【正文】 電流應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)返回正常值，否則應(yīng)立即按下“停止”按鈕。（4）正常情況下，電動(dòng)機(jī)在熱態(tài)允許啟動(dòng)一次；在冷態(tài)下允許連續(xù)啟動(dòng)2次，每次間隔時(shí)間不得少于5分鐘。（5）電動(dòng)機(jī)停止運(yùn)行后，其安裝地點(diǎn)的氣溫在25℃以上時(shí)，3小時(shí)以內(nèi)為熱狀態(tài)，3小時(shí)以外為冷狀態(tài)。電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘后為熱狀態(tài)，在1小時(shí)以內(nèi)連續(xù)啟動(dòng)兩次為熱狀態(tài)。（7）電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，按“啟動(dòng)”按鈕的時(shí)間不應(yīng)太長，～1秒即可保證開關(guān)的可靠合閘。：（1）電動(dòng)機(jī)電流不應(yīng)超過額定值。（3）轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械應(yīng)無異常聲音，外殼無過熱（A級(jí)絕緣不超過65℃，B級(jí)絕緣不超過85℃）。（5）外殼接地線及各部連接螺絲應(yīng)牢固。：（1）當(dāng)按下“啟動(dòng)”按鈕后，電動(dòng)機(jī)不轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)動(dòng)很慢，并發(fā)出嗡嗡的響聲時(shí)。（3）在運(yùn)行中電動(dòng)機(jī)聲音發(fā)生突然變化，電流表指示上升到最大不返回時(shí)。（5）電動(dòng)機(jī)電流超過額定值，經(jīng)減負(fù)荷處理無效時(shí)。（7）軸承溫度升高，超過允許值，經(jīng)換油處理無效時(shí)。：（1）工作油的種類：8液力傳動(dòng)油或LSTA32。b、調(diào)節(jié)偶合器的勺管至最低轉(zhuǎn)速位置，啟動(dòng)液力偶合器運(yùn)轉(zhuǎn)，使油充滿冷卻器及管路，停機(jī)后再注油至略低于油標(biāo)的“最高位置”。（2）檢查聯(lián)軸器及防護(hù)罩是否安裝完整牢固。（4）檢查耦合器執(zhí)行器是否處于零位。（2）當(dāng)液偶轉(zhuǎn)速很低時(shí)，即勺管位置接近0%時(shí)，可能出現(xiàn)正常工作范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)沒有過的噪音，若遇此情況只要將勺管位置稍微提高即可消除。（4）控制液力偶合器油溫、油壓在限定值內(nèi)。泵吸油管進(jìn)空氣加強(qiáng)密封3機(jī)組振動(dòng)大電機(jī)振動(dòng)大排除電機(jī)振動(dòng)耦合器振動(dòng)大耦合器轉(zhuǎn)子不平衡檢查按標(biāo)記重裝電機(jī)與耦合器安裝不同心重新找正軸承已損壞換軸承聯(lián)接體松動(dòng)調(diào)緊工作機(jī)振動(dòng)工作機(jī)不平衡重新平衡安裝偏心重新找正基礎(chǔ)剛度不夠加強(qiáng)基礎(chǔ)4軸端漏油彈性聯(lián)軸器旋轉(zhuǎn)引起真空效應(yīng)將油吸出吊罩將聯(lián)軸器與端面隔開皮碗密封圈磨面不平換密封圈密封處軸面有劃痕磨光第二節(jié) 鍋爐試驗(yàn)鍋爐大小修后，啟動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行各閥門、擋板遠(yuǎn)方操作，動(dòng)力設(shè)備拉合閘、事故按鈕、聯(lián)鎖及FSSS保護(hù)試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)由車間組織，運(yùn)行班長、鍋爐專工、熱工及檢修有關(guān)人員均應(yīng)在場。（2）電源已送上，解除聯(lián)鎖指示正確。（4）在CRT畫面上，操作電動(dòng)擋板全開、全關(guān)一次，檢查開度指示、燈光、信號(hào)正確，開關(guān)靈活，方向正確，并記錄全程開關(guān)時(shí)間。：（1）確認(rèn)試驗(yàn)閥門或擋板對(duì)運(yùn)行系統(tǒng)無影響，熱工及檢修人員到場。（3）確認(rèn)調(diào)節(jié)門及擋板實(shí)際位置正確。（5）試驗(yàn)結(jié)束，將閥門或擋板位置恢復(fù)正常。（2）試驗(yàn)過程中出現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)立即停止試驗(yàn)，查明原因并經(jīng)熱工或檢修人員消除后再重新試驗(yàn)直至合格。、事故按鈕試驗(yàn)（1）聯(lián)系電氣人員，將參加試驗(yàn)的動(dòng)力設(shè)備斷開動(dòng)力電源、送上操作電源。（3）依次合上各個(gè)引風(fēng)機(jī)、高壓流化風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)，按順序用就地事故按鈕分別停止給煤機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、高壓流化風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)。：（1）確知電氣及熱工設(shè)備已檢修完畢，聯(lián)系電氣、熱工人員斷開動(dòng)力電源，送上各動(dòng)力的操作電源及熱工信號(hào)。（3）停止二次風(fēng)機(jī)，各動(dòng)力不聯(lián)鎖跳閘。（5）復(fù)位MFT，啟動(dòng)二次風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)開關(guān)。解除羅茨風(fēng)機(jī)互備聯(lián)鎖，停下兩臺(tái)高壓風(fēng)機(jī)，一、二次風(fēng)機(jī)、MFT動(dòng)作聯(lián)鎖給煤機(jī)跳閘。（8） 引風(fēng)機(jī) 停，其它風(fēng)機(jī)全部聯(lián)鎖跳閘、MFT動(dòng)作。（2）對(duì)各動(dòng)力設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)已達(dá)到啟動(dòng)條件。（1）目的：驗(yàn)證鍋爐本體及煙道的嚴(yán)密性。b 用負(fù)壓法試驗(yàn)時(shí)，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，調(diào)整爐膛負(fù)壓，用蠟燭檢查時(shí)火焰被吸向不嚴(yán)密處。（1）目的：驗(yàn)證布風(fēng)板的布風(fēng)均勻性；確定最低流化風(fēng)量。（3）操作：，啟動(dòng)羅茨風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)并提高一次風(fēng)量，達(dá)到完全流化狀態(tài)，維持5～10min，停引風(fēng)機(jī)聯(lián)跳各風(fēng)機(jī)，觀察床面的平整度，如凹凸不平,需查明原因進(jìn)行處理，如床面平整，說明布風(fēng)均勻。、小修或承壓部件局部更換后，必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力()，以檢驗(yàn)汽水管道及閥門等承壓部件的強(qiáng)度及嚴(yán)密性。（2）停用一年以上的鍋爐恢復(fù)運(yùn)行時(shí)。（4）根據(jù)運(yùn)行情況，對(duì)設(shè)備安全可靠性有懷疑時(shí)。：水質(zhì)應(yīng)化驗(yàn)合格，水溫一般30℃～70℃為宜（不超過當(dāng)時(shí)汽包水側(cè)壁溫177。：（1）確知各檢修工作已結(jié)束，爐內(nèi)、旋風(fēng)分離器內(nèi)、煙道內(nèi)已無人工作。（3）關(guān)閉主蒸汽電動(dòng)門、旁路門和過熱器、減溫器、集汽聯(lián)箱疏水門。（5）關(guān)閉連排放水門及定排總門，關(guān)閉定排母管疏水門。（7）關(guān)閉事故放水門、關(guān)閉水冷壁下聯(lián)箱各加熱門。（9）聯(lián)系汽機(jī)關(guān)閉疏水泵去除氧器的閥門，開啟疏水泵去鍋爐上水總門。（11）解列安全閥。若進(jìn)水溫度和汽包壁溫度接近時(shí)，可適當(dāng)加快進(jìn)水速度，當(dāng)差值大時(shí)，進(jìn)水速度應(yīng)緩慢。（2）聯(lián)系汽機(jī)啟動(dòng)疏水泵，用上放水門控制上水速度，上水應(yīng)有專人操作，水位計(jì)、空氣門應(yīng)有專人監(jiān)視。（1）聯(lián)系汽機(jī)給水管充壓，壓力正常后，用減溫水手動(dòng)調(diào)節(jié)門控制升壓。（3）如果做超水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)關(guān)閉汽包各水位計(jì)的一次門，開啟水位計(jì)的放水門。保持5分鐘后，微開放水門，開始降壓，待壓力降至汽包工作壓力時(shí)停止降壓，此時(shí)檢查人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查。（2） 受壓元件無明顯的殘余變形。（1）開啟上放水門，控制上放水總門進(jìn)行泄壓。（3）恢復(fù)汽包水位計(jì)和各安全閥到工作狀態(tài)。安全閥的校驗(yàn)應(yīng)在生技處值長、專工的指揮下進(jìn)行，鍋爐運(yùn)行人員配合操作，檢修人員、熱工人員負(fù)責(zé)安全門調(diào)試，共同完成該項(xiàng)工作。：（1）所有檢修工作已全部結(jié)束，對(duì)安全閥逐只進(jìn)行校驗(yàn)檢查和冷態(tài)調(diào)試。（3）汽包、過熱器壓力表校驗(yàn)合格或安裝標(biāo)準(zhǔn)壓力表。（5）對(duì)空排汽門、事故放水門靈活可靠。：（1）校驗(yàn)安全閥過程中，升壓升溫應(yīng)均勻，嚴(yán)格控制汽壓、汽溫的上升速度，℃/min。（3）做到及時(shí)調(diào)整、密切聯(lián)系，當(dāng)鍋爐發(fā)生故障時(shí)，立即停止安全閥的校驗(yàn)工作，待查明原因，故障消除，運(yùn)行正常后，再進(jìn)行。壓力降至工作壓力時(shí)，關(guān)閉對(duì)空排汽門。（5）安全閥動(dòng)作后，當(dāng)汽壓降到回座壓力而不回座，壓力繼續(xù)降低時(shí)，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉脈沖門，待原因查明，故障消除后，再進(jìn)行校驗(yàn)。（7）安全閥校驗(yàn)工作結(jié)束后，應(yīng)做好詳細(xì)記錄。（2），汽包安全閥應(yīng)動(dòng)作，~，應(yīng)及時(shí)回座為合格。（4）各安全閥校驗(yàn)合格后，脈沖門均應(yīng)開啟，打鉛封。（2）由熱工人員將汽包工作安全閥的定值撥至當(dāng)時(shí)汽包壓力值，然后將此安全閥投“自動(dòng)”，此時(shí)安全閥應(yīng)起跳（既紅燈閃、綠燈滅，光字牌報(bào)警，汽壓下降。（3）依照上述方法對(duì)過熱器控制安全閥進(jìn)行校驗(yàn)。第四章 鍋爐機(jī)組的啟動(dòng)第一節(jié) 鍋爐禁止啟動(dòng)的條件，工作票未注銷，或檢修工作雖結(jié)束，但經(jīng)驗(yàn)收不合格。、汽壓、床溫、料層差壓、水位、爐膛壓力等重要儀表缺少或不正常。、熱工將動(dòng)力設(shè)備送上動(dòng)力、控制電源。，將爐水上至點(diǎn)火水位（—100mm）。校對(duì)就地水位計(jì)的指示應(yīng)一致，并保持不變。 。， 點(diǎn)火用輕柴油不少于5噸。第三節(jié) 點(diǎn)火前的檢查點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作結(jié)束后，鍋爐車間主任組織按系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查。：（1）汽包就地水位計(jì)應(yīng)安裝牢固，照明充足，水位計(jì)清潔，水位標(biāo)志正確清楚，水位計(jì)的汽、水門應(yīng)開啟、放水門應(yīng)關(guān)閉，水位指示在–100mm處，各水位計(jì)指示應(yīng)一致。（2）各儀表、電動(dòng)門、調(diào)節(jié)門、安全門、燃油速斷閥、熱工信號(hào)、事故喇叭的電源應(yīng)合好。（4）各流量表的一次門及各水位表的一次門應(yīng)開啟。、燃油；各閥門、風(fēng)門；。（2）啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，調(diào)整爐膛負(fù)壓50～100Pa。（4）啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)，開啟點(diǎn)火風(fēng)門，關(guān)閉主風(fēng)門開度調(diào)至10%以下，適當(dāng)調(diào)整啟動(dòng)燃燒器燃燒風(fēng)、混合風(fēng)擋板。啟動(dòng)燃燒器投用期間，風(fēng)室風(fēng)溫應(yīng)保持不大于700℃。嚴(yán)格控制汽包上下壁溫差不大于50℃， 。（8）當(dāng)床溫升到450~480℃時(shí)，啟動(dòng)給煤機(jī)，“脈動(dòng)”給煤，即給煤90S后，停止給煤，約3分鐘后觀察床溫的變化，如床溫有所增加，同時(shí)氧量有所減小時(shí)，證明煤已開始燃燒。（9）依據(jù)升溫升壓要求，調(diào)整給煤機(jī)出力均衡，保持床溫分布均勻。（11）適當(dāng)調(diào)整引風(fēng)機(jī)風(fēng)量維持正常爐膛負(fù)壓。待燃燒穩(wěn)定后，開啟主風(fēng)門，關(guān)閉點(diǎn)火風(fēng)門。（14）電除塵器投入運(yùn)行，根據(jù)料層投入冷渣器。（2） MPa時(shí)，定期排污一次,記錄膨脹值。（3）～ MPa時(shí)，調(diào)整各疏水門，聯(lián)系化學(xué)化驗(yàn)爐水、蒸汽品質(zhì)，投入連排。（5）汽包壓力升至4～5MPa時(shí)，定期排污一次。鍋爐的升壓，升溫應(yīng)力求均勻穩(wěn)定，并嚴(yán)格控制升壓升溫速度。（8）鍋爐升壓速度的控制如下表：汽包壓力（MPa）控制時(shí)間（分）累計(jì)時(shí)間（分）0～3030～3060～60120～60180～60240～30270～并爐30300（9）鍋爐升壓過程中，汽壓、汽溫對(duì)應(yīng)如下表：汽壓（MPa）汽溫（℃）汽壓（MPa）汽溫（℃）260400290420320450340470360500380：：（1）；（2）汽溫低于額定溫度30℃,最低不低于500℃；（3）汽包水位在100mm處；（4）汽水品質(zhì)合格；（5）燃燒穩(wěn)定。：（1）高于母管壓力禁止并爐；（2）并爐操作應(yīng)緩慢小心；（3）并爐過程中，如汽溫急劇下降，或發(fā)生水沖擊，應(yīng)立即關(guān)截汽門停止并爐，加強(qiáng)疏水，減弱燃燒，待恢復(fù)正常后可重新進(jìn)行并爐工作。%時(shí)，給水切換為主給水管路運(yùn)行。，對(duì)鍋爐全面檢查，并沖洗校對(duì)水位計(jì),記錄膨脹值。第五節(jié) 鍋爐溫態(tài)啟動(dòng) 溫態(tài)啟動(dòng)是指床溫小于750℃，不能直接投煤情況下的鍋爐啟動(dòng)。第六節(jié) 鍋爐熱態(tài)啟動(dòng)、準(zhǔn)備和冷態(tài)相同，但不必進(jìn)行爐內(nèi)檢查、試驗(yàn)。、并爐等操作均參照冷態(tài)啟動(dòng)進(jìn)行。、準(zhǔn)備、。～，主蒸汽溫度240～280℃，過熱度在50℃以上，蒸汽品質(zhì)化驗(yàn)合格后，通知汽機(jī)沖轉(zhuǎn)?！嬉陨蠒r(shí)，可向爐內(nèi)投煤，著火后，保持燃燒良好。，鍋爐應(yīng)適當(dāng)增加投煤量，合理調(diào)節(jié)燃燒，～℃，～，逐漸升到額定參數(shù)。，防止超溫。投入冷渣器和輸渣系統(tǒng)運(yùn)行。%以上時(shí)，切換主給水，并投入水位保護(hù)。對(duì)鍋爐進(jìn)行全面檢查，并將檢查結(jié)果匯報(bào)班、值長，按要求做好各項(xiàng)記錄?！?，若有超過趨勢(shì)，應(yīng)立即減慢升溫升壓速度?！?；滑參數(shù)啟動(dòng)時(shí)，汽機(jī)沖轉(zhuǎn)后，保持主蒸汽有50℃以上的過熱度。（2）保持正常的汽壓、汽溫、床溫、料層差壓。（4）保持爐水和蒸汽品質(zhì)合格。（6）保持燃燒良好，減少熱損失，提高鍋爐效率?！?000Pa之間，料層差壓在7～10KPa之間。，應(yīng)及時(shí)調(diào)整一、二次風(fēng)量比率，給煤量等。當(dāng)返料器床溫升得太高時(shí)，應(yīng)減少煤量和負(fù)荷，查明原因后及時(shí)消除。改變風(fēng)、煤量時(shí)應(yīng)緩慢交替進(jìn)行，做到“少量多次”的調(diào)整方式，避免床溫產(chǎn)生大的波動(dòng)。、二次風(fēng)的調(diào)整原則是：一次風(fēng)保證流化、調(diào)整床溫和料層差壓；二次風(fēng)控制總風(fēng)量，在一次風(fēng)滿足流化、床溫和料層差壓需要的前提下，總風(fēng)量不足時(shí)，可逐漸增加二次風(fēng)量，隨負(fù)荷的增加，二次風(fēng)量也相應(yīng)增加。、煙溫、料溫和阻力的變化，判斷爐內(nèi)流化工況、燃燒情況、返料情況等，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)消除。第三節(jié) 床溫、料層差壓的調(diào)整、料層差壓的調(diào)整（1）正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將床溫控制在850～980℃之間，低負(fù)荷及高揮發(fā)份燃料可以取較低值床溫，高負(fù)荷及低揮發(fā)份燃料可以取較高值床溫。當(dāng)床溫≥1050℃時(shí)，鍋爐MFT動(dòng)作，否則，應(yīng)緊急停爐。增大風(fēng)量，減小給煤量，可降低床溫。若流化床溫度低于800℃仍然下降，鍋爐有滅火可能，此時(shí)要注意氧量，如氧量過大，可進(jìn)一步減風(fēng)，但要保證流化正常，若缺氧則立即停止加煤，適當(dāng)加風(fēng)，注意床溫變化，若床溫低于750℃可投油槍助燃。增大排渣量，料層差壓下降，物料量減少，將使床溫上升。（5）正常運(yùn)行中，料層差壓應(yīng)控制在7～10KPa，料層差壓高于10KPa，應(yīng)進(jìn)行排渣。第四節(jié) 汽包水位調(diào)整177。正常運(yùn)行時(shí)至少要有兩只兩種工作原理指示正確的水位計(jì)投入。定期沖洗水位計(jì)，以保證其準(zhǔn)確可靠運(yùn)行。，若水位異常應(yīng)及時(shí)切換為手動(dòng)調(diào)節(jié)，查明原因通知熱工人員進(jìn)行處理，以防造成缺、滿水事故。（1）鍋爐啟、停及升、降負(fù)荷時(shí)（2）燃燒不穩(wěn)時(shí)（3）排汽門、安全閥動(dòng)作時(shí)（4）給水自動(dòng)失靈時(shí)；（5）給水系統(tǒng)設(shè)備異常時(shí)；（6）鍋爐受熱面泄漏時(shí)（7）切換給水泵時(shí)（8）投停高加時(shí)；（9）汽壓或負(fù)荷有較大波動(dòng)時(shí)。，及時(shí)調(diào)整減溫水量，并盡量避免減溫水量大幅度變化。（2）在允許的情況下減少過?？諝饬?。（4）調(diào)換燃料品種。 運(yùn)行調(diào)整中，應(yīng)監(jiān)視減溫水量及減溫器前、后的蒸汽溫度，確保減溫后的汽溫要高于該壓力下的飽和溫度11℃，即減溫器后蒸汽溫度不低于325℃。（1）負(fù)荷變化時(shí)（2）燃燒不穩(wěn)時(shí)（3）投停高加時(shí)（4）煤質(zhì)變化大（5）給水壓力變化較大時(shí)（6）發(fā)生故障時(shí)第六節(jié) 主蒸汽壓力的調(diào)整～。，汽壓調(diào)整主要通過改變給煤量和一、二次風(fēng)配比來進(jìn)行。，應(yīng)定期對(duì)汽包、過熱蒸汽壓力指示值與就地壓力表進(jìn)行核對(duì)，如有誤差及時(shí)聯(lián)系熱工人員處理。（2）保證入爐石灰石粒徑在1～2mm范圍內(nèi)，以提高石灰石的利用效率。第八節(jié) 雙色水位計(jì)的運(yùn)行（1）正常情況下，就地水位計(jì)液面指示在0177。（2）定期檢查水位計(jì)攝像裝置良好。（2）緩慢開啟汽閥1/5圈。（4）待水位正常后，汽閥、水閥交替開啟，直至全開。如果因錯(cuò)誤操作引起保險(xiǎn)子堵死通道時(shí)，應(yīng)立即處理，處理方法是：立即關(guān)閉閥門，不得延誤時(shí)間，然后按上述開啟閥門的方法（1）—（4）重新操作一次。（1）全關(guān)一、二次閥，然后開排污閥。（3）沖洗完畢，順序關(guān)閉一次閥、二次閥、排污閥。（1）首先關(guān)閉汽側(cè)一、二次閥、水側(cè)二次閥，然后開排污閥，待水放凈后關(guān)閉排污閥。（3）關(guān)閉水側(cè)二次閥，開啟排污閥，依靠