【正文】 時(shí)，將基 準(zhǔn)管焊接牢固，再以此為基準(zhǔn)進(jìn)行安裝； （ 5）過(guò)熱器組合安裝時(shí)的允許偏差： 序號(hào) 檢 查 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 1 蛇形管自由端 177。 5 3 管排平整度 ≤ 20 4 邊緣管與爐墻間隙 符合圖紙 （ 6）焊接及無(wú)損檢測(cè)見(jiàn)焊接技術(shù)措施。每根管吊入安裝位置后，必須隨時(shí)臨時(shí)固定好； （ 4）本體連接管安裝時(shí)，除圖紙注明裝設(shè)支架外，一般不設(shè)吊架； （ 5）連接管要求對(duì)口必須正確，間隙均勻，不應(yīng)強(qiáng)行對(duì)口，其質(zhì)量要求符合《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火電力發(fā)電廠焊接篇）》 DL500792； （ 6）管 子和管件的坡口及內(nèi)外壁 10～ 15mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹等，在對(duì)口前應(yīng)清除干凈，直至露出光澤。 排汽管安裝時(shí)應(yīng)注意留出熱膨脹間隙，使汽包、集箱和管道能自由膨脹，其支吊架應(yīng)牢固。管道及附件與安全閥連接前應(yīng)把內(nèi)部雜物清除干凈。 ?玻璃壓板及云母片蓋結(jié)合應(yīng)平整嚴(yán)密，必要適應(yīng)進(jìn)行研磨。 ?水位計(jì)在安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)圖紙尺寸，以鍋筒中心線為基準(zhǔn)，在水位計(jì)上標(biāo)出正常、高、低水位線，其誤差不應(yīng)大于 1 毫米。 、空氣預(yù)熱器安裝 在燒 高 爐煤氣鍋爐空氣預(yù)熱器內(nèi)，煙 氣、空氣間的壓差較大，空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)是一個(gè)普遍存在的問(wèn)題，因此在安裝前應(yīng)對(duì)空氣預(yù)熱器進(jìn)行密封試驗(yàn)，試驗(yàn)方法如下： 先將空氣預(yù)熱器置于議定高度，并固定，將所有的下端管孔用木塞塞緊，從上端灌水至滿，等十分鐘后，觀察管內(nèi)存水，判斷管子泄漏情況，如泄漏嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)更換，同時(shí)還應(yīng)檢查各管子與管板間的焊縫表面有無(wú)裂紋、砂眼、氣孔等缺陷。焊接完畢以后，最好能做煤油滲透試驗(yàn)，以確保不漏風(fēng)。 5 管箱中心線與構(gòu)架立柱中心線 177。上層為 轉(zhuǎn) 爐煤氣燃燒器，下 二 層為 高爐 煤氣燃燒器（下層點(diǎn)火） 。為便于負(fù)荷調(diào)節(jié)，負(fù)荷較低時(shí)可以停掉上層燃燒器，注意停燃燒器時(shí)應(yīng)從最上面開(kāi)始。 2）擋板與軸應(yīng)固定牢靠，軸封應(yīng)嚴(yán)密，開(kāi)閉靈活，軸頭上應(yīng)做出擋板實(shí)際位置的標(biāo)志。 鍋爐密封分一次密封和二次密封。一般做法是：水冷壁或頂棚管在安裝時(shí)，應(yīng)同時(shí)將有關(guān)密封件分別焊于水冷壁上，然后隨組裝好的水冷壁一起一屏一屏起吊、拼接、焊妥。爐膛四周必須按圖紙用扁鋼連續(xù)雙面密封焊接，以保證扁鋼能良好的散熱，以防止運(yùn)行時(shí)過(guò)熱變形，達(dá)到密封效果。注意安裝順序、焊接順序，以確保完全達(dá)到圖紙要求。因?yàn)槊芊庖淮问┕み_(dá)到不漏很難，這樣做有利于返修。為保證水壓試驗(yàn)的一次成功，水壓試驗(yàn)前可先進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，檢驗(yàn)泄漏點(diǎn)（壓力為 ～ ），水壓試驗(yàn)是鍋爐安裝過(guò)程中的重要控制節(jié)點(diǎn)，應(yīng)編制水壓試驗(yàn)方案有組織的進(jìn)行。 注：安全閥不參加水壓試驗(yàn)，水位計(jì)只參加工作壓力試驗(yàn)，不參加超壓試驗(yàn)。 水壓試驗(yàn)的要求： （ l）鍋爐水壓試驗(yàn)的壓力為 ； （ 2）鍋爐水壓試驗(yàn)時(shí)的環(huán)境溫度一般應(yīng)在 5℃以上，否則應(yīng)有可靠的防寒防凍措施； （ 3）水壓試驗(yàn)的水質(zhì)和進(jìn)水溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠化學(xué)篇）》的規(guī)定執(zhí)行，一般水溫不應(yīng)超過(guò) 70℃； （ 4）水壓試驗(yàn)時(shí)鍋爐上應(yīng)安裝不少于兩塊經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格、精度不低于 級(jí)的壓力表，試驗(yàn)壓力以汽包或過(guò)熱器出口集箱處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。該工作檢查完畢后，可開(kāi)始向鍋爐上水； （ 2）在上水過(guò)程中，注意觀察各放氣閥門(mén)，待空氣閥上部放氣管見(jiàn)水無(wú)空氣排出后，關(guān)閉其空氣閥。 （ 3） 經(jīng)檢查無(wú)異常后，可對(duì)鍋爐進(jìn)行升壓。如無(wú)異?；驖B漏，可升至工作壓力檢查有無(wú)漏水和異常現(xiàn)象。 （ 4）根據(jù)工作壓力下全面檢查的結(jié)果，決定是否繼續(xù)升壓進(jìn)行水壓試驗(yàn)。當(dāng)壓力降至接近零時(shí)（汽包壓力表讀數(shù)），應(yīng)打開(kāi)所有放氣閥和放水閥，將水排盡。沖洗管路的余壓不得低于 。 工藝設(shè)備安裝 風(fēng)機(jī)安裝 風(fēng)機(jī)一般分為離心式風(fēng)機(jī)和軸流式風(fēng)機(jī)兩種。 風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)：在風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)上劃出其縱橫中心線和地腳螺栓孔中心線，并經(jīng)驗(yàn)收合格。 10mm 風(fēng)機(jī)墊鐵配制，要求如下： （ 1）首先將風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)鏟平。 （ 3）每組墊 鐵不應(yīng)超過(guò) 3 塊，其寬度一般為 80～ 120mm。 （ 5）墊鐵安裝后，用手錘檢查應(yīng)無(wú)松動(dòng)，并將墊鐵點(diǎn)焊在一起再二次澆灌。 軸承冷卻水室水壓試驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)密不漏。 軸封毛氈與軸接觸應(yīng)均勻，緊度適宜，嚴(yán)密不漏。 聯(lián)軸器中心找正應(yīng)符合廠家圖紙規(guī)定，無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合《驗(yàn)標(biāo)》爐 3～ 10 規(guī)定。 風(fēng)機(jī)分部試運(yùn)應(yīng)保證啟動(dòng)前入口調(diào)節(jié)擋板或動(dòng)葉處于關(guān)閉位置。 高壓給水泵安裝 開(kāi)箱檢查 （ 1）設(shè)備開(kāi)箱時(shí)，應(yīng)在建設(shè)單位和制造單位有關(guān)人員參加下，按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查，并應(yīng)作出記錄。 （ 3）應(yīng)按設(shè)備裝箱單清點(diǎn)泵的零件、部件和 配套件并應(yīng)齊全。 （ 5）泵體上應(yīng)有表明轉(zhuǎn)動(dòng)方向的標(biāo)志 。 設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)檢、放線應(yīng)以廠房建筑基準(zhǔn)點(diǎn)或鍋爐、汽機(jī)縱橫中心線為依據(jù)，其標(biāo)高及縱、橫中心線等的允許偏差如下表 31 工 序 性質(zhì) 單位 允許偏差 檢測(cè)方法 基礎(chǔ)幾何尺寸 mm 177。 10 中心線距離偏差 mm 177。 10 標(biāo)高偏差 mm 177。 為基準(zhǔn)測(cè)量 設(shè)備就位找正、調(diào)平。 （ 2）放置墊鐵處的混凝土面必須鑿平，使縱橫水平，墊鐵與混凝土的接觸面應(yīng)均勻且不小于 75%，墊鐵放上后無(wú)翹動(dòng)現(xiàn)象。 150mm 斜墊鐵斜度為 1:10，墊鐵表面應(yīng)平整，墊鐵之間及墊鐵與基框之間接觸應(yīng)良好。 （ 5）地腳螺栓應(yīng)潔凈，螺紋部分應(yīng)涂油脂。 （ 7）泵就位后以泵的吐出口為基準(zhǔn)調(diào)整泵底座的水平度。軸瓦頂部間隙為 ，軸瓦每側(cè)間隙為 ，測(cè)量時(shí)塞尺塞進(jìn)阻油邊的長(zhǎng)度為 10～ 15mm。 （ 9）泵與電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器的安裝找正應(yīng)以泵半聯(lián)軸器為基準(zhǔn)，通過(guò)用百分表測(cè)量電動(dòng)機(jī)半聯(lián)軸器的圓周及靠近電機(jī)的端面來(lái)調(diào)整兩半聯(lián)軸器的同軸度及平行度。 32 聯(lián)軸器找中心允許偏差值 （對(duì)面讀數(shù)差最大值） 允 許 偏 差 值（ mm） 徑 向 端 面 二次灌漿 （ 1）二次灌漿前應(yīng)具備以下條件 ①設(shè)備找正固定完畢。 ③用手錘檢查墊鐵，應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。 二次找正 在二次灌漿層強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的 70%以上時(shí)，方可進(jìn)行聯(lián)軸器的二次找正工作。 分部試運(yùn) （ 1）泵的分部試運(yùn)必須在該設(shè)備安裝結(jié)束，有完整的安裝記錄，并經(jīng)驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行。 ②設(shè)備周?chē)睦s 物已清除干凈。 （ 3）分部試運(yùn)前應(yīng)進(jìn)行下列檢查 ①檢查泵及管路各結(jié)合處有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵，試看泵是否靈活。 ③聯(lián)軸器應(yīng)加防護(hù)罩。 33 ⑤檢查軸承潤(rùn)滑油的油位是否在最高與最低油位之間。 ⑦檢查冷卻部分是否正確。 （ 4）泵試運(yùn)前電動(dòng)機(jī)應(yīng)先單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)不少于 2h，轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確，事故按鈕 工作正常可靠，合格后方可帶機(jī)械試運(yùn)，運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中每隔 30 分鐘測(cè)量一次電流、電壓、溫升等各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合要求。 ②關(guān)閉出水閥門(mén)，打開(kāi)進(jìn)水閥門(mén)及再循環(huán)閥向泵內(nèi)注引水要保證注滿。 ④泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，打開(kāi)出口壓力表和進(jìn)口真空表，視其顯示出適當(dāng)壓力后，逐漸打開(kāi)出口閘閥，同時(shí)檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，嚴(yán)格控制電流不得超過(guò)額定值并應(yīng)經(jīng)常檢查軸承溫度是否正常，軸承溫升 不得超過(guò)環(huán)境溫度 35℃，最高溫度不得超過(guò) 80℃。 ⑤泵連續(xù)試運(yùn)行時(shí)間不少于 8 小時(shí)。 ①發(fā)覺(jué)泵有異常聲音。 （ 7）分部試運(yùn)結(jié)束后 ,應(yīng)辦理分部試運(yùn)簽證。在施工中，必須嚴(yán)格按照施工圖紙、規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及施工方案進(jìn)行施工，加大工廠予制化和機(jī)械化施工力度，強(qiáng)化施工和質(zhì)量檢驗(yàn)程序，確保優(yōu)質(zhì)按期完成。 主要施工方法 材料的檢驗(yàn) 工程所需管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)，其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。閥門(mén)應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，杜絕不合格品的使用。 管道加工 （ 1）予制前對(duì)產(chǎn)生變形的鋼管（當(dāng) DN≤ 50 時(shí)），宜采用冷調(diào)法調(diào)直，直徑較大的可采用熱調(diào)。 （ 3）碳鋼管上開(kāi)孔用樣板劃線，氧乙炔焰切割。 管道焊接 本章 節(jié)“焊接工程”的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 ②按在 2 個(gè)彎頭處選擇封閉管段的原則合理劃分自由管段和封閉管段。封閉管段留有適當(dāng)?shù)挠喽?，待現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)后進(jìn)行校正。 （ 2）管道安裝 ① DN150 以上的管道安裝采用機(jī)械吊裝就位，以加快施工進(jìn)度。 ③合金鋼管道或設(shè)計(jì)溫度高于 100℃汽、水管道的螺栓、螺母均涂以石墨機(jī)油或石墨粉。 ⑤管道上儀表取源部件的開(kāi)孔和焊接與管道安裝同部進(jìn)行。 ⑦按設(shè)計(jì)要求，室內(nèi)管道的安裝便于使用過(guò)程中的檢修。 （ 3）支、吊架安裝 ①無(wú)熱位移的管道，其吊桿垂直安裝，有熱位移的管道，吊點(diǎn)設(shè)在位移的相反方向，并按位移值的 1/2 偏位安裝。 ③彈簧支、吊架的彈簧高度按設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝，且調(diào)整彈簧至冷態(tài)值，并做好記錄。 ②接地引線采用焊接形式。 ② 要求 100%檢查的管道應(yīng)逐個(gè)焊口整圈 100%檢查 ,確保不漏檢。 ④ 管徑≤ 3″厚度δ≤ ,每個(gè)焊口間隔 90176。 ⑤ 管徑 =2″厚度≥ 8． 74mm；管徑 =21/2″厚度≥ 9． 53mm；管徑 =3″厚度≥ 11— 13mm 時(shí)應(yīng)采用雙壁單影分段透照，拍攝四張。 ⑦ 膠片選用 FUJI“ 100”型。 ⑧ 10″以下包括 10″的管道探傷時(shí)，膠片規(guī)格為 10″179。 31/3″。 ⑨ 所攝底片應(yīng)無(wú)劃傷，水跡，偽缺陷，當(dāng)采用 X 射線時(shí) AB 級(jí)的底片黑度 D=－ ,36 當(dāng)采用γ射線時(shí)底片黑度 D=－ ,底片象質(zhì)指數(shù)均應(yīng)滿足不同厚度的要求。 ⑩ 用 Ir192γ射線探傷時(shí)，應(yīng)加裝準(zhǔn)直器，以減少散射線對(duì)底片像質(zhì)的影響。 ? 射線探傷焊縫質(zhì)量的評(píng)判應(yīng)和 ASME 表 一致 ,且符合 GB5023698,評(píng)片時(shí)注意區(qū)分由于不銹鋼晶粒粗大引起的偽缺陷?，F(xiàn)場(chǎng)組對(duì)焊縫，可采用雙壁雙影或雙壁單影法，具體方法見(jiàn)圖示。探傷機(jī)的操作機(jī)構(gòu)應(yīng)安全可靠，源強(qiáng)應(yīng)能滿足探傷工藝要求。 L22/3 k=T′ / T≯ 小口徑管環(huán)焊縫橢圓透照的最小焦距 Ｌ min=d179。 ? 檢驗(yàn)結(jié)束時(shí)應(yīng)對(duì)所檢查的部位進(jìn)行確認(rèn)并打上標(biāo)記。 ② 選用溶劑型滲透探傷試劑，檢測(cè)試劑應(yīng)低氯、低硫和磷要在有效期內(nèi)，并有良好的檢測(cè)性能，對(duì)工件無(wú)腐蝕作用，對(duì)人體基本無(wú)毒害作用。 ④ 滲透液用清洗劑去除，但不能往復(fù)擦拭。 ⑥ 檢驗(yàn)結(jié)束時(shí)，在相同條件下，用同型號(hào)檢測(cè)試劑及對(duì)比試塊再進(jìn)行一次校驗(yàn)，以保證探傷結(jié)果的正確。 X射線機(jī)、 r源的現(xiàn)場(chǎng)存放： ① X 射線機(jī)、 r探傷機(jī)在現(xiàn)場(chǎng)必須有專門(mén)固定的存放場(chǎng)所，指定專人負(fù)責(zé)保管。 X射線機(jī)、 r探傷機(jī)的領(lǐng)用： ① 現(xiàn)場(chǎng)需要射線探傷時(shí) ,必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)探傷負(fù)責(zé)人同意方可領(lǐng)用探傷機(jī) ,并辦理領(lǐng)用手續(xù)。 探傷現(xiàn)場(chǎng)申報(bào) : ① 射線探傷前 ,應(yīng)向現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢負(fù)責(zé)人填報(bào) :拍片地點(diǎn)、防護(hù)范圍、工作開(kāi)始、結(jié)束時(shí)間、工作人數(shù)，經(jīng)同意后方可進(jìn)行。如有變動(dòng)應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)單位及人員。 ② X射線探傷時(shí) ,防護(hù)區(qū)劃定 :以工作點(diǎn)為中心 ,三十米范圍。 R2= 射線照射區(qū)的安全防護(hù) : ① 射線照射區(qū)必須布置好警界繩、警示燈、警示牌等明顯的警示標(biāo)志。 射線探傷人員的崗位職責(zé) : ① 工作時(shí)嚴(yán)格遵守安全管理制度 ,不得隨意離崗。 射線探傷人員的安全防護(hù) : ① 探傷人員工作時(shí) ,必須配帶報(bào)警器 ,保證不發(fā)生誤照射。 ③ 夜間作業(yè)、現(xiàn)場(chǎng)必須有足夠的照明度。應(yīng)上報(bào)公安、衛(wèi)生防疫部門(mén)擬定故障排除方案，及時(shí)處理。 ②壓力試驗(yàn)應(yīng) 按 建設(shè)單位認(rèn)可的試驗(yàn)方法 進(jìn)行。 ② 吹掃的方法應(yīng)根據(jù)管道的使用要求，輸送介質(zhì)的種類(lèi)和管道內(nèi)表面的臟 污程度確定。 ④ 吹掃時(shí)，應(yīng)用錘敲打管子，對(duì)焊縫、死角和管底部應(yīng)重點(diǎn)敲打，但不得損傷管子。 P R距離 Ar 源強(qiáng)度毫居里 t照射時(shí)間 (以 8 小時(shí)計(jì) ) Krr 射線常數(shù) ( 厘米 /時(shí)毫居里 ) P每天照射計(jì)量標(biāo)準(zhǔn) ( 倫 ) 39 ⑥ 空氣吹掃時(shí)，在排氣口上用白布或涂白漆的靶板檢查，如 5 分鐘內(nèi)檢查其上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其它贓物為合格。 施工記錄和試驗(yàn)報(bào)告 （ 1）地上管道 安裝工序質(zhì)量控制表 （ 2）地下管道安裝工序質(zhì)量控制表 （ 3）閥門(mén)試驗(yàn)記錄 （ 4）安全閥調(diào)試記錄 （ 5）隱蔽工程記錄 （ 6）管道補(bǔ)償裝置安裝記錄 （ 7）焊接記錄 設(shè)計(jì)修改文件及材料代用報(bào)告 標(biāo)明焊縫位置、焊縫編號(hào)、焊工代號(hào)、無(wú)損檢驗(yàn)方法、焊縫補(bǔ)焊位置、熱處理焊口編號(hào)的單線圖。 （ 2） 檢查變壓器外觀是否發(fā)生移位損壞，電氣支撐絕緣子或聯(lián)結(jié)線是否損壞。 （ 4） 核對(duì)備用零部件是否有損壞和短缺。 （ 6） 重要設(shè)備開(kāi)箱與檢查應(yīng)有建設(shè)單位，供應(yīng)部門(mén)，施工單位等有關(guān)人員參加，并嚴(yán)格遵照檢驗(yàn)制度的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查，認(rèn)真做好開(kāi)箱檢查記錄，檢查后各單位參加人員應(yīng)在 設(shè)備開(kāi)箱記錄 上簽字。上蓋的吊環(huán)僅可作吊芯用，不得用此吊環(huán)吊整臺(tái)變壓器。 （ 8）變壓器就位時(shí)，其方位距墻尺寸應(yīng)與施工圖相一致。裝氣體繼電器的變壓器，應(yīng)使其項(xiàng)蓋沿氣體繼電器氣流方向有 1%～ %的升高坡度。 變壓