【正文】 ? 在鍋爐與蒸汽母管并列或直接向汽機供汽前應對蒸汽管道進行暖管。 ? 根據氣溫上升情況，適時使用減溫器。 ? 當汽包壓力升至 ，應對鍋爐機組進行全面檢查，如發(fā)現不正?，F象，應停止升壓，待處理正常后繼續(xù)升壓。 ? 當汽包壓力 ，人孔及手孔等處的螺絲，此時應保持氣壓穩(wěn)定。 ? 當汽包壓力升至 ，沖洗汽包水位計，并較對水位計指示的正確性。開啟過熱器出口聯箱疏水門，對空排氣門，使過熱器得到足夠冷卻，嚴禁關小過熱出口器聯箱疏水門和對空排汽門趕火升壓，以免過熱器管壁溫度急驟升高。 ? 升壓 ? 冷爐啟爐至額定壓力的時間為 2小時，熱態(tài)起爐可根據情況，時間縮短至 。 ? ? 接到值長通知后，聯系大窯。 ? 如鍋爐內有水，經化驗水質合格后，將水位調整到汽包水位計 1/4位置。 ? 鍋爐上水停止后，水位應不變。 ? 8． 上水過成中，應檢查汽包，聯箱的孔門及系統管路，閥門，法蘭，堵頭等是否有漏水現象。 ? 化驗爐水水質，如水質不合格，按化驗意見處理，必要時排掉。 ? 聯系熱工人員將儀表及操作裝置處于工作狀態(tài)。 ? 聯系電氣值班人員，電氣設備送電。 ? (9) 所有安全閥開啟后，若鍋內壓力上升幅度超過設計壓力 ，必須采取緊急措施降壓（此時表明安全閥的排汽 水 面積過小）。 ? (7) 在工作壓力下應進行給水調節(jié)閥的特性試驗，以便整套試運時投入給水自動調節(jié)裝置。 ? (5) 鍋爐水位應維持在稍低于正常的水位線，以便必要時向鍋內注水，使鍋內壓力降低。 ? (4) 調整完畢的安全閥應作出標志，及時鉛封或加鎖。 ? (2) 調整安全閥的壓力以各就地壓力表為準，壓力表必須符合定壓所需的量程，精度等級不低于。 ? 安全閥定壓的注意事項 ? (1) 安全閥上應有完好的金屬銘牌，沒有銘牌的安全閥不得安裝使用。安全閥回座壓力與啟座壓力之差為起座壓力的 4%7%，一般不超過 10%。 ? 安全閥定壓方法 ? (1) 彈簧式安全閥定壓時，應先拆卸提升手把和頂蓋。 ? (2) ASH過熱器上的安全閥整定，應在 AQC鍋筒安全閥整定后進行。 ? (3) 鍋爐機組用安全閥，必須有產品合格證書及技術文件，并經鍋爐檢測所檢查合格。 ? ： ? (1) 排汽管應能自由膨脹，且不影響鍋爐的膨脹。 ? 安全閥調整 ? 安全閥整定的準備工作： ? (1) 應對其起座壓力及回座壓力進行校驗（一般由質量技術監(jiān)督部門專門指定的安全閥校驗單位負責進行） ? (2) 對需定壓的安全閥進行編號，準備好記錄表卡、寫明其應調整的開啟壓力值。 ? (3) 汽包、聯箱、各受熱面部件和鍋爐范圍內的汽水管路的膨脹情況，及其支座、吊桿、吊架和彈簧的受力、位移和伸縮情況是否正常，是否有妨礙膨脹之處，對缺陷處及時消除。 ? 蒸汽嚴密性試驗檢查部位 ? (1) 鍋爐的焊口、人孔、手孔和法蘭等的嚴密性。 ? (2) 給水系統的沖洗或鍋爐煮爐及主蒸汽管道系統的吹掃等工作已經完成并驗收合格。吹管結束，檢查吹掃效果，做好記錄和簽證。 ? ，其爐內水質達到運行標準后，即可進行主蒸汽管吹掃工作 ? ，開啟電動閥前，應保持低水位，開啟速度要緩慢，防止蒸汽帶水到過熱器。排出口不準向下 ? ，以免影響周圍居民的夜間生活。 ? 。 ? 、監(jiān)察人員吹管時嚴禁站在高壓法蘭側面。 ? （石棉）。 ? ，應派專人檢查監(jiān)督，確認后進行封閉焊接，會同相關人員辦理吹管簽證單。在保證吹掃沖刷力的前提下，連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上的可見沖擊斑痕粒度不大于 1mm,并不多于 3點為吹掃合格。當主蒸汽壓力達到吹管壓力時開啟臨時電動門進行吹掃，當鍋爐壓力降至 1，關閉臨時電動門。 ? 正式吹掃 ? (1) 高壓蒸汽管道：鍋爐壓力及溫度達到規(guī)定的要求，管道應緩慢升溫，順系統流向逐步打開各路疏放水閥門進行暖管，且恒溫一小時后，無疏水后關閉疏放水閥門，鍋爐運行人員控制鍋爐出口壓力達到 ，迅速開啟電動門進行管道吹掃，此時鍋爐運行人員要掌握好汽包水位，防止干鍋。 ? 第二次試吹 ? 高過出口壓力為 、進行吹掃，當壓力降至。在鍋爐升溫升壓的過程中要派人對吹管承壓的管道進行檢查，特別是臨時管路及各閥門接口是否有泄露，第一次吹掃過程中要派專人檢查臨時管道泄露情況。 ? ? 第一次吹管前疏水要徹底，以后每次吹管前都應疏水干凈后方可吹管。 ? 熱工測量儀表系統安裝完畢。 ? ，管道支吊架調整好，并采取了加固措施。聯絡通訊暢通、職責明確、有分工、并已對吹管人員進行交底。 ? 現場在接臨時管道處加一支架作為管道的死點，從此至排氣口應向前自由膨脹，與支架的固定點不能有漏焊的部位。 ? 蒸汽管道流量孔板等部件已拆除，等吹管結束后再安裝 . ? 現場有足夠的正式照明，事故照明系統完整可靠并處于備用狀態(tài)。 ? 現場有足夠的消防器材，并處于備用狀態(tài)。 ? 吹管應具備的條件 ? 通往現場的道路暢通，現場的地面平整，周圍孔洞蓋板齊全。 ? 檢修恢復工作結束后，在吹管啟爐前應進行工作壓力下水壓試驗。 ? 檢查汽包、聯箱內壁清潔程度。 ? ? ？ 壓換水至水質合格后降壓沖洗藥液接觸的疏水門和放水門、水位計及壓力表管等。 ? ，前后、左右應對稱地進行排污。如發(fā)現問題，不停爐能處理的要及時處理，不停爐不能處理的，則應對有問題的部位做出標記，待降壓或停爐后再作處理。 ? ，鍋爐汽包和省煤器之間再循環(huán)門視上水情況開啟。 ? ，要注意檢查各部位的變化情況，膨脹情況，特別要注意檢查汽包、受熱面管子、膨脹補償器、支吊架、爐墻與汽包，集箱的接觸部位等。煮爐期間，鍋爐應保持在最高正常水位，以保證被清洗部分浸滿堿液。 ? 、清洗及檢查 ? 煮爐結束后，應放掉堿水，凡接觸藥液的閥門都要清洗，然后打開人孔，殘留的沉淀物要徹底清除。 ? 煮爐的合格標準 ? 8— 10小時煮爐時段，爐水每小時取樣的堿度值或磷酸根相差不大于 5%時可初步判定為合格。 ? 煮爐時鍋爐升壓應平穩(wěn)，控制爐水溫度升溫 ≯50℃/h ，汽包上下壁溫差＜ 40℃ 。 ? 煮爐時間及壓力要求 ? 鍋爐加藥完畢，即可升壓煮爐。 ? c 開啟疏水至 AQC爐低壓段供水閥，關閉疏水至 AQC爐熱水段供水閥、關閉疏水除氧器入口門，啟動疏水泵，將疏水箱內的藥液打入 AQC爐低壓段。 ? (3) AQC爐低壓段加藥： ? a 分別按氫氧化鈉和磷酸三鈉 100℅ 純度配量，即按按 1Kg藥液配 5Kg水的比例溶成的均勻溶液，一次性倒入疏水箱內。 ? c 關閉疏水至 AQC爐熱水段供水閥，開啟疏水除氧器入口門，啟動疏水泵，將疏水箱內的藥液打入除氧器。 ? (2) AQC爐高壓段加藥： ? a 分別按氫氧化鈉和磷酸三鈉 100℅ 純度配量，即按 1Kg藥液配 5Kg水的比例溶成的均勻溶液，一次性倒入疏水箱內。當除氧器達到正常水位后，啟動給水泵，將藥液打到 SP爐，在此過程中需不斷向除氧器補充軟化水。 ? b 向疏水箱加軟化水，加至一半水位。 ? (2) 配置藥液量按上述要求的量配足。 1Kg藥液與 5Kg水溶成均勻溶液。其加藥量為氫氧化鈉（ NaOH） 100℅ 純度。 ? 做好廢液排放和處理的相關工作。操作地點應具備清水、急救藥品和紗布，以備急用。 ? ? 按煮爐加藥的配方，準備足夠數量的化學藥品。 ? 各設備、閥門已掛牌，開關指示正確。 ? 鍋爐加藥及取樣裝置應安裝試驗完畢。 ? 煮爐應具備的條件 ? 鍋爐及附屬設備安裝調試完畢，水壓試驗合格。 ? 5煮爐 ? 煮爐是用化學清洗的方法清除鍋爐內部的銹蝕和油污等，并在在金屬內壁形成保護膜，防止腐蝕。鍋爐上水及進行工作壓力水壓試驗時，鍋爐本體除空氣閥、水位計閥開啟，用給水閥控制水量及水壓，其它閥門全部關閉。 ? AQC鍋爐熱水段沖洗 ? 通知化學給疏水箱裝滿水后，關閉 AQC鍋爐熱水段來水至除氧器入口門 , 開啟 AQC鍋爐熱水段來水到除氧器管路放水門，啟動疏水泵，對 AQC鍋爐熱水段進行沖洗。沖洗水從鍋爐定排進行排放，放水完畢后，關閉定排閥，給鍋爐上水。同時，對凝汽器進行補水，開凝結水再循環(huán)門，啟動凝結水泵，對凝汽器進行沖洗；之后依次對凝結水至除氧器管路系統，凝結水至疏水箱管道進行沖洗，除氧器系統、凝結水系統沖洗完畢后將水放入或打入疏水箱，開疏水箱放水門，對疏水箱進行沖洗。 ? (4) 運行單位應在試運現場張掛符合實際的熱力系統圖，試運、升壓等必要的圖表。維護檢修人員應了解所在崗位的設備（系統）性能，并能在統一指揮下勝任保運工作，不發(fā)生設備、人身事故和中斷試運工作。運行操作人員應培訓合格，并能勝任本崗位的運行操作和故障處理。 ? 漏風試驗合格，漏風試驗采用負壓法 ： ? 檢查各孔門處于關閉狀態(tài)，關閉進口煙道風門，保證鍋爐負壓為水泥窯正常運行時的負壓狀態(tài)（ SP爐為 5000Pa， AQC及 ASH為 200500 Pa左右），用火把靠近煙風道，對焊縫逐一檢查，如有火舌被吸說明漏風，或者檢查各焊縫及人孔門，聽見有嘶嘶漏風聲音者為漏風，做好標記并予以消除。 ? 下列設備經調試合格： ? (1) 化學水具備供水條件，并能穩(wěn)定供水； ? (2) 鍋爐公用水汽系統全部連通，各種水泵、振打裝置及鏈運機等安裝完畢，并經檢查試運正常。 ? k 地面，平臺，樓梯，圍欄，蓋板，門窗應完備無損，設備現場不得堆積存放垃圾雜物。操作開關齊全，完好。主要表計應用紅線表示工作范圍。 ? h 各部照明充足。 ? (5) 檢查汽水管道閥門應符和下列要求： ? a 支吊架完好，管道能自由膨脹； ? b 管道閥門保溫良好，管道顏色符合 電力工業(yè)技術管理法規(guī) 的規(guī)定； ? c 應有明顯的表示介質流動方向的箭頭； ? d 閥門具有完整正確的清晰的名稱 ,編號 ,開關方向的標志； ? e 閥門與管道連接完好，各部螺絲緊固，閥門手輪完整，閥桿潔凈，無彎曲及銹蝕現象，開關靈活； ? f 閥門的填料應備有適當的壓緊余隙。 ? (4) 鍋爐內部檢查完畢，確認爐內及煙道內無人后，將各人孔門。 ? (3) 蒸發(fā)器、過熱器及省煤器管排外型正常。 ? 鍋爐范圍內管道、汽水系統、閥門、保溫等條件： ? (1) 爐墻煙道完整、嚴密，無燒損現象。 ? (8) 各運行崗位都應有正式的通訊裝置。 ? (7) 試運現場具有充足的正式照明。 ? (5) 排水溝道暢通、溝道及孔洞蓋板齊全。 ? (3) 試運區(qū)的施工腳手架應全部拆除，現場清掃干凈，保證運行安全操作。 ? 鍋爐機組啟動前應具備的條件 ? 試運現場的條件： ? (1) 場地基本平整，消防、交通及人行道路暢通。通過啟動如煮爐、吹管、安全門定壓等，使運行人員通過操作設備，熟悉系統，積累經驗，檢驗各種聯鎖保護，自動系統投入，同時也是對鍋爐系統的一次運行考核。啟動前應根據有關規(guī)程和設備技術文件制定符合設計、設備特點的啟動試運調整方案及措施。其具體設計參數： ? （－）廢氣參數 ? 進口廢氣量 352692 NM3/h ? 進口廢氣溫度 320℃ ? 進口廢氣含塵量 100g/ NM3/h ? 出口廢氣溫度 ℃ ? （二）設計參數 ? 額定蒸發(fā)量 ? 額定蒸汽壓力 ? 額定蒸汽溫度 280℃ ? 給水溫度 100℃ （來自除氧器） ? 排污率 1％ ? 4 啟動前應具備的條件及準備工作 ? 鍋爐安裝完畢后的首次啟動是對各設備各系統設計、安裝的一次全面檢查。本鍋爐采用單鍋筒自然循環(huán)方式、露天立式布置，結構緊湊，占地小。其受熱面全部采用螺旋鰭片管，入口廢氣溫度 490℃ ，廢氣流經受熱面后，溫度降至 305℃ 左右，再進 AQC鍋爐。該余熱過熱器設計壓力 2. 3 Mpa，按抗地震烈度 7級設計。這四組管箱通過底座型鋼將自重傳遞到鋼架的橫梁上。為了進一步降低排煙溫度，本 AQC鍋爐采用雙壓系統，高壓鍋筒設計工作壓力 Mpa，低壓鍋筒設計最大工作壓力 7級設計。煙氣從上自下分別橫向沖刷過熱器、蒸發(fā)器、省煤器，氣流方向與粉塵沉降方向一致，且每級受熱面都設計了振打除塵裝置，按抗地震烈度 7級設計。其具體設計參數如下： ? （一） 廢氣參數 ? 進口廢氣量 67980 Nm3/h ? 進口廢氣溫度 490℃ ? 進口廢氣含塵量 10g/ Nm3/h ? 出口廢氣溫度