【正文】 應(yīng)該連續(xù)向鍋爐進水，保持汽包內(nèi)的水位在允許范圍內(nèi)變化。在負荷變動，定期排污和切換水泵等情況下，應(yīng)密切注意汽包水位的變化和調(diào)節(jié)。就地水位計的顯示應(yīng)清晰，若發(fā)現(xiàn)水位呆滯和模糊時，應(yīng)及時沖洗。 鍋爐正常水位位于汽包中心線以下50mm處，正常運行時，汽包內(nèi)的水位應(yīng)控制在正常水位的177。50mm時，應(yīng)立即檢查校對各水位計是否正確，查找原因予以清除。鍋爐的壓力主要取決用汽量和產(chǎn)汽量的平衡。當(dāng)用汽量小于產(chǎn)汽量將使鍋爐的壓力升高。在非事故狀態(tài)下，不應(yīng)用對空排汽閥排汽來進行降壓。 運行中應(yīng)正確判斷壓力變化的原因，以采取相應(yīng)的措施，壓力表指示值應(yīng)經(jīng)常校對，若有誤差應(yīng)及時修復(fù)。 過熱蒸汽溫度采用噴水減溫，在調(diào)節(jié)減溫水量時應(yīng)緩慢平和，不應(yīng)猛增猛減。 為了保證鍋爐汽、水品質(zhì)合格，保持受熱面管內(nèi)的清潔，應(yīng)對鍋爐進行排污和加藥。 定期排污除了排出爐內(nèi)沉淀物之外還可以調(diào)整爐水品質(zhì)，以補充連續(xù)排污的不足，當(dāng)爐水品質(zhì)不良或懸浮物增多時，應(yīng)加強定期排污或調(diào)整連續(xù)排污量，主值班員人員應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視蒸汽含鹽量的變化。 定期排污最好在鍋爐低負荷時進行，以增加排污效果。 不允許對兩個或兩個以上排污門同時進行排污，以維持鍋爐水位。，先關(guān)二次門，再關(guān)一次門。1)排污前對排污系統(tǒng)進行檢查，確認無誤后，方可進行排污。2)鍋爐排污工作根據(jù)化學(xué)值班員的要求進行。3)排污時加強與主值的聯(lián)系，注意汽包水位變化，運行不穩(wěn)定或發(fā)生事故時，立即停止排污。5)下聯(lián)箱排污時必須單個進行。6)排污完畢后應(yīng)檢查定排罐是否跑汽，以證實各排污門是否關(guān)閉嚴密。8)不得同時開啟兩個聯(lián)箱的排污門進行排污。9) 排污完畢，及時通知主值。發(fā)電機入口風(fēng)溫高于40℃，發(fā)電機功率應(yīng)相應(yīng)降低，入口風(fēng)溫在40℃—45℃每升高1℃，％，在45℃—50℃每升高1℃，定子電流應(yīng)降低額定值的2％，在50℃—55℃每升高1℃，定子電流應(yīng)降低額定值的3％。 發(fā)電機在額定功率因數(shù)下，電壓變化范圍在額定電壓的177。 發(fā)電機連續(xù)運行的最高允許電壓應(yīng)不大于額定電壓的110%，最低運行電壓一般不應(yīng)低于額定電壓的90%。 發(fā)電機頻率的變化范圍不超177。 發(fā)電機功運行中率因數(shù)變動時，應(yīng)使其定子和轉(zhuǎn)子電流不超過在當(dāng)時進風(fēng)溫度下所允許的數(shù)值。 進風(fēng)溫度低于額定值時，每降低1℃，%。 發(fā)電機在額定負荷下連續(xù)運行時，任何一相電流不得大于額定值，且負序電流與額定電流之比不超過8%。 正常運行每班對機組進行一次詳細檢查，檢查項目如下 發(fā)電機各部溫度不得超過額定值。 冷卻水壓、流量正常，發(fā)電機出、入口風(fēng)溫在允許范圍內(nèi)。 轉(zhuǎn)子滑環(huán)表面光滑、清潔，電刷無過熱、冒火、卡住、跳動、過短等現(xiàn)象。 勵磁系統(tǒng)運就地表計與DCS指示一致，調(diào)節(jié)器屏上無報警信號。 滑環(huán)和碳刷的維護、碳刷、刷握及刷架由檢修人員定期清掃、維護，以避免降低勵磁回路的絕緣電阻。，溫度正常。，新碳刷使用前要按滑環(huán)表面的直徑尺寸磨弧后方可使用。，否則應(yīng)及時聯(lián)系檢修人員更換。當(dāng)勵磁系統(tǒng)一點接地時，更應(yīng)注意。調(diào)整無效時應(yīng)聯(lián)系檢修處理。 做好必要的人身、設(shè)備安全及其它準(zhǔn)備工作。 定期工作要求參加的各級人員必須到位。 進行完畢后應(yīng)將執(zhí)行情況匯報上級人員，并做好記錄。 冬季機組停機應(yīng)執(zhí)行下發(fā)的相關(guān)空冷機組防凍方案。 機組停機消缺、計劃檢修停機應(yīng)采用滑參數(shù)停機方式，以使機組得到最大限度的冷卻，使檢修提前開工，縮短檢修工期。 準(zhǔn)備好機組停運操作票和停運記錄本。校對汽包上、下水位計正常。 試啟動交流潤滑油泵、直流潤滑油泵正常。 檢查各自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，確認其狀態(tài)良好。 單擊“功控允許”按鈕，選擇“單閥控制”方式，緩慢全開調(diào)速汽門。 維持鍋爐正常水位，根據(jù)鍋爐負荷調(diào)整鍋爐給水，關(guān)閉連續(xù)排污閥。 隨著主汽溫度的降低，應(yīng)及時控制好脹差的變化。 凝結(jié)水流量低于15t/h時，適當(dāng)開啟凝結(jié)水再循環(huán)門。 記錄停機前如下數(shù)值：負荷、主蒸汽壓力、主蒸汽溫度、脹差、軸向位移、熱膨脹、上下汽缸溫度等。 啟動交流潤滑油泵，檢查潤滑油壓正常。 接到單元長打閘通知后，適當(dāng)調(diào)整對空排汽門，但注意不能使鍋爐急劇冷卻，應(yīng)注意保持汽包水位。 發(fā)電機在解列前應(yīng)滿足下列要求 發(fā)電機三相定子電流表指示接近于零值。 發(fā)電機無功功率接近于零。 按手動逆變，發(fā)電機電壓降至零，拉開發(fā)電機滅磁開關(guān)。 拉開發(fā)電機勵磁調(diào)節(jié)器各電源開關(guān)。 測量發(fā)電機熱態(tài)絕緣電阻值。 關(guān)閉所有至排汽裝置疏水門，禁止熱水、熱汽進入排汽裝置。 關(guān)閉汽機側(cè)電動主汽門并校嚴。 大軸靜止真空到零后，停止軸封供汽，開啟盤車潤滑油門，投入盤車運行，記錄盤車電流。 開啟電動主汽門前疏水排大汽門，自動主汽門前壓力降至零，開啟防腐汽門。 潤滑油溫低于40℃時，停止冷油器水側(cè)。 當(dāng)鍋爐停止供汽后，必須開啟過熱器聯(lián)箱上的對空排汽門，以免過熱器內(nèi)的蒸汽不流動而使過熱器損壞。 當(dāng)鍋爐煙道入口溫度低于200℃，與碳素中控室聯(lián)系，開啟事故煙道總擋板及旁路煙道擋門，關(guān)閉鍋爐高溫?zé)煔馊肟趽醢?，停引風(fēng)機。 機組打閘后定期開啟汽缸本體、調(diào)速汽門疏水門。 機組停止后，每30分鐘記錄一次各參數(shù)，直到汽缸上內(nèi)壁溫度降到150℃以下為止。 如機組短期停運需再次啟動，采用快速減負荷，25分鐘內(nèi)將負荷減完，控制汽缸溫差及脹差等在正常范圍。 其他操作同滑參數(shù)停機。 在機組滑停過程中要嚴密監(jiān)視汽輪機上下缸溫差、差脹、振動、軸向位移，注意上述參數(shù)不得超過允許報警值，否則要停止降負荷、降溫、降壓，查明原因。 停機過程中、若主蒸汽參數(shù)失控或發(fā)生蒸汽帶水，在10min內(nèi)下降幅度超過50℃應(yīng)立即停機。 停運過程中，如機組出現(xiàn)異常振動時達到停機條件應(yīng)立即停機。當(dāng)環(huán)境溫度小于2℃時，做好空冷島防凍措施，低負荷時應(yīng)投入空冷加熱，維持空冷島進汽量。 停爐過程中，鍋爐應(yīng)平穩(wěn)地降低負荷，根據(jù)負荷情況，適時切換給水管路，維持汽包正常水位和省煤器的保護。、保養(yǎng)及防凍 無論什么原因，只要汽輪機跳閘后停止轉(zhuǎn)動，都應(yīng)立即投入盤車裝置。在重新投入盤車時先翻轉(zhuǎn)180度，當(dāng)轉(zhuǎn)子晃度回到“0”位時，恢復(fù)連續(xù)盤車。當(dāng)盤車電流較正常值大、擺動或汽輪機內(nèi)有明顯金屬摩擦聲，應(yīng)查明原因及時處理。直到彎曲消失，再投連續(xù)盤車。 停機后注意汽缸上下缸溫差。 做好防止汽輪機進冷汽、冷水的措施。 熱態(tài)時不允許鍋爐汽水系統(tǒng)打壓，其它系統(tǒng)及設(shè)備水壓試驗要有副總以上領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并有相應(yīng)技術(shù)措施后方可執(zhí)行。做好檢修開工前的安全措施及檢修完后的驗收工作，辦理好工作票。 正常停爐后的4小時內(nèi)，應(yīng)關(guān)閉各人孔門和引風(fēng)機入口擋板、放下高溫?zé)煹廊肟趽醢宓龋悦忮仩t急劇冷卻。 停爐7小時后，可開啟引風(fēng)機入口擋板及鍋爐人孔門、檢查門等，進行自然通風(fēng)冷卻，并進行必要的放水和上水加快冷卻速度。 根據(jù)需要停爐16小時后可啟動引風(fēng)機進行強制冷卻。 當(dāng)壓力降至零時，應(yīng)打開汽包空氣門，以使放水工作順利進行。 在鍋爐汽壓尚未降至零時，不允許停止對鍋爐機組及輔助設(shè)備的監(jiān)視。 嚴禁鍋爐在與蒸汽母管不隔絕的情況下，長期作為熱備用爐。 鍋爐停用期間，為防止受熱面發(fā)生腐蝕，必須對鍋爐進行保養(yǎng)。 保持停用鍋爐水、汽系統(tǒng)金屬表面干燥。 下列情況下應(yīng)做低油壓保護試驗 汽輪機啟動前。 每月定期試驗。 開啟自動主汽門及調(diào)速汽門，投入盤車裝置運行。 合上發(fā)電機出口開關(guān)。 緩慢開啟低油壓繼電器放油門。 ，發(fā)出油壓低Ⅱ值報警信號，聯(lián)動交流潤滑油泵。 ，發(fā)出油壓低Ⅲ值報警信號，聯(lián)動直流潤滑油泵，同時危急保安器動作，自動主汽門、調(diào)速汽門關(guān)閉，發(fā)電機跳閘。 ，盤車自動跳閘。 啟動交流潤滑油泵，停止調(diào)速油泵，投入盤車運行。 串軸保護試驗 汽輪機大修后。 運行中串軸表指示不正常，保護發(fā)生誤動后。 啟動調(diào)速油泵，開啟自動主汽門，調(diào)速汽門。 聯(lián)系熱工人員短接串軸大Ⅰ值報警接點（＋ mm、－），發(fā)出串軸大燈光音響報警信號；短接串軸大Ⅱ值停機接點（＋ mm、－），發(fā)出串軸大燈光音響信號，同時危急保安器動作，自動主汽門、調(diào)速汽門關(guān)閉，發(fā)電機跳閘。 點擊DCS系統(tǒng)畫面“電調(diào)主控” 按鈕，進入電調(diào)系統(tǒng)。 點擊“試驗允許” 按鈕，試驗允許燈亮。 主汽門行程緩慢關(guān)到85%時，自動重新開啟至100%，試驗結(jié)束。、調(diào)速汽門嚴密性試驗 主蒸汽參數(shù)接近額定值或不低于額定值的50%，真空正常。15r/min。 自動主汽門嚴密性試驗。 單擊“試驗允許”按鈕。 轉(zhuǎn)速降至1000r/min以下為合格。 重新掛閘，恢復(fù)機組3000r/min運行。 單擊“試驗允許”按鈕。 當(dāng)轉(zhuǎn)速降至1000r/min以下為嚴密性合格。 重新恢復(fù)機組3000r/min運行。、調(diào)速汽門嚴密性試驗注意事項 試驗中應(yīng)保持主汽壓力及真空穩(wěn)定。 試驗中機組突然發(fā)生異常振動，應(yīng)立即停機停止試驗（過臨界轉(zhuǎn)速除外）。 如果嚴密性試驗不合格，應(yīng)查明原因并設(shè)法消除，否則禁止啟動汽輪機。n=P/P01000 r/min試中：P試驗時的蒸汽壓力；P0主蒸汽額定壓力　 新安裝或大修后機組。 汽輪機運行超過2000小時。 危急保安器誤動或拒動。 自動主汽門、調(diào)速汽門不能迅速嚴密關(guān)閉。 沒有準(zhǔn)確的轉(zhuǎn)速表或油泵運行不正常。 試驗由值班員操作，主值進行監(jiān)護，由單元長統(tǒng)一指揮。 監(jiān)視主油泵出、入口油壓。 。 就地監(jiān)視汽輪機轉(zhuǎn)速及危急遮斷器動作情況。 103%超速試驗 “試驗允許”按鈕。，升速率100r/min。，調(diào)速汽門重新開啟，恢復(fù)機組3000r/min?！皺C械超速試驗允許”按鈕，設(shè)定轉(zhuǎn)速目標(biāo)值3330r/min，升速率200r/min。，重新掛閘恢復(fù)3000r/min。兩次試驗動作轉(zhuǎn)速不超過18r/min。（如做1號飛錘試驗應(yīng)將滑閥指向2號位置，檢查2號噴油試驗滑閥應(yīng)頂起。 汽輪機空負荷運行未與電網(wǎng)并列。 將切換滑閥手柄指向№1，1號噴油試驗滑閥小閥應(yīng)頂起。 將切換滑閥手柄恢復(fù)中間位置。 試驗完畢后，將切換滑閥恢復(fù)到中間位置，用固定銷鎖好。 備用水環(huán)真空泵分離水箱水位正常，入口電動門開關(guān)靈活、動作正確。 檢查空冷風(fēng)機運行良好。 試驗備用真空泵啟動正常，停止備用真空泵，穩(wěn)定5分鐘。 斷開備用真空泵聯(lián)鎖開關(guān)，聯(lián)系熱工人員解除汽輪機真空低及背壓高保護。 記錄試驗前機組負荷、主、再熱蒸汽壓力、溫度、空冷風(fēng)機運行臺數(shù)及轉(zhuǎn)速、主蒸汽流量、排汽壓力、排汽溫度、環(huán)境溫度。 每隔30秒記錄機組排汽壓力、排汽溫度。 試驗結(jié)束后，及時啟動真空泵恢復(fù)機組真空。 試驗結(jié)束，檢查機組運行正常，做好記錄。 試驗過程中不進行機側(cè)汽水系統(tǒng)的其他操作。 除氧器大、小修后。 檢查除氧給水系統(tǒng)相關(guān)工作票全部收回，除氧器事故放水門電動開關(guān)試驗正常。 檢查汽機疏水箱工作狀態(tài)，開啟除氧器低位放水門。 聯(lián)系熱工人員短接除氧器水位高Ⅱ值接點，除氧器水位高Ⅱ值光字牌亮報警,除氧器事故放水電動門自動開啟。 聯(lián)系熱工人員短接除氧器水位低Ⅰ值接點，除氧器水位低Ⅰ值光字牌亮報警。 試驗前各泵啟動試驗均應(yīng)正常。 手按運行泵事故按鈕，運行泵跳閘，備用泵聯(lián)動投入運行。 用同樣方法做另一臺泵聯(lián)動試驗。 由熱工人員短接試驗泵壓力低接點，備用泵應(yīng)聯(lián)動。 用同樣方法做另一臺泵聯(lián)動試驗。 鍋爐大、小修或局部受熱面檢修后必須進行工作壓力的水壓試驗。 鍋爐本體水壓試驗方法 鍋爐上水完畢后，聯(lián)系汽機關(guān)閉汽輪機入口電動主閘門，啟動給水泵。待各空氣門見水時將其關(guān)閉。水壓試驗要求汽包壁溫在35℃以上，水溫一般在50℃～70℃為宜，汽包的上、下壁溫差不大于10℃。 用給水旁路門緩慢上水升壓，當(dāng)壓力升至3Mpa以上時。進行全面檢查 進行超壓試驗時（），必須經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，方可進行。 水壓試驗結(jié)束后用爐水取樣門降壓，待壓力降至零時，開啟各空氣門、疏水門，用事故放水將汽包水位放至正常水位，投入安全門和云母水位計，熱工儀表一次門。明確其中的組織措施、安全措施、技術(shù)措施、應(yīng)具備的條件及要求和注意事項等。通知汽機值班員鍋爐安全門整定。 準(zhǔn)備數(shù)量充足且好用的通訊設(shè)備，整定現(xiàn)場照明充足，安全措施完備。 蒸汽壓力表(以汽包，集汽聯(lián)箱就地壓力表為準(zhǔn))校正準(zhǔn)確，安全門壓力繼電器定值正確，否則通知熱工人員進行調(diào)整。 凡是安全門檢修后，應(yīng)進行安全門調(diào)試，在整套機組啟動前鍋爐單獨通煙氣進行。嚴格監(jiān)視、控制過熱器管壁不許超溫。 安全門定鉈順序由高向低依次進行。 、方法同上。若啟回座壓力不符合要求應(yīng)查明原因，重新調(diào)整，直到完好為止。 應(yīng)升壓過程中，監(jiān)視汽包上下壁溫差不許超過40℃。 安全門動作時，注意汽包水位變化，及時調(diào)整，保持水位穩(wěn)定。 要詳細記錄安全門的啟座、回座壓力。 汽包水位高高高（保護定值 +150mm）,延時10秒。 汽包水位低低低（保護定值 150 mm）,延時10秒。 爐膛壓力高高（保護定值+1200 Pa）,延時3秒。 爐膛壓力低低（保護定值1200Pa）,延時3秒。 鍋爐引風(fēng)機跳閘；聯(lián)鎖開啟事故總擋板，開啟鍋爐煙氣事故旁路擋板，關(guān)閉鍋爐高溫?zé)煔馊肟趽醢濉?發(fā)電機一二次回路具備啟動條件。 發(fā)電機出口短路板安裝牢固，短路板容量滿足短路試驗要求。 勵磁調(diào)節(jié)器由試驗專業(yè)人員切至“試驗”狀態(tài)，保護按試驗方式投入。 試驗人員各表計接引完畢與運行人員通迅良好。 合上滅磁開關(guān)。運行人員與試驗人員核對DCS系統(tǒng)各參數(shù)與勵磁調(diào)節(jié)器就地屏指示相同。 試驗人員緩慢降低勵磁電流至最低，運行人員與試驗人員核對DCS系統(tǒng)各參數(shù)與勵磁調(diào)節(jié)器就地屏指示相同。 試驗結(jié)束后，發(fā)電機逆變滅磁，拉開勵磁變臨時電源開關(guān)。 發(fā)電機一二次回路具備啟動條件。 同期裝置接線完整，10KV母線電壓及發(fā)電機出口電壓量已接引至同期裝置。 將發(fā)電機出口三組電壓互感器全部送至工作位，合上二次開