【正文】 氣燃燒器著火穩(wěn)定后，根據(jù)鍋爐汽溫汽壓上升情況，及時調(diào)整燃燒，使燃燒穩(wěn)定，此時火焰呈淺蘭色。5）嚴格控制汽包上下壁溫差不超過50℃。2）注意水位調(diào)節(jié)，停止上水時應開啟省煤器再循環(huán)門.3）爐膛內(nèi)的CO含量不超過50ppm可以點火。點火前必須對現(xiàn)場進行一次CO檢漏，發(fā)現(xiàn)CO泄露應及時消除。10)如煤氣總管檢修，檢修結(jié)束后應按同樣的方法將煤氣從外管網(wǎng)引至鍋爐煤氣總閥前。8)檢查煤氣報警裝置完好投用。5)檢查鍋爐的煤氣支管燃燒器前煤氣快關閥、煤氣調(diào)節(jié)閥和燃燒器前點火電動閥確以關閉，打開爐前支管煤氣電動閘閥，煤氣管道各疏水器完好投用。2)汽包水位50㎜，投入煤氣系統(tǒng)，爐前煤氣壓力不低于3000Pa.3)投入鍋爐聯(lián)鎖保護，爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)（FSSS）。(七). 鍋爐點火啟動條件(1) 所有煙風擋板開關靈活,關閉嚴密.(2) 各汽水系統(tǒng)閥門置于啟動的開關狀況.(3) 鍋爐熱控儀表置于啟動狀況.(4) 聯(lián)鎖保護裝置開關動作試驗符合要求.(5) 燃氣管路已按規(guī)定程序置換能提供合格燃氣.(6) 鍋爐水位上水或放水到點火水位—50mm.1. 前提條件1)管網(wǎng)煤氣管道已置換合格2)置換介質(zhì)采用氮氣或蒸汽3)煤氣化驗合格，爆破試驗正常。(6) 檢查各電機及電氣設備符合啟動和使用條件。（省煤器再循環(huán)一，二次門開啟）(六). 燃氣、煙氣系統(tǒng)檢查處于下列狀態(tài)(1) 風機入口擋板關閉,出口擋板開啟.(2) 熱風總閥門開啟,各燃燒器熱風閥關閉.(3) 燃氣系統(tǒng)各閥處于關閉.(4) 燃燒室、煙道、各看火孔，檢查孔等處于關閉。2）反沖洗上水：給水泵—給水母管—過熱器反沖洗管—對空排氣二次門前—集汽箱—過熱器—汽包。，停止上水，開啟省煤器再循環(huán)門。4）若汽包壁溫小于5℃，禁止向鍋爐上水。2) 冷爐上水溫度在3590℃之間，上水溫度與汽包壁溫差不大于40℃。7）檢查點火與準備工作完成后，即可按規(guī)程要求進行鍋爐上水。5）電氣值班人員：測量各轉(zhuǎn)動設備電動機絕緣，并給設備送電。序號名 稱開/關序號名 稱開/關1各空氣門開13減溫器疏水門開2主蒸汽電動門關14集汽集箱疏水門開3主蒸汽旁路手動門關15各取樣門開4對空排汽電動門對空排汽手動門開16事故放水手動一次門關5給水總門關17事故放水電動二次門關6主給水調(diào)節(jié)門關18給水管道放水門關7給水大旁路調(diào)節(jié)門關19各定排門關8減溫水調(diào)節(jié)門關20連排一次門開9減溫手動門關21連排二次門關10省煤器再循環(huán)門開22引風機擋扳關11過熱器反沖洗門關23送風機擋板關12加藥門開24各水位計投入(四).通知有關人員做好下列準備工作1）值長：聯(lián)系焦化廠送煤氣，并通知準備點爐時間2）汽機值班人員：給鍋爐上水3）熱工值班人員：將計算機儀表、信號、事故喇叭等電源投入；各儀表及操作裝置置于工作狀態(tài)。3）每月一次應定期進行水位高、低報警試驗、事故放水門電動開關試驗，開、關正常，發(fā)現(xiàn)異常應及時通知電氣、熱工處理。：1）鍋爐運行中，每班必須校對水位計一次，保證低置水位計指示的準確性，如有異常情況，應增加校對次數(shù)。4）關閉平衡容器汽，水側(cè)截止門及放水門，水位計解列。2）開啟平衡容器汽側(cè)，使平衡容器的存水不斷流入下降管。※注意事項：進行以上操作時，必須戴長手套，使用專用扳手；面部不能正對水位計，以免水位計爆破傷人。3）開啟水側(cè)二次門，關閉汽側(cè)二次門，沖洗汽管及玻璃管。C. 汽包就地水位計的沖洗：1）緩慢開啟放水門，沖洗水，汽管及玻璃管。2）開啟放水門。4）水側(cè)二次門沖洗完畢后，關閉放水門，注意水位上升情況，并與另一只水位計對照水位。2）全開汽側(cè)一次門，稍開二次門，用少量蒸汽緩慢加熱水位計，暖30分，檢修人員熱緊螺絲。上述檢查完畢后，應將檢查結(jié)果記在有關記錄簿內(nèi)，對所發(fā)現(xiàn)的問題，應匯報專業(yè)主管組織人員予以消除。B 汽包，過熱器壓力表已投入，安全門已投入，整定值準確無誤。在設備及通道上，不得堆積雜物。腳手架應全部拆除。聯(lián)系熱工將所有的儀表、保護、操作、信號電源投入。新安裝的鍋爐在冷態(tài)下，指針應指在基準點上。校驗合格，貼有校驗標志，應在投運狀態(tài)。照明充足，水位計電源操作開關應靈活好用。12)水位計的安裝位置正確，在正常及高低極限水位處有明顯標志。11)各閥門手輪完整、固定牢固，門桿潔凈，無彎曲及銹蝕現(xiàn)象，開關靈活，電動閥門操作靈活。保溫完整，表面光潔。10) 檢查汽水管道及煤氣管道支吊架完好，管道能自由膨脹。9)轉(zhuǎn)動設備軸承溫度計齊全、好用。8)轉(zhuǎn)動設備軸承油杯或油嘴良好，螺絲牢固。6)轉(zhuǎn)動設備所有的安全遮攔及保護罩完整牢固，靠背輪連接完好，地腳螺栓緊固。4)風門擋板完整嚴密，傳動裝置完好，開關靈活，位置正確。防爆門完整嚴密，防爆門上及其周圍無雜物，動作靈活可靠。燃燒器完整無變形。 8）、再按順序啟動所有轉(zhuǎn)機，大聯(lián)鎖投入，停止引風機，則送風機跳閘，將各跳閘轉(zhuǎn)機按鈕按回停止位置。 6）、順序啟動，按引風機、送風機啟動按鈕，啟動各轉(zhuǎn)機，各轉(zhuǎn)機均應啟動。 4）、總聯(lián)鎖試驗：通知電氣給引風機、送風機、送上操作電源， 投入總聯(lián)鎖。 2）、檢查機械部分及電動機符合送電條件，聯(lián)系電氣、熱工給電動機送電，儀表和操作電源送電。發(fā)現(xiàn)泄漏點必須全部處理，處理完畢重新打壓。5）各調(diào)節(jié)閥機械、電動執(zhí)行機構完好，開關試驗靈活，開度、方向及位置指示正確。3)快切閥開關試驗靈活，其閥門開度、方向及位置指示正確。：1)煤氣管路無泄漏，氮氣吹掃準備就緒，含氧量小于2%。 3）用小火把靠近爐墻及煙道進行檢查，如有漏風，則火焰被吸向不嚴密處。： 1）嚴密關閉各部人孔門，檢查門，看火門等。4）啟動送風機，并記錄其電流值，逐漸開大入口擋板至全開，送風機電流應不變。 2)關閉送風機入口擋板風門。第五節(jié) 漏風試驗新安裝的鍋爐或檢修后，應在冷態(tài)下，以正、負壓試驗的方法，檢查鍋爐風煙系統(tǒng)各部嚴密性。4）沖洗完畢后，應全面檢查一次。2）水位上升到可見水位時開啟定排連續(xù)換水。，水溫不得低于25℃，控制在100℃以下，值長必須現(xiàn)場指揮。第四節(jié) 沖洗過熱器，小修后根據(jù)化水人員的要求對過熱器進行反沖洗。并將試驗結(jié)果及檢查中發(fā)現(xiàn)的問題記錄在記錄本內(nèi)。，應聯(lián)系化學，化驗水質(zhì)，水質(zhì)合格應回收，否則應排放掉。，閥門時不可面對直視，在水壓試驗期間，不得進行任何檢修工作。八．水壓試驗的注意事項：℃金屬承壓部件的金屬溫度不低于20℃，當室溫在5℃以下時要采用防凍措施。七．水壓試驗的合格標準：，關閉進水門，.。，升到工作壓力，檢修人員對承壓部件全面檢查后，才允許繼續(xù)升壓到試驗壓力（）， MPa/min。，應做好標記，并繼續(xù)升壓到工作壓力，如滲漏嚴重，影響升壓時匯報值長，得到值長的同意后可降壓放水處理。 MPa /min,控制升壓速度應有專人操作。，各安全門采取制動措施并解列就地雙色水位計。，化水備用充足、合格的試驗用除鹽水，通知檢修檢查有關系統(tǒng)的嚴密性，通知汽機關閉主汽系統(tǒng)各門并打開汽機側(cè)各疏水，關閉爐側(cè)主汽門及旁路門一，二次門并開啟各空氣門。，清除表面灰塵。，對設備狀態(tài)有懷疑，認為必須進行時?！叭堋备鼡Q50％以上時。三．水壓試驗的范圍：鍋爐本體承壓部件及其連接的汽水一次門前管路及一次門.四．下列情況下應進行超水壓試驗。，檢修后質(zhì)量驗收的依據(jù)。第三節(jié) 水壓試驗新安裝或大修后的鍋爐在運行前，必須進行冷態(tài)下的工作水壓試驗，以試承壓部件的強度和嚴密性，特殊需要時進行超水壓試驗，一．水壓試驗的目的：，查明承壓部件是否嚴密。3)、 備用中的轉(zhuǎn)機應定期檢查和切換,備用超過七天,應聯(lián)系電氣值班員測量其絕緣。：1)、 大型電機在跳閘后必須查明原因，嚴禁強合閘，嚴防損壞設備。7)、 電流突然增大，進出口風壓發(fā)生變化。5)、 發(fā)生火災或被水淹時。3)、 電動機轉(zhuǎn)子和靜子嚴重摩擦或電動機冒煙起火時。滾動軸承溫度﹤1000C 滑動軸承溫度﹤800C機械振動應符合下列要求：轉(zhuǎn)速（r/min）30001500100075以下振動（ mm ）≤ ≤≤≤：1)、 發(fā)生強烈振動有損壞設備危險時。4)、 軸承溫度，振動應符合制造廠規(guī)定，無制造廠的規(guī)定時，可按下列標準：軸承溫度應符合下列要求：滾動軸承溫度＜800C 滑動軸承溫度＜700C 油溫不超過＜450C 串軸不超過24mm。2)、 軸承及轉(zhuǎn)動部分無異常聲音。7)、 轉(zhuǎn)機試運時，值班員應加強輔機檢查，并隨時將試運情況匯報主值、班長或值長。5)、 風機不能帶負荷啟動，泵類轉(zhuǎn)動機械不應空負荷啟動和運行。3)、 進行第一次啟動，當轉(zhuǎn)機在全速后用事故按鈕停止運行，觀察軸承及轉(zhuǎn)動部分，記錄惰走時間，盤上注意啟動電流、啟動時間、電流返回值，確認無異常后方可正式啟動。2)、 檢查轉(zhuǎn)動方向，事故按鈕正確可靠后，再帶機械試轉(zhuǎn)。10） 電動機絕緣檢查合格，接線盒，電纜頭，接地線及事故按鈕完好，電動機外殼接地良好；11） 電動機及其所有機械應無人工作。盤車輕便；冷卻水量充足，回水暢通.6)、 各輔機保護聯(lián)鎖、自動報警裝置等均已試驗合格并投入，保護邏輯正確，測量裝置齊全，儀表校驗合格；各儀表完好，指示正確，調(diào)門擋板及其傳動機構試驗合格。:1)、 檢修工作確已完畢，工作票已注銷交至值長處；2)、 與就地核對有關設備擋板，風門(閥門)的開關方向與指示正確一致，位置滿足啟動條件；3)、 各部件保溫良好，外觀完整，各人孔門、檢查門嚴密關閉不漏風；4)、 設備周圍照明充足完好，現(xiàn)場清潔，無雜物、積灰、積水現(xiàn)象，各人孔、檢查孔關閉。警報器正確可靠,響聲宏亮.控制室照明充足,光線柔和事故照明可靠。七、 操作盤應符合下列要求操作盤及DCS上的儀表、信號、操作開關及切換開關齊全，可靠靈活，并置于工作狀態(tài)。指示板刻度正確、清楚，在板的基礎上涂有紅色標記，指針不能被外物卡住，指針與板面垂直，針尖與板面距3~5mm。裝有防止燙傷工作人員的保護罩。五、安全閥的檢查排汽管完整、暢通、牢固。四、儀表的檢查表盤清晰，汽包及過熱器壓力表在工作壓力處畫有紅線。照明充足。水位計就地安裝位置及標尺正確，在正常及高低極限水位計處有明顯標志。水位計清晰嚴密。煤氣電磁閥，調(diào)整到開的位置，并試驗快關動作靈活，關閉嚴密。保溫完整，表面清潔，并用顏色標名介質(zhì)流動方向，顏色應符合規(guī)定。檢查各煤氣管道、閥門、法蘭、焊縫無泄漏。鍋筒及各聯(lián)箱膨脹指示器完好，刻度清晰，指示應在零位。鍋爐本體、煙道防爆門應完好無損，動作靈活及各煤氣燃燒器外形完整。一、檢查燃燒室及煙道內(nèi)部，應符合以下條件：鍋爐內(nèi)外爐墻，煙道等處嚴密、無裂縫，各門孔關閉嚴密。4）各種保護試驗完畢后，應聯(lián)系電氣切電或送動力電源備用。2）用事故按鈕依次停送風機、吸風機，被停止的輔機開關應跳閘，事故喇叭叫。4）將各跳閘設備開關恢復至停止位置。2）停止引風機，送風機聯(lián)鎖跳閘，鍋爐各層煤氣快關閥迅速關閉，支管放散閥打開，事故喇叭叫。2）保護裝置試驗前，應檢查所有轉(zhuǎn)機工作票辦理完工或收回（包括熱工有關的工作票）后，聯(lián)系電氣，將各輔機電機電源開關送至試驗位置，通知熱工，電氣人員到現(xiàn)場。防止煤氣進入爐膛。6)當送風機出口風壓低于1000Pa時，鍋爐MFT動作。煤氣快切閥迅速關閉，各支管放散打開。5)當汽包水位達177。防止煤氣進入爐膛。3）當運行引風機突然停運時，鍋爐MFT動作，煤氣快切閥關閉，各支管放散打開。1）當發(fā)生突然停電時，鍋爐MFT動作，煤氣快切閥關閉，防止煤氣進入爐膛造成事故。2） 當運行中的送風機事故停機時，煤氣快切閥關閉，防止煤氣進入爐膛發(fā)生爆炸。 送風機連鎖保護——當送風機停止運行時，煤氣快切閥關閉，防止煤氣進入爐膛。 煤氣壓力保護——當燃氣壓力過高或過低時，由壓力開關及煤氣快切閥組成的保護電路，切斷煤氣供應。介 質(zhì)：水、過熱蒸汽 容器類別：一制造日期：2012年3月制造廠家：濟南華能供熱設備有限公司制造7）噴燃器型 式：高效雙旋流煤氣燃燒器 數(shù) 量：4組布置方式：前墻兩層四組（內(nèi)裝火監(jiān)探頭）。 二、鍋爐設備規(guī)范及設計燃料特性：設備特性及燃料特性1）設備特性 制造廠家：杭州鍋爐集團股份有限公司 制造日期：1爐2012年，2爐2012年鍋爐型號：NG75/鍋爐設計效率：91％ 安裝日期：2012年2）主要設計參數(shù)序號項 目單 位數(shù) 值1額定蒸發(fā)量t/h752過熱器出口壓力MPa （表壓）3汽包工作壓力MPa （表壓）4過熱蒸汽溫度0C4505給水溫度0C1586計算熱效率%917排煙溫度0C≤1458連續(xù)排污率%≤29焦爐煤氣耗量Nm3/h1465010冷風溫度0C2011熱風溫度0C23712鍋爐本體煙氣阻力Pa