【文章內(nèi)容簡介】 不能超過150mm，且離鏈
不大于2mm，但在銷軸附近應避免不貼合現(xiàn)象存在，否則應修磨鏈片。
鏈片與銷軸、鏈片與吊桿、吊桿與球（錐）面墊圈是否配套，在地面要
求試裝。
、檢查汽包橢圓度及彎曲度。
在汽包上面每隔2m測一次，汽包水平外徑的測量可以采用在汽包兩側(cè)
掛線錘的方法。
汽包垂直外徑的測量可以用玻璃管水平儀。如測量的汽包垂直外徑與尺
寸不符，應調(diào)整吊掛標高，以保證汽包中心標高的正確，汽包的彎曲偏差允
許為汽包長度的2%，但彎曲不得大于15mm。
6)、用游標卡尺在汽包管座的兩個相互垂直的方向測量管座的直徑是否與圖紙相符。
、汽包的劃線
利用制造廠在汽包上所作的中心線標記（沖眼）來劃，根據(jù)汽包的圓周
長，以汽包的縱向中心線為基準，劃出汽包兩端的四等分線，并打上沖眼，
做出明顯標記，按圖紙上尺寸和熱膨脹的要求，由下降管座位置沿縱向中心
線測量出汽包吊環(huán)位置的中心點，打上沖眼，并做出標記。
、汽包吊裝就位
、頂梁吊裝找正好以后，按圖紙要求在頂梁上劃出汽包的縱、橫
中心線，再按汽包橫向中心線劃出汽包縱向中心線，在吊環(huán)縱向中心線兩端
畫出相等長度的四個基準點，復核這四點對角線長度要求，對角線相差不大
于10mm。
、將汽包上部的吊環(huán)就位，復核其螺絲的標高、水平、中心線距
離和對角線，并臨時固定。
、將汽包運至安裝位置的正下方零面標高，檢查并調(diào)整汽包方向
和對角線，并臨時固定。
、汽包起吊和就位
汽包安裝質(zhì)量要求如下表
汽包吊裝采用TQ1000/60塔吊和50噸坦克吊配合吊裝就位，由于汽包
的長度較長，大于鍋爐骨架寬度，汽包在吊裝過程中采用傾斜吊裝，當汽包
達到安裝高度時，用塔吊副鉤找正水平，然后進行吊桿安裝，固定汽包，并
按要求的數(shù)據(jù)找正汽包。 、鍋爐汽包吊裝技術(shù)要求
汽包是鍋爐受壓部件中單件最大最重的設備，鍋爐汽包吊裝是鍋爐安裝
工作中最重要的一個環(huán)節(jié)，必須嚴格的遵守按照吊裝方案和技術(shù)交底進行，
設立吊裝工具，以保證鍋爐汽包吊裝的順利進行。
、汽包吊裝方法及使用機具
汽包吊裝利用TQ1000/60塔吊和50T坦克吊水平吊運到垂直安裝地平面位置
后，地面檢查、劃線后，利用TQ1000/60塔吊吊裝調(diào)整就位。
、應注意要點
、準備起吊的鍋爐汽包應放在起吊方向的垂直位置，起吊時避免
鍋爐汽包晃動而發(fā)生撞擊。
、繩索不得擠壓在管接頭上。
、為使鍋爐汽包起吊平穩(wěn)順利，當鍋爐汽包吊起離開地面
200300mm時稍停一段時間，進行全面的檢查可靠后，然后緩慢提升到安裝
高度位置，立即安裝汽包吊架擰緊螺母，找正就位后松鉤。
水冷壁及本體管路安裝
：安裝前檢查→管頭找正及打磨→膜式壁組合件
組對→集箱對口焊接→ 無損探傷→起吊→臨時固定→懸吊裝置安裝→整體
找正、吊桿調(diào)整定位→外觀檢查→拆除臨時支撐
安裝前仔細檢查管子外表有無裂紋，嚴重劃痕，壓扁，分層等缺
陷，并在平臺上檢查其平整度，并給予必要校正。
管組安裝前要逐個進行通球試驗，通球用球采用φ32mm的鋼球，
鋼球要編號。
管組對口安裝前要將管外端10～15mm清除油垢和鐵銹，直至漏出金屬光澤。
，應先根據(jù)焊接工藝評定，制定焊接作業(yè)指導書。
、考核合格后，持勞動局頒發(fā)的鍋爐
壓力容器合格證持證上崗。
，進行射線探傷，焊口檢驗按
《電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范》DL500792的規(guī)定執(zhí)行，Ⅱ級合格。
，如對口錯邊量和彎折度超過允許偏差時，
應割開膜式壁中間的連接鋼板一段距離進行調(diào)整，調(diào)整完畢后再將割縫焊
好。


水冷壁是鍋爐的核心，是吊裝的最難點，在地面整體組對成五大片，根
據(jù)現(xiàn)場條件及吊車能力，水冷壁的吊裝采用如下順序：左水冷壁→后側(cè)水冷
壁→前水冷壁→頂部水冷壁→右水冷壁。

在組對位置采用150T履帶吊、50T履帶吊配合，將水冷壁運輸至鍋爐
框架位置，利用150T主吊、50T抬尾把水冷壁吊至垂直位置，然后利用主
機150T把水冷壁吊入框架，利用框架內(nèi)設置的滑車組和倒鏈進行換鉤，多
次換鉤后，把水冷壁吊至就位位置，利用吊桿穩(wěn)定。
水冷壁吊裝示意圖

水冷壁由管排組成，體大壁薄，整體剛度差，吊裝時須采取加固措施。
水冷壁的加固是在水冷壁的剛性梁上焊上臨時加固梁或在水冷壁膜片上焊
上臨時支撐；臨時加固材料可用工字鋼、槽鋼或鋼管。加固后把整個水冷壁
連成一個整體，增強了水冷壁的剛性。
，應及時補裝兩側(cè)立柱之間的橫梁及頂部懸吊梁。
，要按密封裝置圖紙要求，將爐膛等部位的間
隙用密封條和鋼板補焊密封嚴密，防止運行時煙塵外漏，保證密封。
： 序號 檢查項目 允許偏差（mm）
1 集箱水平度 2
2 組件對角線差 10
3 組件寬度 2/1000，最大15 19
4 個別管突出不平度 177。5
5 組件長度 177。10
6 集箱間中心線垂直度 177。3 1旋風分離器安裝
此部分由汽冷式旋風分離器、回料裝置、給煤裝置、冷渣器、二
次風箱、點火風道等組成。
。
、煙道和回料裝置接口必須嚴密。不允許存在
煙氣泄漏。
、固定、限位必須按圖嚴格施焊。所有穿襯里的
管座等在施工絕熱澆注料時，必須在管外涂一層2mm厚的瀝青，測溫管座、
打焦管、充氣管內(nèi)襯或填料必須在安裝前施工。
，距耐磨層最近的風帽小孔中心與耐磨層表面
間距51mm必須嚴格保證。且必須保證風帽上的小孔不被堵塞。施工時用膠
布臨時將風帽上的小孔封堵。
，度嚴格按工藝
養(yǎng)護，沿高度及圓周方向每隔550mm左右留一膨脹縫。預留膨脹縫時在縫中
塞入木板條或膠合板即可，厚度約5mm，膨脹縫應錯列布置。
、二次風箱必須保證密封。
，并在其上撒一
層石墨粉。
，風箱、風管、膨脹節(jié)、方圓節(jié)、
密封罩殼之間連接應嚴密，二次風箱安裝后必須保證水平。 1空氣預熱器安裝
：
管箱清掃→下部支撐框就位、找正固定→下部管箱與托架焊接固定→上
部支撐框就位、找正固定→上部管箱起吊、就位、找正→上部→管箱與托架
焊接固定→連接風管起吊就位→外護板安裝
，管板及管口應無裂紋、砂眼等能引起漏風
的缺陷，如有缺陷要及時修補。
。
，逐節(jié)起吊，膨脹節(jié)與管箱、風管在焊接
之前要先做冷拉工作。
，不允許漏焊，焊接完畢后要
與冷、熱風道一起進行風壓試驗。
： ，與冷、熱風道同時進行風壓試驗應無漏泄
在鍋爐機組啟動前還應進行一次全面檢查，管內(nèi)不得有雜物、塵土堵塞。 1省煤器安裝
：蛇形管、集箱質(zhì)量檢驗→集箱安裝→省煤器防磨
罩安裝→分片吊裝就位→對口焊接→定位板安裝→焊口外觀檢驗→焊口射
線檢驗→外護板安裝
～15mm范圍內(nèi)打磨干
凈，直至露出金屬光澤。
，看是否有裂紋，分層、壓扁等缺
陷，并校正管片平整度。
，焊后外觀檢查合格
后進行射線檢驗，Ⅱ級合格。
省煤器安裝允許偏差見下表：1過熱器安裝
、安裝時，應先將集箱找正固定后再安裝基準
蛇形管，基準蛇形管安裝中，應仔細檢查蛇形管與集箱管頭對接情況和集箱
中心距蛇形管端部的長度偏差，待基準蛇形管找正固定后再安裝其余管排。
，加熱溫度一般應控制在鋼材臨界溫度以
下，15CrMo應在745℃以下，12Cr1MoV應在820℃以下。
： ，并不得有妨礙煙氣流通的地方。
。
，并進行
外部檢查，各接管座應暢通，焊接應正確。
，并進行射線
探傷。
，在組裝前應做一次單
根水壓試驗或無損探傷。，水壓試驗后應將管
內(nèi)的積水吹掃干凈。 1燃燒裝置安裝 燃燒裝置安裝程序：部件質(zhì)量檢驗→連接件、固定板安裝→布風
板、支吊架安裝→儀表件安裝→一、二次風管就位、安裝→風帽安裝→耐火
澆注料澆注。
安裝前仔細檢查配風器及各條焊縫的嚴密性，保證嚴密不漏。
，開閉應靈活，軸端頭上應作出
擋板實際位置的標志。
，指示刻度應與擋板實際位置相符，擋板在
點火前應再次核對其實際位置。
風帽安裝時要用膠帶紙纏繞保護好風眼，待耐火混凝土澆注完畢
后再拆掉膠帶紙，保證通風暢通。
安裝允許偏差 序號 檢查項目 允許偏差（mm）
1 燃燒器噴口標高 177。5
2 燃燒器之間距離 177。5 23
3 噴口與一次風道間隙 5~8
4 噴口與二次風道肋板間隙 10~15
5 二次風口不水平度 3 ，必須嚴格按圖施工。 1閥門及附屬儀表安裝工藝
、法蘭、管道附件的壓力等級應高于
鍋爐本體的壓力等級。
，以證明其開關靈活、動
作正確。墊料飽滿平整，必要時應作解體檢查，并做好嚴密性試驗，
。
，止回閥有旋啟式和升降式，
應注意選擇各自的安裝位置。
。
，并在鍋筒、集箱的最高位置。安全閥和
鍋筒之間或和集箱之間不得取用蒸汽的出水管和閥門。排汽管應接至
鍋爐房外安全地區(qū)，排汽管應有足夠的截面積，保證排汽暢通，并予
以固定。排汽管底部應裝有接到安全地點的疏水管，在排汽管和疏水
管上不得裝設閥門，省煤器的安全閥應裝排水管，并通至安全地點，
在排水管上不允許裝設閥門。
：在冷態(tài)水壓時應作初步調(diào)整，熱態(tài)升壓后
作為正式校正。安全閥開啟壓力：如有二只安全閥，p≤,一
只為工作壓力+，另一只