【正文】 從省煤器出口集箱出來后，由汽包給水管引入汽包。在汽包上裝有連續(xù)排污管，在各水冷壁下集箱分別裝有定期排污管，在各需要疏水的部位還裝有疏水用的閥門和管路。細(xì)粒石灰石在高流化風(fēng)速下在整個爐膛內(nèi)與煙氣充分混合接觸，又經(jīng)分離器和返料器多次循環(huán)利用，石灰石利用率高，脫硫效率高。鍋爐采用露天布置，運(yùn)轉(zhuǎn)層高為7米，鍋爐標(biāo)高從零米算起，鍋爐的構(gòu)架全部為金屬構(gòu)架。 130t/h 脫硫效率 87%額定蒸汽壓力 鈣硫比 450℃ 30910 Kg/h給水溫度 150℃ 燃料的顆粒度要求 ≤13mm 3—5%二次風(fēng)預(yù)熱溫度 %一二次風(fēng)占總風(fēng)量份額 6：4 燃燒效率 95－99％排煙溫度 140℃ 2% 除塵方式 ≤2mm 鍋爐外形尺寸：寬度（包括平臺） 23200mm 鍋筒中心線標(biāo)高 34500mm本體最高點(diǎn)標(biāo)高 38400mm鍋爐總量：935000Kg室外露天布置,地震烈度7度 第二章 術(shù) 范型 號 QAG—2C—16D主軸轉(zhuǎn)速 1450轉(zhuǎn)/分全 壓 14871Pa風(fēng) 量 89748m3∕h電機(jī)功率 560KW出廠編號 1026制造日期 2005年9月制造單位 鞍山市風(fēng)機(jī)二廠配 電 術(shù) 范型 號 QAY—12—21F主軸轉(zhuǎn)速 960轉(zhuǎn)/分全 壓 5602Pa風(fēng) 量 329100m3∕h電機(jī)容量 800KW出廠編號 1028制造日期 2005年9月制造單位 鞍山市風(fēng)機(jī)二廠配 電 6234E軸 伸 端 NU2232E重 量 6750kg防護(hù)等級 IP54冷卻方式 1C611絕緣等級 F接 法 Y環(huán)境溫度 40℃出廠編號 510001出品日期 2005年10月制造單位 西安西瑪電機(jī)(集團(tuán))有限公司配用調(diào)速型液力偶合器型 號 YOTCGD875 術(shù) 范型 號 QAG—7—主軸轉(zhuǎn)速 1450轉(zhuǎn)/分全 壓 9200Pa風(fēng) 量 94400m3∕h電機(jī)容量 315KW出廠編號 1027制造日期 2005年9月制造單位 鞍山市風(fēng)機(jī)二廠配 電 頻 率 50Hz轉(zhuǎn) 速 1490r∕min軸承型號 NU228E∕C3 術(shù) 范型 號 8—09—9D主軸轉(zhuǎn)數(shù) 2900轉(zhuǎn)/分風(fēng) 量 4138 m3∕h全 壓 20558Pa出廠編號 1029 1030制造日期 2005年9月制造單位 鞍山市風(fēng)機(jī)二廠配 電 術(shù) 范型 號 KSⅢ300出廠編號 30 31 32 33制造單位 博山社會福利水泥機(jī)械廠配 電 水 泵 (2臺)技術(shù)項(xiàng)目 技 規(guī) 術(shù) 范型 號 A129(A48Y100Ⅰ型開啟壓力 MPa回座壓力 MPa開啟高度: 25mm排放壓力 MPa密封壓力 MPa排放系數(shù) 公稱通徑 150mm彈簧壓力級 — MPa喉 鍋爐機(jī)組的啟動第一章 鍋爐機(jī)組啟動或檢修后的檢查與試驗(yàn)第一節(jié)鍋爐過熱蒸汽壓力表、溫度表、爐膛壓力表、煙溫表、壁溫表、汽包水位表、床溫表、床壓表、床層差壓表、爐膛差壓表、返料器料溫度表、點(diǎn)火風(fēng)道溫度表及流化風(fēng)量、風(fēng)壓等表記缺少或不正常。主要保護(hù)連鎖試驗(yàn)不合格或不能投入。 第二節(jié) 啟動前的檢查及試驗(yàn) 一、鍋爐本體的檢查燃燒室、旋風(fēng)分離器、返料器、煙風(fēng)道內(nèi)無人工作，無工具及其它雜物，風(fēng)帽無損壞小孔無堵塞，流化床風(fēng)室、點(diǎn)火燃燒器內(nèi)澆筑料完整、無雜物，各受熱面無積灰，排渣門開關(guān)靈活并能關(guān)閉嚴(yán)密，渣管暢通無阻塞，給煤機(jī)及二次風(fēng)噴嘴無結(jié)焦、堵塞。 水冷壁、過熱器、省煤器等承壓部件經(jīng)試壓合格。 各部控制門、風(fēng)門、擋板開關(guān)靈活，指示位置與實(shí)際相符。 盤面清潔，DCS各種指示與實(shí)際相符。安全門正常投入，檢查排汽管連接牢固。 減溫器手動門開啟，電動調(diào)節(jié)門關(guān)閉。 疏水系統(tǒng)：主汽門前所有疏水及主汽門后的疏水門開啟。 給水、蒸汽及爐水取樣門、汽包加藥門開啟。 所有空氣門開啟，過熱器聯(lián)箱上的對空排汽手動門及電動門開啟。 省煤器再循環(huán)門上水時關(guān)閉，停止上水時開啟。 三、給煤設(shè)備的檢查 給煤機(jī)插板開關(guān)靈活，能嚴(yán)密關(guān)閉。 煤倉內(nèi)有足夠的存煤量。 四、冷渣器的檢查及注意事項(xiàng) 若遇有冷渣器事故時可通過緊急排渣，而不影響鍋爐正常運(yùn)行。 運(yùn)行時一定要先通水，然后再轉(zhuǎn)機(jī)，最后打開渣門，停機(jī)時則步驟相反，同時應(yīng)確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向。 停機(jī)時應(yīng)先關(guān)閉排渣門，然后使設(shè)備至少再運(yùn)行30分鐘或無渣排出，方可停機(jī)。 檢查油點(diǎn)火器的窺視孔和火焰檢測器必須清潔。 檢查點(diǎn)火器油槍的霧化噴嘴霧化正常。 檢查油泵及各管路閥門正常。 六、主要輔機(jī)的檢查液力偶合器經(jīng)檢修重新注油，第一次啟動前其油面應(yīng)達(dá)到最高油位，否則其油位應(yīng)在最高與最低油位線之間，冷卻水暢通，各部位不得有滲漏。電動機(jī)周圍清潔，地角螺栓牢固，接地線接觸良好，停止運(yùn)行三天以上或檢修后的電動機(jī)經(jīng)電氣測絕緣合格后方可啟動。啟動時和停機(jī)前導(dǎo)管須調(diào)到開度K=0%位置上，以確保電機(jī)空載啟動。 電動機(jī)啟動電流在規(guī)定時間內(nèi)恢復(fù)正常，否則應(yīng)將其停止，待缺陷消除后重新啟動。 加油時打開偶合器箱蓋上的注油器帽，把油注入，使油位達(dá)到規(guī)定的“最高油位”，然后開啟設(shè)備，將液力偶合器導(dǎo)管調(diào)到最低轉(zhuǎn)速位置，進(jìn)行短時間運(yùn)轉(zhuǎn)，供油泵使油通過管路和冷卻器進(jìn)行循環(huán)，停機(jī)后加油，使油面達(dá)到“最高油位”處，但必須注意不能注油過多。 啟動風(fēng)機(jī)的順序是：引風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、此時可檢查風(fēng)門的嚴(yán)密性，試運(yùn)時注意轉(zhuǎn)動方向是否正常，有無磨擦和振動及軸承發(fā)熱現(xiàn)象。 八、操作室及DCS檢查 操作室照明充足，光線柔和。 盤面規(guī)整，系統(tǒng)走線清楚正常，所有標(biāo)志齊全，名稱及顏色正確，字跡清晰。聯(lián)系熱工，確認(rèn)一次元件完整良好，且與DCS聯(lián)調(diào)完畢。 啟動引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)。 用事故按鈕停止引風(fēng)機(jī)，此時一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、給煤應(yīng)相繼跳閘。 全部試驗(yàn)合格后，投入聯(lián)鎖開關(guān)，請示值長，做好設(shè)備的啟動準(zhǔn)備。并試驗(yàn)其靈活性。一、水壓試驗(yàn)范圍： 1 、汽包及附件、人孔門、管座等。3 、過熱器系統(tǒng)：飽和汽引出管、頂棚包覆管過熱器、吊管、低溫過熱器、高溫過熱器，各級過熱器進(jìn)出口聯(lián)箱、各級過熱器連通管道、減溫及主汽門前過熱蒸汽管道。二、水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作1 、在鍋爐承壓部件檢修完畢，汽包、聯(lián)箱的孔門封閉嚴(yán)密，汽水管道及其閥門附件連接完整，堵板拆除后進(jìn)行。檢修工作負(fù)責(zé)人及工作許可人共同確認(rèn)與試驗(yàn)設(shè)備有關(guān)處無人工作。檢查關(guān)閉鍋爐所有疏、放水門、排污門，取樣一次門、主蒸汽電動門、旁路門。通知化學(xué)備足試驗(yàn)用除鹽水，并關(guān)閉各化學(xué)取樣二次門。鍋爐水壓試驗(yàn)上水的水質(zhì)、溫度、時間要求：（1）上水必須是合格的除鹽水。（3）、上水速度應(yīng)綬慢、冬季不少于2小時，若水溫與汽包壁溫接近時，可適當(dāng)加快上水速度。（5）、在上水過程中應(yīng)經(jīng)常檢查汽包、聯(lián)箱的焊口，各部閥門、堵頭等是否有泄漏現(xiàn)象，上水至水位100mm，停止上水，觀察汽包水位應(yīng)不變，若水位有明顯變化應(yīng)查明原因，予以消除。 上滿水后報告值長，聯(lián)系汽機(jī)做好防止汽輪機(jī)進(jìn)水的措施。 當(dāng)壓力升至工作壓力時（）應(yīng)立即停止升壓，維持壓力穩(wěn)定，通知有關(guān)人員進(jìn)行全面檢查，當(dāng)全面檢查及試驗(yàn)完畢后方可降壓，降壓應(yīng)緩慢，－。 Mpa，承壓部件無漏水及濕潤現(xiàn)象，無殘余變形即為合格。 新裝、遷裝的鍋爐。 超水壓試驗(yàn)時應(yīng)解除水位計和安全門。 從工作壓力上升至超壓試驗(yàn)的壓力時， Mpa為限，立即停止升壓，保持5分鐘后降到工作壓力，再進(jìn)行檢查，檢查期間壓力保持不變。 四、水壓試驗(yàn)注意事項(xiàng) 整個水壓試驗(yàn)（超壓試驗(yàn)）應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視和控制壓力，并將試驗(yàn)結(jié)果及發(fā)現(xiàn)問題做好記錄。 若在控制室監(jiān)視壓力應(yīng)考慮高度差，為防止誤將壓力升高，應(yīng)在壓力表試驗(yàn)壓力刻度處作臨時紅線，以示醒目。 水壓試驗(yàn)如在冬季進(jìn)行，應(yīng)做好防凍措施。 第三節(jié) 沖洗過熱器 鍋爐大、小修或煮爐后，應(yīng)根據(jù)化學(xué)人員的意見對過熱器管進(jìn)行反沖洗，沖洗應(yīng)用凝結(jié)水或給水進(jìn)行，適當(dāng)控制沖洗水量，水溫應(yīng)在100℃以下。 開起反沖洗門向鍋爐上水。 通知化學(xué)人員取樣分析水質(zhì)，待合格后停止沖洗，關(guān)閉反沖洗門及水冷壁的放水門。 第四節(jié) 漏風(fēng)試驗(yàn) 鍋爐經(jīng)過檢修后應(yīng)在冷態(tài)下以負(fù)壓或正壓的方法試驗(yàn)檢查鍋爐本體及煙道的嚴(yán)密性，程序如下： 關(guān)閉各處人孔門、檢查孔。 用正壓法試驗(yàn)時，啟動引風(fēng)機(jī)、一、二次風(fēng)機(jī)，保持爐膛出口50pa左右，用蠟燭靠近鍋爐本體煙道、預(yù)熱器時火焰即被從不嚴(yán)密處吹向外側(cè)。 發(fā)現(xiàn)不嚴(yán)密處做好記錄，試驗(yàn)完畢加以消除。第五節(jié)　冷態(tài)試驗(yàn)一、冷態(tài)試驗(yàn)的目的:1 、鑒定送風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓是否滿足鍋爐設(shè)計運(yùn)行要求。 測定布風(fēng)板的布風(fēng)均勻性，布風(fēng)板阻力，料層阻力，檢查床料流化質(zhì)量。二、布風(fēng)均勻性試驗(yàn)1 、鍋爐鋪料之前必須消除爐內(nèi)雜物，風(fēng)帽清理完畢，無堵塞、損壞。 關(guān)閉爐門，啟動引、一次風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)擋板開度，保持燃燒室負(fù)壓50～100Pa， 使底料全部流化。4 、約5分鐘后，關(guān)閉一次風(fēng)機(jī)，打開爐門觀察底料平整情況，底料表面應(yīng)無凹凸，堆積及溝流現(xiàn)象。并重做一次。第六節(jié) 鍋爐的烘爐與煮爐 一、烘爐的目的： 烘爐是指新安裝好或檢修后的鍋爐在投入運(yùn)行之前對爐墻襯里及絕熱層等進(jìn)行烘干的過程。同時烘爐還可以加速爐墻材料的物理化學(xué)變化過程使其穩(wěn)定，以便在高溫下長期工作，因此鍋爐在正式投運(yùn)前，必須經(jīng)小火按一定要求進(jìn)行烘爐。 在流化燃燒室和返料器下部分別進(jìn)行烘爐。 待燃燒室、爐膛出口、旋風(fēng)返料器施工完畢，經(jīng)流化試驗(yàn)合格后，養(yǎng)護(hù)期結(jié)束后，在布風(fēng)板上裝入底料350mm厚，用木柴燃燒烘烤，利用燃燒的輻射熱烘干爐墻，初期用小火，后期用大火烘烤，烘爐時間為12天。在返料器布風(fēng)板上蓋上鐵板，防止存灰堵塞風(fēng)帽孔，在鐵板上放上木柴點(diǎn)火，根據(jù)取樣含水率確定烘爐時間和火勢大小。 用疏上水向爐內(nèi)上軟化至汽包正常水位。將木柴置于流化床及旋風(fēng)除塵器，返料器下部點(diǎn)燃，打開引風(fēng)機(jī)擋板，關(guān)閉所有爐門、人孔門、看火門，初期要控制木柴的燃燒，使燃燒溫度不要過高，木柴要置于火床中心。烘爐時，在燃燒室及旋風(fēng)返料器中部，過熱器兩側(cè)1m高處。取樣應(yīng)在耐火層與保溫層交界處，每份大約50克左右。溫升由高過熱器前煙溫控制，后期要控制煙溫不超過200℃—220℃。 2）嚴(yán)禁直接在布風(fēng)板上燃燒木柴或其它燃料以免燒壞風(fēng)帽。 一、堿煮爐的目的：加藥：每立方米水氫氧化鈉4kg和磷酸三鈉各4kg(純度按100%)，鍋爐水容積按42立方米計算，上述藥品各需168 kg。加藥由化學(xué)人員操作、監(jiān)督。根據(jù)煮爐系統(tǒng)圖，將需要的臨時設(shè)備、管線連接完畢。，沖洗水位計一次。熱緊完后即可升壓，——，并維持該壓力進(jìn)行24小時煮爐，進(jìn)行燃燒強(qiáng)度的控制，控制汽閥，保持排汽為15%的額定蒸發(fā)量。煮爐后期當(dāng)磷酸根含量變化不大，漸漸穩(wěn)定時，煮爐結(jié)束。加強(qiáng)水位監(jiān)視，設(shè)專人就地監(jiān)視汽包水位，盡量保持汽包的正常水位，每班沖洗水位計2次。煮爐結(jié)束后，應(yīng)交替進(jìn)行持續(xù)上水和排污，直到水質(zhì)達(dá)標(biāo)為準(zhǔn)，然后停爐放水，檢查排污閥有無堵塞現(xiàn)象。第三章 鍋爐機(jī)組的啟動第一節(jié) 啟動前的準(zhǔn)備 一、鍋爐的上水 上水的注意事項(xiàng) 1）鍋爐上水應(yīng)為化學(xué)處理后并除過氧的水，至少為除鹽水。 3）上水時間夏季不少于1小時，冬季不少于2小時。 上水需用小旁路門進(jìn)行上水，注意給水管路的空氣門見水后關(guān)閉，當(dāng)水位達(dá)到75mm停止上水。 鍋爐上水后應(yīng)注意水位上升或下降情況，發(fā)現(xiàn)問題，查明原因、進(jìn)行處理。 二、空氣清掃 使一次風(fēng)量達(dá)到最低。 維持一次風(fēng)量在30％。 油燃燒器清掃完成后，點(diǎn)火試驗(yàn)。 第二節(jié) 鍋爐點(diǎn)火一、 接到值長點(diǎn)火命令后，按照以下程序操作：進(jìn)行布風(fēng)均勻性試驗(yàn)：在布風(fēng)板上均勻鋪上350