)計(jì)要求，室內(nèi)管道的安裝便于使用過程中的檢修。（3）支、吊架安裝①無熱位移的管道，其吊桿垂直安裝，有熱位移的管道，吊點(diǎn)設(shè)在位移的相反方向，并按位移值的1/2偏位安裝。③彈簧支、吊架的彈簧高度按設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝，且調(diào)整彈簧至冷態(tài)值，并做好記錄。②接地引線采用焊接形式。②要求100%檢查的管道應(yīng)逐個(gè)焊口整圈100%檢查,確保不漏檢。④管徑≤3″厚度δ≤,每個(gè)焊口間隔90176。⑤管徑=2″厚度≥8．74mm；管徑=21/2″厚度≥9．53mm；管徑=3″厚度≥11—13mm時(shí)應(yīng)采用雙壁單影分段透照，拍攝四張。⑦ 膠片選用FUJI“100”型。⑧ 10″以下包括10″的管道探傷時(shí)，膠片規(guī)格為10″4″；12″－72″的管道探傷時(shí)，膠片規(guī)格為12″31/3″。⑨ 所攝底片應(yīng)無劃傷，水跡，偽缺陷，當(dāng)采用X射線時(shí)AB級的底片黑度D=－,當(dāng)采用γ射線時(shí)底片黑度D=－,底片象質(zhì)指數(shù)均應(yīng)滿足不同厚度的要求。⑩ 用Ir192γ射線探傷時(shí)，應(yīng)加裝準(zhǔn)直器，以減少散射線對底片像質(zhì)的影響。? 射線探傷焊縫質(zhì)量的評判應(yīng)和ASME ,且符合GB5023698,評片時(shí)注意區(qū)分由于不銹鋼晶粒粗大引起的偽缺陷。現(xiàn)場組對焊縫，可采用雙壁雙影或雙壁單影法，具體方法見圖示。探傷機(jī)的操作機(jī)構(gòu)應(yīng)安全可靠，源強(qiáng)應(yīng)能滿足探傷工藝要求。? 檢驗(yàn)結(jié)束時(shí)應(yīng)對所檢查的部位進(jìn)行確認(rèn)并打上標(biāo)記。②選用溶劑型滲透探傷試劑，檢測試劑應(yīng)低氯、低硫和磷要在有效期內(nèi)，并有良好的檢測性能，對工件無腐蝕作用，對人體基本無毒害作用。④ 滲透液用清洗劑去除，但不能往復(fù)擦拭。⑥ 檢驗(yàn)結(jié)束時(shí)，在相同條件下，用同型號檢測試劑及對比試塊再進(jìn)行一次校驗(yàn)，以保證探傷結(jié)果的正確。 X射線機(jī)、r源的現(xiàn)場存放： ① X射線機(jī)、r探傷機(jī)在現(xiàn)場必須有專門固定的存放場所，指定專人負(fù)責(zé)保管。鉛箱6mm鉛板鉛 罩 r源（r探傷機(jī)） X射線機(jī)、r探傷機(jī)的領(lǐng)用： ①現(xiàn)場需要射線探傷時(shí),必須經(jīng)現(xiàn)場探傷負(fù)責(zé)人同意方可領(lǐng)用探傷機(jī),并辦理領(lǐng)用手續(xù)。 : ①射線探傷前,應(yīng)向現(xiàn)場質(zhì)檢負(fù)責(zé)人填報(bào):拍片地點(diǎn)、防護(hù)范圍、工作開始、結(jié)束時(shí)間、工作人數(shù)，經(jīng)同意后方可進(jìn)行。如有變動(dòng)應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)單位及人員。 ② X射線探傷時(shí),防護(hù)區(qū)劃定:以工作點(diǎn)為中心,三十米范圍。R距離 Ar源強(qiáng)度毫居里t照射時(shí)間(以8小時(shí)計(jì)) Krr射線常數(shù)()P每天照射計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)() P R2= : ①射線照射區(qū)必須布置好警界繩、警示燈、警示牌等明顯的警示標(biāo)志。 : ①工作時(shí)嚴(yán)格遵守安全管理制度,不得隨意離崗。 : ①探傷人員工作時(shí),必須配帶報(bào)警器,保證不發(fā)生誤照射。 ③夜間作業(yè)、現(xiàn)場必須有足夠的照明度。應(yīng)上報(bào)公安、衛(wèi)生防疫部門擬定故障排除方案，及時(shí)處理。②壓力試驗(yàn)應(yīng)按建設(shè)單位認(rèn)可的試驗(yàn)方法進(jìn)行。②吹掃的方法應(yīng)根據(jù)管道的使用要求，輸送介質(zhì)的種類和管道內(nèi)表面的臟污程度確定。④吹掃時(shí)，應(yīng)用錘敲打管子，對焊縫、死角和管底部應(yīng)重點(diǎn)敲打，但不得損傷管子。⑥空氣吹掃時(shí)，在排氣口上用白布或涂白漆的靶板檢查，如5分鐘內(nèi)檢查其上無鐵銹、塵土、水分及其它贓物為合格。 施工記錄和試驗(yàn)報(bào)告（1）地上管道安裝工序質(zhì)量控制表（2）地下管道安裝工序質(zhì)量控制表（3）閥門試驗(yàn)記錄（4）安全閥調(diào)試記錄（5）隱蔽工程記錄（6）管道補(bǔ)償裝置安裝記錄（7）焊接記錄 設(shè)計(jì)修改文件及材料代用報(bào)告 標(biāo)明焊縫位置、焊縫編號、焊工代號、無損檢驗(yàn)方法、焊縫補(bǔ)焊位置、熱處理焊口編號的單線圖。（2）檢查變壓器外觀是否發(fā)生移位損壞，電氣支撐絕緣子或聯(lián)結(jié)線是否損壞。（4）核對備用零部件是否有損壞和短缺。（6）重要設(shè)備開箱與檢查應(yīng)有建設(shè)單位，供應(yīng)部門，施工單位等有關(guān)人員參加，并嚴(yán)格遵照檢驗(yàn)制度的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查，認(rèn)真做好開箱檢查記錄，檢查后各單位參加人員應(yīng)在設(shè)備開箱記錄上簽字。上蓋的吊環(huán)僅可作吊芯用，不得用此吊環(huán)吊整臺變壓器。（8）變壓器就位時(shí)，其方位距墻尺寸應(yīng)與施工圖相一致。裝氣體繼電器的變壓器，應(yīng)使其項(xiàng)蓋沿氣體繼電器氣流方向有1%～%的升高坡度。變壓器各部件件安裝應(yīng)依據(jù)廠家安裝資料。（9）變壓器的中性母線在穿過零序CT后，以最短距離與地網(wǎng)連接，并接地可靠。（2）盤柜的安裝位置應(yīng)與施工圖紙相符。（4）柜體穩(wěn)裝后，應(yīng)橫平豎直，安裝牢固，連接緊密，無明顯的縫隙，其允許偏差應(yīng)符合GB5017192驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。成排安裝時(shí)，應(yīng)排列整齊、盤柜的接地應(yīng)牢固良好。（2）母線與進(jìn)線，母線與分支線，母線與電器接線端子搭接時(shí)，應(yīng)符合下列要求。②母線平置時(shí)，其貫穿螺栓應(yīng)由下往上穿，其余情況下，螺母應(yīng)置于維護(hù)側(cè)，螺栓長度間露出螺母2～3扣。④母線扭轉(zhuǎn)90176。⑤，但不得小于50mm。根據(jù)母線連接寬度、具體螺栓規(guī)格詳見GB14990驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。（4）母線刷漆應(yīng)均勻、無起層、皺皮等缺陷，并應(yīng)整齊一致。 電動(dòng)機(jī)安裝（1）電機(jī)外觀檢查應(yīng)完好，不應(yīng)有損傷現(xiàn)象。（3）可測量空氣間隙的電機(jī)，其間隙的不均勻度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時(shí)，點(diǎn)空氣間隙與平均空氣間隙之差與平均間隙之比宜為177。（4）電機(jī)的引出線鼻子焊接或壓接應(yīng)良好，編號齊全，裸露帶電部分的電氣間隙應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（6）有固定轉(zhuǎn)向要求的電機(jī)、試車前必須檢查電機(jī)與電源的相序并應(yīng)一致。支架應(yīng)焊接應(yīng)牢固，無明顯變形。（2）支架防腐處理：無特殊要求時(shí)，先刷一層防腐漆，再刷一層面漆。（3）支架安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、確定安裝標(biāo)高，用拉琴線的方法來確保同一層的支架橫檔在同一標(biāo)高上，用打水平尺的方法來確保支架的水平度及與垂直支撐的垂直度，支架焊接時(shí)應(yīng)牢固可靠。（4）有埋件的地方采用焊接，無埋件的地方采用膨脹螺栓固定。（6）電纜支架應(yīng)安裝牢靠，橫平豎直；各支架的同層橫檔應(yīng)在同一水平線上，其高度偏差不應(yīng)大于5㎜。（8）托盤在每個(gè)支吊架上的固定應(yīng)牢固，托盤連接板的螺栓應(yīng)緊固，螺母應(yīng)位于托盤的外側(cè)。（10）電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑，不應(yīng)小于該橋梁上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。（12）橋架與樓板的距離不宜小于350～450mm。（14）電纜管應(yīng)安裝牢固，電纜管支持點(diǎn)間的距離，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，不應(yīng)超過3m。套接的短套管線帶螺紋的管接頭的長度。（16）引至設(shè)備的電纜管管口位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備拆裝和進(jìn)出。（17）利用電纜的保護(hù)鋼管作接地線時(shí)，應(yīng)先焊好接地線，有螺紋的管接頭處，應(yīng)用跳線焊接，再敷設(shè)電纜。（2）電纜盤應(yīng)架設(shè)牢固平穩(wěn)，盤邊緣與地面的距離不得小于100mm，電纜應(yīng)從盤的上方引出，引出端頭的鎧裝如有松馳則應(yīng)綁緊。（4）在高處敷設(shè)電纜時(shí)，應(yīng)有高處作業(yè)措施。嚴(yán)禁攀登組合式電纜架或吊架。（6）電纜通過孔洞，管子或樓板時(shí)，兩側(cè)必須設(shè)監(jiān)護(hù)人，入口側(cè)應(yīng)防止電纜被卡或手被帶入孔內(nèi)。（7）電力電纜在終端頭與接頭附近要留有備用長度。（9）高低壓電力電纜，強(qiáng)電、弱電控制電纜應(yīng)按順序分層配置，一般情況下宜由上而下配置。（11）電纜敷設(shè)應(yīng)符合下要求：1）按最短路徑集中敷設(shè)。3）電纜敷設(shè)區(qū)域的溫度不應(yīng)高于電纜的允許長期工作溫度，普通型電纜與熱管道保溫層外表面平行敷設(shè)時(shí)，其間距宜大于500mm，交叉敷設(shè)時(shí)宜大于200mm。（2）盤柜內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線芯線應(yīng)無損傷。（4）每個(gè)接線端子的每側(cè)接線宜為1根，不得超過2根，對于插接式端子，不同截面的兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上，對于螺栓連接端子，當(dāng)接兩根導(dǎo)線時(shí)，中間應(yīng)加平墊片。（6）引入盤柜的電纜應(yīng)排列整齊，編號清晰，避免交叉，應(yīng)固定牢固，不得使所接的端子排受到機(jī)械