【正文】 風(fēng)機(jī)； e) A、 B、 C、 D、 E磨煤機(jī)潤滑油泵， A、 B、 C、 D、 E 磨煤機(jī)； f) A、 B、 C、 D、 E給煤機(jī)。 鍋爐輔機(jī)大聯(lián)鎖試驗(yàn) 鍋爐輔機(jī)大聯(lián)鎖功能介紹 1) 兩臺(tái)運(yùn)行中的空預(yù)器其中一臺(tái)停運(yùn)或故障跳閘時(shí)，延時(shí) 30 秒鐘聯(lián)鎖跳閘同側(cè)引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)； 2) 兩臺(tái)運(yùn)行中的空預(yù)器或唯一運(yùn)行的空預(yù)器停運(yùn)或故障跳閘時(shí)，跳閘所有的引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)； 3) 兩臺(tái)運(yùn)行中的引風(fēng)機(jī)其中一臺(tái)停運(yùn)或故障跳閘，且兩臺(tái)送風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，聯(lián)跳同側(cè)送風(fēng)機(jī)； 4) 兩臺(tái)運(yùn)行中的引風(fēng)機(jī)或唯一運(yùn)行的引風(fēng)機(jī)停運(yùn)或故障跳閘時(shí)，跳閘所有的送風(fēng)機(jī)、 一次風(fēng)機(jī)； 5) 兩臺(tái)運(yùn)行中的送風(fēng)機(jī)全部跳閘且兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，跳閘一臺(tái)引風(fēng)機(jī)(選定 A)； 6) 兩臺(tái)運(yùn)行中的送風(fēng)機(jī)或唯一運(yùn)行的送風(fēng)機(jī)停運(yùn)或故障跳閘時(shí)，聯(lián)跳所有的一次風(fēng)機(jī)； 7) 兩臺(tái)運(yùn)行中的一次風(fēng)機(jī)或唯一運(yùn)行的一次風(fēng)機(jī)停運(yùn)或故障跳閘時(shí)，聯(lián)跳所有的密封風(fēng)機(jī)； 8) 任意一臺(tái)磨煤機(jī)停運(yùn)或故障跳閘時(shí)，聯(lián)鎖跳閘對(duì)應(yīng)給煤機(jī)。 2) 啟動(dòng) A 側(cè)一次風(fēng)機(jī)，延時(shí) 5s 聯(lián)開 A 側(cè)一次風(fēng)機(jī)出口擋板、冷風(fēng)擋板，延時(shí) 10 秒入口調(diào)節(jié)擋板可調(diào)；啟動(dòng) B 側(cè)一次風(fēng)機(jī)，延時(shí) 5s聯(lián)開 B側(cè)一次風(fēng)機(jī)出口擋板、冷風(fēng)擋板，延時(shí) 10 秒入口調(diào)節(jié)擋板可調(diào)。 2) 啟動(dòng) A 引風(fēng)機(jī)，延時(shí) 5s 聯(lián)開出入口擋板，延時(shí) 10秒入口靜葉可調(diào)；啟動(dòng) B 引風(fēng)機(jī)，延時(shí) 5s聯(lián)開出入口擋板，延時(shí) 10秒入口靜葉可調(diào)。 鍋爐保護(hù)及聯(lián)鎖試驗(yàn) 鍋爐保護(hù)及聯(lián)鎖試驗(yàn)要求 1) 鍋爐經(jīng)過大、小修或有關(guān)輔機(jī)電氣、熱工設(shè)備檢修后，應(yīng) 校驗(yàn)保護(hù)、聯(lián)鎖裝置，以驗(yàn)證其可靠性。 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械經(jīng)過檢修后必須進(jìn)行不少于 4 小時(shí)的試運(yùn)行，試轉(zhuǎn)時(shí)要記錄轉(zhuǎn)機(jī)的空載電流、電流的返回時(shí)間以及轉(zhuǎn)機(jī)的轉(zhuǎn)向、振動(dòng)、軸承溫度等。 過熱器、再熱器蒸汽流程 過熱蒸汽流程 再熱蒸汽流程 鍋爐主要設(shè)計(jì)參數(shù) : 名 稱 單位 設(shè)計(jì)煤種 校核煤種 BMCR ECR BMCR 鍋爐型號(hào) HG1176/ 型 主蒸汽流量 T/h 1176 1120 1176 主蒸汽出口壓 力 主蒸汽出口溫度 ℃ 541 541 541 再熱蒸汽流量 T/h 再熱蒸汽進(jìn)口壓力 再熱蒸汽出口壓力 再熱蒸汽進(jìn)口溫度 ℃ 323 再熱蒸汽出口溫度 ℃ 541 541 541 給水溫度 ℃ 排煙溫度（修正后） ℃ 135 總?cè)济毫? t/h 效率（按低位熱值） ％ 水壓試驗(yàn)水容積 m3 一次系統(tǒng) 411/二次系統(tǒng) 94 正常運(yùn)行水容積 m3 約 210 燃料特性 燃煤煤質(zhì)特性表 項(xiàng) 目 符號(hào) 單位 設(shè)計(jì)煤種（煙煤） 校核煤種（煙煤） 碳（收到基） Car % 氫（收到基） Har % 氧（收到基） Oar % 氮（收到基） Nar % 硫（收到基） Sar % 灰份（收到基） Aar % 全水份 Mt % 水份（空氣干燥基） Mad % 揮發(fā)份（可燃基） Vdaf % 低位發(fā)熱量 kJ/kg 哈氏可磨系數(shù) HGI ／ 82 煤灰成分 序號(hào) 項(xiàng)目 符號(hào) 單位 設(shè)計(jì)煤種 校核煤種 1 二氧化硅 SiO2 % 2 二氧化 二鋁 AI2O3 % 3 三氧化二鐵 Fe2O3 % 4 氧化鈣 CaO % 5 氧化鎂 MgO % 6 氧化鉀 K2O % 7 氧化鈉 NaO % 8 三氧化硫 SO3 % 9 二氧化鈦 TiO2 % 10 其他 % 11 變形溫度 DT ℃ 1350 1220 12 軟化溫度 ST ℃ 1410 1240 13 熔融溫度 FT ℃ 1500 1260 0 輕柴油特性表 恩氏粘度 (20℃ ) 176。 頂棚過熱器和包墻過熱器由頂棚管、后煙道側(cè)墻、前墻及后墻、水平煙道延伸側(cè)包墻組成。 為保證亞臨界壓力鍋爐水循環(huán)可靠，根據(jù)幾何特性和受熱特性將水冷壁劃分為 28 個(gè)回路。再熱汽溫的調(diào)節(jié)主要靠燃燒器擺角擺動(dòng)來調(diào)節(jié)，再熱器的進(jìn)口導(dǎo)管上裝有兩只霧化噴嘴式的噴水減溫器主要作為事故噴水用。 爐膛上部布置墻式輻射再熱器和大節(jié)距的過熱器分隔屏和后屏以增加再熱器和過熱器的輻射特性。 空壓機(jī)事故處理 ..................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 4 鍋爐加藥與排污 ....................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 空預(yù)器的運(yùn)行與維護(hù) ................................. 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 鍋爐滅火 .......................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 事故停爐的規(guī)定 ..................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。本規(guī)程的內(nèi)容全部針對(duì)我公司設(shè)備和機(jī)組運(yùn)行特點(diǎn)，編寫過程中主要以廠家 資料、設(shè)備說明書及相關(guān)的專業(yè)資料為依據(jù)。 鍋爐缺水 ........................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 爐膛壓力低 ........................................ 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 制粉系統(tǒng)的運(yùn)行維護(hù) ................................. 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 連續(xù)排污： ......................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 第一篇 鍋爐主機(jī)運(yùn)行規(guī)程 1 鍋爐簡述 XXXX 熱電有限公司一期 2?350MW 機(jī)組鍋爐由哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司引進(jìn)美國 ABBCE 公司技術(shù)設(shè)計(jì)制造，型號(hào)為： HG1176/，鍋爐為亞臨界參數(shù)一次中間再熱自然循環(huán)汽包爐，燃用煙煤。 采用電子計(jì)算機(jī)對(duì)每個(gè)水冷壁回路的各種工況均作了精確的水循環(huán)計(jì)算，能確保水循環(huán)的可靠性。尾部煙道和回轉(zhuǎn)式空預(yù)熱器采用燃?xì)饷}沖式吹灰器。 省煤器 省煤器布置在鍋爐尾部豎井煙道下部，管子為Φ 51 ，沿鍋爐寬度方向順列布置 102 片水平蛇形管。 立式低溫過熱器位于尾部煙道轉(zhuǎn)向室內(nèi)，水平低溫過熱器上方，共 102 片，管徑為Φ 51，以 136mm 的橫向節(jié)距沿爐寬方向布置。 9800 燃燒器型式 四角直流擺動(dòng)燃燒器 燃燒器數(shù)量 (每層只數(shù)層數(shù) ) 4 5 點(diǎn)火及低負(fù)荷用的油槍型式 簡單機(jī)械霧化 油槍配備數(shù)量 只 12 單個(gè)油槍耗油量 kg/h 1000 供油壓力 MPa 各層燃燒器布置 風(fēng)室層號(hào) 名 稱 風(fēng)室高度（ mm） 備 注 14 OFAⅡ?qū)尤急M風(fēng) 692 13 OFAⅠ層燃盡風(fēng) 692 12 EE層二次風(fēng) 448 11 E層一次風(fēng) 762 10 DE層二次風(fēng) 744 帶油槍 9 D層一次風(fēng) 762 8 CD層上二次風(fēng) 540 7 CD層下二次風(fēng) 540 6 C層一次風(fēng) 762 5 BC層二次風(fēng) 744 帶油槍 4 B層一次風(fēng) 762 3 AB層二次風(fēng) 744 帶油槍 2 A層一次風(fēng) 762 等離子燃燒器 1 AA層二次風(fēng) 590 鍋爐最大連續(xù)負(fù)荷 (BMCR)時(shí)燃燒器的主要設(shè)計(jì)參數(shù)如下 : 項(xiàng) 目 單 位 數(shù) 值 單個(gè)噴嘴熱功率 （ 4臺(tái)磨運(yùn)行） MW 一次風(fēng)率 % 22 一次風(fēng)速 m/s 28 一次風(fēng)溫 ℃ 70 二次風(fēng)率 % 72 二次風(fēng)速度 m/S 48 二次風(fēng)溫 ℃ 321 爐膛漏風(fēng) % 5 干排渣漏風(fēng) % 1 一次風(fēng)噴嘴間距 mm 6470 煙風(fēng)阻力數(shù)據(jù)匯總 煙道阻力 （ MCR 工況、單位 KPa） 爐膛出口 后屏至省煤器出口 轉(zhuǎn)向室 省煤器出口至預(yù)熱器進(jìn)口煙道 空氣預(yù)熱器 預(yù)熱器出口煙道 煙道自生通風(fēng) 總阻力 風(fēng)道阻力 （ MCR 工況、單位 KPa） 預(yù)熱器一次風(fēng) 燃燒器一次風(fēng)噴口 預(yù)熱器二次風(fēng) 二次風(fēng)風(fēng)箱（包括風(fēng)口） 受熱面規(guī)范 名稱 單位 數(shù)值 汽包 設(shè)計(jì)壓力 MPa 最高工作壓力 MPa 汽包內(nèi)經(jīng) mm Φ 1778 汽包外經(jīng) mm Φ 2068 汽包直段長度 mm 19848 汽包總長度 mm 21982 汽包中心標(biāo)高 m 汽包材質(zhì) DIWA353(13MnNiMo54) 旋風(fēng)分離器直徑 Φ 254 旋風(fēng)分離器數(shù)量 個(gè) 96 汽包水容量 kg 52020 汽包總重最 T 163 水冷壁 水冷壁型式 膜式（內(nèi)螺紋管 +光管） 名稱 單位 數(shù)值 循環(huán)方式 自然循環(huán) 水冷壁設(shè)計(jì)壓力 MPa 水冷壁總蒸發(fā)量 （ BMCR） T/h 水冷壁循環(huán)水量 （ BMCR） T/h 實(shí)際循環(huán)倍率 （ BMCR） 裕度最小管組出口干度 （ BMCR） / 裕度最大管組出口干度 （ BMCR） / 水冷壁循環(huán)回路數(shù) 28 水冷 壁管 ? 7mm 共 702 根 水冷壁對(duì)流管排 ?76 9mm 共 183 根 后水冷壁懸吊管 ?76 13mm 共 31 根 水冷壁管材質(zhì) 20G, SA210C 下降管 Φ 559 50mm 共 4 根 下降分配集箱 Φ 610 80mm 共 4 根 下降分配水管 ?159 18mm 共 78根 汽水引出管 ?159 18mm 共 98根 下降管材質(zhì) SA106C 下降分配水管材質(zhì) 20G 水冷壁受熱面積 m2 過熱器 過熱器設(shè)計(jì)壓力 MPa 頂棚過熱器受熱面 積 m2 443 包墻過熱器受熱面積 m2 1532 分隔屏過熱器受熱面積 m2 813 分隔屏過熱器片數(shù) 片 4 分隔屏過熱器片距 mm 2810 后屏過熱器受熱面積 m2 1313 后屏過熱器片數(shù) 片 20 后屏過熱器片距 mm 686 后屏過熱器后煙溫 ℃ 1018 后屏過熱器底部煙溫 ℃ 1321 名稱 單位 數(shù)值 末級(jí)過熱器受熱面積 m2 3229 末級(jí)過熱器片數(shù) 片 90 末級(jí)過熱器片距 mm 過熱器受熱面積總計(jì) m2 23058 過熱器左右側(cè)交叉換位次數(shù) 次 1 過熱器 總壓降 (BMCR) MPa 維持額定主汽溫的最低負(fù)荷（定壓 /滑壓） %BMCR 70～ 100 50～ 100 再熱器 再熱器設(shè)計(jì)壓力 MPa 主要調(diào)溫方式 擺動(dòng)燃燒器 +事故噴水 壁式再熱器受熱面積 m2 485 再熱器前屏受熱面積 m2 1905 末級(jí)再熱器受熱面積 m2 2043 末級(jí)再熱器片數(shù) 片 60 末級(jí)再熱器片距 mm 再熱器總壓降 (BMCR) MPa 維持額定再熱汽溫的最低負(fù)荷 （定壓 /滑壓） %BMCR 70～ 100 50～ 100 省煤器 設(shè)計(jì)壓力 受熱面積 (蛇形管，懸吊管等 ) m2 5817 省煤器壓降 (BMCR)（包括靜位壓差） MPa 省煤器管排列方式 順列 省煤器管 Φ 51 6mm 省煤器管節(jié)距 mm 102/114 省煤器管材質(zhì) 20G 省煤器管并聯(lián)管數(shù) 4 受熱面壁溫匯總 名稱： 低溫過熱器 負(fù)荷： MCR 報(bào)警溫度： 479℃ 控制管號(hào) 管子號(hào)數(shù) NO. 管子規(guī)格 mm 管材 蒸汽溫度℃ 管壁溫度℃ 允許管壁溫度℃ 管子外表溫度℃ 允許管外表溫 度℃ 1～ 6 φ 51 6 SA210C 387 393 410 394 450 φ 51 6 15CrMoG 438 454 479 457 550 名稱： 分隔屏 負(fù)荷： MCR 報(bào)警溫度： 482℃ 控制管號(hào) 管子號(hào)數(shù) NO. 管子規(guī)格 mm 管材 蒸汽溫度℃ 管壁溫度℃ 允許管壁溫度℃ 管子外表溫度℃ 允許管外表溫度℃ 1 φ 51 6 12Cr1MoVG 421 453 492 463 580 φ 51 7 SA213TP304H 425 520 579 560 704 φ 51 7 12Cr1MoVG 454 476 519 482 580 2～ 8 φ 51 6 12Cr1MoVG 421 453 492 463 580 φ 51 7 12Cr1MoVG 427 491 519