【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 而汽包水位超過(guò)正常水位時(shí)，沖洗對(duì)照水位確定其指示正確性。因給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器失靈面影響水位升高時(shí)，應(yīng)立即將自動(dòng)給水改為手動(dòng)給水，減小給水量。如調(diào)整門(mén)不能控制給水時(shí)，改為大旁路控制給水。如水位繼續(xù)上升，應(yīng)立即開(kāi)啟事故放水門(mén)或排污門(mén)。經(jīng)上述處理后，汽包水位仍上升且超過(guò)100mm時(shí)，應(yīng)采取下列措施： 1）關(guān)小或關(guān)閉給水門(mén)（停止上水后，應(yīng)開(kāi)啟省煤器再循環(huán)）。2）加強(qiáng)鍋爐放水。3）根據(jù)汽溫下降情況，關(guān)小或關(guān)閉減溫器水門(mén)，必要時(shí)開(kāi)啟過(guò)熱器和蒸汽管道疏水門(mén)，通知汽機(jī)司機(jī)開(kāi)啟有關(guān)疏水門(mén)。如汽包水位已超過(guò)汽包水位計(jì)上部可見(jiàn)水位時(shí)，應(yīng)采取下列措施： 1）立即停止鍋爐運(yùn)行，關(guān)閉主汽門(mén)。2）停止向鍋爐上水，開(kāi)啟省煤器再循環(huán)門(mén)。3）加強(qiáng)鍋爐放水，注意水位在汽包水位計(jì)中的出現(xiàn)。4）故障消除后，盡快恢復(fù)鍋爐機(jī)組的運(yùn)行。由于鍋爐負(fù)荷驟增而造成水位升高時(shí)，則應(yīng)緩慢增大負(fù)荷。因給水壓力異常而引起汽包水位升高時(shí)，應(yīng)立即與汽機(jī)值班人員聯(lián)系，盡快將給水壓力恢復(fù)正常。1鍋爐汽水共騰的現(xiàn)象、原因及處理措施分別有哪些？一、汽水共騰的現(xiàn)象水位計(jì)內(nèi)水位劇烈波動(dòng)，失去指示的正確性。過(guò)熱蒸汽溫度急劇下降。嚴(yán)重時(shí)蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，法蘭處冒汽。飽和蒸汽含鹽量增大。二、汽水共騰的原因爐水質(zhì)量不合格。排污不及時(shí)，爐水處理不符合規(guī)定。化學(xué)加藥調(diào)整不當(dāng)。負(fù)荷增加過(guò)快，汽水分離裝置損壞。三、汽水共騰的處理請(qǐng)示值長(zhǎng)，降低負(fù)荷使負(fù)荷穩(wěn)定維持低水位運(yùn)行。開(kāi)啟過(guò)熱器出口聯(lián)箱疏水，通知汽機(jī)開(kāi)主蒸汽管道疏水門(mén)。開(kāi)大連續(xù)污門(mén)，必要時(shí)開(kāi)啟定期排污門(mén)。停止加藥。通知化學(xué)人員取樣化驗(yàn)，采取措施改善爐水質(zhì)量。在爐水質(zhì)量未改善之前，不允許增加鍋爐負(fù)荷。故障消除后沖洗對(duì)照水位計(jì)。1什么是爐膛差壓？爐膛差壓是指稀相區(qū)的壓力與爐膛出口的壓力差，是表示爐膛稀相區(qū)顆粒濃度的重要物理量。1什么是CFB料層差壓？特點(diǎn)如何？CFB料層差壓也叫料層阻力，指的是對(duì)應(yīng)一定的流化風(fēng)量和料層厚度，當(dāng)流化介質(zhì)穿越布風(fēng)板上方所支撐的物料顆粒層時(shí)，在沿著料層高度的方向上所產(chǎn)生的流動(dòng)阻力,、請(qǐng)分條簡(jiǎn)述轉(zhuǎn)機(jī)啟動(dòng)前的檢查內(nèi)容: 1各電動(dòng)機(jī)、轉(zhuǎn)機(jī)地腳螺絲牢固，軸端露出部分保護(hù)罩、欄桿齊全牢固，聯(lián)軸器聯(lián)接完好。2電動(dòng)機(jī)絕緣檢查合格，接線盒，電纜頭，電機(jī)接地線及事故按鈕完好，電動(dòng)機(jī)及其所帶機(jī)械應(yīng)無(wú)人工作。3設(shè)備周?chē)彰鞒渥阃旰?，現(xiàn)場(chǎng)清潔，無(wú)雜物、積粉、積灰、積水現(xiàn)象，各人孔、檢查孔關(guān)閉。4軸承、電機(jī)等冷卻水裝置良好，冷卻水通暢、充足，通風(fēng)良好，無(wú)堵塞。5各軸承座及液力偶合器油位正常油質(zhì)良好，油鏡及油位線清楚，無(wú)漏油現(xiàn)象。6各儀表完好，指示正確，保護(hù)、程控裝置齊全完整，調(diào)門(mén)擋板及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)試驗(yàn)合格。1請(qǐng)分條簡(jiǎn)述輔機(jī)停運(yùn)規(guī)則：1發(fā)生人身事故無(wú)法脫險(xiǎn)時(shí)。2發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)有損壞設(shè)備危險(xiǎn)時(shí)。3軸承溫度不正常升高超過(guò)規(guī)定時(shí)。4電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子和靜子嚴(yán)重摩擦或電動(dòng)機(jī)冒煙起火時(shí)。5輔機(jī)的轉(zhuǎn)子和外殼發(fā)生嚴(yán)重摩擦或撞擊時(shí)。6輔機(jī)發(fā)生火災(zāi)或被水淹時(shí)。1定期排污應(yīng)注意哪些方面?.1 鍋爐排污時(shí)，應(yīng)遵守《電業(yè)安全工作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。2定期排污一般在低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行，兩爐不得同時(shí)進(jìn)行排污。3排污前，應(yīng)與監(jiān)盤(pán)人員做好聯(lián)系配合工作，嚴(yán)格控制與監(jiān)視汽包水位及給水壓力，并進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。4為了防止水沖擊，排污應(yīng)緩慢進(jìn)行，如發(fā)生管道嚴(yán)重振動(dòng)，應(yīng)停止排污。5排污時(shí)，先全開(kāi)一次閥，緩慢開(kāi)啟二次閥。各排污閥全開(kāi)時(shí)間不得超過(guò)30秒，不準(zhǔn)同時(shí)開(kāi)啟兩個(gè)或更多的排污閥。結(jié)束時(shí)，先關(guān)閉二次閥，再關(guān)閉一次閥。排污結(jié)束后，進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)各閥門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密始可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。鍋爐燃料工況不穩(wěn)及有其它異常情況時(shí)，禁止排污，在排污過(guò)程中，如鍋爐發(fā)生異常，應(yīng)立即停止排污（水位高時(shí)另外）。1緊急停爐的步驟有哪些? 1達(dá)到緊急停爐條件時(shí)MFT動(dòng)作，按MFT動(dòng)作處理。2如果MFT未動(dòng)作，同時(shí)按下兩個(gè)“MFT”按鈕手動(dòng)停爐，確認(rèn)停止向爐內(nèi)提供一切燃料，可開(kāi)過(guò)熱器向空排汽。3將各自動(dòng)改為手動(dòng)操作，控制好汽包水位、床溫、汽溫、汽壓，根據(jù)汽溫關(guān)小或關(guān)閉減溫水手動(dòng)門(mén)。4給水門(mén)關(guān)閉后，鍋爐停止上水時(shí)應(yīng)開(kāi)啟省煤器再循環(huán)（省煤器爆破時(shí)除外）。5若尾部煙道再燃燒應(yīng)立即停止風(fēng)機(jī)，密閉煙風(fēng)擋板，嚴(yán)禁通風(fēng)。6迅速采取措施消除故障，作好恢復(fù)準(zhǔn)備工作，匯報(bào)上級(jí)，記錄故障情況。7短時(shí)無(wú)法恢復(fù)時(shí)，上水至汽包高水位（爐管爆破不能維持水位時(shí)除外），關(guān)給水門(mén)、聯(lián)系汽機(jī)停給水泵，關(guān)連排、加藥、取樣二次門(mén)。1MFT動(dòng)作現(xiàn)象如何? 1MFT動(dòng)作，發(fā)出報(bào)警；2所有給煤機(jī)跳閘，石灰石系統(tǒng)切除，床下點(diǎn)火系統(tǒng)切除，燃油快關(guān)閥關(guān)閉； 3床溫、床壓下降；4汽溫、汽壓下降，蒸汽流量劇減，汽包水位先下降后上升； 5所有風(fēng)量控制改造為手動(dòng)方式，并保持最后位置；6除非風(fēng)機(jī)本身切除，否則所有風(fēng)機(jī)控制都將改為手動(dòng)方式，并保持最后位置，若因汽包水位低跳閘，一次風(fēng)機(jī)入口導(dǎo)葉將關(guān)至0，在風(fēng)機(jī)本身切除情況下，風(fēng)機(jī)將遵循其邏輯控制程序；7燃燒控制輸出信號(hào)限制引風(fēng)機(jī)自動(dòng)控制，保證爐膛壓力不超過(guò)極限值； MFT動(dòng)作的條件和原因有哪些? 1同時(shí)按兩只鍋爐主燃料切除按鈕；2床溫高于1050℃（信號(hào)來(lái)自燃燒控制系統(tǒng)）； 3爐膛出口壓力為高高值+2500Pa（2/3）； 4爐膛出口壓力為低低值2500Pa（2/3）；5爐汽包水位為高高值（高出正常水位200mm）（2/3）； 6爐汽包水位為低低值（低出正常水位200mm）（2/3）； 7引風(fēng)機(jī)跳閘；8一、二次風(fēng)機(jī)跳閘；9總風(fēng)量過(guò)低，小于25%額定風(fēng)量（延時(shí)）（信號(hào)來(lái)自燃燒控制系統(tǒng)）； 10風(fēng)煤比小于最小值（信號(hào)來(lái)自燃燒控制系統(tǒng)）； 11床溫低于700℃，且床下點(diǎn)火器未投運(yùn)； 12失去邏輯控制電源；13燃燒控制系統(tǒng)失去電源（信號(hào)來(lái)自燃燒控制系統(tǒng)）； 14所有高壓流化風(fēng)機(jī)跳閘； 15汽輪機(jī)切除。2MFT動(dòng)作應(yīng)如何處理? 、一、二次風(fēng)機(jī)跳閘，DCS系統(tǒng)故障所致，可直接按以下原則處理： 1調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)檔板，保持正常的爐膛負(fù)壓； 2調(diào)節(jié)給水流量，保持汽包水位正常； 3迅速查明MFT動(dòng)作原因；4如MFT動(dòng)作原因在短時(shí)間內(nèi)難以查明或消除，應(yīng)按停爐處理，并保持鍋爐處于熱備用狀態(tài)； 5如MFT動(dòng)作原因能在短時(shí)間內(nèi)查明并消除，可按熱態(tài)啟動(dòng)恢復(fù)鍋爐運(yùn)行； 6如因尾部煙道再燃燒停爐時(shí)，禁止通風(fēng)，停運(yùn)所有風(fēng)機(jī)。、一、二次風(fēng)機(jī)跳閘，DCS故障所致，除按以上原則處理外，還應(yīng)考慮床料局部堆積和流化停滯。2請(qǐng)分條簡(jiǎn)述水冷壁爆管現(xiàn)象、原因和處理方法?.1 現(xiàn)象：1輕微破裂，焊口泄漏時(shí)，會(huì)發(fā)出蒸汽嘶嘶聲，給水流量略有增加；2嚴(yán)重時(shí)，爆管處有明顯的爆破聲和噴汽聲，爐膛負(fù)壓變正，汽包水位急劇下降，給水流量不正常大于蒸汽流量；3爐膛負(fù)壓控制投自動(dòng)時(shí)引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)擋板不正常的開(kāi)大,引風(fēng)機(jī)電流增加； 4旋風(fēng)分離器進(jìn)、出口煙溫下降，料腿回料溫度降低； 5排煙溫度降低，排渣困難；6床壓增大，床層壓差增大，床料板結(jié)。床溫分布不均。2 原因：1爐水、給水品質(zhì)長(zhǎng)期超標(biāo)，使管內(nèi)結(jié)垢，致使局部熱阻力增大過(guò)熱； 2水循環(huán)不佳，造成局部過(guò)熱； 3管材不合格，焊接質(zhì)量差； 4管外壁磨損嚴(yán)重； 5鍋爐嚴(yán)重缺水。3 處理措施：1水冷壁損壞不嚴(yán)重時(shí)：加大給水量，維持汽包水位，可根據(jù)情況，降低負(fù)荷運(yùn)行并申請(qǐng)停爐；燃燒不穩(wěn)時(shí)應(yīng)及時(shí)投油助燃。2水冷壁損壞嚴(yán)重，無(wú)法維持正常水位時(shí)：緊急停爐，停止向鍋爐上水；停爐后，靜電除塵器應(yīng)立即停電；維持引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，排除爐內(nèi)蒸汽，若床溫下降率超過(guò)允許值，停引風(fēng)機(jī)；停爐后，盡快清除爐內(nèi)床料，將電除塵、空預(yù)器下部灰斗存灰除盡；其余操作，按正常停爐進(jìn)行。2第三篇： 床溫過(guò)高或過(guò)低 現(xiàn)象：； ； ； ；，將引起床料結(jié)渣，甚至引起大面積結(jié)焦；，燃燒不穩(wěn)。 原因：，煤質(zhì)變化過(guò)大； ； ； 、二次風(fēng)配比失調(diào)； ； ；。 處理措施：；，減少給煤量，降低鍋爐出力，使床溫維持在900177。40℃；，增加給煤量，提高床溫； ； 、調(diào)整一、二次風(fēng)比例；，致使燃燒不穩(wěn)時(shí)，應(yīng)投入油槍助燃； ，故障時(shí)，及時(shí)處理；，應(yīng)采取措施疏通回料器，無(wú)法疏通時(shí)申請(qǐng)停爐。 床壓高或低 現(xiàn)象：； ； ；。 原因：；，排渣量過(guò)小或者過(guò)大； ； ；；；。 處理措施：，應(yīng)加大排渣量，減少給料量；床壓過(guò)低，減少排渣量，必要時(shí)，加大石灰石供給量或向爐內(nèi)添加床料； ，若有故障，及時(shí)消除；，及時(shí)處理，使物料粒徑在合格范圍內(nèi)；。 廠用電中斷。，事故照明啟用。，事故報(bào)警。，鍋爐操作設(shè)備都不能工作。，汽壓，汽溫均迅速下降。，所有操作無(wú)法進(jìn)行。，按MFT動(dòng)作處理。，匯報(bào)值長(zhǎng)，要求盡快恢復(fù)供電。，應(yīng)立即啟動(dòng)有關(guān)輔機(jī)，向鍋爐給水。，在啟動(dòng)任何設(shè)備之前，要對(duì)鍋爐及其相關(guān)部件進(jìn)行檢查。運(yùn)行人員將所有的鍋爐控制系統(tǒng)復(fù)位到初始啟動(dòng)狀態(tài)。，要了解所有床溫指示值。注意是否有些溫度指示比平均值高，有些溫度計(jì)可能埋在熱床料中。，要密切注意床溫，旋風(fēng)分離器煙氣溫度和煙道的溫度變化。，床溫和煙道中所有溫度都應(yīng)出現(xiàn)下降。滿足連鎖要求，則對(duì)鍋爐進(jìn)行正常吹掃并開(kāi)始鍋爐的熱啟動(dòng)程序。，必須皮帶上已有燃料，應(yīng)緩慢給煤。 給煤機(jī)故障?！?”。，密相區(qū)，稀相區(qū)溫度下降。，導(dǎo)致鍋爐熄火。，造成設(shè)備損壞或堵塞。，迅速聯(lián)系恢復(fù)電源。，可加大另一臺(tái)給煤機(jī)的負(fù)荷運(yùn)行，緊急搶修故障給煤機(jī)。，發(fā)現(xiàn)后立即清除（必要時(shí)停運(yùn)給煤機(jī)，關(guān)閉密封風(fēng)門(mén)，打開(kāi)艙蓋）。，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。，膠帶質(zhì)量要好。，且短期內(nèi)無(wú)法恢復(fù)時(shí)，則要壓火處理。第四篇：130th循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行規(guī)程130t/h循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行規(guī)程（試行）批準(zhǔn)： 審核： 編寫(xiě)：前 言本規(guī)程根據(jù)以下資料編寫(xiě)：濟(jì)南鍋爐廠YG－130/《設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)》和《使用說(shuō)明書(shū)》?！峨姌I(yè)安全工作規(guī)程》（熱力機(jī)械部分）。濟(jì)南明水熱電有限公司YG－75/《鍋爐 運(yùn)行規(guī)程》。本規(guī)程的編寫(xiě)過(guò)程中，綜合吸取了許多廠家130t/h循環(huán)流化床鍋爐的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)結(jié)合本公司75t/h循環(huán)流化床鍋爐的運(yùn)行實(shí)際情況和新建130t/h循環(huán)流化床鍋爐的特點(diǎn)，力求使本規(guī)程規(guī)范、實(shí)用，具有可操作性。鍋爐運(yùn)行管理制度同＃8爐，本規(guī)程不再編制。本規(guī)程為使用版本，待鍋爐正常運(yùn)行后，執(zhí)行的過(guò)程中有補(bǔ)充改進(jìn)建議，請(qǐng)反饋給生產(chǎn)部，按規(guī)定予以重新修訂，使本規(guī)程得到不斷的完善。2005年10月1日目錄第一篇 設(shè)備技術(shù)規(guī)范第一章 鍋爐機(jī)組的簡(jiǎn)要特性第二章 鍋爐技術(shù)規(guī)范第二篇 鍋爐機(jī)組的啟動(dòng)第一章 鍋爐機(jī)組啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備第二章 鍋爐點(diǎn)火、升壓及并爐第三篇 鍋爐運(yùn)行調(diào)節(jié)第一章 鍋爐運(yùn)行參數(shù)的控制與調(diào)整第二章 鍋爐運(yùn)行中的監(jiān)視及調(diào)整第三章 鍋爐的排污第四篇 鍋爐壓火和停爐 第一章 鍋爐壓火第二章 鍋爐的正常停運(yùn)第五篇 鍋爐機(jī)組的故障處理 第一章 總則第二章 事故分析及處理第一篇設(shè)備技術(shù)規(guī)范 第一章 鍋爐機(jī)組簡(jiǎn)要特性一、鍋爐簡(jiǎn)介鍋爐概況：（1）型號(hào)：YG130/—M6（2）制造廠家：濟(jì)南鍋爐集團(tuán)有限公司（3）制造日期：2005年7月（4）安裝日期：2005年7月－10月（5）投產(chǎn)日期：2005年11月（6）安裝單位：山東省建設(shè)第三安裝有限公司設(shè)備概述：本鍋爐是一種自然循環(huán)水管鍋爐，采用由燃燒室、爐膛、水冷旋風(fēng)分離器、返料器組成的循環(huán)燃燒系統(tǒng)，爐膛為膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，過(guò)熱器分高、低II級(jí)過(guò)熱器，中間設(shè)I級(jí)噴水減溫器，尾部設(shè)兩級(jí)省煤器和一、二次風(fēng)預(yù)熱器。設(shè)備簡(jiǎn)介：（1）鍋筒鍋筒內(nèi)徑為1500mm，壁厚為46mm筒體全長(zhǎng)10566 mm，筒身由20g鋼板卷焊而成，封頭是用同種鋼板沖壓而成。鍋筒內(nèi)部裝置由旋風(fēng)分離器、頂部分離板、連續(xù)排污管、加藥管等組成。旋風(fēng)分離器直徑為φ290，共40只。由旋風(fēng)分離器出來(lái)的蒸汽穿過(guò)上部波形板箱，再經(jīng)鍋筒頂部波形板分離器箱，然后由蒸汽引出管到過(guò)熱器系統(tǒng)。在鍋筒頂部布置有波形板分離箱做為細(xì)分離，并在波形板分離器下裝有12根水管，把分離箱中帶進(jìn)的水分再送回鍋筒的水容積之中，以保證蒸汽品質(zhì)。在集中下降管進(jìn)口處布置了十字擋板，消除下降管帶汽及抽空現(xiàn)象，鍋筒上除布置必需的管座外，還布置了再循環(huán)管座，吹灰管座，備用管座。為防止低溫的給水與溫度較高的鍋筒筒壁直接接觸，在管子與鍋筒筒壁的連接處裝有套管接頭。給水進(jìn)入鍋筒之后，沿鍋筒縱向均勻分布。鍋筒內(nèi)正常水位在鍋筒中心線下100 mm處，最高、最低安全水位距正常水位為上下各75mm。鍋筒裝有兩只就地水位表，此外還裝有兩只電接點(diǎn)水位表，可把鍋筒水位顯示在操作盤(pán)上并具有報(bào)警的功能。另外，鍋筒上配有備用水位管座，用戶可用于裝設(shè)水位記錄儀表水位沖量等儀表，可實(shí)現(xiàn)對(duì)水位的自動(dòng)控制、自動(dòng)記錄。為提高蒸汽的品質(zhì)、降低爐水的含鹽濃度，鍋筒上裝有連續(xù)排污管和爐內(nèi)水處理用的加藥管，連續(xù)排污率為2％。鍋筒通過(guò)兩套懸吊裝置懸掛于鋼架上，可沿軸向自由脹縮。（2）水冷系統(tǒng)爐壁、爐頂均由膜式水冷壁組成，通過(guò)水冷上集箱上吊桿懸掛于鋼架上。爐膛橫截面為39727750mm 2；爐頂標(biāo)高為31380 mm，膜式水冷壁由φ605和645 mm扁鋼焊制而成。燃燒室為φ605的膜式壁管組成，其上焊有銷(xiāo)釘，用以固定耐火材料。燃燒室上部與爐膛膜式水冷壁相接，下部與水冷風(fēng)室及水冷布風(fēng)板相接。水冷風(fēng)室由膜式水冷壁鋼管組成，內(nèi)焊銷(xiāo)釘以固定耐火材料。水冷布風(fēng)板由φ60的鋼管及645扁鋼組焊而成，在扁鋼上開(kāi)孔與鐘罩式風(fēng)帽相接。為了增加受熱面，使鍋爐有一定的超負(fù)荷能力，在爐膛內(nèi)增加3片自然循環(huán)的翼形水冷壁，每片水冷壁由16根φ60的鋼管及6，為減小鍋爐管子磨損，整體彎頭由耐磨澆筑料防護(hù)。除翼形水冷壁外，爐膛部分分成左、右、前、后四個(gè)水循環(huán)回路，引汽管由φ1336組成及φ108，集中下降管由5根φ27312鋼管組成，在每隔集箱裝有排污閥門(mén)以便定期排污。為了降低返料溫度，降低爐墻重量，縮短起爐時(shí)間，增加密