【文章內(nèi)容簡介】 60。 給水系統(tǒng)：給水調(diào)節(jié)門、給水旁路調(diào)節(jié)門、輔助給水調(diào)節(jié)門及放水門關(guān)閉。 減溫器手動門開啟，電動調(diào)節(jié)門關(guān)閉。 集汽箱出口，主汽門經(jīng)開關(guān)試驗開啟，旁路門關(guān)閉，母管來汽門關(guān)閉。 疏水系統(tǒng)：主汽門前所有疏水及主汽門后的疏水門開啟。 放水系統(tǒng)：各聯(lián)箱的排污門關(guān)閉、連續(xù)排污二次門、事故放水手動門關(guān)閉，定期排污總門、連續(xù)排污一次門開啟，反沖洗門關(guān)閉。 給水、蒸汽及爐水取樣門、汽包加藥門開啟。 汽包水位計的汽門、水門開啟、放水門關(guān)閉。 所有空氣門開啟，過熱器聯(lián)箱上的對空排汽手動門及電動門開啟。 汽包及集汽箱壓力表一次門開啟，所有流量表的一次門開啟。 省煤器再循環(huán)門上水時關(guān)閉，停止上水時開啟。 1檢查除塵器處于良好備用狀態(tài)。 三、給煤設(shè)備的檢查 給煤機插板開關(guān)靈活，能嚴(yán)密關(guān)閉。 給煤機內(nèi)無雜物，空轉(zhuǎn)運行正常，無異音，處于備用狀態(tài)（分別空載運行15－20分鐘）。 煤倉內(nèi)有足夠的存煤量。 四、冷渣器的檢查及注意事項 檢查冷渣器冷卻水進口水壓是否在規(guī)定值（－）。 機器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，緩緩打開除渣閥。 按運行需要調(diào)整筒體的轉(zhuǎn)速，達到要求的排渣量 ，同時調(diào)整冷卻水量，以保證排渣溫度。 檢查轉(zhuǎn)動設(shè)備的潤滑是否正常。 注意事項： 若遇有冷渣器事故時可通過緊急排渣，而不影響鍋爐正常運行。 運行時一定要先通水，然后再轉(zhuǎn)機，最后打開渣門，停機時則步驟相反，同時應(yīng)確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向。 停機時應(yīng)先關(guān)閉排渣門，然后使設(shè)備至少再運行30分鐘或無渣排出，方可停機。1小時后方可關(guān)閉水門，也可常開。 長期停用可通過排水門將筒體內(nèi)的存水排掉。 五、啟動點火器的檢查 檢查油點火器的窺視孔和火焰檢測器必須清潔。 檢查點火器油槍的霧化噴嘴霧化正常。 檢查油泵及各管路閥門正常。 六、主要輔機的檢查 引風(fēng)機、返料風(fēng)機、一次風(fēng)機、二次風(fēng)機、入口擋板完整無缺，調(diào)整自如，開關(guān)指示與實際相符。 風(fēng)機軸承冷卻水暢通、充足。 保護罩完整、牢固，各對輪聯(lián)結(jié)完好，地腳螺栓牢固，平臺上無雜物。液力偶合器經(jīng)檢修重新注油，第一次啟動前其油面應(yīng)達到最高油位，否則其油位應(yīng)在最高與最低油位線之間，冷卻水暢通，各部位不得有滲漏。軸承座內(nèi)的潤滑油清潔，油位指示在規(guī)定位置，清晰可見。電動機周圍清潔，地角螺栓牢固，接地線接觸良好，停止運行三天以上或檢修后的電動機經(jīng)電氣測絕緣合格后方可啟動。七、轉(zhuǎn)動機械的試驗各轉(zhuǎn)動機械檢修完畢后，請示值長要求送電。 帶液力偶合器的風(fēng)機，當(dāng)新安裝或經(jīng)檢修后第一次啟動前，應(yīng)檢查電機、偶合器、風(fēng)機的轉(zhuǎn)向是否相同，只有相同才能試機。 檢查液力偶合器的電熱動執(zhí)行器的調(diào)節(jié)靈活性及準(zhǔn)確性。啟動時和停機前導(dǎo)管須調(diào)到開度K=0%位置上，以確保電機空載啟動。 電動機啟動電流在規(guī)定時間內(nèi)恢復(fù)正常，否則應(yīng)將其停止，待缺陷消除后重新啟動。 加油時打開偶合器箱蓋上的注油器帽，把油注入，使油位達到規(guī)定的“最高油位”，然后開啟設(shè)備，將液力偶合器導(dǎo)管調(diào)到最低轉(zhuǎn)速位置，進行短時間運轉(zhuǎn)，供油泵使油通過管路和冷卻器進行循環(huán)，停機后加油，使油面達到“最高油位”處，但必須注意不能注油過多。油的牌號為6液力傳動油或20汽輪機油，不允許使用混油，加油用容器必須保持清潔。 啟動風(fēng)機的順序是：引風(fēng)機、返料風(fēng)機、一次風(fēng)機、二次風(fēng)機、此時可檢查風(fēng)門的嚴(yán)密性，試運時注意轉(zhuǎn)動方向是否正常，有無磨擦和振動及軸承發(fā)熱現(xiàn)象。 試運時間新安裝和大修后為6—8小時，軸承溫度不超過80℃，風(fēng)機軸承振動：，一、，串軸不超過2—4mm。 八、操作室及DCS檢查 操作室照明充足，光線柔和。 DCS系統(tǒng)所有儀表、信號開關(guān)及切換開關(guān)配備齊全，完整好用，指示準(zhǔn)確。盤面規(guī)整，系統(tǒng)走線清楚正常，所有標(biāo)志齊全，名稱及顏色正確，字跡清晰。報警器好用，響聲宏亮。聯(lián)系熱工，確認(rèn)一次元件完整良好，且與DCS聯(lián)調(diào)完畢。 九、聯(lián)鎖試驗 投入總聯(lián)鎖開關(guān)。 啟動引風(fēng)機、一次風(fēng)機、二次風(fēng)機、給煤機。 用事故按鈕依次停止給煤機、二次風(fēng)機、一次風(fēng)機及引風(fēng)機以檢查事故按鈕的靈活性。 用事故按鈕停止引風(fēng)機，此時一次風(fēng)機、二次風(fēng)機、給煤應(yīng)相繼跳閘。 若試驗動作不正常，通知電氣、熱工人員處理。 全部試驗合格后，投入聯(lián)鎖開關(guān)，請示值長，做好設(shè)備的啟動準(zhǔn)備。聯(lián)系熱工及電氣將儀表及電動閥門電源送電。并試驗其靈活性。第二節(jié) 水壓試驗新安裝的鍋爐或承壓部件經(jīng)過檢修，應(yīng)進行水壓試驗（壓力為正常的工作壓力），以檢查受熱面、汽水管道及其閥門的嚴(yán)密性；特殊情況下須做超水壓試驗。一、水壓試驗范圍： 1 、汽包及附件、人孔門、管座等。2 、水系統(tǒng)：下降管、導(dǎo)水管、布風(fēng)板水冷管、水冷壁及其進出口聯(lián)箱、導(dǎo)汽管、翼形水冷壁、省煤器及其進出口聯(lián)箱、水冷套及其進出口聯(lián)箱、給水管、再循環(huán)管等。3 、過熱器系統(tǒng)：飽和汽引出管、頂棚包覆管過熱器、吊管、低溫過熱器、高溫過熱器，各級過熱器進出口聯(lián)箱、各級過熱器連通管道、減溫及主汽門前過熱蒸汽管道。4 、鍋爐范圍內(nèi)管道：一、二級減溫水管、事故放水管、定連排管、疏放水管、安全門、水位計（只參加常壓試驗，不參加超壓試驗）、壓力表盤管,壓力表，溫度取樣等一次門前的管道及閥門。二、水壓試驗前的準(zhǔn)備工作1 、在鍋爐承壓部件檢修完畢，汽包、聯(lián)箱的孔門封閉嚴(yán)密，汽水管道及其閥門附件連接完整，堵板拆除后進行。2 、司爐在上水前，應(yīng)詳細(xì)檢查鍋爐承壓部件的所有熱機檢修工作票已經(jīng)終結(jié)或注銷。檢修工作負(fù)責(zé)人及工作許可人共同確認(rèn)與試驗設(shè)備有關(guān)處無人工作。鍋爐值班員應(yīng)該做以下工作：通知檢修人員將所有安全門鎖定（做超水壓試驗）（即解列所有安全門）。檢查關(guān)閉鍋爐所有疏、放水門、排污門，取樣一次門、主蒸汽電動門、旁路門。開啟本體空氣門，汽包就地水位計投入（超壓試驗時應(yīng)解列）。通知化學(xué)備足試驗用除鹽水，并關(guān)閉各化學(xué)取樣二次門。檢查完畢，準(zhǔn)備工作結(jié)束，匯報值長，開始鍋爐上水。鍋爐水壓試驗上水的水質(zhì)、溫度、時間要求：（1）上水必須是合格的除鹽水。（2）上水溫度一般控制在20—70℃之間，上水溫度與汽包溫度的差值不大于40℃。（3）、上水速度應(yīng)綬慢、冬季不少于2小時，若水溫與汽包壁溫接近時，可適當(dāng)加快上水速度。（4）、上水前后，應(yīng)分別檢查和記錄機組各部膨脹指示器數(shù)值。（5）、在上水過程中應(yīng)經(jīng)常檢查汽包、聯(lián)箱的焊口，各部閥門、堵頭等是否有泄漏現(xiàn)象，上水至水位100mm，停止上水，觀察汽包水位應(yīng)不變，若水位有明顯變化應(yīng)查明原因，予以消除。 二、工作壓力水壓試驗操作 當(dāng)鍋爐上水到過熱器空氣門來水后，關(guān)閉空氣門。 上滿水后報告值長，聯(lián)系汽機做好防止汽輪機進水的措施。 鍋爐升壓用給水總門控制壓力，緩慢升壓。 當(dāng)壓力升至工作壓力時（）應(yīng)立即停止升壓，維持壓力穩(wěn)定，通知有關(guān)人員進行全面檢查，當(dāng)全面檢查及試驗完畢后方可降壓，降壓應(yīng)緩慢，－?！?Mpa，承壓部件無漏水及濕潤現(xiàn)象，無殘余變形即為合格。三、超水壓試驗操作 鍋爐除定期檢驗外，有下列情況之一時，應(yīng)進行超水壓試驗。 新裝、遷裝的鍋爐。 超水壓試驗壓力為汽包工作壓力（）。 超水壓試驗時應(yīng)解除水位計和安全門。 在工作壓力之前的升壓過程同正常工作壓力水壓試驗方法步驟相同。 從工作壓力上升至超壓試驗的壓力時， Mpa為限，立即停止升壓，保持5分鐘后降到工作壓力，再進行檢查，檢查期間壓力保持不變。 經(jīng)檢查受壓之元件金屬壁和焊縫無水珠和水霧的漏泄痕跡，經(jīng)宏觀檢查，受壓部件無明顯的殘余變形即為合格。 四、水壓試驗注意事項 整個水壓試驗（超壓試驗）應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視和控制壓力，并將試驗結(jié)果及發(fā)現(xiàn)問題做好記錄。 試驗前壓力表應(yīng)校驗準(zhǔn)確，并不少于二塊，試驗壓力以汽包壓力為準(zhǔn)，兩塊壓力表的取點不允許來自一個表管。 若在控制室監(jiān)視壓力應(yīng)考慮高度差，為防止誤將壓力升高，應(yīng)在壓力表試驗壓力刻度處作臨時紅線，以示醒目。 水壓試驗時不允許影響運行爐的運行工作。 水壓試驗如在冬季進行，應(yīng)做好防凍措施。 水壓試驗時，由運行分場專業(yè)主任主持，生技部部長、安監(jiān)部部長、專工參加，當(dāng)班運行人員操作，檢修人員檢查。第三節(jié) 沖洗過熱器 鍋爐大、小修或煮爐后，應(yīng)根據(jù)化學(xué)人員的意見對過熱器管進行反沖洗，沖洗應(yīng)用凝結(jié)水或給水進行，適當(dāng)控制沖洗水量，水溫應(yīng)在100℃以下。 沖洗程序 聯(lián)系汽機值班人員啟動疏水泵。 開起反沖洗門向鍋爐上水。 輪流開啟水冷壁放水門。 通知化學(xué)人員取樣分析水質(zhì)，待合格后停止沖洗，關(guān)閉反沖洗門及水冷壁的放水門。 沖洗完畢，恢復(fù)反沖洗管上的堵板，同時關(guān)閉反沖洗門。第四節(jié) 漏風(fēng)試驗 鍋爐經(jīng)過檢修后應(yīng)在冷態(tài)下以負(fù)壓或正壓的方法試驗檢查鍋爐本體及煙道的嚴(yán)密性，程序如下： 關(guān)閉各處人孔門、檢查孔。 用負(fù)壓法試驗時，可啟動引風(fēng)機，保持爐膛出口負(fù)壓50—100pa左右，用蠟燭檢查燃燒室、煙道時火焰即被吸向不嚴(yán)密處。 用正壓法試驗時，啟動引風(fēng)機、一、二次風(fēng)機，保持爐膛出口50pa左右，用蠟燭靠近鍋爐本體煙道、預(yù)熱器時火焰即被從不嚴(yán)密處吹向外側(cè)。 用正壓法試驗檢查空氣預(yù)熱器的嚴(yán)密性時，關(guān)閉送風(fēng)機、二次風(fēng)機風(fēng)門擋板，分別啟動一、二次風(fēng)機，進入空氣預(yù)熱器，檢查漏風(fēng)情況，詳細(xì)記錄，予以消除。發(fā)現(xiàn)不嚴(yán)密處做好記錄，試驗完畢加以消除。試驗完畢恢復(fù)各風(fēng)門擋板正常位置，將試驗結(jié)果記錄在記錄薄內(nèi)。第五節(jié)　冷態(tài)試驗 循環(huán)流化床在大小修或處理布風(fēng)板、風(fēng)帽后，在點火啟動前，必須進行冷態(tài)試驗，以保證鍋爐順利點火和穩(wěn)定安全運行。一、冷態(tài)試驗的目的:1 、鑒定送風(fēng)機風(fēng)量、風(fēng)壓是否滿足鍋爐設(shè)計運行要求。 檢查風(fēng)機、風(fēng)門的嚴(yán)密性及吸、送風(fēng)機系統(tǒng)有無泄漏。 測定布風(fēng)板的布風(fēng)均勻性，布風(fēng)板阻力，料層阻力，檢查床料流化質(zhì)量。4 、繪制布風(fēng)板阻力、料層阻力隨風(fēng)量變化的曲線，確定冷態(tài)臨界流化風(fēng)量和熱態(tài)運行的最小風(fēng)量。二、布風(fēng)均勻性試驗1 、鍋爐鋪料之前必須消除爐內(nèi)雜物，風(fēng)帽清理完畢，無堵塞、損壞。 在爐底鋪設(shè)一層沸騰爐渣，粒度08mm，高度約350400mm，總量約鋪設(shè)要均勻、平整。 關(guān)閉爐門，啟動引、一次風(fēng)機，調(diào)節(jié)擋板開度，保持燃燒室負(fù)壓50～100Pa， 使底料全部流化。打開爐門，用扒子進行試驗，當(dāng)扒子較順利推拉碰到風(fēng)帽時，確定最低流化風(fēng)量，關(guān)閉主風(fēng)道（運行風(fēng)），倒為副風(fēng)道（點火風(fēng)），重復(fù)上述試驗。4 、約5分鐘后，關(guān)閉一次風(fēng)機，打開爐門觀察底料平整情況，底料表面應(yīng)無凹凸，堆積及溝流現(xiàn)象。如存在上述現(xiàn)象，應(yīng)查明原因，予以消除。并重做一次。5 、將試驗時的擋板開度、風(fēng)量風(fēng)壓、電機電流等各項參數(shù)記錄好。第六節(jié) 鍋爐的烘爐與煮爐 一、烘爐的目的： 烘爐是指新安裝好或檢修后的鍋爐在投入運行之前對爐墻襯里及絕熱層等進行烘干的過程。新砌筑的鍋爐墻內(nèi)含有一定的水分，如果不對爐墻進行緩慢干燥處理以提高其強度，而直接投入運行后，爐墻水份就會受熱蒸發(fā)使體積膨帳而產(chǎn)生壓力，致使?fàn)t墻發(fā)生裂縫、變形、損壞，嚴(yán)重時使?fàn)t墻脫落。同時烘爐還可以加速爐墻材料的物理化學(xué)變化過程使其穩(wěn)定，以便在高溫下長期工作，因此鍋爐在正式投運前，必須經(jīng)小火按一定要求進行烘爐。(一)烘爐的方法及過程 烘爐應(yīng)根據(jù)耐磨材料廠家提供有關(guān)資料及要求制定烘爐方案，確定烘爐曲線。在流化燃燒室和返料器下部分別進行烘爐。流化室烘爐 待燃燒室、爐膛出口、旋風(fēng)返料器施工完畢，經(jīng)流化試驗合格后，養(yǎng)護期結(jié)束后，在布風(fēng)板上裝入底料350mm厚，用木柴燃燒烘烤，利用燃燒的輻射熱烘干爐墻，初期用小火，后期用大火烘烤，烘爐時間為12天。（據(jù)烘烤時試樣含水率具體定）。在返料器布風(fēng)板上蓋上鐵板，防止存灰堵塞風(fēng)帽孔，在鐵板上放上木柴點火，根據(jù)取樣含水率確定烘爐時間和火勢大小。（二）、烘爐過程及檢測標(biāo)準(zhǔn) 用疏上水向爐內(nèi)上軟化至汽包正常水位。上水過程中打開爐頂空氣門，以防空氣堵塞。將木柴置于流化床及旋風(fēng)除塵器，返料器下部點燃，打開引風(fēng)機擋板，關(guān)閉所有爐門、人孔門、看火門，初期要控制木柴的燃燒，使燃燒溫度不要過高，木柴要置于火床中心。第一天烘爐爐墻溫升不應(yīng)超過50℃，以后每天溫升逐漸遞減，控制溫升不超過20℃/天。烘爐時，在燃燒室及旋風(fēng)返料器中部，過熱器兩側(cè)1m高處。省煤器、墻左右前后各選一處取樣，測其含水率，并作好記錄。取樣應(yīng)在耐火層與保溫層交界處，每份大約50克左右。取樣次數(shù)每隔3天取一次，測其含水率，當(dāng)試樣含水率達到 7%以下時，可以煮爐，烘爐過程結(jié)束，%以下即為合格。溫升由高過熱器前煙溫控制，后期要控制煙溫不超過200℃—220℃。（三）、烘爐時注意事項 1）汽包水位必須在正常范圍之內(nèi)，上水采用間斷上水，上水時關(guān)閉省煤入口再循環(huán)，上水后開啟。 2）嚴(yán)禁直接在布風(fēng)板上燃燒木柴或其它燃料以免燒壞風(fēng)帽。 二、煮爐 一、堿煮爐的目的： 為清除鍋爐在制造、運輸、存放及安裝時所形成的銹蝕及油垢，必須在投產(chǎn)前進行堿煮爐。 二、煮爐前的準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備好煮爐人員用的膠皮手套、毛巾等勞保用品。加藥：每立方米水氫氧化鈉4kg和磷酸三鈉各4kg(純度按100%)，鍋爐水容積按42立方米計算，上述藥品各需168 kg。加藥前將藥品在溶劑箱內(nèi)全溶解后入爐內(nèi)，濃度不準(zhǔn)大于20%。加藥由化學(xué)人員操作、監(jiān)督。加藥時汽包保持低水位（－80mm），藥液一次注入汽包內(nèi)防止藥液進入過熱器。根據(jù)煮爐系統(tǒng)圖，將需要的臨時設(shè)備、管線連接完畢。三、煮爐工藝過程加藥完畢即可點火開始煮爐，升壓、升溫工作根據(jù)規(guī)程要求，煮爐時用一只就地水位計，其余備用，維持好汽包水位在0－30mm，補給水時應(yīng)均勻緩慢，警惕鍋爐滿水，不允許帶有堿性的爐水進入過熱器；煮爐期間應(yīng)打開汽包與省煤器之間的再循環(huán)門，過熱器疏水門全部打開。沖洗水位計一次?！?，穩(wěn)住壓力進行承壓部件的螺絲熱緊。熱緊完后即可升壓，——，并維持該壓力進行24小時煮爐，進行燃燒強度的控制，控制汽閥，保持排汽為15%的額定蒸發(fā)量。煮爐中每隔3小時化驗一次爐水，在汽包與省煤器間聯(lián)箱放水處進行爐水取樣、堿度和磷酸根，當(dāng)堿度低于45毫克當(dāng)量/升，補充加藥。煮爐后期當(dāng)磷酸根含量變化不大，漸漸穩(wěn)定時，煮爐結(jié)束。煮爐期間，運行人員加強檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。加強水位監(jiān)視，設(shè)專人就地監(jiān)視汽包水位，盡量保持汽包的正常水位，每班沖洗水位計2次。煮爐24小時結(jié)束后，從下部各排污點輪流排污換水至水質(zhì)達到標(biāo)準(zhǔn)為止。煮爐結(jié)束后，應(yīng)交替進行持續(xù)上水和排污，直到水質(zhì)達標(biāo)為準(zhǔn)，然后停爐放水，檢查排污閥有無堵塞現(xiàn)象。