【正文】 門要緩慢，防止發(fā)生水沖擊。正常情況下，每天后班進(jìn)行一次定期排污工作。并遵守《電業(yè)安全工作規(guī)程》有關(guān)部分。，不得同時(shí)開啟兩個(gè)聯(lián)箱的排污門進(jìn)行排污。，緩慢開啟二次門，排污時(shí)間每個(gè)不超過(guò)30秒。水疏凈后關(guān)閉。 排污時(shí)應(yīng)注意排污管有無(wú)流量，判斷閥門是否堵塞。排污應(yīng)將汽包水位保持比正常水位稍高一些，并注意水位變化。連續(xù)排污的排污量，定期排污的次數(shù)均應(yīng)由蒸汽及爐水的品質(zhì)決定，排污的周期由運(yùn)行規(guī)程規(guī)定，鍋爐發(fā)生事故時(shí)（滿水事故除外）或運(yùn)行不穩(wěn)定時(shí)應(yīng)停止排污。 鍋爐的給水、爐水及蒸汽的品質(zhì)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的要求。 鍋爐運(yùn)行中，通過(guò)調(diào)節(jié)減溫水閥門的開度將過(guò)熱器出口溫度控制在390℃—400℃,當(dāng)減溫系統(tǒng)投運(yùn)后，過(guò)熱器出口溫度超過(guò)450℃時(shí)，及時(shí)聯(lián)系碳素中控室降負(fù)荷，30min后入口煙氣溫度無(wú)明顯變化時(shí)，根據(jù)鍋爐入口煙氣溫度及時(shí)調(diào)煙道閘板的開度，必要時(shí)按緊急停爐步驟停爐。 當(dāng)鍋爐入口煙氣溫度超過(guò)1050℃時(shí)，及時(shí)聯(lián)系碳素中控室降負(fù)荷，30min后入口煙氣溫度無(wú)明顯變化時(shí)，根據(jù)鍋爐入口煙氣溫度及時(shí)調(diào)整煙道閘板的開度，必要時(shí)按緊急停爐步驟停爐。 若汽壓達(dá)到安全閥動(dòng)作值而安全閥拒動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即停爐，開啟對(duì)空排汽閥進(jìn)行降壓。因此在運(yùn)行中要隨時(shí)注意調(diào)整用汽量，保持鍋爐壓力在正常的范圍內(nèi) 。當(dāng)用汽量大于產(chǎn)汽量，將使鍋爐壓力降低。 處于正常的運(yùn)行狀態(tài)，鍋爐的出力取決于從碳素回轉(zhuǎn)窯中流出的煙氣溫度和煙氣量，更進(jìn)一步的影響因素則是煙氣的成分和含塵量。50mm范圍內(nèi)，若水位波動(dòng)超過(guò)177。 經(jīng)常檢查對(duì)照給水流量與蒸汽流量是否對(duì)應(yīng)并盡量避免給水流量的猛增猛減。 汽包水位以就地水位計(jì)的指示為準(zhǔn)，亦可用電接點(diǎn)水位計(jì)校核，視現(xiàn)場(chǎng)具體情況而定。 正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)投入給水自動(dòng)調(diào)節(jié)。 及時(shí)調(diào)整鍋爐工況，盡可能維持各運(yùn)行參數(shù)在最佳工況下運(yùn)行。 保持爐水和蒸汽品質(zhì)合格。 保持正常的汽溫、汽壓。50150150過(guò)熱蒸汽壓力（表壓力）Mpa過(guò)熱蒸汽溫度℃450過(guò)熱蒸汽兩側(cè)溫度差℃520給水壓力Mpa6給水溫度℃105排煙溫度℃157排煙兩側(cè)溫度差℃30鍋爐爐膛負(fù)壓pa5012001200（環(huán)境溫度40℃）名 稱最高溫度℃允許溫升℃絕緣等級(jí)定子繞組12080F定子鐵芯12080F轉(zhuǎn)子繞組13090F軸 瓦8040注：定子、轉(zhuǎn)子繞組絕緣采用F級(jí)，溫度限值按照B級(jí)。177。當(dāng)機(jī)組已符合啟動(dòng)條件時(shí)，連續(xù)盤車不少于4h才能再次啟動(dòng)，嚴(yán)禁盲目啟動(dòng)。 注意汽輪機(jī)組升速過(guò)程中的振動(dòng)、各軸承溫度、油溫、軸向位移、脹差的變化情況，其變化范圍均不應(yīng)超過(guò)規(guī)定值。定速后，檢查各部正常機(jī)組并列，并列后盡快將負(fù)荷加至汽缸金屬溫度對(duì)應(yīng)的負(fù)荷，低負(fù)荷暖機(jī)時(shí)間縮短，然后再按熱（溫）態(tài)啟動(dòng)曲線進(jìn)行加負(fù)荷。沖轉(zhuǎn)過(guò)程中傾聽汽輪發(fā)電機(jī)組內(nèi)無(wú)異常聲音。汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)過(guò)程中注意監(jiān)視汽缸上下壁溫差＜50℃，如溫差超限且伴有軸向位移大報(bào)警，應(yīng)立即打閘停機(jī)并對(duì)汽缸和蒸汽管道進(jìn)行充分疏水。 沖轉(zhuǎn)前鍋爐升溫升壓期間，注意自動(dòng)主汽門、調(diào)速汽門是否嚴(yán)密，防止低溫蒸汽或疏水漏入汽缸，做好金屬溫度記錄。并應(yīng)盡可能避免中間停盤車，如發(fā)生盤車短時(shí)間中斷，則要延長(zhǎng)盤車時(shí)間。送汽前軸封母管應(yīng)充分疏水暖管，使送汽溫度盡量提高，保證與軸溫相匹配。（溫）態(tài)啟動(dòng)過(guò)程中的注意事項(xiàng) 啟動(dòng)過(guò)程中蒸汽溫度、蒸汽壓力、機(jī)組負(fù)荷等參數(shù)的控制應(yīng)嚴(yán)格參考機(jī)組熱（溫）態(tài)啟動(dòng)曲線。，確認(rèn)疏水疏盡后關(guān)閉?！妗? 機(jī)組熱（溫）態(tài)啟動(dòng)沖轉(zhuǎn)條件℃～100℃，但不得高額定值并且具有50℃以上的過(guò)熱度。 機(jī)組啟動(dòng)時(shí)部分輔助系統(tǒng)在運(yùn)行狀態(tài)，在機(jī)組啟動(dòng)前要全面檢查系統(tǒng)運(yùn)行正常。 機(jī)組熱（溫）態(tài)啟動(dòng)和冷態(tài)啟動(dòng)的區(qū)別 空冷凝汽器抽真空前，先向軸封供汽，后抽真空，真空破壞門在抽真空前關(guān)閉。、汽壓升溫速度。9）1號(hào)引風(fēng)機(jī)帶2號(hào)鍋爐運(yùn)行。7）1號(hào)鍋爐帶2號(hào)汽輪機(jī)運(yùn)行。5）2號(hào)鍋爐帶1號(hào)汽輪機(jī)運(yùn)行。3）1號(hào)鍋爐運(yùn)行帶2號(hào)熱網(wǎng)加熱器運(yùn)行。并汽后，應(yīng)對(duì)鍋爐機(jī)組進(jìn)行一次全面檢查，把整個(gè)過(guò)程中的主要操作及所發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，記錄在有關(guān)記錄薄內(nèi)1）1號(hào)回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行帶兩臺(tái)鍋爐運(yùn)行方式。且能保持汽機(jī)的正常汽溫時(shí)，可依次關(guān)閉所有疏水門及對(duì)空排汽門。并汽后，應(yīng)再次檢查對(duì)照汽包水位計(jì)和各汽壓表的指示，注意觀察其變化并開始抄表。并汽時(shí)，應(yīng)注意保持汽壓，汽溫及水位，并緩慢增加鍋爐蒸發(fā)量。5)蒸汽品質(zhì)合格。3)主蒸汽與母管溫度相差不大于20℃。1)鍋爐設(shè)備運(yùn)行情況正常。在啟爐時(shí)開啟主汽電動(dòng)門和主汽聯(lián)絡(luò)門前的疏水，用鍋爐的蒸汽加熱蒸汽管道，當(dāng)具備并汽條件時(shí)，開主汽聯(lián)絡(luò)門與蒸汽母管并汽。冷態(tài)蒸汽管道的暖管時(shí)間一般為不少于1小時(shí)，熱態(tài)蒸汽管道時(shí)間一般為30分鐘。，開啟門桿漏汽至一抽手動(dòng)門。，發(fā)現(xiàn)汽缸上、下壁溫差大于50℃時(shí)，應(yīng)立即查明原因，檢查疏水閥的狀態(tài)，如汽缸上、下溫差達(dá)56℃以上時(shí)，機(jī)組打閘。，停止高壓密封油泵、交流潤(rùn)滑油泵時(shí)應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視和聯(lián)系，避免油壓波動(dòng)。，要及時(shí)調(diào)整軸封汽壓力，注意潤(rùn)滑油溫度的變化。打閘后應(yīng)準(zhǔn)確記錄惰走時(shí)間，轉(zhuǎn)子靜止立即投入盤車運(yùn)行，測(cè)量大軸晃動(dòng)值。 汽輪機(jī)冷態(tài)啟動(dòng)、帶負(fù)荷過(guò)程中注意事項(xiàng)，應(yīng)立即打閘停機(jī)，查明原因，故障消除后再重新啟動(dòng)。 汽缸內(nèi)下壁溫度350℃以上，關(guān)閉汽缸本體疏水門。 。 機(jī)組每增加1MW負(fù)荷都需30分鐘、暖機(jī)15分鐘。 用30分鐘將負(fù)荷滑至2MW，暖機(jī)20分鐘。 （）暖機(jī)結(jié)束后按冷態(tài)滑參數(shù)曲線升溫升壓。機(jī)組帶負(fù)荷后，聯(lián)系化學(xué)人員化驗(yàn)?zāi)Y(jié)水水質(zhì)，凝結(jié)水合格后，及時(shí)導(dǎo)入除氧器。 當(dāng)機(jī)組并網(wǎng)后，逐漸將調(diào)速汽門開至95%，暖機(jī)30分鐘,投入低加汽側(cè)。 ，三相定子電流應(yīng)指示接近于勵(lì)磁變空載電流，定子電壓無(wú)突變現(xiàn)象，當(dāng)發(fā)電機(jī)空載勵(lì)磁電壓或電流達(dá)額定值，而定子電壓未達(dá)到額定值時(shí)，應(yīng)立即停止升壓，對(duì)發(fā)電機(jī)電壓回路進(jìn)行檢查，恢復(fù)正常方可升壓。：投入汽輪機(jī)跳閘聯(lián)跳發(fā)電機(jī)保護(hù)壓板（熱工保護(hù)壓板）。，有功功率增加按汽機(jī)規(guī)定執(zhí)行。并記錄發(fā)電機(jī)定子電壓值、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子電流、電壓值與額定空載參數(shù)核對(duì)無(wú)誤?！白詣?dòng)”“遠(yuǎn)方”位。4)發(fā)電機(jī)相序與系統(tǒng)相序相同。 2)發(fā)電機(jī)頻率與系統(tǒng)頻率相等，誤差不大于177。1)發(fā)電機(jī)電壓與系統(tǒng)電壓幅值相等，誤差不大于177。 停調(diào)速油泵的過(guò)程中，應(yīng)緩慢關(guān)閉調(diào)速油泵出口門，注意觀察潤(rùn)滑油壓的變化。做危急保安器超速試驗(yàn)之前，汽輪機(jī)汽缸下內(nèi)壁溫度應(yīng)高于150℃。定速后排汽溫度大于80℃，投入排汽室冷卻水。 中速暖機(jī)結(jié)束后，以300r/min升速率升速至2400 r/min在此轉(zhuǎn)速下高速暖機(jī)30分鐘。 汽輪機(jī)低速暖機(jī)結(jié)束，確認(rèn)一切正常后，以100r/min的升速率提升轉(zhuǎn)速至1100r/min。、油溫、油箱油位、檢查軸承油流的變化情況。在400～600rpm之間應(yīng)記錄最終偏心值。 機(jī)組轉(zhuǎn)速達(dá)600rpm，進(jìn)行遠(yuǎn)方打閘試驗(yàn)，按汽輪機(jī)停機(jī)按鈕，檢查高、中壓主汽門、調(diào)速汽門關(guān)閉，轉(zhuǎn)速應(yīng)下降，在轉(zhuǎn)速400rpm時(shí)，進(jìn)行“摩檢”聽音，主要檢查動(dòng)靜部分是否有摩擦。 當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速大于盤車轉(zhuǎn)速時(shí)，檢查盤車裝置應(yīng)自動(dòng)跳閘，盤車電機(jī)自動(dòng)停止，否則手動(dòng)停止盤車裝置。，對(duì)機(jī)組全面檢查。，盤車裝置應(yīng)自動(dòng)脫開，否則應(yīng)打閘停機(jī)。若因調(diào)速汽門不嚴(yán)轉(zhuǎn)子被沖動(dòng)，應(yīng)直接進(jìn)行沖動(dòng)工作。除低真空保護(hù)及發(fā)電機(jī)跳閘保護(hù)，主蒸汽溫度250～300℃時(shí)，點(diǎn)擊DEH“電調(diào)主控”畫面，閥門控制選擇為“單閥方式”。6)盤車裝置連續(xù)運(yùn)行1小時(shí)以上。4）汽缸上下壁溫差不超過(guò)50℃。2)，主蒸汽溫度250～300℃。 沖轉(zhuǎn)條件滿足后匯報(bào)單元長(zhǎng)，記錄沖轉(zhuǎn)前參數(shù)?！?。，檢查軸抽風(fēng)機(jī)入口門開啟，啟動(dòng)一臺(tái)軸抽風(fēng)機(jī)運(yùn)行，檢查一切正常后開啟另一臺(tái)軸抽風(fēng)機(jī)入口門，投軸抽風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖。，關(guān)閉真空破壞門。 Mpa以上時(shí)，應(yīng)對(duì)鍋爐機(jī)組進(jìn)行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)停止升壓，待處理正常后繼續(xù)升壓，并將整個(gè)起爐過(guò)程中的主要操作，時(shí)間及發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題記錄在交接班記錄薄內(nèi)。，開啟電動(dòng)主汽門，開啟電動(dòng)主汽門前疏水排大氣門及防腐汽門進(jìn)行暖管。鍋爐向外供汽前，應(yīng)檢查爐水、蒸汽品質(zhì)，根據(jù)化學(xué)要求時(shí)行排污，直至蒸汽品質(zhì)合格?！?，通知熱工人員沖洗儀表導(dǎo)管。應(yīng)關(guān)閉鍋爐各空氣門。鍋爐上水時(shí)關(guān)閉省煤器再循環(huán)門，停止上水時(shí)將其開啟。、壓力應(yīng)平穩(wěn)上升，開啟過(guò)熱器各疏水門，對(duì)空排汽門，使過(guò)熱器得到足夠冷卻，嚴(yán)禁關(guān)小過(guò)熱器各疏水門和對(duì)空排汽門趕火升壓，以免過(guò)熱器管壁溫度急驟升高?！妫蝗鐪厣^(guò)快應(yīng)聯(lián)系碳素回轉(zhuǎn)窯調(diào)整煙氣溫度。、過(guò)熱器疏水門、空氣門、加藥、取樣、各儀表一次門。，燃燒穩(wěn)定，窯尾溫度升到120℃后，單元長(zhǎng)接調(diào)度通知，鍋爐可以通煙氣。，減溫水電動(dòng)閥關(guān)閉嚴(yán)密。，做好脫硫投入的準(zhǔn)備。8）確認(rèn)鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)正常，將汽包水位放至0mm。6）檢查除氧器水位正常，水溫合適、水質(zhì)合格，給水泵及其管道進(jìn)行注水排氣，確認(rèn)給水泵啟動(dòng)條件滿足，啟動(dòng)一臺(tái)給水泵，檢查電流、壓力正常，開啟給水泵出口門，通過(guò)給水旁路門向鍋爐上水，通過(guò)調(diào)整旁路門開度控制上水速度。4）檢查鍋爐給水系統(tǒng)、主蒸汽系統(tǒng)所有疏水閥、空氣門均開啟。2）檢查確認(rèn)鍋爐具備上水條件。1）給水管道充水排空后，啟動(dòng)給水泵上水，應(yīng)注意檢查機(jī)側(cè)給水系統(tǒng)。為滿足鍋爐上水溫度的要求，可以投入除氧器底部加熱提高水溫。3)上水前、后分別檢查和記錄鍋爐的各部膨脹指示器數(shù)值。1)鍋爐啟動(dòng)前的檢查結(jié)束后，可進(jìn)行鍋爐上水工作，聯(lián)系化學(xué)準(zhǔn)備足夠的除鹽水、除氧水，水質(zhì)合格，水溫不超過(guò)90℃，上水溫度與汽包壁的溫差不大于40℃。 合上發(fā)電機(jī)出口開關(guān)控制直流，檢查DCS內(nèi)開關(guān)狀態(tài)正確。 檢查勵(lì)磁調(diào)節(jié)器控制方式在為“自動(dòng)”、“遠(yuǎn)方”控制。 投入發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)各電源開關(guān)，檢查調(diào)節(jié)器及風(fēng)扇運(yùn)行正常。 合上發(fā)電機(jī)保護(hù)裝置電源，檢查保護(hù)裝置運(yùn)行正常。，壓力、溫度正常后，開啟除氧器底部加熱門，投除氧器加熱，溫度104℃(或爐要求的溫度)，要防止除氧器振動(dòng)。（開啟除氧器放水門）補(bǔ)水沖洗，水質(zhì)合格后關(guān)閉除氧器放水門。，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向正確，各軸瓦金屬溫度正常，傾聽機(jī)組動(dòng)靜部分應(yīng)無(wú)金屬摩擦聲。 投入汽輪機(jī)盤車運(yùn)行。 啟動(dòng)一臺(tái)循環(huán)水泵，投入備用循環(huán)水泵聯(lián)鎖開關(guān)，排凈發(fā)電機(jī)空冷器及其它所有冷卻器水側(cè)的空氣。 主要儀表缺少或不正常且無(wú)其它監(jiān)視手段(如：主蒸汽壓力表、溫度表、流量計(jì)、汽包水位計(jì)、給水流量表、爐膛負(fù)壓表、排煙溫度表等)。 調(diào)速油泵、交流潤(rùn)滑油泵、直流事故油泵任一油泵故障；潤(rùn)滑油系統(tǒng)、盤車裝置失常?！?0℃。 。 調(diào)速系統(tǒng)不能維持空負(fù)荷運(yùn)行或機(jī)組甩負(fù)荷后不能控制汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速在危急遮斷器動(dòng)作轉(zhuǎn)速以內(nèi)。 機(jī)組任一安全保護(hù)裝置失靈或機(jī)組任一保護(hù)動(dòng)作值不符合規(guī)定。,禁止啟動(dòng)。熱態(tài)啟動(dòng)又根據(jù)停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)短或汽缸內(nèi)壁金屬溫度高低分為熱態(tài)啟動(dòng)和溫態(tài)啟動(dòng)。 MFT試驗(yàn)。 發(fā)電機(jī)出口開關(guān)、滅磁開關(guān)的拉合閘及聯(lián)跳試驗(yàn)，發(fā)電機(jī)主保護(hù)動(dòng)作聯(lián)跳汽輪機(jī)和汽輪機(jī)跳閘聯(lián)跳發(fā)電機(jī)試驗(yàn)。 開關(guān)、閥門、擋板傳動(dòng)試驗(yàn)及聯(lián)鎖試驗(yàn)。 調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜態(tài)試驗(yàn)、汽輪機(jī)主保護(hù)試驗(yàn)。不停電應(yīng)做好防誤啟措施，需啟動(dòng)的設(shè)備開關(guān)應(yīng)切至“遠(yuǎn)方”位置。 試驗(yàn)結(jié)束，做好系統(tǒng)及設(shè)備的恢復(fù)工作，校核保護(hù)值正確，分析試驗(yàn)結(jié)果，做好詳細(xì)記錄。 運(yùn)行中設(shè)備的試驗(yàn)，應(yīng)做好局部隔離措施，不得影響運(yùn)行設(shè)備的安全。試驗(yàn)后應(yīng)恢復(fù)強(qiáng)制條件，并可靠投入相應(yīng)的保護(hù)聯(lián)鎖，不得隨意改動(dòng)，否則應(yīng)經(jīng)過(guò)規(guī)定的審批手續(xù)。 機(jī)組、設(shè)備聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)前，熱工人員需強(qiáng)制滿足有關(guān)條件。 設(shè)備試驗(yàn)方法分靜態(tài)、動(dòng)態(tài)兩種：靜態(tài)試驗(yàn)時(shí)，10KV輔機(jī)僅送試驗(yàn)電源，400V低壓電源均送上動(dòng)力電源；動(dòng)態(tài)試驗(yàn)時(shí)，操作、動(dòng)力電源均送上。 有近控、遠(yuǎn)控的電動(dòng)門、伺服機(jī)構(gòu)，遠(yuǎn)控、近控都要試驗(yàn)，并記錄開、關(guān)時(shí)間。 進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn)時(shí)，要根據(jù)試驗(yàn)措施要求，嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行。 空冷凝汽器系統(tǒng)。 抽真空系統(tǒng)。 潤(rùn)滑油系統(tǒng)、盤車裝置。 按檢查卡檢查下系統(tǒng)具備投入條件 凝結(jié)水系統(tǒng)及各減溫水系統(tǒng)。 投入一抽母管。 啟動(dòng)前16小時(shí)至8小時(shí)對(duì)發(fā)電機(jī)各部及10kV有關(guān)負(fù)荷測(cè)絕緣；啟動(dòng)前8小時(shí)至沖轉(zhuǎn)前進(jìn)行一，二次回路檢查，發(fā)電機(jī)有關(guān)試驗(yàn)合格。，無(wú)松動(dòng)。 主、輔設(shè)備各聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)完成，根據(jù)規(guī)定投入。 檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備軸承油位正常，油質(zhì)合格；聯(lián)系化學(xué)化驗(yàn)汽輪機(jī)油質(zhì)合格。 聯(lián)系熱工人員將主控所有熱工儀表、信號(hào)、保護(hù)裝置及調(diào)整門送電；投入DCS、DEH、TSI、FSSS系統(tǒng)；檢查CRT上各參數(shù)指示正確。 發(fā)電機(jī)出口開關(guān)和滅磁開關(guān)拉合閘正常，DCS內(nèi)開關(guān)狀態(tài)正確。 集控室控制盤、就地控制盤、柜等齊全完整，各指示燈指示正確,聲光報(bào)警裝置完好,各操作盤上的儀表、鍵盤、操作手柄、按鈕等完整好用,CRT顯示器清晰，室內(nèi)有可靠的事故照明。 機(jī)組所有汽、水、油、氣管路均符合《電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)》所規(guī)定的漆色及流向標(biāo)志規(guī)定。名 稱設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)鍋爐型號(hào)Q90/鍋爐循環(huán)方式汽水系統(tǒng)自然循環(huán)，煙氣系統(tǒng)強(qiáng)制循環(huán)爐進(jìn)煙氣溫度入口煙氣溫度9501150℃，平均煙氣溫度1050℃， 最大工況1150℃。本廠裝有兩臺(tái)四川東風(fēng)電機(jī)廠生產(chǎn)的QF292Z型9MW汽輪發(fā)電機(jī), ，發(fā)電機(jī)采用密閉空氣自通風(fēng)循環(huán)冷卻方式，兩臺(tái)發(fā)電機(jī)經(jīng)過(guò)碳素10KV配電中心并至三期鋁廠動(dòng)力變10KV側(cè)。前后徑向軸承及發(fā)電機(jī)前軸承為橢圓軸承。前汽缸由兩個(gè)貓爪支撐在前軸承座上，前軸承座放置在前底板上，可以沿軸向滑動(dòng)，后汽缸采用底角法蘭形式座在后底板上。橫銷與縱銷中心的交點(diǎn)為機(jī)組的死點(diǎn)，當(dāng)汽缸受熱膨脹時(shí)，由前貓爪推動(dòng)前軸承座向前滑動(dòng)?；N系統(tǒng)由縱銷、橫銷、立銷組成。滑銷系統(tǒng)：汽輪機(jī)在啟停和運(yùn)行時(shí)，由于溫度的變化，會(huì)產(chǎn)生熱膨脹。隔板由懸掛銷支持在汽缸內(nèi)，底部有定位鍵，上下半隔板中分面處有密封鍵和定位鍵。