【正文】 ）； ～ ， 25分鐘 ～ ， 35分鐘； ～ ， 40分鐘； ～ ， 25分鐘； ～ ， 30分鐘。 ， 抄各膨脹指示器值。 ～ ，對水冷壁下聯(lián)箱進行排污（下降管除外）。 ～ ，抄各膨脹指示器值，檢修人員熱緊汽包人孔、水位計 螺絲。 ： ～ ，關(guān)閉所有空氣門及所有中間集箱（包墻、低過、 高過進口，一、二級減溫器 ） 疏水閥，沖洗水位計并上下校對。 ；噴口來粉應穩(wěn)定，無刷墻現(xiàn)象，無煤粉自氣流中分離出來，著火良好，燃燒完全。 2M，爐膛溫度足以使煤粉著火時，開啟一次風擋板及給粉機擋板，調(diào)整送風風壓、一次風壓總風壓及二次風門開變。 后，投入或調(diào)換另兩只油槍，進行緩慢升壓。 ， 先開啟油路及汽路的一次門，后逐一投入對角兩只油槍，順序為：進油槍，開吹掃閥，進點火槍，關(guān)吹掃閥，啟動點火器，開油角閥進行點火操作，著火退出點火槍。 ，對火焰監(jiān)控探頭進 行冷卻并投用爐膛火煙工業(yè)電視。 ，啟動引、送風機，調(diào)節(jié)擋板與變頻開度，保持一定的風壓與燃燒室負壓，并投入相應的小聯(lián)鎖及風門擋板聯(lián)鎖。 第三節(jié) 鍋爐點火 ，得到值長命令可進行點火，開啟 爐前進油總門及主軸閥。 ，應停用蒸汽加熱。 ，保持汽包水位，當汽包水位高至 +300mm時，應開啟緊急放水門，放低水位。 、下壁溫差不超過 50℃，并嚴密監(jiān)視升壓速度。 （有汽流聲，疏水管發(fā)燙即可），進行曖管疏水20～ 30分鐘后關(guān)閉疏水門。若水位有明顯變化，應查明原因予以消除。 ，可向鍋爐上水，上水操作見 1～ 4， 條及 條 當鍋爐水位升至汽包水位計的 100mm 處停止上水。 ：準備補充水及化驗爐水品質(zhì)。 ：原煤斗上煤。 。 ，按照有關(guān)規(guī)定，做好啟動前的檢查與準備工作。 檢查轉(zhuǎn)動機械，軸承潤滑油潔凈，油位正常，開啟冷水卻水閥水流正常，地腳螺絲安全牢固， 靠背輪聯(lián)接良好。 檢查燃燒室及灰渣斗，內(nèi)部無焦渣及雜物，各部人孔門、檢查門、除焦門及防爆門完整 ，關(guān)閉嚴密，撈渣機的關(guān)斷門開關(guān)靈活，置于全開狀態(tài)，灰水溝暢通，蓋板齊全。 、乙側(cè)一次風總門、混合風門開啟，壓力冷風門關(guān)閉。 。 。 。 、汽包加藥閥開啟。 江蘇陽光璜塘熱電廠Ⅱ期煤粉鍋爐運行規(guī)程 15 ：各聯(lián)箱的排 污門、連續(xù)排污二次門、緊急放水門關(guān)閉，定期排污門、連續(xù)排污一次門開啟，省煤器進口聯(lián)箱及進水總管放水閥關(guān)閉。 第三 章 鍋爐機組的啟動 第一節(jié) 啟動前的檢查 ： ：主汽門經(jīng)開關(guān)試驗后開啟，并爐閥關(guān)閉，以上個旁路閥均關(guān)閉。 ，除給煤機跳閘外， 磨煤機熱風門關(guān)閉、冷風門開啟。 、送風機跳閘，聯(lián)鎖使所有運行中的給粉機以及制 粉設備全部跳閘。 ，聯(lián)鎖使上層對角兩臺給粉機跳閘，該送風機進口擋板開度在“ 0”，制粉設備不受影響。 粉 設備 投用前，應投入同側(cè)制粉系統(tǒng)聯(lián)鎖、風門擋板聯(lián)鎖及磨煤機保護。 、送風機啟動后，應投入小聯(lián)鎖及進口擋板聯(lián)鎖。 ，如聯(lián)鎖動作不正常，由熱工處理。 ，則同側(cè)送風機跳閘，制粉設備不受影響。 、乙排粉風機，三次風門開啟后，關(guān)閉三次風冷卻風門，并適量開啟排粉機進口擋板及磨煤機再循環(huán)門。 ，啟動全部給燒毀機（一次風總門不開）。油壓在 。 江蘇陽光璜塘熱電廠Ⅱ期煤粉鍋爐運行規(guī)程 14 大聯(lián)鎖試驗： （引、送、排、磨、給煤、給粉機）及各擋板電源，送上稀油站 油泵電源。輔機啟動后應嚴密監(jiān)視電流變化，試驗過程中應保持燃燒室負壓。 第四節(jié)：鍋爐輔機聯(lián)鎖試驗 ，鍋爐配合。 25r/min。 ： 輔機轉(zhuǎn)速（ r/Min） 3000 1500 1000 750以下 允許振幅值（ mm） ≤ ≤ ≤ ≤ 。 轉(zhuǎn)動機械經(jīng)試運行后符合下列條件為合格： ，軸承、變速箱等運行中無異常聲音。 冷卻風機（兩臺輪換）并開啟擋板。 、給煤機、給粉機等轉(zhuǎn)動機械的試運行詳見制粉系統(tǒng)部分。 ： 啟動風機，待電流正常后， 逐漸開啟擋板，直至全開為止（電流不超過額定值），引風機應將轉(zhuǎn)速逐漸升至最高值。引風機、送風機、排粉風機進行試轉(zhuǎn)時，爐膛及煙道內(nèi)應無工作人員。 ，聯(lián)系電氣值班人員送電。 5. 試驗工作必須遵守《電業(yè)安全工作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定并須有專人監(jiān)視與控制壓力。 3. 超壓試驗時，必須有總工程師批準的專用措施及總工程師到場。 水壓試驗合格條件： 江蘇陽光璜塘熱電廠Ⅱ期煤粉鍋爐運行規(guī)程 13 1. 停止進水后 5分鐘內(nèi)壓力下降值不超過 。 9. 水壓試驗結(jié)束可進行降壓，降壓速度每分鐘 ～ ，如需放水可開啟定排放水門放水 ，當壓力降到 ，開啟汽包空氣門及向空排汽門。 8. 若鍋爐進行超壓試驗，當升到 ，檢查承壓部件有無泄漏等異常情況。 6. 在穩(wěn)定 5分鐘后，若壓力下降值低于 ～ ，可繼續(xù)升壓，升壓速度同上。 4. 用給水旁路閥控制升壓速度，每分鐘 ～ 。 3. 水壓試驗時，去省煤器給水總門后的疏水門，可作為防止超壓的泄壓手段。 水壓試驗操作步驟： 1. 水壓試驗應在值長主持下進行，由運行班長全面指揮，生產(chǎn)辦有關(guān)人員，鍋爐檢修人員應到場。 4. 上水過程中，應檢查汽包孔門、聯(lián)箱及各部閥門、法蘭、堵頭等無印水現(xiàn)象，否則應停止上水，并通知檢修處理。 2. 鍋爐進水不宜太快，并保持均勻上水，夏季上水時間不少于 2小時，冬季不少于 4小時。 7. 給水管道充壓時應緩慢，注意防止水沖擊，若發(fā)生水沖擊應 減緩或停止充壓，待消 除后繼續(xù)進行。 5. 去省煤器給水總門開啟，其余給水閥門關(guān)閉。 3. 投入給水管道各儀表。 給水管道充壓或用給水管道上水： 1. 水壓試驗或鍋爐采用給水管進行進水，應將給水管道充壓，投入給水管道運行。 8. 當所有空氣門已關(guān)閉，鍋爐壓力開始上升，即鍋爐已上滿水，聯(lián)系汽機停用疏水泵后，關(guān)閉下聯(lián)箱排污門及本爐上水總門。 6. 正常上水時水位至 — 100mm 即可停止上水，水壓試驗上水應待汽包壓力達到 方可認為鍋爐水已上滿。 4. 首先注意省煤器出口空氣門，溢水后關(guān)閉該空氣門。 2. 開啟上水母管至本爐總門及鍋爐下聯(lián)箱定期排污門。 2）通過高壓給水母管向鍋爐上水，但上水溫度必須符合 。 上述檢查結(jié)束，各系統(tǒng)閥門完好，開關(guān)狀態(tài)正確無誤，壓力表指示正確后，可進行 鍋爐上水操作。 3. 檢查所有閥門系統(tǒng)。 鍋爐水壓試驗應具備下列條件： 1. 鍋爐承壓部件檢修工作全部結(jié)束。 鍋爐水壓試驗應由檢修負責人于 8小時前書面通知值長和運行班長，班長接應立即 安排檢查，聯(lián)系化水備水。 3. 停運一年以上的鍋爐恢復運行時。 遇有下列情況之一應進行超壓試驗： 1. 投運中的鍋 爐一般每六年一次。 第二節(jié) 水壓試驗 鍋爐承壓部件經(jīng)過檢修后必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力，以檢查受熱面，汽水管道及閥門的嚴密性。 4. 照明充足。 2. 表針指示在零位。 4. 鍋爐冷態(tài)時指針應指示板的基準點上。 2. 指示板刻度正確，清晰，在板的基準點上涂有標記。 2. 電動執(zhí)行器經(jīng)手操試驗后，將執(zhí)行器置“電動”位 置，將手把或手輪置“自動”位置。 6. 位置指示器的位置與實際位置相符合。 4. 傳動裝置，連桿接頭完整，各部銷子完好并固定牢固，電動執(zhí)行結(jié)構(gòu)裝置良好。 2. 手輪完整，固定牢固，門桿清潔，無彎曲及銹蝕現(xiàn)象，開關(guān)靈活。 5. 照明充足。 3. 汽門、水門及放水門開關(guān)靈活，汽水門開啟，放水門關(guān)閉。 檢查汽包水位計符合下 列要求： 1. 汽水連通管保溫完好。 3. 管道上有明顯的表示介質(zhì)流向的箭頭。 檢查 汽水管道，應符合下列要求： 1． 支吊架完好，管道能自由膨脹。 8. 引風機外殼保溫完整。 6. 引風機的液力偶合裝置油 位正常，各壓力表、溫度表完好。 4. 減速機及軸承油位完整不漏油，表面清潔，刻度線明顯，有最高最低標志，與、油位適中，油 質(zhì)良好，軸承溫度表完好。 2. 電動機符合電動機運行規(guī)定。 鍋爐內(nèi)部檢查完畢，確認燃燒 室及煙道內(nèi)無人后，將各人孔門、檢查門、除焦門等嚴密關(guān)閉。 4． 各測量儀表和控制裝置的附件位置正確、嚴密、暢通。 2． 水冷壁管、過熱器管、省煤器管及空氣預熱器外形正常，內(nèi)部清潔，各部的防磨護板完整牢固。/h 冷卻水壓 Mpa 冷卻水溫度 ℃ ＜ 25 溢流水溫度 ℃ ≤ 60 電動機 型號 Y132S— 4 功率 KW 關(guān)斷門 關(guān)斷門 個 12 油泵電機 KW 油泵工作壓力 Mpa 10 序 號 名 稱 項 目 單 位 數(shù) 值 備 注 5 冷卻風 機 型號 9— 12— 制造廠 數(shù)量 臺 2 風量 m3/h 1707 轉(zhuǎn)速 r/min 2900 介質(zhì)溫度 ℃ 20 全壓 Pa 10091 電動機 型號 Y132S2— 2 功率 KW 電壓 V 380 電流 A 15 江蘇陽光璜塘熱電廠Ⅱ期煤粉鍋爐運行規(guī)程 8 轉(zhuǎn)速 r/min 2900 六、 點火油泵（公用） 點火油泵 型號 65Y50 6型 制造廠 沈陽水泵廠 數(shù)量 臺 2 出力 m3/h 25 揚程 m 303 轉(zhuǎn)速 r/min 2950 電動機 型號 YB250M— 2 制造廠 江蘇環(huán)球特種電機公司 功率 KW 55 電壓 V 380 電流 A 轉(zhuǎn)速 r/min 2970 八、鍋爐主要設計溫度（ 130 t/h） 名 稱 項 目 單 位 數(shù) 值 備 注 水 溫 給水溫度 ℃ 215 下級省煤器出口 ℃ 上 級省煤器出口 ℃ 爐水飽和溫度 ℃ 318 溫 風 預熱器冷段入口 ℃ 30 預熱器冷段出口 ℃ 預熱器出口 ℃ 煙 溫 燃燒室出口 ℃ 屏過出口 ℃ 高過出口（熱段） ℃ 高過出口（冷段） ℃ 低過出口 ℃ 上級省煤器出口 ℃ 上級預熱器 進 口 ℃ 下級省煤器出口 ℃ 下級預熱器 進 口 ℃ 138 排煙溫度 各 段 蒸 汽 汽包出口 ℃ 318 頂棚過熱器出口 ℃ 320 后包墻過熱器出口 ℃ 兩側(cè)包墻過熱器出口 ℃ 343 水平包墻過熱器出口 ℃ 343 低溫過熱器出口 ℃ I級減溫器出口 ℃ 屏式過熱器出口 ℃ 江蘇陽光璜塘熱電廠Ⅱ期煤粉鍋爐運行規(guī)程 9 溫 度 高過冷段出口 ℃ II級減溫器出口 ℃ 高過熱段出口 ℃ 540 第二章 鍋爐機組檢修后的檢查及試驗 第一節(jié) 檢修后的檢查 鍋爐機組檢修后，運行人員應對設備進行全面檢查。 10 設計燃料耗量 15523 17968（ 150t/h） 三、 鍋爐主要承壓部件及受熱面 名稱 項 目 單 位 數(shù) 值 備 注 汽 包 汽包內(nèi)徑 mm 1600 中心線下 180mm為水位 0位 壁厚 mm 100 筒身長度 mm 8400 全長 10300mm 材料 P355GH 19Mn6 水 冷 壁 型式 膜式 受熱面積 ㎡ 管間距 80 mm 管數(shù) 根 332 四周各 83根 管外徑 mm 60 管壁厚 mm 5 江蘇陽光璜塘熱電廠Ⅱ期煤粉鍋爐運行規(guī)程 4 材料 20G/GB5310 頂棚 及 后包 墻過熱器 型式 膜式 受熱面積 ㎡ 間距 100 mm 管數(shù) 根 66 管外徑 mm 51 管壁厚 mm 材料 20G/GB5310 側(cè)后 包 墻 過熱