電力設(shè)計院670th循環(huán)流化床鍋爐設(shè)計特點畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2024-07-24 15:20 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ，鍋爐布置4個床下風道燃燒器,5個床上燃燒器。尾部對流煙道上部為懸吊、下部為支撐構(gòu)，依次布置有Ⅲ級過熱器、Ⅰ級再熱器、省煤器、空氣預熱器。鍋爐設(shè)有爐膛、分離器和對流煙道三個膨脹中心，三部分之間的連接煙道均采用非金屬膨脹節(jié)，以吸收三向位移。與國內(nèi)其它大型CFB鍋爐相比，本爐具有以下的特點：、燃燒室采用大深寬比的矩形截面（20970x7830㎜） 燃燒室橫截面的確定主要與其內(nèi)受熱面的布置、燃料和循環(huán)灰的供給與擴散等因素有關(guān)。國內(nèi)外的運行實踐表明，CFB鍋爐爐內(nèi)氧量分布并不均勻，爐膛四周壁面附近為富氧區(qū)，爐膛中心為缺氧區(qū)，從而影響飛灰的燃盡，造成飛灰含碳量偏高。解決這一問題的有效方法是增加爐內(nèi)煙氣擾動，提高橫向混合程度，如提高二次風速。但由于爐內(nèi)上升氣流的顆粒濃度極高，二次風的穿透力極為有限，因此，采用大深寬比的矩形截面可以有效的緩解二次風穿透力不足的矛盾，提高爐膛中心的供氧狀態(tài) ，降低飛灰含碳量。、采用四個高溫絕熱旋風分離器分離器是維持CFB鍋爐物料循環(huán)的關(guān)鍵部位之一。它的設(shè)計與煤的含灰量、入爐煤的粒度分布、燃煤的爆裂性及流化速度的選取等許多因素有關(guān)。它的性能將直接影響爐內(nèi)物料循環(huán)量，影響氣動力特性、傳熱特性、燃燒效率、鍋爐出力和蒸汽參數(shù)，影響鍋爐的受熱面分布。它的結(jié)構(gòu)型式和布置位置，決定了CFB鍋爐的整體布置格局，成為區(qū)別CFB鍋爐技術(shù)流派的主標志之一。 旋風分離器的分離效率不僅與入口流速、飛灰粒度分布等運行條件有關(guān)，而且與其直徑大小、各部件之間的尺寸比例等結(jié)構(gòu)特性有關(guān)。，相對410t/h ，放大風險較小，可降低分離器的臨界粒徑，使較細的顆粒能分離下來，并參與循環(huán)；同時，由于分離器還采用了中心筒偏心設(shè)計，不僅可以減少中心筒的磨損，而且可以拓寬顆粒的分離區(qū)域，降低局部飛灰分離濃度，并且還因旋轉(zhuǎn)氣流不斷加速而使尚未分離及反彈氣流中的灰粒因離心力不斷增加而逐步分離，從而獲得很高的分離效率，對減少飛灰含碳量，提高燃燒效率極為有益。此外，高溫絕熱型旋風分離器還有利于飛灰的燃盡。由于分離器內(nèi)煙氣混合均勻，顆粒與氣流間存在較大的速差，增加了顆粒表面的氧氣擴散速度，必然產(chǎn)生碳粒的燃燒。根據(jù)國內(nèi)220t/h CFB鍋爐的實測數(shù)據(jù)表明，氣冷型旋風分離器煙氣溫度出口比入口低10～20℃。 高溫絕熱型旋風分離器具有較高的煙氣溫度有利于飛灰的燃盡，只要這種燃燒不致引起分離器內(nèi)超溫結(jié)渣，對燃用無煙煤的鍋爐尤為如此。、采用合適的床溫（890℃左右）和較高的爐膛高度（）床溫的選擇主要根據(jù)燃燒的穩(wěn)定性、運行的安全性及環(huán)保要求三方面綜合考慮，采用較高的床溫有利于強化煤的著火和燃燒，本工程燃用當?shù)責o煙煤，采用高床溫可以提高燃燒的穩(wěn)定性，低負荷時尤為明顯。其次，因碳粒表面溫度比床溫約高100～200℃,為確保爐膛不結(jié)渣，床溫比灰的變形溫度一般要低150～250℃,890℃床溫可以確保鍋爐安全運行。床溫的升高將減低脫硫效率，增加NOX的排放。脫硫的最佳溫度為850～870℃，當床溫升高時，CaO表面產(chǎn)生結(jié)殼，使其失去吸收SO2 的活性，降低脫硫效率。由于燃煤含硫量較高，SO2的排放將是主要問題（校核煤種）；同時，隨著床溫的升高，雖然NOX的排放總量略有增加，但破壞臭氧層的NO的排放濃度卻迅速減少，NOx排放值：≤250mg/Nm3。因此，綜合以上二個方面的因素，采用890℃床溫能滿足環(huán)保要求。爐膛高度的確定主要考慮上升顆粒在爐內(nèi)的停留時間、受熱面的布置位置、反料器的料腿高度、爐水循環(huán)的推動力等因素。由于本爐燃煤的反應能力低，燃盡時間長，為使小于分離器臨界粒徑的細顆粒在爐內(nèi)有更長的燃盡時間，因此采用較高的爐膛高度將會有效提高飛灰的燃盡率，降低飛灰含碳量。、采用回流式風帽國產(chǎn)670t/h CFB鍋爐約有50%燃燒所需的空氣通過燃燒室底部的水冷布風板進入爐內(nèi)，布風板上采用回流式風帽。在分宜100MW CFB鍋爐上的運行結(jié)果表明，該型風帽具有以下顯著優(yōu)點：①、可以防止灰渣落入風
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