【正文】 管、后煙道側(cè)墻、前墻及后墻、水平煙道延伸側(cè)包墻組成。 內(nèi)部布置有 96 只直徑為的軸流式旋風(fēng)分離器作為一次分離元件，分離器上端布置了波形板分離器二次分離，三次分離元件為頂部的波形板干燥器。汽包筒身頂部裝焊有飽和蒸汽引出管座、放氣閥管座，輔助蒸汽管座，兩側(cè)裝焊有汽水混合物引入管座；筒身底部裝焊有大直徑下降管座、給水管座及緊急放水管座；封頭上裝有人孔門、安全閥管座、加藥管座、連續(xù)排污管座、二對(duì)就地水位表管座、三對(duì)差壓式水位測(cè)量裝置管 座、液面取樣器管座、試驗(yàn)接頭管座等。 MCR 工況 下，省煤器進(jìn)口至汽包總壓降為 MPa（含靜壓 MPa）。在鍋爐啟動(dòng)停止上水時(shí)，打開再循環(huán)，將爐水引到省煤器，防止省煤器中的水產(chǎn)生汽化。給水在省煤器中被加熱后，經(jīng)省煤器吊掛集箱、吊掛管、省煤器出口集箱，然后由兩根省煤器出口連接管引到爐前，并從汽包的底部分三路進(jìn)入汽包。所有蛇形管都從省煤器入口集箱接入，終止于省煤器出口集 箱。 飽和水流出水冷壁下集箱后，自下而上沿爐膛四周不斷加熱，最后以出口含汽率 Xc 為 ～ 的汽水混合物進(jìn)入Φ 273 50水冷壁上集箱，然后由 98根Φ 159 18 的引出管引至汽包，在汽包內(nèi)進(jìn)行汽水分離。 為保證亞臨界壓力鍋爐水循環(huán)可靠，根據(jù)幾何特性和受熱特性將水冷壁劃分為 28 個(gè)回路。 爐水沿著水冷壁管向上流動(dòng)并不斷加熱。后墻水冷壁經(jīng)折焰角后抽出 31 根管作為后水冷壁吊掛 管，管徑為Φ 76 13。 在汽包底端設(shè)置了 4 根集中下降管，下降管管徑為Φ 559 50，由下降管底端的Φ 610 80 分配集箱接出 78 根Φ 159 18 的分散引入管，進(jìn)入Φ 273 40的水冷壁下集箱。 機(jī)組裝有集散控制系統(tǒng)（ DCS），進(jìn)行汽機(jī)和鍋爐之間的協(xié)調(diào)控制，它將鍋爐和汽機(jī)作為一個(gè)完整的系統(tǒng)來進(jìn)行鍋爐的自動(dòng)調(diào)節(jié)。此 5%容量的小旁路可以滿足機(jī)組冷、熱態(tài)啟動(dòng)的要求。 在鍋爐的尾部豎井下裝有容量為 5%的啟動(dòng)疏 水旁路。 在爐膛、各級(jí)對(duì)流受熱面和回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器處均裝設(shè)不同形式的吹灰器 ，吹灰器的運(yùn)行采用可編程序控制，所有的墻式吹灰和伸縮式吹灰器根據(jù)受熱面結(jié)焦結(jié)灰情況每 2～ 4 小時(shí)全部運(yùn)行一遍。再熱汽溫的調(diào)節(jié)主要靠燃燒器擺角擺動(dòng)來調(diào)節(jié)，再熱器的進(jìn)口導(dǎo)管上裝有兩只霧化噴嘴式的噴水減溫器主要作為事故噴水用。 汽溫調(diào)節(jié)方式：為消除過熱器出口左右汽溫偏差，過熱汽溫采用二級(jí)噴水調(diào)節(jié)。 鍋爐的汽包、過熱器出口及再熱器進(jìn)出口均裝有直接作用的彈簧式安全閥。 每臺(tái)鍋爐裝有兩臺(tái)半模式三密封三分倉容克式空氣預(yù)熱器，具有占地 面積小、金屬耗量低、防腐蝕性能好的特點(diǎn)。 各級(jí)過熱器、再熱器之間采用單根或數(shù)量很少的大直徑連接管相連接使蒸汽能起到良好的混合作用，以消除熱偏差。分隔屏和后屏沿爐膛寬度方向有四組汽冷定位夾緊管，并與墻式再熱器之間裝設(shè)導(dǎo)向定位裝置，以作管屏的定位和夾緊，防止運(yùn)行中管屏的晃動(dòng)：過熱器后屏和再熱器前屏用橫穿爐膛的汽冷定位管定位以保證屏與屏之間的橫向間距，并防止運(yùn)行中的晃動(dòng)；布置于后煙道中的水平低溫過熱器由省 煤器吊掛管懸吊和定位；對(duì)于高溫區(qū)的管屏 (過熱器分隔屏、過熱器后屏、再熱器前屏 )還通過延長(zhǎng)最里面的管圈做管屏底部管的夾緊用。膜式水冷壁為光管加扁鋼焊接型式。分隔屏沿爐寬方向布置 4大片，后屏沿爐寬方向布置 20 片，起到切割旋轉(zhuǎn)的煙氣流，以減少進(jìn)入水平煙道沿爐 寬方向的煙溫偏差的作用。 爐膛上部布置墻式輻射再熱器和大節(jié)距的過熱器分隔屏和后屏以增加再熱器和過熱器的輻射特性。燃燒器一次風(fēng)煤粉風(fēng)室油風(fēng)室二次風(fēng)風(fēng)室射流在爐膛中心線形成一個(gè)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)直徑分別為 Φ864 和 Φ1046mm 的假想雙切圓；為了減少爐膛出口和水平煙道的煙溫偏差，燃燼風(fēng)室二次風(fēng)射流中心線與主氣流中心線反向偏轉(zhuǎn) 18 度，在爐膛中心線又形成一個(gè) 順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的假想切圓。每角燃燒器共設(shè)有 3 層油點(diǎn)火燃燒器，四角共 12 只油點(diǎn)火燃燒器，總熱功率按鍋爐燃料總放熱量的 15%BMCR 設(shè)計(jì)，油槍為機(jī)械霧化、高能點(diǎn)火式。每角燃燒器共有 14 個(gè)風(fēng)室；其中頂部燃盡風(fēng)室 2個(gè)，上端部風(fēng)室 1個(gè)，煤粉風(fēng)室 5個(gè)，油風(fēng)室 3個(gè)，中間空氣風(fēng)室 2 個(gè)，下端部風(fēng)室 1 個(gè)。 鍋爐本體簡(jiǎn)述 爐本體主要設(shè)計(jì)特點(diǎn) 鍋爐為單爐膛，采用擺動(dòng)式直流燃燒器、四角布置、切向燃燒方式，每角燃燒器為五層 — 次風(fēng)噴口，燃燒器采用傳統(tǒng)的大風(fēng)箱結(jié)構(gòu)，由隔板將大風(fēng)箱分隔成若干風(fēng)室，在各風(fēng)室的出口處布置數(shù)量不等的燃燒器噴嘴， 一次風(fēng)噴嘴可上下擺動(dòng)各 20度。本鍋爐配 5臺(tái) MP200B 中速磨煤機(jī)，在 BMCR 工況時(shí)， 4 臺(tái)磨煤機(jī)運(yùn)行，一臺(tái)備用。鍋爐的最大連續(xù)蒸發(fā)量為1176t/h；采用正壓直吹式中速磨煤機(jī)制粉系統(tǒng)、四角切圓燃燒方式、固態(tài)排渣、過熱蒸汽溫度采用二級(jí)噴 水調(diào)節(jié)、再熱蒸汽溫度調(diào)節(jié)方式采用擺動(dòng)燃燒器調(diào)節(jié)。 相應(yīng)壓力下飽和溫度表 ............................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 空壓機(jī)事故處理 ..................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 空壓機(jī)的啟動(dòng)與停止 ................................. 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 6 空壓機(jī)的運(yùn)行維護(hù) ..................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 控制系統(tǒng) ........................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 等離 子點(diǎn)火系統(tǒng)方案 ................................. 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 等離子點(diǎn)火系統(tǒng)設(shè)備規(guī)范 ............................. 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 定期排污： ......................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 加藥： ............................................. 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 4 鍋爐加藥與排污 ....................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 蒸汽吹灰系統(tǒng) ....................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 就地雙色水位計(jì)運(yùn)行及操作注意事項(xiàng) ................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 雙色水位計(jì)沖洗 ..................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 2 雙色云母水位計(jì) ....................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 暖風(fēng)器系統(tǒng)運(yùn)行與維護(hù) ............................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 一次風(fēng)機(jī)的運(yùn)行與維護(hù) ............................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 送風(fēng)機(jī)的運(yùn)行維護(hù) ................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 空預(yù)器的運(yùn)行與維護(hù) ................................. 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 1 輔機(jī)的運(yùn)行與維護(hù) ..................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 儀表控制電源中斷 .................................. 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 一次風(fēng)機(jī)故障跳閘 .................................. 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 引風(fēng)機(jī)故障跳閘 .................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 380V 廠用電源中斷 ................................. 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 爐膛壓力高 ........................................ 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 負(fù)荷驟降 .......................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 鍋爐滅火 .......................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 主蒸汽壓力高 ...................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 汽水管道水沖擊 .................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 蒸汽或給水管道損壞 ................................ 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 省煤器管爆破 ...................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 過熱器管爆破 ....................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 汽包水位計(jì)損壞處理 ................................. 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 鍋爐滿水 ........................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 事故停爐的規(guī)定 ..................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 目 錄 第一篇 鍋爐主機(jī)運(yùn)行規(guī)程 ................................................. 7 1 鍋爐簡(jiǎn)述 .............................................................. 7 鍋爐本體簡(jiǎn)述 ....................................................... 7 鍋爐主要設(shè)計(jì)參數(shù) :................................................. 13 燃料特性 .......................................................... 13 汽水品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) ...................................................... 14 鍋爐設(shè)備主要技術(shù)性能 .............................................. 15 2 鍋爐的試驗(yàn) ........................................................... 25 閥門及風(fēng)門擋板試驗(yàn) ................................................. 25 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試轉(zhuǎn) ...................................................... 26 鍋爐保護(hù)及聯(lián)鎖試驗(yàn) ................................................. 27 水壓試驗(yàn) ........................................................... 35 鍋爐化學(xué)清洗 ....................................................... 40 蒸汽管路吹洗 ....................................................... 46 安全閥校驗(yàn) ......................................................... 49 3 鍋爐的啟動(dòng) ........................................................... 50 總則 ............................................................... 50 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備與檢查 ................................................. 51 鍋爐冷態(tài)滑參數(shù)啟動(dòng) ................................................. 57 鍋爐機(jī)組熱態(tài)啟動(dòng) ................................................... 67 4 鍋爐機(jī)組的停止 ....................................................... 67 停爐前的準(zhǔn)備 工作 ................................................... 67 滑參數(shù)停爐操作 ..................................................... 68 定參數(shù)停爐 ......................................................... 70 停爐后的保養(yǎng) ....................................................... 71 5 鍋爐運(yùn)行及