【正文】 低溫過熱器 負(fù)荷： MCR 報警溫度： 479℃ 控制管號 管子號數(shù) NO. 管子規(guī)格 mm 管材 蒸汽溫度℃ 管壁溫度℃ 允許管壁溫度℃ 管子外表溫度℃ 允許管外表溫 度℃ 1～ 6 φ 51 6 SA210C 387 393 410 394 450 φ 51 6 15CrMoG 438 454 479 457 550 名稱： 分隔屏 負(fù)荷： MCR 報警溫度： 482℃ 控制管號 管子號數(shù) NO. 管子規(guī)格 mm 管材 蒸汽溫度℃ 管壁溫度℃ 允許管壁溫度℃ 管子外表溫度℃ 允許管外表溫度℃ 1 φ 51 6 12Cr1MoVG 421 453 492 463 580 φ 51 7 SA213TP304H 425 520 579 560 704 φ 51 7 12Cr1MoVG 454 476 519 482 580 2～ 8 φ 51 6 12Cr1MoVG 421 453 492 463 580 φ 51 7 12Cr1MoVG 427 491 519 513 580 9 φ 51 6 12Cr1MoVG 421 453 492 463 580 φ 51 7 SA213TP304H 424 519 579 559 704 φ 51 7 12Cr1MoVG 451 473 519 479 580 名稱： 過熱器后屏 負(fù)荷： MCR 報警溫度： 573℃ 控 制管號 管子號數(shù) NO. 管子規(guī)格 mm 管材 蒸汽溫度℃ 管壁溫度℃ 允許管壁溫度℃ 管子外表溫度℃ 允許管外表溫度℃ 1 φ 60 8 SA213T91 534 554 580 559 635 φ 60 11 SA213TP347H 503 626 651 678 704 φ 60 SA213T91 485 548 571 567 635 φ 60 12Cr1MoVG 453 485 507 494 580 2 φ 54 9 SA213TP347H 506 590 639 619 704 φ 54 SA213T91 545 566 602 572 635 φ 54 9 12Cr1MoVG 475 515 546 527 580 3～ 6 φ 54 SA213T91 502 574 602 598 653 φ 54 9 12Cr1MoVG 481 524 546 537 580 7 φ 54 9 12Cr1MoVG 482 522 546 534 580 φ 54 SA213T91 491 549 602 567 635 φ 54 10 12Cr1MoVG 526 544 561 551 580 8～ 9 φ 54 9 12Cr1MoVG 481 520 546 531 580 φ 54 10 12Cr1MoVG 524 543 561 548 580 10～ 15 φ 54 9 12Cr1MoVG 488 528 546 538 580 φ 54 10 12Cr1MoVG 494 546 561 560 580 φ 54 11 12Cr1MoVG 537 557 574 563 580 16 φ 54 8 12Cr1MoVG 455 474 530 479 580 φ 54 9 SA213TP347H 480 601 624 641 704 φ 54 SA213T91 512 532 602 538 635 名稱： 末級過熱器 負(fù)荷： MCR 報警溫度： 575℃ 控制管號 管子號數(shù) NO. 管子規(guī)格 mm 管材 蒸汽溫度℃ 管壁溫度℃ 允許管壁溫度℃ 管子外表溫度℃ 允許管外表溫度℃ 1～ 5 φ 51 9 12Cr1MoVG 527 541 554 544 580 φ 51 8 SA213T23 564 575 586 578 590 名稱： 再熱器前屏 負(fù)荷： MCR 報警溫度： 612℃ 控制管號 管子號數(shù) NO. 管子規(guī)格 mm 管材 蒸汽溫度℃ 管壁溫度℃ 允許管壁溫度℃ 管子外表溫度℃ 允許管外表溫度℃ 1 φ 63 12Cr1MoVG 443 538 580 543 580 φ 63 4 SA213T91 557 598 635 601 635 φ 63 4 SA213TP304H 565 605 663 608 704 2～ 3 φ 63 4 12Cr1MoVG 449 518 580 521 580 φ 63 4 SA213T91 532 571 635 573 635 4～ 14 φ 63 4 12Cr1MoVG 519 558 580 560 580 15～ 16 φ 63 7 12Cr1MoVG 458 565 580 574 580 φ 63 4 12Cr1MoVG 509 548 580 551 580 名稱： 末級再熱器 負(fù)荷： MCR 報警溫度： 605℃ 控制管號 管子號數(shù) NO. 管子規(guī)格 mm 管材 蒸汽溫度℃ 管壁溫度℃ 允許 管壁溫度℃ 管子外表溫度℃ 允許管外表溫度℃ 1 (9) φ 63 4 SA213T91 520 578 635 581 635 φ 63 4 SA213TP304H 569 612 663 615 704 φ 63 4 12Cr1MoVG 489 551 580 554 580 2～ 6 (10～14) φ 63 4 12Cr1MoVG 522 571 580 574 580 φ 63 4 SA213T91 576 611 635 613 635 7 (15) φ 6 SA213T91 557 594 635 622 635 φ 63 4 SA213T91 586 620 635 622 635 8 (16) φ 7 SA213TP304H 575 609 704 613 704 φ 63 4 SA213TP304H 583 617 663 619 704 2 鍋爐的試驗 閥門及風(fēng)門擋板試驗 在鍋爐大、小修結(jié)束后機(jī)組啟動前要進(jìn)行電 (氣 )動閥門、風(fēng)門、擋板的開關(guān)試驗。 2）對閥門、風(fēng)門、擋板、管道等進(jìn)行全面檢查。退備設(shè)備，沒有試轉(zhuǎn)單不可進(jìn)行校驗。 5）校驗送風(fēng)機(jī)動葉前，應(yīng)先投入相應(yīng)的液壓油系統(tǒng)，待油壓正常后再送上風(fēng)機(jī)動葉電源。 試驗方法 1）校驗時應(yīng)手動操作幾圈，檢查機(jī)械部分正常， 操作靈活無卡澀； 2）氣控裝置校驗時應(yīng)檢查控制系統(tǒng)的嚴(yán)密性是否正常； 3）對所有電動門調(diào)節(jié)門和擋板進(jìn)行手操全開全關(guān)和主控全開全關(guān)試驗，手動應(yīng)輕松。有條件時應(yīng)進(jìn)入爐內(nèi)檢查噴口實際動作的狀況，校對就地角度指示和 DCS 角度指示相一致。 轉(zhuǎn)動機(jī)械試轉(zhuǎn) 確認(rèn)轉(zhuǎn)機(jī)與電氣設(shè)備的檢修工作已結(jié)束，接到值長命令。 試轉(zhuǎn)結(jié)束后用事故按鈕停止轉(zhuǎn)機(jī)，確保事故 按鈕好用。如啟動引、送、一次風(fēng)機(jī)，應(yīng)匯報值長，聯(lián)系撈渣機(jī)密封正常，除塵器內(nèi)無人工作。 c）轉(zhuǎn)機(jī)潤滑油系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)正常。 e）轉(zhuǎn)機(jī)的出口門 (引風(fēng)機(jī)除外 )均處于關(guān)閉狀態(tài)。 轉(zhuǎn)機(jī)試轉(zhuǎn)驗收項目 : a）轉(zhuǎn)動方向正確。 c）軸承溫度、振動和串軸不超過規(guī)定值。 e）潤滑油系統(tǒng)油溫、油壓正常，油環(huán)帶油正常。 g）各進(jìn)出口閥門、風(fēng)門、擋板及動 (靜 )葉的開度正確，且與 DCS 畫面的開度指示一致。保護(hù)、聯(lián)鎖試驗不合格禁止鍋爐啟動； 2) 保護(hù)聯(lián)鎖試驗必須在檢修工作己結(jié)束、工作票己收回、轉(zhuǎn)動機(jī)械及風(fēng)門擋板試驗完畢后方可進(jìn)行； 3) 聯(lián)鎖及保護(hù)試驗由值長全面組織負(fù)責(zé)，并有電 氣、熱工 檢修人員在現(xiàn)場配合，試驗中發(fā)現(xiàn)問題及時處理； 4) 注意如給煤機(jī)有煤時，應(yīng)關(guān)閉入口閘板，將其轉(zhuǎn)速應(yīng)設(shè)置為零。 保護(hù)及聯(lián)鎖試驗準(zhǔn)備 將以下 6KV電動機(jī)開關(guān)送試驗位置及送上操作電源： 1) A、 B 引風(fēng)機(jī)電機(jī)； 2) A、 B 送風(fēng)機(jī)電機(jī)； 3) A、 B 一次風(fēng)機(jī)電機(jī)； 4) A、 B、 C、 D、 E磨煤機(jī)電機(jī)。 鍋爐輔機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)試驗 空預(yù)器的保護(hù)及聯(lián)鎖試驗： 1) 試驗前的準(zhǔn)備工作 a) 按照“空預(yù)器啟動前的檢查條件”檢查空預(yù)器 b) 確認(rèn)空預(yù)器導(dǎo)向和支持軸承油位、油質(zhì)正常。 b) 停止 A空預(yù)器輔電動機(jī)，延時 30 秒鐘，其入口煙氣擋板和出口一、二次風(fēng)擋板關(guān)閉。同理做 B空預(yù)器。 d) 啟動空預(yù)器主電機(jī)運(yùn)行，聯(lián)系熱工人員模擬空預(yù)器入口煙溫大于120℃，遠(yuǎn)方手 動?？疹A(yù)器主輔電機(jī)應(yīng)無法停止。 f) 保持兩臺空預(yù)器運(yùn)行做引風(fēng)機(jī)的保護(hù)及聯(lián)鎖試驗。 b) 6KV 開關(guān)試驗位置合上合上兩臺引風(fēng)機(jī)開關(guān)。 3）停止 A 側(cè)引風(fēng)機(jī)電動機(jī)，聯(lián)關(guān) A側(cè)引風(fēng)機(jī)入口靜葉；聯(lián)關(guān) A側(cè)引風(fēng)機(jī)出、入口擋板。 4) 同時停 A、 B引風(fēng)機(jī)電動機(jī) ,“自然通風(fēng)請求 5分鐘”， A、 B引風(fēng)機(jī)入口靜葉和出、入口擋板均聯(lián)開。 6） 聯(lián)系熱工人員，根據(jù)試驗單分別模擬各報警、跳閘信號進(jìn)行引風(fēng)機(jī)各項報警、 跳閘保護(hù)確認(rèn)。 b) 6KV 開關(guān)試驗位置合上啟動兩臺送風(fēng)機(jī)開關(guān)。 3) 停止 A 側(cè)送風(fēng)機(jī)電動機(jī)，聯(lián)關(guān) A 側(cè)送風(fēng)機(jī)動葉；聯(lián)關(guān) A 側(cè)送風(fēng)機(jī)出口擋板。 5) 同時停止 A、 B 送風(fēng)機(jī)電動機(jī)，“自然通風(fēng)請求 5 分鐘”， A、 B 送風(fēng)機(jī)入口動葉和出擋板均聯(lián)開。 7) 聯(lián)系熱工人員，根據(jù)試驗單分別模擬各報警、跳閘信號進(jìn)行送風(fēng)機(jī)各項報警、跳閘保護(hù)確認(rèn)。 b) 6KV 開 關(guān)試驗位置合上合上兩臺一次風(fēng)機(jī)開關(guān)。 3) 停止 A側(cè)一次風(fēng)機(jī)電動機(jī)，聯(lián)關(guān) A側(cè)一次風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)擋板；聯(lián)關(guān) A側(cè)一次風(fēng)機(jī)出口擋板；聯(lián)關(guān) A 側(cè)一次風(fēng)機(jī)冷風(fēng)擋板。 5) 聯(lián)系熱工人員，根據(jù)試驗單分別模擬各報 警、跳閘信號進(jìn)行一次風(fēng)機(jī)各項報警、跳閘保護(hù)確認(rèn)。 2）啟動密封風(fēng)機(jī)，密封風(fēng)機(jī) B 投備，遠(yuǎn)方或者就地停止密封風(fēng)機(jī) A，密封風(fēng)機(jī) B應(yīng)聯(lián)鎖啟動，同樣方法做密封風(fēng)機(jī) A聯(lián)鎖啟動試驗。 磨煤機(jī)的聯(lián)鎖保護(hù)試驗： 1) 試驗前的準(zhǔn)備工作： a) 按照“磨煤機(jī)啟動前的檢查條件”檢查磨煤機(jī)系統(tǒng)， 聯(lián)系熱工屏蔽磨煤機(jī)啟動條件。 2) 聯(lián)系熱工人員，根據(jù)試驗單分別模擬各報警、跳閘信號進(jìn)行磨煤機(jī)各項報警、跳閘保護(hù)確認(rèn)。 b) 確認(rèn)給煤機(jī)入口煤閘板關(guān)閉，變頻器輸出置零。 火檢冷卻風(fēng)機(jī)的聯(lián)鎖試驗： 1) 啟動火檢冷卻風(fēng)機(jī) A，將火檢冷卻風(fēng)機(jī) B 投備，遠(yuǎn)方或就地停止火檢冷卻風(fēng)機(jī) A ，火檢冷卻風(fēng)機(jī) B 應(yīng)聯(lián)啟；同樣方法做火檢冷卻風(fēng)機(jī) B 停止聯(lián)啟火檢冷卻風(fēng)機(jī) A試驗。 3) 火檢冷卻風(fēng)機(jī)停運(yùn) 條件： a) 爐膛溫度＜ 150℃； b) 將備用火檢冷卻風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖切除。 機(jī)組大、小修后，一般只進(jìn)行靜態(tài)大聯(lián)鎖試驗，動態(tài)大聯(lián)鎖試驗根據(jù)總工程師安排時進(jìn)行，靜態(tài)大聯(lián)鎖試驗可與 RB 試驗同時進(jìn)行。 2) 停止 A 空預(yù)器主電動機(jī)和輔電動機(jī)，延時 30 秒鐘，聯(lián)跳 A 側(cè)引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)，并發(fā)報警信號； 3) 重新啟動以上跳閘轉(zhuǎn)機(jī)，停止 B 空預(yù)器主電動機(jī)和輔電動機(jī)，延時 30 秒鐘，聯(lián)跳 A側(cè)引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)并發(fā)報警信號； 4) 重新啟動以上跳閘轉(zhuǎn)機(jī)，同時停 A、 B 空預(yù)器主電動機(jī)和輔電動機(jī) ,延時30 秒鐘，各引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、密封風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)跳閘，并發(fā)報警信號； 5）重新啟動以上跳閘轉(zhuǎn)機(jī)，停止 A側(cè)引風(fēng)機(jī)電動機(jī)，聯(lián)跳 A側(cè)送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)，并發(fā)報警信號； 6) 重新啟動以上跳閘轉(zhuǎn)機(jī)，停止 B側(cè)引風(fēng)機(jī)電動機(jī)， 聯(lián)跳 B側(cè)送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)，并發(fā)報警信號； 7) 重新啟動以上跳閘轉(zhuǎn)機(jī)，同時停止 A、 B 側(cè)引風(fēng)機(jī)電動機(jī) ， 所有送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī) 、密封風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)跳閘 ，并發(fā)報警信號； 8) 重新啟動以上跳閘轉(zhuǎn)機(jī)，同時停止 A、 B 側(cè)送風(fēng)機(jī)電動機(jī)，所有 一次風(fēng)機(jī) 、密封風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)跳閘， 并發(fā)報警信號； 9) 重新啟動以上跳閘轉(zhuǎn)機(jī)，同時停止 A、 B 側(cè)一次風(fēng)機(jī)電動機(jī)，所有密封風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)跳閘， 并發(fā)報警信號； 10) 重新啟動以上跳閘轉(zhuǎn)機(jī)，解除備用密封風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖，同時停止運(yùn)行密封風(fēng)機(jī)，所有磨煤機(jī)、給煤機(jī)跳閘， 并發(fā)報警信號。 鍋爐油母管跳閘（ OFT）動作條件 1) MFT； 2) 任一油閥開且供油閥關(guān)； 3) 油閥開且供油壓力低（三選二延時 3秒）； 4) 油層投運(yùn)且油無火焰信號； 5) 手動 OFT。 MFT 動作試驗方法 1) 檢查 條的各條件滿足后，啟動以下設(shè)備： a) 啟動 A、 B空預(yù)器主電動機(jī)， 輔電動聯(lián)鎖投入 ； b) 啟動 A、 B引風(fēng)機(jī)＃ 1 或＃ 2冷卻風(fēng)機(jī)電機(jī)，合上 A、 B 引風(fēng)機(jī)開關(guān)； c) 啟動 A、 B送風(fēng)機(jī)＃ 1或＃ 2 液壓潤滑油泵電機(jī)，合上 A、 B送風(fēng)機(jī)開關(guān)； d) 合上 A、 B一次風(fēng)機(jī)和一臺密封風(fēng)機(jī)； e) A、 B、 C、 D、 E磨煤機(jī)潤滑油泵， A、 D、 C、 D、 E 磨煤機(jī)； f) A、 B、 C、 D、 E給煤機(jī)