【正文】 完整，開(kāi)關(guān)靈活，電動(dòng)機(jī)執(zhí)行機(jī)構(gòu)良好，出口風(fēng)門(mén)開(kāi)啟，進(jìn)口風(fēng)門(mén)關(guān)閉。 3. 機(jī)械部分地腳螺絲齊全不松動(dòng)，靠背輪聯(lián)接完好，裸露的轉(zhuǎn)動(dòng)部分保護(hù)罩罩好且牢固可靠。 5． 防爆門(mén)完整，嚴(yán)密，防爆門(mén)上及其周?chē)鸁o(wú)雜物，動(dòng)作靈活、可靠。 檢查燃燒室、煙道內(nèi)部等，明確下列各項(xiàng)： 1． 看火門(mén)、打焦門(mén)及人孔門(mén)完整，能?chē)?yán)密關(guān)閉。 運(yùn)行時(shí) m179。 3）管道 m179。 1） 汽包 m179。整套 DCS控制系統(tǒng)包括鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)（ FSSS）采用微機(jī)控制，通過(guò)在電腦上點(diǎn)擊實(shí)現(xiàn)操作和自動(dòng)控制。除塵器收集的細(xì)灰經(jīng)下部灰斗落到入倉(cāng)泵后經(jīng)輸灰管道送至 河邊 灰?guī)?。為減少低溫腐蝕的影響，防止堵灰，下級(jí)空氣預(yù)熱器的最下層管箱冷風(fēng)入口1/3管子采Φ 50 ，其余采用Φ 40 ?？諝忸A(yù)熱器采用立式管箱結(jié)構(gòu)，與省煤器交叉分兩級(jí)布置，上級(jí)一個(gè)行程，下級(jí)三個(gè)行程。燃燒器通過(guò)密封殼體 焊在水冷壁上，每個(gè)燃燒器設(shè)計(jì)有兩層一次風(fēng)噴嘴，布置位置自上而下為 321212，在下二次風(fēng)噴嘴中裝有點(diǎn)火油槍?zhuān)恐挥蜆屌溆腥N規(guī)格的霧化片可選用，最小油量約 300Kg/h，最大油量約 850Kg/h，爐前油壓為 ～ 3MPa。 . 鍋爐為單汽包、集中下降管、自然循環(huán)、 П型布置的固態(tài)排渣煤粉爐，鋼結(jié)構(gòu)呈倒 U型半露天布置，汽包中心標(biāo)高為 30900mm。 . 鍋爐有 4 根Φ 325 25 大口徑下降管由汽包直接 引至運(yùn)轉(zhuǎn)層以下，再由 32 根Φ 133 10分散管引入到四周的水冷壁下聯(lián)箱，水冷壁由Φ 60 5 節(jié)距為 80mm 的管子和扁鋼焊成的膜式水冷壁， 圍成深為 6690mm，寬為 6690mm 的燃燒室。 . 在爐膛上部由后水冷壁突 出形成深為 2300mm 的拆 焔 角， 7 片屏式過(guò)熱器安裝于爐膛上部出口處?？紤]到低溫引起的局部腐蝕，將下級(jí)最下面的一個(gè)行程作為單獨(dú)管箱以便于檢修更換，而第二、三個(gè)行程作為一個(gè)管箱，中間用隔板隔開(kāi)。其余管箱內(nèi)均采用Φ 40 鋼管 制造，所有管子材料均為 Q215— AF。 . 每臺(tái)鍋爐 配置了兩套中間儲(chǔ)倉(cāng)式制粉系 統(tǒng)，采用 MTZ250/320 型鋼球磨煤機(jī)和熱風(fēng)送粉方式。爐控室內(nèi)兩臺(tái)工業(yè)電視，分別對(duì)汽包就地水位及爐膛火焰進(jìn)行監(jiān)控。 21 運(yùn)行時(shí) m179。 1 運(yùn)行時(shí) m179。 10 設(shè)計(jì)燃料耗量 15523 17968（ 150t/h） 三、 鍋爐主要承壓部件及受熱面 名稱(chēng) 項(xiàng) 目 單 位 數(shù) 值 備 注 汽 包 汽包內(nèi)徑 mm 1600 中心線下 180mm為水位 0位 壁厚 mm 100 筒身長(zhǎng)度 mm 8400 全長(zhǎng) 10300mm 材料 P355GH 19Mn6 水 冷 壁 型式 膜式 受熱面積 ㎡ 管間距 80 mm 管數(shù) 根 332 四周各 83根 管外徑 mm 60 管壁厚 mm 5 江蘇陽(yáng)光璜塘熱電廠Ⅱ期煤粉鍋爐運(yùn)行規(guī)程 4 材料 20G/GB5310 頂棚 及 后包 墻過(guò)熱器 型式 膜式 受熱面積 ㎡ 間距 100 mm 管數(shù) 根 66 管外徑 mm 51 管壁厚 mm 材料 20G/GB5310 側(cè)后 包 墻 過(guò)熱 器 型式 膜式 受熱面積 ㎡ 管 數(shù) 根 36 2 管外徑 mm 51 管壁厚 mm 材料 20G/GB5310 側(cè)前 包 墻 過(guò)熱 器 型式 膜式 受熱面積 ㎡ 管數(shù) 根 27 2 管外徑 mm 51 管壁厚 mm 材料 20G/GB5310 低溫 過(guò)熱器（冷段） 型式 蛇形管、順流 受熱面積 ㎡ 冷、熱段共 管數(shù) 排 33 雙管圈、每排 2根 管外徑 mm 42 管壁厚 mm 5 材料 20G/GB5310 低 溫 過(guò)熱器（熱段） 型式 ㎡ 蛇形管、逆流 受熱面積 排 冷、熱段共 管數(shù) mm 16 2 雙管圈、每排 2根 管外徑 mm 42 管壁厚 5 材料 20G/GB5310 名稱(chēng) 項(xiàng) 目 單 位 數(shù) 值 備 注 Ⅰ級(jí) 減溫器 型式 混合式 調(diào)溫范圍 ℃ 數(shù)量 只 2 左、右各一只 噴水量 t/h 材料 20G/GB5310 屏式 過(guò)熱器 型式 屏式、順流 受熱面積 ㎡ 管數(shù) 屏 7 管外徑 mm 38 管壁厚 mm 材料 20G/GB5310 外圈鋼研 10其余為 12CrMOVG 江蘇陽(yáng)光璜塘熱電廠Ⅱ期煤粉鍋爐運(yùn)行規(guī)程 5 高溫 過(guò)熱器 （冷段） 型式 蛇形管、逆流 受熱面積 ㎡ 管數(shù) 排 16 2 三管圈、每排 3根 管外徑 mm 42 管壁厚 mm 5 材料 12CrMOVG Ⅱ級(jí) 減溫器 型式 混合式 調(diào)溫范圍 ℃ 數(shù)量 只 2 左、右各一只 噴水量 t/h 2 材料 12CrMOVG 高溫 過(guò)熱器 （熱段） 型式 蛇形管、順流 受熱面積 ㎡ 管數(shù) 排 33 三管圈、每排 3根 管外徑 mm 42 管壁厚 mm 5 材料 12CrMOVG 省煤器 （上下兩級(jí)） 型式 蛇形管、逆流 受熱面積 ㎡ 上 43下 管數(shù) 根 上 6下 77 管外徑 mm 38 管壁厚 mm 材料 20G/GB5310 四、 燃燒設(shè)備 名 稱(chēng) 項(xiàng) 目 單 位 數(shù) 值 備 注 燃燒室 容積 m3 寬度 m 深度 m 高度 m 燃燒器 型式 直流噴燃式 布置方式 正四角布置，假想切圓 數(shù)量 組 4 每角上、下兩層 油槍 只 4 布置在下二次風(fēng)口內(nèi) 設(shè)計(jì)風(fēng) 率、風(fēng) 溫、風(fēng)速 一次風(fēng) 22%/ 252℃ / 二次風(fēng) 50%/ 328℃ / 三次風(fēng) 24%/ 65℃ / 五、 安全門(mén) 名 稱(chēng) 項(xiàng) 目 單 位 數(shù) 值 備 注 安全門(mén)型式 P31112(70/80) 蝶形彈簧式附加壓縮空氣 江蘇陽(yáng)光璜塘熱電廠Ⅱ期煤粉鍋爐運(yùn)行規(guī)程 6 汽包安全門(mén) 臺(tái)數(shù) 臺(tái) 1 動(dòng)作壓力 Mpa 工作壓力的 安全門(mén)排汽量 t/h 安全門(mén)型式 P54100(80) 過(guò)熱器安全 門(mén) 數(shù)量 臺(tái) 1 動(dòng)作壓力 Mpa 工作壓力的 安全門(mén)排汽量 t/h 六 、鍋爐輔助設(shè)備 序 號(hào) 名 稱(chēng) 項(xiàng) 目 單 位 數(shù) 值 備 注 1 引風(fēng)機(jī) 型號(hào) 二臺(tái) Y6— 38 風(fēng)量 m3/h 145000 風(fēng)壓 pa 5581 空氣密度 Kg/ m3 設(shè)計(jì)溫度 ℃ 130 生產(chǎn)日期 2020年 10月 制造廠 江陰市宏達(dá)風(fēng)機(jī)廠 電動(dòng)機(jī) 型號(hào) YKK4501— 6 制造廠 濟(jì)南生建電機(jī)廠 容量 KW 355 電壓 V 10000 電流 A 轉(zhuǎn)速 r/min 960 調(diào)速型 液力偶 合器 型號(hào) YOTCGP750/1000 制造廠 大連創(chuàng)思福公司 轉(zhuǎn)速 r/min 1000 序 號(hào) 名 稱(chēng) 項(xiàng) 目 單 位 數(shù) 值 備 注 1 可調(diào)功率 KW 140～ 460 油種 20透平油 出口油溫 ℃ 45～ 80 配板式水冷卻器 進(jìn)口油溫 ℃ ≤ 45 出口油壓 Mpa ～ 進(jìn)口油壓 Mpa ～ 2 送風(fēng)機(jī) 型號(hào) 二臺(tái) M919 風(fēng)量 m3/h 38000 風(fēng)壓 pa 12400 空氣密度 Kg/ m3 設(shè)計(jì)溫度 ℃ 70 生產(chǎn)日期 2020年 10月 制造廠 江陰市宏達(dá)風(fēng)機(jī)廠 電動(dòng)機(jī) 型號(hào) YKK4004— 6 制造廠 濟(jì)南生建電機(jī)廠 容量 KW 250 江蘇陽(yáng)光璜塘熱電廠Ⅱ期煤粉鍋爐運(yùn)行規(guī)程 7 電壓 V 10000 電流 A 轉(zhuǎn)速 r/min 1450 3 給粉機(jī) 型號(hào) GF— 3 制造廠 啟東市恒達(dá)電力石化設(shè)備廠 數(shù)量 臺(tái) 8 出力 t/h 1～ 3 葉輪由廠家改為 1～ 3 t/h 調(diào)速范圍 r/min 21～ 81 葉輪轉(zhuǎn)速 電動(dòng)機(jī) 型號(hào) Y100L1— 4 制造廠 江蘇環(huán)球特種電機(jī)有限公司 容量 KW 3 電壓 V 380 電流 A 轉(zhuǎn)速 r/min 960 變頻調(diào)節(jié) 4 撈渣機(jī) 型號(hào) LZJ 制造廠 江蘇海峰電力機(jī)械集團(tuán) 出力 t/h 3～ 5 刮板速度 r/min ～ 耗水量 m179。 2． 水冷壁管、過(guò)熱器管、省煤器管及空氣預(yù)熱器外形正常，內(nèi)部清潔，各部的防磨護(hù)板完整牢固。 鍋爐內(nèi)部檢查完畢，確認(rèn)燃燒 室及煙道內(nèi)無(wú)人后，將各人孔門(mén)、檢查門(mén)、除焦門(mén)等嚴(yán)密關(guān)閉。 4. 減速機(jī)及軸承油位完整不漏油，表面清潔，刻度線明顯，有最高最低標(biāo)志，與、油位適中，油 質(zhì)良好，軸承溫度表完好。 8. 引風(fēng)機(jī)外殼保溫完整。 3. 管道上有明顯的表示介質(zhì)流向的箭頭。 3. 汽門(mén)、水門(mén)及放水門(mén)開(kāi)關(guān)靈活，汽水門(mén)開(kāi)啟，放水門(mén)關(guān)閉。 2. 手輪完整，固定牢固，門(mén)桿清潔，無(wú)彎曲及銹蝕現(xiàn)象，開(kāi)關(guān)靈活。 6. 位置指示器的位置與實(shí)際位置相符合。 2. 指示板刻度正確，清晰，在板的基準(zhǔn)點(diǎn)上涂有標(biāo)記。 2. 表針指示在零位。 第二節(jié) 水壓試驗(yàn) 鍋爐承壓部件經(jīng)過(guò)檢修后必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力，以檢查受熱面，汽水管道及閥門(mén)的嚴(yán)密性。 3. 停運(yùn)一年以上的鍋爐恢復(fù)運(yùn)行時(shí)。 鍋爐水壓試驗(yàn)應(yīng)具備下列條件： 1. 鍋爐承壓部件檢修工作全部結(jié)束。 上述檢查結(jié)束，各系統(tǒng)閥門(mén)完好，開(kāi)關(guān)狀態(tài)正確無(wú)誤，壓力表指示正確后，可進(jìn)行 鍋爐上水操作。 2. 開(kāi)啟上水母管至本爐總門(mén)及鍋爐下聯(lián)箱定期排污門(mén)。 6. 正常上水時(shí)水位至 — 100mm 即可停止上水，水壓試驗(yàn)上水應(yīng)待汽包壓力達(dá)到 方可認(rèn)為鍋爐水已上滿。 給水管道充壓或用給水管道上水： 1. 水壓試驗(yàn)或鍋爐采用給水管進(jìn)行進(jìn)水，應(yīng)將給水管道充壓，投入給水管道運(yùn)行。 5. 去省煤器給水總門(mén)開(kāi)啟，其余給水閥門(mén)關(guān)閉。 2. 鍋爐進(jìn)水不宜太快，并保持均勻上水，夏季上水時(shí)間不少于 2小時(shí)，冬季不少于 4小時(shí)。 水壓試驗(yàn)操作步驟： 1. 水壓試驗(yàn)應(yīng)在值長(zhǎng)主持下進(jìn)行，由運(yùn)行班長(zhǎng)全面指揮，生產(chǎn)辦有關(guān)人員，鍋爐檢修人員應(yīng)到場(chǎng)。 4. 用給水旁路閥控制升壓速度，每分鐘 ～ 。 8. 若鍋爐進(jìn)行超壓試驗(yàn)，當(dāng)升到 ，檢查承壓部件有無(wú)泄漏等異常情況。 水壓試驗(yàn)合格條件： 江蘇陽(yáng)光璜塘熱電廠Ⅱ期煤粉鍋爐運(yùn)行規(guī)程 13 1. 停止進(jìn)水后 5分鐘內(nèi)壓力下降值不超過(guò) 。 5. 試驗(yàn)工作必須遵守《電業(yè)安全工作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定并須有專(zhuān)人監(jiān)視與控制壓力。引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、排粉風(fēng)機(jī)進(jìn)行試轉(zhuǎn)時(shí)，爐膛及煙道內(nèi)應(yīng)無(wú)工作人員。 、給煤機(jī)、給粉機(jī)等轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的試運(yùn)行詳見(jiàn)制粉系統(tǒng)部分。 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械經(jīng)試運(yùn)行后符合下列條件為合格： ，軸承、變速箱等運(yùn)行中無(wú)異常聲音。 25r/min。輔機(jī)啟動(dòng)后應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視電流變化，試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)保持燃燒室負(fù)壓。油壓在 。 、乙排粉風(fēng)機(jī)，三次風(fēng)門(mén)開(kāi)啟后，關(guān)閉三次風(fēng)冷卻風(fēng)門(mén)，并適量開(kāi)啟排粉機(jī)進(jìn)口擋板及磨煤機(jī)再循環(huán)門(mén)。 ，如聯(lián)鎖動(dòng)作不正常，由熱工處理。 粉 設(shè)備 投用前，應(yīng)投入同側(cè)制粉系統(tǒng)聯(lián)鎖、風(fēng)門(mén)擋板聯(lián)鎖及磨煤機(jī)保護(hù)。 、送風(fēng)機(jī)跳閘，聯(lián)鎖使所有運(yùn)行中的給粉機(jī)以及制 粉設(shè)備全部跳閘。 第三 章 鍋爐機(jī)組的啟動(dòng) 第一節(jié) 啟動(dòng)前的檢查 ： ：主汽門(mén)經(jīng)開(kāi)關(guān)試驗(yàn)后開(kāi)啟，并爐閥關(guān)閉，以上個(gè)旁路閥均關(guān)閉。