【正文】 ℃ 7 布袋進(jìn)口最大粉塵含量 ≤ 800 g/Nm3 8 預(yù)除塵效率 ≥ 50％ 9 煙氣含氧量 ≤ 8％ 3． 供貨范圍 在制造、安裝、調(diào)試過(guò)程中發(fā)現(xiàn)缺少供方供貨范圍內(nèi)的本工程項(xiàng)目所必須的設(shè)備及備品備件等，供方應(yīng)在需方要求的時(shí)間內(nèi)無(wú)條件免費(fèi)補(bǔ)齊。 供貨范圍：自布袋除塵器進(jìn)風(fēng)口法蘭（含配對(duì)法蘭、連接螺栓、墊片）至布袋除塵器出 3 風(fēng)口法蘭（含配對(duì)法蘭、連接螺栓 、墊片）；出灰至灰斗下法蘭口界區(qū)內(nèi)整個(gè)系統(tǒng)及配套的所有設(shè)備及系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、制造、運(yùn)輸、卸貨、保管、安裝、防腐油漆及布袋除塵器頂部（包括頂蓋人孔等接管）的保溫、調(diào)試、試運(yùn)行及一切相關(guān)服務(wù)。其中包含有以下部分（不僅限于此）： 機(jī)務(wù)部分 、灰斗、濾袋、袋籠、脈沖噴吹清灰系統(tǒng)、提升閥、旁通閥、灰斗料位計(jì)、灰斗電加熱裝置、空氣炮等。 （不含進(jìn)出口法蘭）至本體壓縮空氣管路。 、平臺(tái)及扶手。 、滑動(dòng)片。 ，但對(duì)除塵器連續(xù)、穩(wěn)定、安全運(yùn)行所必須的相關(guān)設(shè)備及材料等。 供方負(fù)責(zé)所有設(shè)備、材料、儀表的包裝（包裝必須符合國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范），并安全、完好地運(yùn)至工地，并負(fù)責(zé)卸貨、清點(diǎn)、交貨；并列清單交給需方，需方按清單驗(yàn)收。產(chǎn)品的包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示、標(biāo)志應(yīng)符合 GB1912020，產(chǎn)品的包裝應(yīng)是符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的具有長(zhǎng)途運(yùn)輸、多次搬運(yùn)和裝卸的堅(jiān)固包裝，以保證所有設(shè)備、材料、儀表在運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中完好無(wú)損，并有減振、防沖擊的措施；包裝按設(shè)備特點(diǎn)，按要求分別加上防潮、防霉、防銹、防腐蝕的保護(hù)措施，以保證貨物完整、無(wú)損、安全運(yùn)抵安裝現(xiàn)場(chǎng)。供方對(duì)包裝箱內(nèi)和柜內(nèi)的各散裝部件應(yīng)標(biāo)上代號(hào)，代號(hào)應(yīng)與其在裝配圖中的部件號(hào)、零件號(hào)相一致。 。 ，負(fù)責(zé)本體上的設(shè)備的防凍措施，負(fù)責(zé)本體上其它需要保溫部分的保溫釘焊接。 電控部分 供方提供與除塵器本體相關(guān)的一次儀表及電氣自控系統(tǒng)所需的儀表電氣信號(hào)，安裝接口由供方設(shè)計(jì)制造，并安裝實(shí)施，包括技術(shù)要求條款所列灰斗料位計(jì)，灰斗熱電阻、進(jìn)出口熱電阻，進(jìn)出口差壓變送器、提升閥（ 帶閥磁性限位）等儀器儀表。需方負(fù)責(zé)將電加熱器動(dòng)力電纜接至布袋除塵器灰斗的總接電盒，灰斗電加熱電纜由供方匯總至接線(xiàn)盒，接線(xiàn)盒由供方提供。 4．技術(shù)要求 基本要求 采用脈沖噴吹袋式除塵器，采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)的在線(xiàn)和離線(xiàn)清灰切換技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)在線(xiàn)更換濾袋。 除塵器濾袋采用必達(dá)福（德資企業(yè)）生產(chǎn)的聚苯硫醚（ PPS）濾袋，并具有良好的防油防水功能。脈沖閥采用進(jìn)口產(chǎn)品。 袋式除塵器設(shè)有內(nèi)置旁通管，當(dāng)煙氣溫度高于或低于布袋除塵器的設(shè)計(jì)溫度 (上、下限 )時(shí)除塵器濾袋出口閥門(mén)自動(dòng)關(guān)閉，煙氣經(jīng)旁 通管道進(jìn)入引風(fēng)機(jī)，閥門(mén)的啟動(dòng)閉合全部由控制系統(tǒng)完成，不得影響鍋爐的正常運(yùn)行。 、單向止回閥、截止閥，以保證旁通閥及提升閥有足夠的壓縮空氣儲(chǔ)備。 、定阻兩種清灰方式。 ，其它部位應(yīng)進(jìn)行 4 防銹處理，袋籠采用高溫防腐涂料處理，以保證其使用壽命。 主要技術(shù)參數(shù) 表 主要技術(shù)參數(shù)（單套） 序號(hào) 名 稱(chēng) 指 標(biāo) 1 分室數(shù)（個(gè)） 28 2 濾袋數(shù)量（個(gè)） 3024 3 濾袋規(guī)格（ mm） φ 152 6700 4 總過(guò)濾面積（ m2） 9670 5 脈沖閥數(shù)量（個(gè)） 168 6 噴吹間隔時(shí)間（ min） 1～ 60,可調(diào) 7 最大排灰量（每排 ,t/h） 120 8 預(yù)除塵效率 ≥ 50％ 9 煙氣含氧量 ≤ 8％ 主要技術(shù)要求 ，布袋除塵器出灰法蘭接口進(jìn)需方系統(tǒng)的灰不能結(jié)露，需方須做好保溫工作，并保證其良好的流動(dòng)性。布袋除塵器頂部氣動(dòng)、電氣、機(jī)械等裝置須做好防塵、防腐、防凍工作，氣動(dòng)閥桿外露部分加保護(hù)套。 塵器供貨范圍內(nèi)的煙道應(yīng)具有防止積灰、應(yīng)急排灰措施；灰斗應(yīng)有防止堵灰的措施。 、閉動(dòng)作，不影響鍋爐的正常運(yùn)行。旁路閥必須有在失去氣源的情況下可靠一次打開(kāi)的措施。 、離線(xiàn)檢修（不停爐）功能。 灰斗及排灰口的設(shè)計(jì)，保證灰能自由流動(dòng)排出灰斗?；叶返馁A存量按最大含塵量（ 800g/Nm3） 12分鐘滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行設(shè)計(jì)。 ，壓縮空氣由需方提供（壓縮空氣符合儀表用氣的要求）。 Q235碳鋼制作，壁厚度不小于 5mm。殼體采用密封、防雨設(shè)計(jì)，不出現(xiàn)死角或灰塵積聚區(qū)。 ，煙氣均勻地進(jìn)入每個(gè)布袋室。 ，鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，脫硫系統(tǒng)未投運(yùn)工況下，布袋除塵器可以正常運(yùn)行 ,并保證煙氣煙塵達(dá)標(biāo)排放。 為了滿(mǎn)足布袋除塵器在鍋爐啟動(dòng)時(shí)全投油及低負(fù)荷時(shí)投油助燃時(shí)的工況運(yùn)行，在運(yùn)行前對(duì)布袋表面進(jìn)行保護(hù)性預(yù)涂灰處理。 。 機(jī)務(wù)部分 ，供方提供的合同設(shè)備必須能滿(mǎn)足需方提供的設(shè)計(jì)參數(shù) 的要求，并保證是全新的、質(zhì)量?jī)?yōu)良的產(chǎn)品。 A．供方提供的設(shè)備、材料必須符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，如使用外國(guó)進(jìn)口設(shè)備，應(yīng)提供其相應(yīng)的中文標(biāo)準(zhǔn)文本，并不低于中國(guó)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 5 B．主要原材料、元器件及外購(gòu)件、自產(chǎn)構(gòu)件，要提供質(zhì)量證明書(shū)、出廠合格證。 C．供方的設(shè)計(jì)安裝圖紙等須經(jīng)需方申查認(rèn)可后再行投入生產(chǎn)、制造、安裝。需方向供方提供相關(guān)設(shè)計(jì)要求（合同生效后 3天）。 D．屬于供方供貨范圍內(nèi)的設(shè)備全部由供方安裝。 E．除塵器煙氣出口及旁路煙道應(yīng)設(shè)計(jì)在除塵器的中心線(xiàn)上。 濾料材質(zhì)的選擇及加工 方法將充分考慮本工程鍋