【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 240t/h 給水溫度 215℃ 鍋爐排煙溫度 140℃ 鍋爐計(jì)算熱效率 % 鍋爐保證熱效率 86% 燃料消耗量 40t/h 石灰石消耗量 一次熱風(fēng)溫度 200℃ 二次熱風(fēng)溫度 200℃ 排污率 ≤ 2% 循環(huán)倍率 25～ 30 底渣含碳量 kg/kg； 飛灰含碳量 kg/kg； 脫硫效率 : ≥ 80% 燃料特性 名 稱(chēng) 符 號(hào) 單 位 設(shè) 計(jì) 值 校 核 值 收到基碳 Car % 31 收到基氫 Har % 收到基氧 Oar % 收到基氮 Nar % 收到基硫 Sar % 收到基灰份 Aar % 40 48 全水份 Mar % 干燥無(wú)灰基揮發(fā)份 Vr KJ/Kg 低位值發(fā)熱量 哈氏可磨系數(shù) Kkm 灰的變形溫度 DT ℃ 1347 1400 灰的軟化溫度 ST ℃ 1490 1400 流動(dòng)溫度 FT ℃ 1490 1400 吉林奇峰化纖汽電車(chē)間鍋爐運(yùn)行規(guī)程 178。 2178。 煤的入爐粒度要求：粒度≤ 13mm 鍋爐點(diǎn)火用油： 0輕柴油 序號(hào) 分析項(xiàng)目 單位 標(biāo)準(zhǔn)要求 實(shí)驗(yàn)方法 1 10%蒸余物殘?zhí)? % ≧ 4 GB/T268 2 水分 % 痕跡 GB/T260 3 運(yùn)動(dòng)粘度 mm2/s ～ GB/T265 4 閉口閃點(diǎn) ℃ ≦ 65 GB/T261 5 灰份 % ≧ GB/T508 6 硫醇硫含量 % ≧ GB/T380 7 機(jī)械雜質(zhì) % 無(wú) GB/T511 8 硫含量 % ≧ GB/T380 9 凝點(diǎn) ℃ ≧ 0 GB/T510 灰渣特性 名稱(chēng) 符 號(hào) 單 位 設(shè) 計(jì) 值 校 核 值 二氧化硅 SiO2 % 三氧化二鋁 A12O3 % 三氧化二鐵 Fe2O3 % 氧化鈣 CaO % 氧化鉀 K2O % 石灰石純度分析 石灰石的入爐粒度要求：粒度≤ 2mm。 名稱(chēng) 符號(hào) 單位 設(shè)計(jì)煤種 校核煤種 氧化鈣 CaO % 氧化鎂 MgO % 氧化鐵 Fe2O3 % 1 氧化硅 SiO2 % 水份 H2O % 汽水品質(zhì) 硬度 ≤ u mo1/L 氧含量 ≤ u g/L 吉林奇峰化纖汽電車(chē)間鍋爐運(yùn)行規(guī)程 178。 3178。 鐵含量 ≤ 20 u g/L 銅含量 ≤ 5 u g/L 石油產(chǎn)物含量 ≤ mg/L 氨及其化合物含量 ≤ 10~50 u g/L PH值 硅酸化合物含量 ≤ 80 u g/L 鍋爐正常排污率：≤ 2% 飽和與過(guò)熱蒸汽的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 鈉化合物含量 ≤ 10 u g/kg 硅酸化合物含量 ≤ 20 u g/kg 鐵化合物含量 ≤ 20 u g/kg 銅化合物含量 ≤ 5 u g/kg 導(dǎo)電率：（ 25℃經(jīng)氫離子交換后）≤ us/cm。 過(guò)熱蒸汽品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)除能滿(mǎn)足上述指標(biāo)外 ,還應(yīng)滿(mǎn)足配套汽輪機(jī)進(jìn)汽的品質(zhì)要求。 鍋筒 汽包及汽包內(nèi)部設(shè)備 汽包內(nèi)徑 φ 1600mm 厚度 100mm 封頭厚度 100mm 筒身長(zhǎng) 12020mm 全長(zhǎng) 12824mm 材料 P355GH（ 19Mn6） 汽包正常水位 汽包中心線(xiàn)以下 180mm（ O水位） 水位正常波動(dòng)值 177。 50mm 汽包內(nèi)布置有旋風(fēng)分離器、水清洗裝置和頂部均流板分離器、連排排污管、加藥管等組成。 汽包給水管座采用套管結(jié)構(gòu)，避免進(jìn)入汽包的給水與溫度較高的汽包壁直接接觸，降低汽包壁溫溫差與熱應(yīng)力。 汽包內(nèi)裝有 36 只直徑φ 315mm 的旋風(fēng)分離器，分前后兩排沿汽包筒身全長(zhǎng)布置，汽水混合物采用分集箱式系統(tǒng)引入旋風(fēng)分離器。 汽水混合物切向進(jìn)入旋風(fēng)分離器，進(jìn)行一次分離，汽水分離后蒸汽向上流動(dòng)經(jīng)旋風(fēng)分離器頂部的梯形波形板分離器，進(jìn)入汽包的汽空間進(jìn)行重力分離，然后蒸汽通過(guò)清洗孔板以降低蒸汽中攜帶的鹽份和硅酸根含量，經(jīng)過(guò)清洗后的蒸汽再經(jīng)過(guò)頂部多孔板又進(jìn)行二次汽水分離，最后通過(guò)汽包頂部飽和蒸汽引出管進(jìn)入過(guò)熱器系統(tǒng)。清洗水量取百分之百的汽包給水，清洗后的水進(jìn)入汽包的水空間。 吉林奇峰化纖汽電車(chē)間鍋爐運(yùn)行規(guī)程 178。 4178。 為防止大口徑下降管入口產(chǎn)生旋渦和造成下降管帶汽，在下降管 入口處裝有十字板。 為防止汽包滿(mǎn)水，還裝有緊急放水管。 汽包上設(shè)有上下壁溫的測(cè)量點(diǎn)，在鍋爐啟動(dòng)點(diǎn)火升過(guò)程中，汽包上下壁溫差允許最大不得超過(guò) 50℃。同樣，啟動(dòng)前鍋爐上水時(shí)為避免汽包產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力，進(jìn)水溫度不得超過(guò)70℃，并且上水速度不能太快，尤其在進(jìn)水初期更應(yīng)緩慢。 爐膛斷面尺寸為 5280mm179。 10240mm，爐膛四周由管子和扁鋼焊成全密封膜式水冷壁。爐頂標(biāo)高為 36240mm。 后水冷壁上部?jī)蓚?cè)管子在爐膛出口處向分離器側(cè)外突出形成導(dǎo)流加速段，下部錐體處部分管子對(duì)稱(chēng)讓出二只返料口。前水冷 壁下方有 4 只加煤口，側(cè)水冷壁下部設(shè)置供檢修用的專(zhuān)用人孔，爐膛密相區(qū)前后側(cè)水冷壁還布置有兩排二次風(fēng)噴口。 前、后、側(cè)水冷壁分成四個(gè)循環(huán)回路，引汽管由φ 159179。 12 及φ 219179。 16 鋼管組成， 5 根φ 325179。 20大直徑下降管由鍋筒引出后布置在爐前，再由φ 159及φ 133管子引入下集箱。 爐膛出口煙道由水冷壁管彎制而成以保護(hù)爐墻。 在爐膛中上部處，沿爐寬布置 6 片屏式過(guò)熱器和 3 片翼型水冷壁。 高溫高效旋風(fēng)分離器 （ 1） 爐膛出口設(shè)置兩臺(tái)性能可靠高溫高效旋風(fēng)分離器，采用并聯(lián)運(yùn)行方式。旋風(fēng)分離器的設(shè)計(jì)保證氣流在并聯(lián) 旋風(fēng)分離器中均勻分布，以提高效率，分離效率可達(dá) % 且方便檢修 。旋風(fēng)分離器將被煙氣夾帶離開(kāi)爐膛的物料分離下來(lái)。通過(guò)返料口返回爐膛，煙氣則流向尾部對(duì)流受熱面。整個(gè)物料分離和返料回路的工作溫度為 930℃左右。 （ 2）包覆分離器料腿的水冷套能夠有效吸收物料后燃所產(chǎn)生的熱量，防止返料器內(nèi)高溫結(jié)焦，同時(shí)由于耐火層薄還可以縮短鍋爐的啟動(dòng)時(shí)間 ,減輕爐墻重量 。 （ 3）分離器內(nèi)表面焊有密排抓釘，并澆注一層 80mm厚的鋼纖維耐磨澆筑料，使整個(gè)分離器的內(nèi)表面得到保護(hù)，從而使分離器具有較長(zhǎng)的使用壽命。 （ 4）分離器出口管采用 高溫耐熱合金制造，材質(zhì)為 1Cr25Ni20。 （ 5）分離器入口開(kāi)設(shè)檢修門(mén)，并保證其密封性。 （ 6）返料器和立管內(nèi)設(shè)有熱電偶插孔及觀察窗，以監(jiān)視物料流動(dòng)情況。 （ 7）料腿的水冷套作為受熱面的一部分。 燃燒設(shè)備 燃燒設(shè)備主要給煤裝置、布風(fēng)裝置、排渣裝置、給石灰石裝置、和點(diǎn)火系統(tǒng)及返料回灰系統(tǒng)。 （ 1）給煤裝置 給煤機(jī)與落煤通過(guò)膨脹節(jié)相連，解決給煤機(jī)與爐膛水冷壁之間的膨脹差。給煤裝置的給煤量能夠滿(mǎn)足在二臺(tái)給煤裝置故障時(shí)，其余 2 臺(tái)給煤裝置仍能保證鍋爐 100%額定出力。一定粒度的燃煤經(jīng)給煤機(jī)進(jìn)入布置在前墻的 四根落煤管送入燃燒室中，落煤管上有播煤風(fēng)，給煤借助自身重力和和引入的播煤風(fēng)沿著落煤管滑落到下端在距布風(fēng)板 1800 ㎜ 處進(jìn)入爐膛。給煤量通過(guò)改變給煤機(jī)的轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)整，給煤機(jī)內(nèi)通入一次風(fēng)冷風(fēng)作為密封風(fēng)。播煤風(fēng)管連接在每個(gè)落煤管的端口，通過(guò)配備的風(fēng)門(mén)以控制入口風(fēng)量。 （ 2）布風(fēng)裝置 風(fēng)室由向前彎的后水冷壁及兩側(cè)水冷壁組成，風(fēng)室內(nèi)澆注 100mm 厚的抗熱震澆筑料。防止點(diǎn)火時(shí)鰭片超溫，并降低風(fēng)室內(nèi)的水冷度。 吉林奇峰化纖汽電車(chē)間鍋爐運(yùn)行規(guī)程 178。 5178。 燃燒室一次風(fēng)從左右兩側(cè)風(fēng)道引入風(fēng)室。風(fēng)室與爐膛被布風(fēng)板相隔，布風(fēng)板系水冷壁與扁鋼焊制而成，其上均勻布置有風(fēng)帽。一次風(fēng) 通過(guò)這些風(fēng)帽均勻進(jìn)入爐膛，流化床料。風(fēng)帽采用耐磨耐高溫合金。 （ 3）排渣裝置 底渣從水冷布風(fēng)板上的四根放渣管排出爐膛，其中兩根接冷渣機(jī)，每臺(tái)冷渣機(jī)按 12t/h冷渣量配置，另兩根做事故排渣管。滾筒式冷渣器中的水自除鹽 水來(lái)（也可切換自工業(yè)水，排至降溫池）并送入除氧器。 底渣通過(guò)滾筒式冷渣器，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)排渣。出渣量以維持合適的床 壓為準(zhǔn)。 （ 4）給石灰石 系統(tǒng) 本臺(tái)鍋爐按添加石灰石脫硫設(shè)計(jì)，石灰石通過(guò)螺旋輸送機(jī)入爐膛。脫硫的石灰石耗量每小時(shí) ，按鈣硫比 2計(jì)算。脫硫效率為 80%。 （ 5）二次風(fēng)裝置 二次風(fēng)通過(guò)分布 在爐膛前后 側(cè) 墻上的二次風(fēng)管?chē)娮旆謩e送入爐膛下部不同高度的空間。 為了精確控制風(fēng)量組織燃燒，一、二次風(fēng)總管上裝設(shè)電動(dòng)風(fēng)門(mén)及測(cè)風(fēng)裝置。 （ 6）點(diǎn)火燃燒器 兩臺(tái)主 點(diǎn) 火燃燒器并列布置在爐膛水冷風(fēng)室后側(cè)。由點(diǎn)火油槍、高能電子點(diǎn)火器及火檢裝置組成。點(diǎn)火油槍為機(jī)械霧化，燃料為 0輕柴油。每支油槍出力 500kg/h，油壓 2..45MPa，油槍所需助燃空氣為一次風(fēng)?？諝夂陀腿紵笮纬?850℃左右的熱煙氣。從水冷風(fēng)室上的布風(fēng)板均勻送入爐膛。為了便于了解油槍點(diǎn)火情況，點(diǎn)火燃燒器設(shè)有觀察孔。床上布置 3個(gè)輔助油槍每支油槍出力 400kg/h。 鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)順序如下：首先在流化床內(nèi)加裝啟動(dòng)惰性床料，粒徑 0～ 13mm，并且使床料保持在微流化狀態(tài)，啟動(dòng)點(diǎn)火器，把油點(diǎn)燃， 850℃左右的熱煙氣通過(guò)水冷布風(fēng)板進(jìn)入流化床，加熱床料。床料在流化狀態(tài)下升至 650℃以上，維持穩(wěn)定后開(kāi)始投煤。可先斷續(xù)少量給煤，當(dāng)床料溫度持續(xù)上升后，加大給煤量并連續(xù)給煤直到鍋爐啟動(dòng)完畢。 （ 7）返料回灰系統(tǒng) 旋風(fēng)分離器下接有返料器，均由鋼外殼與耐火材料襯里組成，耐火材料分內(nèi)、外二層結(jié)構(gòu)，里層為高強(qiáng)度耐磨澆注料，外層為保溫磚。 返料器內(nèi)的返料風(fēng)采用高壓冷風(fēng)，由小風(fēng)帽送入。 過(guò)熱器系統(tǒng)及其調(diào)溫裝置 （ 1） 本鍋爐采用輻射和對(duì)流相結(jié)合，并配以二級(jí)噴水減溫器的過(guò)熱器系統(tǒng)。 本鍋爐過(guò)熱器分Ⅲ級(jí)，分別由頂棚包覆管過(guò)熱器、低溫蛇形管系，屏式過(guò)熱器，高溫蛇形管系組成，飽和蒸汽由鍋筒上的飽和蒸汽連接管引入頂棚包覆管，再進(jìn)入懸吊管進(jìn)口集箱，由懸吊管引入尾部煙道低溫過(guò)熱器 .經(jīng)過(guò)第一級(jí)噴水減溫器減溫后引入屏式過(guò)熱器，再引入高溫過(guò)熱器低溫段，加熱后經(jīng)第二級(jí)減溫進(jìn)入高溫過(guò)熱器高溫段，最后進(jìn)入高過(guò)出口集箱。過(guò)熱蒸汽由高溫過(guò)熱器出口集箱引入爐頂集汽集箱 ,經(jīng)主汽閥送往汽輪機(jī)。 低溫蛇形管系、高溫蛇形管系 均由φ 38 的管子組成，且為降低磨損均采用順列布置。過(guò)熱器系統(tǒng)采用噴水減溫 . 減溫器置于屏式過(guò)熱器之前、高溫過(guò)熱器高溫段和低溫段之間，這樣既可保證汽輪機(jī)獲得合乎要求的過(guò)熱蒸汽，又能保證過(guò)熱器管不致于因工作條件惡化而燒壞。 吉林奇峰化纖汽電車(chē)間鍋爐運(yùn)行規(guī)程 178。 6178。 為保證安全運(yùn)行，低溫過(guò)熱器采用 20G、 15CrMoG（ GB5310）的無(wú)縫鋼管，屏式過(guò)熱器采用 12Gr1MoVG 無(wú)縫鋼管，高溫過(guò)熱器采用 12Gr2MoWVTiB的低合金無(wú)縫鋼管。 （ 2）蒸汽流程 一級(jí)噴水減溫 汽包 頂棚包覆管系 懸吊管 低溫過(guò)熱器 屏式過(guò)熱器 高溫過(guò)熱器低溫 高溫過(guò)熱器高溫段 高溫過(guò)熱器出口集箱 主汽集