【正文】 表溫度℃ 1～ 5 φ 51 9 12Cr1MoVG 527 541 554 544 580 φ 51 8 SA213T23 564 575 586 578 590 名稱： 再熱器前屏 負荷： MCR 報警溫度： 612℃ 控制管號 管子號數(shù) NO. 管子規(guī)格 mm 管材 蒸汽溫度℃ 管壁溫度℃ 允許管壁溫度℃ 管子外表溫度℃ 允許管外表溫度℃ 1 φ 63 12Cr1MoVG 443 538 580 543 580 φ 63 4 SA213T91 557 598 635 601 635 φ 63 4 SA213TP304H 565 605 663 608 704 2～ 3 φ 63 4 12Cr1MoVG 449 518 580 521 580 φ 63 4 SA213T91 532 571 635 573 635 4～ 14 φ 63 4 12Cr1MoVG 519 558 580 560 580 15～ 16 φ 63 7 12Cr1MoVG 458 565 580 574 580 φ 63 4 12Cr1MoVG 509 548 580 551 580 名稱： 末級再熱器 負荷： MCR 報警溫度： 605℃ 控制管號 管子號數(shù) NO. 管子規(guī)格 mm 管材 蒸汽溫度℃ 管壁溫度℃ 允許 管壁溫度℃ 管子外表溫度℃ 允許管外表溫度℃ 1 (9) φ 63 4 SA213T91 520 578 635 581 635 φ 63 4 SA213TP304H 569 612 663 615 704 φ 63 4 12Cr1MoVG 489 551 580 554 580 2～ 6 (10～14) φ 63 4 12Cr1MoVG 522 571 580 574 580 φ 63 4 SA213T91 576 611 635 613 635 7 (15) φ 6 SA213T91 557 594 635 622 635 φ 63 4 SA213T91 586 620 635 622 635 8 (16) φ 7 SA213TP304H 575 609 704 613 704 φ 63 4 SA213TP304H 583 617 663 619 704 2 鍋爐的試驗 閥門及風門擋板試驗 在鍋爐大、小修結(jié)束后機組啟動前要進行電 (氣 )動閥門、風門、擋板的開關(guān)試驗。 在分隔屏和后屏過熱器交界處下方爐膛側(cè)墻上裝有煙溫探針，在鍋爐啟動過程中，監(jiān)視爐膛出口煙氣溫度，當爐膛出口煙氣溫度超過 538℃時自動退出，以保護再熱 器受熱面不超溫。 再熱器前屏位于后屏過熱器和后水冷壁懸吊管之間，折焰角的上部，共 30片，管徑Φ 63，以 ㎜的橫向節(jié)距沿爐寬方向布置。 末級過熱器位于后水冷壁排管后方的水平煙道內(nèi)，共 90 片，管徑為Φ 51，以 的橫向間距沿整個爐寬方向布置。 立式低溫過熱器位于尾部煙道轉(zhuǎn)向室內(nèi)，水平低溫過熱器上方，共 102 片，管徑為Φ 51，以 136mm 的橫向節(jié)距沿爐寬方向布置。 過熱器 過熱器由五個主要部分組成：頂棚過熱器和包墻過熱器、水平低溫過熱器和立式低溫過熱器、分隔屏過熱器、后屏過熱器、末級過熱器。 汽包 汽包內(nèi)徑Φ 1778mm(70″ )， 壁厚 145mm，筒身長度 19848mm，總長 21982mm，汽包總重 163 噸，汽包由 DIWA353(13MnNiMo54)材料制成。 在省煤器入口集箱端部和集中下水管之間裝有省煤器再循環(huán)管。 省煤器 省煤器布置在鍋爐尾部豎井煙道下部，管子為Φ 51 ，沿鍋爐寬度方向順列布置 102 片水平蛇形管。爐水平行流過以下三部分管子： ○1前墻水冷壁管； ○2 側(cè)墻水冷壁管； ○3 后墻水冷壁管、后墻水冷壁懸吊管、后墻水冷壁折焰角部管、后墻水冷壁排管和水冷壁延伸側(cè)管。 爐膛四周為全焊式膜式水冷壁，水冷壁管經(jīng)為Φ 7，節(jié)距 S= ㎜。 鍋爐裝有爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)（ FSSS），用于鍋爐的起、停、事故解列以及各種輔機的切投，其主要功能是爐膛火焰監(jiān)測和滅火保護，對防止爐膛爆炸和“內(nèi)爆”有重要意義。尾部煙道和回轉(zhuǎn)式空預(yù)熱器采用燃氣脈沖式吹灰器。第一級噴水減溫器設(shè)于低溫過熱器與分隔屏之間的大直徑連接管上，第二級噴水減溫器設(shè)于過熱器后屏與 末級過熱器之間的大直徑管上，減溫器采用笛管式。由于設(shè)計煤種水分不高，采用較低的干燥劑溫度，故預(yù)熱器采用逆轉(zhuǎn)式，以獲得較高的熱二次風溫，滿足爐內(nèi)燃燒的需要，同時獲得較低的一次風作用干燥劑用。 各級過熱器和再熱器采用較大的橫向距，防止在受熱面上結(jié)渣結(jié)灰，同時還便于在蛇形管穿過頂棚處裝設(shè)高冠板式密封裝置，以提高爐頂?shù)拿芊庑浴? 采用電子計算機對每個水冷壁回路的各種工況均作了精確的水循環(huán)計算，能確保水循環(huán)的可靠性。燃燒生成的煙氣離開爐膛后，經(jīng)分隔屏過熱器、后屏過熱器、再熱器前屏、末級再熱器、末級過熱器進入后煙井，煙氣分別經(jīng)過低溫過熱器、省煤器煙道后進入空氣預(yù)熱器，再經(jīng)過布袋除塵器（有旁路煙道）、引風機、脫硫系統(tǒng)增壓風機及脫硫裝置（有旁路煙道）、煙囪排至大氣。每只燃燒器的 14個燃燒器噴嘴，除頂部燃盡風室的 2 個噴嘴手動驅(qū)動外 ,其余噴嘴均由燃燒器擺動機構(gòu)及連桿驅(qū)動，作整體 上下擺動，頂部燃盡風的兩個噴嘴作為一組，由一個專門的手動擺動機構(gòu)來驅(qū)動。 鍋爐配用風冷干式除渣系統(tǒng)、布袋除塵器系統(tǒng)及正壓氣力輸灰系統(tǒng)、 FGD濕法脫硫系統(tǒng)。 第一篇 鍋爐主機運行規(guī)程 1 鍋爐簡述 XXXX 熱電有限公司一期 2?350MW 機組鍋爐由哈爾濱鍋爐廠有限責任公司引進美國 ABBCE 公司技術(shù)設(shè)計制造，型號為： HG1176/，鍋爐為亞臨界參數(shù)一次中間再熱自然循環(huán)汽包爐，燃用煙煤。 組合式低露點壓縮空氣干燥機 ......................... 錯誤 !未定義書簽。 等離子助燃點火啟動操作要求 ......................... 錯誤 !未定義書簽。 等離子燃燒器 ....................................... 錯誤 !未定義書簽。 連續(xù)排污： ......................................... 錯誤 !未定義書簽。 空預(yù)器脈沖燃氣吹灰系統(tǒng) ............................. 錯誤 !未定義書簽。 雙色水位計解列 ..................................... 錯誤 !未定義書簽。 燃油系統(tǒng)運行維護 ................................... 錯誤 !未定義書 簽。 制粉系統(tǒng)的運行維護 ................................. 錯誤 !未定義書簽。 輔機試轉(zhuǎn)及運行參數(shù)限額 ............................. 錯誤 !未定義書簽。 儀表控制 氣源壓力低 ................................ 錯誤 !未定義書簽。 空預(yù)器故障跳閘 .................................... 錯誤 !未定義書簽。 爐膛壓力低 ........................................ 錯誤 !未定義書簽。 事故減負荷 (RB).................................... 錯誤 !未定義書簽。 汽水共騰 .......................................... 錯誤 !未定義書簽。 再熱器管爆破 ....................................... 錯誤 !未定義書簽。 鍋爐缺水 ........................................... 錯誤 !未定義書簽。 事故處理原則 ....................................... 錯誤 !未定義書簽。 七、本規(guī)程解釋權(quán)屬 XXXX 熱電有限公司發(fā)電部。供各級生產(chǎn)人員執(zhí)行，以期在我廠的安全生產(chǎn)和培訓管理工作中發(fā)揮積極作用。本規(guī)程的內(nèi)容全部針對我公司設(shè)備和機組運行特點，編寫過程中主要以廠家 資料、設(shè)備說明書及相關(guān)的專業(yè)資料為依據(jù)。 二、制定本規(guī)程的目的是為了加強我公司鍋爐運行的標準化管理，為進一步規(guī)范技術(shù)培訓，適應(yīng)華潤對員工專業(yè)技術(shù)的高標準要求，使鍋爐運行和維護操作達到程序化、規(guī)范化， 保證設(shè)備的安全經(jīng)濟運行，發(fā)電部組織專業(yè)技術(shù)人員編寫了機、電、爐三大專業(yè)運行規(guī)程。 五、本規(guī)程為試運規(guī)程，由于資料及經(jīng)驗有限，本標準在今后的實踐中還需進一步補充修訂，若規(guī)程中有與相關(guān)技術(shù)法規(guī)沖突時，應(yīng)以法規(guī)為準。 八、下列人員應(yīng)熟悉本規(guī)程： 1． 主管生產(chǎn)副總經(jīng)理 2． 發(fā) 電部、技術(shù)部經(jīng)理及專業(yè)專工。 事故停爐的規(guī)定 ..................................... 錯誤 !未定義書簽。 汽包水位計損壞處理 ................................. 錯誤 !未定義書簽。 省煤器管爆破 ...................................... 錯誤 !未定義書簽。 汽水管道水沖擊 .................................... 錯誤 !未定義書簽。 鍋爐滅火 .......................................... 錯誤 !未定義書簽。 爐膛壓力高 ........................................ 錯誤 !未定義書簽。 引風機故障跳閘 .................................... 錯誤 !未定義書簽。 儀表控制電源中斷 .................................. 錯誤 !未定義書簽。 空預(yù)器的運行與維護 ................................. 錯誤 !未定義書簽。 一次風機的運行與維護 ............................... 錯誤 !未定義書簽。 2 雙色云母水位計 ....................................... 錯誤 !未定義書簽。 就地雙色水位計運行及操作注意事項 ................... 錯誤 !未定義書簽。 4 鍋爐加藥與排污 ....................................... 錯誤 !未定義書簽。 定期排污： ......................................... 錯誤 !未定義書簽。 等離 子點火系統(tǒng)方案 ................................. 錯誤 !未定義書簽。 6 空壓機的運行維護 ..................................... 錯誤 !未定義書簽。 空壓機事故處理 ..................................... 錯誤 !未定義書簽。鍋爐的最大連續(xù)蒸發(fā)量為1176t/h；采用正壓直吹式中速磨煤機制粉系統(tǒng)、四角切圓燃燒方式、固態(tài)排渣、過熱蒸汽溫度采用二級噴 水調(diào)節(jié)、再熱蒸汽溫度調(diào)節(jié)方式采用擺動燃燒器調(diào)節(jié)。 鍋爐本體簡述 爐本體主要設(shè)計特點 鍋爐為單爐膛，采用擺動式直流燃燒器、四角布置、切向燃燒方式，每角燃燒器為五層 — 次風噴口，燃燒器采用傳統(tǒng)的大風箱結(jié)構(gòu)，由隔板將大風箱分隔成若干風室，在各風室的出口處布置數(shù)量不等的燃燒器噴嘴， 一次風噴嘴可上下擺動各 20度。每角燃燒器共設(shè)有 3 層油點火燃燒器，四角共 12 只油點火燃燒器，總熱功率按鍋爐燃料總放熱量的 15%BMCR 設(shè)計，油槍為機械霧化、高能點火式。 爐膛上部布置墻式輻射再熱器和大節(jié)距的過熱器分隔屏和后屏以增加再熱器和過熱器的輻射特性。膜式水冷壁為光管加扁鋼焊接型式。 各級過熱器、再熱器之間采用單根或數(shù)量很少的大直徑連接管相連接使蒸汽能起到良好的混合作用，以消除熱偏差。 鍋爐的汽包、過熱器出口及再熱器進出口均裝有直接作用的彈簧式安全閥。再熱汽溫的調(diào)節(jié)主要靠燃燒器擺角擺動來調(diào)節(jié)，再熱器的進口導管上裝有兩只霧化噴嘴式的噴水減溫器主要作為事故噴水用。 在鍋爐的尾部豎井下裝有容量為 5%的啟動疏 水旁路。 機組裝有集散控制系統(tǒng)（ DCS），進行汽機和鍋爐之間的協(xié)調(diào)控制，它將鍋爐和汽機作為一個完整的系統(tǒng)來進行鍋爐的自動調(diào)節(jié)。后墻水冷壁經(jīng)折焰角后抽出 31 根管作為后水冷壁吊掛 管，管徑為Φ 76 13。 為保證亞臨界壓力鍋爐水循環(huán)可靠，根據(jù)幾何特性和受熱特性將水冷壁劃分為 28 個回路。所有蛇形管都從省煤器入口集箱接入，終止于省煤器出口集 箱。在鍋爐啟動停止上水時，打開再循環(huán)，將爐水引到省煤器，防止省煤器中的水產(chǎn)生汽化。汽包筒身頂部裝焊有飽和蒸汽引出管座、放氣閥管座，輔助蒸汽管座，兩側(cè)裝焊有汽水混合物引入管座；筒身底部裝焊有大直徑下降管座、給水管座及緊急放水管座；封頭上裝有人孔門、安全