【正文】 13mm，并且使床料保持在微流化狀態(tài)，啟動點火器，把油點燃， 850℃左右的熱煙氣通過水冷布風(fēng)板進(jìn)入流化床，加熱床料。為了便于了解油槍點火情況，點火燃燒器設(shè)有觀察孔?？諝夂陀腿紵笮纬?850℃左右的熱煙氣。點火油槍為機(jī)械霧化，燃料為 0輕柴油。 （ 6）點火燃燒器 兩臺主 點 火燃燒器并列布置在爐膛水冷風(fēng)室后側(cè)。 （ 5）二次風(fēng)裝置 二次風(fēng)通過分布 在爐膛前后 側(cè) 墻上的二次風(fēng)管噴嘴分別送入爐膛下部不同高度的空間。脫硫的石灰石耗量每小時 ，按鈣硫比 2計算。出渣量以維持合適的床 壓為準(zhǔn)。滾筒式冷渣器中的水自除鹽 水來（也可切換自工業(yè)水，排至降溫池）并送入除氧器。風(fēng)帽采用耐磨耐高溫合金。風(fēng)室與爐膛被布風(fēng)板相隔，布風(fēng)板系水冷壁與扁鋼焊制而成，其上均勻布置有風(fēng)帽。 5178。防止點火時鰭片超溫，并降低風(fēng)室內(nèi)的水冷度。播煤風(fēng)管連接在每個落煤管的端口，通過配備的風(fēng)門以控制入口風(fēng)量。一定粒度的燃煤經(jīng)給煤機(jī)進(jìn)入布置在前墻的 四根落煤管送入燃燒室中，落煤管上有播煤風(fēng)，給煤借助自身重力和和引入的播煤風(fēng)沿著落煤管滑落到下端在距布風(fēng)板 1800 ㎜ 處進(jìn)入爐膛。 （ 1）給煤裝置 給煤機(jī)與落煤通過膨脹節(jié)相連，解決給煤機(jī)與爐膛水冷壁之間的膨脹差。 （ 7）料腿的水冷套作為受熱面的一部分。 （ 5）分離器入口開設(shè)檢修門，并保證其密封性。 （ 3）分離器內(nèi)表面焊有密排抓釘，并澆注一層 80mm厚的鋼纖維耐磨澆筑料，使整個分離器的內(nèi)表面得到保護(hù)，從而使分離器具有較長的使用壽命。整個物料分離和返料回路的工作溫度為 930℃左右。旋風(fēng)分離器將被煙氣夾帶離開爐膛的物料分離下來。 高溫高效旋風(fēng)分離器 （ 1） 爐膛出口設(shè)置兩臺性能可靠高溫高效旋風(fēng)分離器，采用并聯(lián)運行方式。 爐膛出口煙道由水冷壁管彎制而成以保護(hù)爐墻。 16 鋼管組成， 5 根φ 325179。 前、后、側(cè)水冷壁分成四個循環(huán)回路，引汽管由φ 159179。 后水冷壁上部兩側(cè)管子在爐膛出口處向分離器側(cè)外突出形成導(dǎo)流加速段，下部錐體處部分管子對稱讓出二只返料口。 10240mm，爐膛四周由管子和扁鋼焊成全密封膜式水冷壁。同樣，啟動前鍋爐上水時為避免汽包產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力，進(jìn)水溫度不得超過70℃，并且上水速度不能太快，尤其在進(jìn)水初期更應(yīng)緩慢。 為防止汽包滿水，還裝有緊急放水管。 4178。清洗水量取百分之百的汽包給水，清洗后的水進(jìn)入汽包的水空間。 汽包內(nèi)裝有 36 只直徑φ 315mm 的旋風(fēng)分離器，分前后兩排沿汽包筒身全長布置，汽水混合物采用分集箱式系統(tǒng)引入旋風(fēng)分離器。 50mm 汽包內(nèi)布置有旋風(fēng)分離器、水清洗裝置和頂部均流板分離器、連排排污管、加藥管等組成。 過熱蒸汽品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)除能滿足上述指標(biāo)外 ,還應(yīng)滿足配套汽輪機(jī)進(jìn)汽的品質(zhì)要求。 3178。 煤的入爐粒度要求：粒度≤ 13mm 鍋爐點火用油： 0輕柴油 序號 分析項目 單位 標(biāo)準(zhǔn)要求 實驗方法 1 10%蒸余物殘?zhí)? % ≧ 4 GB/T268 2 水分 % 痕跡 GB/T260 3 運動粘度 mm2/s ～ GB/T265 4 閉口閃點 ℃ ≦ 65 GB/T261 5 灰份 % ≧ GB/T508 6 硫醇硫含量 % ≧ GB/T380 7 機(jī)械雜質(zhì) % 無 GB/T511 8 硫含量 % ≧ GB/T380 9 凝點 ℃ ≧ 0 GB/T510 灰渣特性 名稱 符 號 單 位 設(shè) 計 值 校 核 值 二氧化硅 SiO2 % 三氧化二鋁 A12O3 % 三氧化二鐵 Fe2O3 % 氧化鈣 CaO % 氧化鉀 K2O % 石灰石純度分析 石灰石的入爐粒度要求：粒度≤ 2mm。 主要工作參數(shù)（設(shè)計煤種） 額定蒸汽溫度 540℃ 額定蒸汽壓力（表壓） 額定蒸發(fā)量 240t/h 給水溫度 215℃ 鍋爐排煙溫度 140℃ 鍋爐計算熱效率 % 鍋爐保證熱效率 86% 燃料消耗量 40t/h 石灰石消耗量 一次熱風(fēng)溫度 200℃ 二次熱風(fēng)溫度 200℃ 排污率 ≤ 2% 循環(huán)倍率 25～ 30 底渣含碳量 kg/kg； 飛灰含碳量 kg/kg； 脫硫效率 : ≥ 80% 燃料特性 名 稱 符 號 單 位 設(shè) 計 值 校 核 值 收到基碳 Car % 31 收到基氫 Har % 收到基氧 Oar % 收到基氮 Nar % 收到基硫 Sar % 收到基灰份 Aar % 40 48 全水份 Mar % 干燥無灰基揮發(fā)份 Vr KJ/Kg 低位值發(fā)熱量 哈氏可磨系數(shù) Kkm 灰的變形溫度 DT ℃ 1347 1400 灰的軟化溫度 ST ℃ 1490 1400 流動溫度 FT ℃ 1490 1400 吉林奇峰化纖汽電車間鍋爐運行規(guī)程 178。 制造廠家：濟(jì)南鍋爐集團(tuán)有限公司。 1178。 2178。 1178。 240t/h 循環(huán)流化床鍋爐運行規(guī)程 （試行） 吉林奇峰化纖股份有限公司汽電車間 二〇二〇年六月二十五日 前 言 本規(guī)程根據(jù)各設(shè)備制造廠家產(chǎn)品使用、設(shè)計說明書及現(xiàn)場使用有關(guān)規(guī)定和國家電力公司的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合系統(tǒng)的運行實踐編寫而成。 批準(zhǔn)： 審核： 編寫：178。 目 錄 1 鍋爐設(shè)備系統(tǒng)簡介 ............................................................................................................. 1 鍋爐設(shè)備規(guī)范及特性 ....................................................................................................... 1 燃燒特性 1 灰渣特性 ..........................................................................................................................................................2 石灰石特性 ......................................................................................................................................................2 汽水品質(zhì) ..........................................................................................................................................................2 鍋 爐結(jié)構(gòu)簡述 3 2 鍋爐輔助設(shè)備及運行 ......................................................................................................... 7 轉(zhuǎn)機(jī)運行通則 ...........................................................................................................................................7 返料風(fēng)機(jī)及電機(jī) .................................................................................................................................... 10 一次風(fēng)機(jī)及所配電機(jī) .............................................................................................................................11 二次風(fēng)機(jī)及所配電機(jī) ............................................................................................................................ 12 電子稱重給煤機(jī) .................................................................................................................................... 14 冷渣器 ..................................................................................................................................................... 15 MBS440X17 系列埋刮板輸送機(jī) ......................................................................................................... 17 鏈斗輸渣機(jī) ............................................................................................................................................. 17 鍋爐排渣 18 吹灰器 ......................................................................................................................... 19 3. 鍋爐的烘爐及試驗 .......................................................................................................... 21 烘爐 ......................................................................................................................................................... 21 鍋爐冷態(tài)空氣動力場試驗 .................................................................................................................... 23 MFT主燃料跳閘試驗 .........................................................................................