電力設(shè)計(jì)院670th循環(huán)流化床鍋爐設(shè)計(jì)特點(diǎn)畢業(yè)論文-在線瀏覽
2024-08-07 15:20本頁(yè)面
【正文】 三、鍋爐本體設(shè)計(jì)特點(diǎn)、鍋爐主要技術(shù)數(shù)據(jù)鍋爐型號(hào)：HG 670/ 鍋爐最大連續(xù)出力：670t/h 過熱器出口蒸汽壓力： 過熱器出口蒸汽溫度：540℃ 再熱器進(jìn)口/出口蒸汽壓力： 再熱器進(jìn)口/出口蒸汽溫度：℃再熱器流量：584t/h 給水溫度：249℃ 給水壓力： 排煙溫度：130℃ 入爐煤粒徑：8～10㎜ 鍋爐保證/燃燒效率：%/%鍋爐飛灰底灰比：：石灰石入爐粒徑：＜1㎜ 脫硫效率（Ca/）： 80% 空予器進(jìn)風(fēng)溫度： 20℃ 空予器出風(fēng)溫度： 一次風(fēng)：240℃二次風(fēng)：240℃ 床溫：900℃左右 省煤器出口煙氣溫度： 291℃ 空床流化速度： ＜ 上升顆粒在爐內(nèi)的停留時(shí)間：≮6sSO2排放值：≤400mg/Nm3NOx排放值：≤250mg/Nm3CO排放值：≤250mg/Nm3 鍋爐不投油最低穩(wěn)燃負(fù)荷： 35 %BMCR 過熱蒸汽溫度調(diào)節(jié)：三級(jí)噴水減溫調(diào)節(jié)。鍋爐保持蒸汽參數(shù)范圍：30%～100% BMCR 冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)間： ＜8小時(shí) 溫態(tài)啟動(dòng)時(shí)間： ＜4小時(shí)熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)間： ＜2小時(shí) 鍋爐強(qiáng)迫停機(jī)率：＜2% 、鍋爐主要設(shè)計(jì)特點(diǎn) 哈爾濱鍋爐廠的670t/h CFB鍋爐為單汽包、自然循環(huán)、平衡通風(fēng)、露天布置、全鋼架結(jié)構(gòu)，超高壓循環(huán)流化床鍋爐，它由膜式水冷壁圍成的爐膛、四個(gè)高溫絕熱型旋風(fēng)分離器、四個(gè)外置式換熱器和尾部對(duì)流煙道四部分組成。尾部對(duì)流煙道上部為懸吊、下部為支撐構(gòu)，依次布置有Ⅲ級(jí)過熱器、Ⅰ級(jí)再熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器。與國(guó)內(nèi)其它大型CFB鍋爐相比，本爐具有以下的特點(diǎn)：、燃燒室采用大深寬比的矩形截面（20970x7830㎜） 燃燒室橫截面的確定主要與其內(nèi)受熱面的布置、燃料和循環(huán)灰的供給與擴(kuò)散等因素有關(guān)。解決這一問題的有效方法是增加爐內(nèi)煙氣擾動(dòng)，提高橫向混合程度，如提高二次風(fēng)速。、采用四個(gè)高溫絕熱旋風(fēng)分離器分離器是維持CFB鍋爐物料循環(huán)的關(guān)鍵部位之一。它的性能將直接影響爐內(nèi)物料循環(huán)量，影響氣動(dòng)力特性、傳熱特性、燃燒效率、鍋爐出力和蒸汽參數(shù)，影響鍋爐的受熱面分布。 旋風(fēng)分離器的分離效率不僅與入口流速、飛灰粒度分布等運(yùn)行條件有關(guān)，而且與其直徑大小、各部件之間的尺寸比例等結(jié)構(gòu)特性有關(guān)。此外，高溫絕熱型旋風(fēng)分離器還有利于飛灰的燃盡。根據(jù)國(guó)內(nèi)220t/h CFB鍋爐的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)表明，氣冷型旋風(fēng)分離器煙氣溫度出口比入口低10～20℃。、采用合適的床溫（890℃左右）和較高的爐膛高度（）床溫的選擇主要根據(jù)燃燒的穩(wěn)定性、運(yùn)行的安全性及環(huán)保要求三方面綜合考慮，采用較高的床溫有利于強(qiáng)化煤的著火和燃燒，本工程燃用當(dāng)?shù)責(zé)o煙煤，采用高床溫可以提高燃燒的穩(wěn)定性，低負(fù)荷時(shí)尤為明顯。床溫的升高將減低脫硫效率，增加NOX的排放。由于燃煤含硫量較高，SO2的排放將是主要問題（校核煤種）；同時(shí)，隨著床溫的升高，雖然NOX的排放總量略有增加，但破壞臭氧層的NO的排放濃度卻迅速減少，NOx排放值：≤250mg/Nm3。爐膛高度的確定主要考慮上升顆粒在爐內(nèi)的停留時(shí)間、受熱面的布置位置、反料器的料腿高度、爐水循環(huán)的推動(dòng)力等因素。、采用回流式風(fēng)帽國(guó)產(chǎn)670t/h CFB鍋爐約有50%燃燒所需的空氣通過燃燒室底部的水冷布風(fēng)板進(jìn)入爐內(nèi)，布風(fēng)板上采用回流式風(fēng)帽。、錐段高度增大，上下二次風(fēng)口間距增大兩側(cè)水冷壁在爐膛下部距布風(fēng)板7500mmm高處開始收縮，形成錐段結(jié)構(gòu)。由于二次風(fēng)口間距適當(dāng)加大（為4550mm），這樣不僅可以通過改變一二次的比率，調(diào)整爐內(nèi)各段的燃燒份額和顆粒濃度來調(diào)節(jié)床溫，而且還可以通過調(diào)節(jié)上下二次風(fēng)的比率來調(diào)節(jié)床溫，使床溫的控制更加靈活可靠。換熱器風(fēng)機(jī)、高壓流化風(fēng)機(jī)的風(fēng)送入外置床，
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