【正文】 理間為單層廠房，內(nèi)設(shè)控制室、值班室、藥劑貯存間、化學分析室，車間外部設(shè)地下中和池，車間內(nèi)的所有廢水通過室內(nèi)排水溝進中和池，其中酸堿廢水經(jīng)中和后排入廠區(qū)排水管網(wǎng)。本次設(shè)計鍋爐補給水處理系統(tǒng)的出力按滿足鍋爐補給水量的設(shè)計值要求設(shè)計。二級脫鹽水進入除鹽水箱后，再通過除鹽水泵供至余熱鍋爐。在反滲透處理工序，水經(jīng)保安過濾器進一步去除雜質(zhì)，再用高壓泵升壓后送至兩級反滲透裝置，除去大約96%鹽后得到一級脫鹽水進入離子交換（混床）處理工序。2）工藝流程化學水處理車間的供水來自廠區(qū)生產(chǎn)給水管網(wǎng)，其供水的濁度應小于10度，首先預處理工序。 ，使系統(tǒng)的運行操作更簡單,系統(tǒng)的出水水質(zhì)更易得到保證，且大大提高了出水水質(zhì)。，溫差波動較大，造成鍋爐負荷變化大，因此蒸汽中攜帶的鹽分較多，在過熱器及汽輪機中造成鹽類的積聚，引起過熱器堵塞及汽輪機故障，選用純度較高的除鹽水，能在負荷不穩(wěn)的情況下保證蒸汽的品質(zhì)，提高系統(tǒng)運行的可靠性。，解決了中低壓鍋爐中常用軟化水作補給水而引起的硅酸鹽結(jié)垢的問題。用一級反滲透+混床制除鹽水，與用軟化水相比較：，從而降低熱量的損失，提高了余熱的利用效率。1）工藝系統(tǒng)的選擇本余熱電站利用水泥生產(chǎn)線廢氣余熱進行發(fā)電，廢氣波動較大，為防止余熱鍋爐及汽輪機葉片結(jié)垢，影響余熱電站安全運行，補給水處理系統(tǒng)的水質(zhì)指標按中溫中壓進行設(shè)計。發(fā)電機冷卻方式為空冷。 化水部分 工程設(shè)計依據(jù)及基礎(chǔ)資料1）本工程機組型式本工程裝機方案按一臺AQC余熱鍋爐和一臺SP余熱鍋爐配一臺9MW補汽凝式汽輪發(fā)電機組設(shè)計。工業(yè)水冷卻設(shè)備后，將盡可能排入循環(huán)水池，進行回收利用。電廠補給水源取自廠區(qū)工業(yè)水管道。電廠生產(chǎn)給水系統(tǒng)包括工業(yè)用水，化學用水系統(tǒng)。供水管道循環(huán)水泵（2臺）凝汽器供水管道22000t/h冷卻塔根據(jù)當?shù)貧庀筚Y料及有關(guān)設(shè)計規(guī)范，循環(huán)冷卻水補充水量約為90m3/h。循環(huán)水泵選用2臺臥式蝸殼雙吸泵。循環(huán)水系統(tǒng)冷卻水量如下表： 項目機組類型凝汽量（t/h）凝汽量冷卻用水（m3/h）輔機用水量（m3/h）總循環(huán)水量（m3/h）夏m=70冬m=50夏m=70冬m=509MW443080 220022033002400循環(huán)冷卻水被循環(huán)水泵加壓后，送至凝汽器，冷卻水在凝汽器進行熱交換后，再經(jīng)循環(huán)水母管送至冷卻塔進行冷卻。鍋爐和沉降室的煙氣總阻力控制小于1000Pa，使改造后的氣體流量和壓力在窯頭排風機的能力允許范圍之內(nèi)。當鍋爐故障或水泥生產(chǎn)不正常時可關(guān)閉去AQC鍋爐的閥門，廢氣可不經(jīng)鍋爐而由原廢氣管路直接排至窯頭收塵器。出鍋爐的廢氣進入原有的窯頭收塵器收塵后，經(jīng)原窯頭排風機排放。在熟料冷卻機與窯頭收塵器之間設(shè)一臺AQC余熱鍋爐。10℃，以滿足烘干原料的需要。通過旁通煙道的調(diào)節(jié)作用還可使水泥生產(chǎn)及余熱鍋爐的運行均達到理想的運行工況。 水泥系統(tǒng)改造 窯尾預熱器（C1級）出口改造由于水泥線工藝布置較緊湊，現(xiàn)場空地不多，而窯尾SP鍋爐又采用立式鍋爐，綜合以上因素考慮，擬將窯尾SP爐布置在窯尾預熱器后的高溫風機之上，在最上一級（C1級）預熱器至高溫風機的下行管道上引出廢氣管道與SP鍋爐相連，引出管道與原下行管道以及鍋爐出口管道上均增設(shè)電動百葉閥門，對氣流進行控制和切換，原下行管道可做為鍋爐的旁通煙道。 排灰流程沉降室和AQC鍋爐收集的粉塵通過輸送裝置，送回原工藝系統(tǒng)。 主要輔助設(shè)備選擇a) 電動給水泵：流量3055m3/h，揚程330～276mb) 低壓電動給水泵：，揚程102～98mc) 除氧器： 50t/h ,(a)，25 m3d) 凝結(jié)水泵： 流量25～50m3/h m 煙氣系統(tǒng)從窯頭篦冷機抽出的廢氣，經(jīng)沉降室濾去大顆粒粉塵后，進入AQC鍋爐，熱交換后的低溫廢氣進入原有的收塵器收塵后，經(jīng)原有窯頭排風機排放。7）工業(yè)水系統(tǒng)電站的工業(yè)水主要作為附機設(shè)備的冷卻水、射水箱和循環(huán)水系統(tǒng)的補充水及冷油器、空冷器的循環(huán)水的備用水。6）除鹽水補水系統(tǒng)由化學水處理車間來的除鹽水，一路進入除氧器，用來維持除氧器的正常水位或向系統(tǒng)補水。由于余熱鍋爐根據(jù)現(xiàn)場情況布置，比較分散，因此，每個汽包設(shè)置一個排污擴容器，定排和連排污水均排入排污擴容器，鍋爐緊急放水也排入排污擴容器。4）疏放水系統(tǒng)設(shè)一個容量為20m3的疏水箱，設(shè)兩臺疏水泵。3）凝結(jié)水系統(tǒng)凝結(jié)水系統(tǒng)設(shè)置兩臺凝結(jié)水泵，正常情況下，一臺運行，一臺備用。除氧器給水箱的水通過給水總管道，分別進入高壓給水泵和低壓給水泵。2）給水系統(tǒng)給水系統(tǒng)分為兩部分，高壓給水系統(tǒng)和低壓給水系統(tǒng)。 熱力系統(tǒng)1）蒸汽系統(tǒng)余熱電站蒸汽系統(tǒng)分兩部分，一部分為主蒸汽系統(tǒng)，另一部分為低壓蒸汽系統(tǒng)。、支架等均應可靠接地，接地電阻達到國標要求。、構(gòu)筑物均設(shè)防雷保護，防雷裝置的引下線和接地體符合《建筑防雷設(shè)計規(guī)范》。根據(jù)電站內(nèi)不同崗位的重要性，在重要的崗位及車間設(shè)有事故照明燈，以滿足可靠性和安全的要求。主要車間照明一律采用均勻照明和局部照明相結(jié)合，均勻照明為主，局部照明為輔。 配置直流饋線屏一面，事故照明屏一面。該系統(tǒng)把電廠電氣系統(tǒng)的微機保護、測控、備投及其他自動裝置通過局域網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)智能化管理和維護，大大提高了電廠電氣系統(tǒng)運行的自動化水平，也為故障定位、故障分析提供了充分的資源。該電氣自動化系統(tǒng)，采用分層分布式系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，分為站控層、網(wǎng)絡(luò)層和間隔層，站控層和間隔層共享高速以太網(wǎng)構(gòu)成完整的自動化系統(tǒng)。 、直流系統(tǒng)1）.電氣綜合自動化控制系統(tǒng)根據(jù)余熱電站的技術(shù)特點，電氣系統(tǒng)擬采用綜合自動化控制系統(tǒng)，他們統(tǒng)一布置在汽機房7米的控制室內(nèi)，其旁邊為電氣電子設(shè)備間。該自備電站設(shè)10kV聯(lián)絡(luò)線一條，在機組啟動時作為站用電源；在機組同期并網(wǎng)后由該線路將電負荷送至**有限責任公司接入系統(tǒng)的10KV母線，實現(xiàn)并網(wǎng)運行。余熱電站設(shè)10kV出線一條，擬接入水泥廠總降10kV配電室；也可以就近接入水泥生產(chǎn)線的10kV電力室，最終的電氣接入系統(tǒng)方案應有當?shù)仉娏χ鞴懿块T設(shè)計確定。 道路工程工廠內(nèi)現(xiàn)已有縱橫成網(wǎng)、互相貫通的道路，用于生產(chǎn)、消防和檢修，故電站區(qū)域利用原有道路網(wǎng)絡(luò)，不再考慮新建。土方工程在水泥生產(chǎn)線建設(shè)時已統(tǒng)一考慮，并已經(jīng)平整完畢，本工程不考慮土方工程量。對于輔助設(shè)備基礎(chǔ)可采用大塊式基礎(chǔ)。對主廠房主要建筑物，可采用樁基礎(chǔ)或柱下獨立基礎(chǔ)。中和池：采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。AQC鍋爐柱腳坐落在鋼筋混凝土框架上；在高溫風機四周建設(shè)鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)或鋼結(jié)構(gòu)上，SP鍋爐坐落在高溫風機上部的鋼筋混凝土框架或鋼框架上，AQC鍋爐和SP鍋爐均露天布置。柱梁和各層樓板均現(xiàn)澆。樓面標高分別為：。屋面可采用輕型屋面或大型屋面板，一臺20t/5t檢修吊車。 土建1）主廠房：包括汽機房、除氧間框架汽機房跨度15m。循環(huán)水泵房布置在冷卻塔旁邊。；沉降室占地約12。 SP余熱鍋爐SP余熱鍋爐布置于5000t/d水泥生產(chǎn)線窯尾高溫風機上方，平面約為1410=140m2，采用露天布置，排污擴容器、汽水取樣器等布置在177。、低壓配電室，布置廠用變壓器、高低壓配電柜等。布置有給水泵、凝汽器、冷凝水泵、冷油器等，汽輪機及發(fā)電機布置在此平面。 機組規(guī)范 AQC窯頭雙壓余熱鍋爐入口廢氣量: 180，000 Nm3/h入口廢氣溫度： 360 ℃入口廢氣含塵濃度： 30 g/Nm3出口廢氣溫度： ～95 ℃主蒸汽量： 20 t/h主蒸汽壓力： MPa主蒸汽溫度： 345 ℃副蒸汽量： 4 t/h副蒸汽壓力： MPa副蒸汽溫度： 165 ℃給水溫度： 55 ℃鍋爐總漏風： ≤5 % SP 窯尾余熱鍋爐入口廢氣量： 340，000 Nm3/h入口廢氣溫度： 350 ℃廢氣含塵濃度： 80g/Nm3出口廢氣溫度： 240 ℃蒸 汽 量： 23 t/h蒸汽壓力： Mpa蒸汽溫度： 330 ℃給水溫度： 從AQC來鍋爐總漏風： ≤5 % 補汽凝汽式汽輪機型號: 裝機功率： 9 MW額定轉(zhuǎn)速： 3000 r/min進汽壓力： MPa進汽溫度： 320 ℃進汽量： 43 t/h補汽壓力： Mpa補汽溫度： 155 ℃補汽量： 4 t/h 排汽壓力： MPa 汽輪發(fā)電機型號 QFK92額定功率： 9 MW額定電壓： 10500 v功率因數(shù)： 額定轉(zhuǎn)速： 3000 r/min勵磁方式：可控硅勵磁 電站總體布置本工程包括：9MW電站的主廠房、化學水處理間、2臺冷卻塔、窯頭余熱鍋爐及沉降室、窯尾余熱鍋爐各一臺。 補汽凝汽式汽輪機補汽凝汽式汽輪機是為了適應廢氣余熱發(fā)電而設(shè)計開發(fā)新型汽輪機，進汽參數(shù)低、過熱度小、參數(shù)變化范圍大，可以使低壓蒸汽甚至是飽和蒸汽補入汽輪機增加做功，從而提高汽輪機的發(fā)電量，熱量利用率可提高8％左右。 SP余熱鍋爐窯尾采用立式SP鍋爐，、溫度330℃，蒸發(fā)量約23t/h。窯頭雙壓余熱鍋爐采用立式自然循環(huán)，帶有兩個汽包；煙氣自上而下通過鍋爐，先后經(jīng)過布置在鍋爐內(nèi)部的高壓過熱器、高壓蒸發(fā)器，低壓過熱器、高壓省煤器、低壓蒸發(fā)器和公共加熱器及低壓省煤器。該生產(chǎn)線廢氣參數(shù)已由業(yè)主提供如下：出窯尾C1級預熱器的廢氣流量： 340000Nm3/h溫度： 350℃冷卻機排出余風量： 300000 Nm3/h溫度： 250℃1）入窯尾SP爐的廢氣量： ～340000Nm3/h溫度： 350℃出窯尾SP爐的廢氣溫度： 240177。對部分荷重要求較高的建筑物采用樁基。擬建廠址場地位于某市新街鎮(zhèn)浦墅村。(1) 溫度　 年平均氣溫：　　　　　　　　　　℃　 夏季平均氣溫：　　　　　　　　　31℃　 極端最高氣溫：　　　　　　　　　℃　 極端最低氣溫：　　　　　　　　　℃(2) 雨量　 歷年最大降雨量：　　　　　　　　　 歷年最小降雨量：　　　　　　　　　 年平均降雨量：　　　　　　　　　 地震烈度根據(jù)《地震烈度區(qū)劃圖》，本項目所處地域地震烈度為6度。(2) 水路運輸擬建廠區(qū)緊鄰鐘張運河，廠區(qū)已建有內(nèi)河碼頭作為現(xiàn)有原材料及水泥進出廠的通道。機組最大循環(huán)冷卻水量為3300m3/h，電廠的補充水量經(jīng)計算夏季工況最大為90 m3/h，按年利用7000小時計，則全年最大用水量為63104m3/a。 水源水泥項目生產(chǎn)生活用水引自廠區(qū)西側(cè)的鐘張運河，經(jīng)凈化處理后作廠區(qū)生產(chǎn)用水；生活用水來自老廠區(qū)生活水。電站建設(shè)場地坐落在水泥生產(chǎn)線廠區(qū)內(nèi)，擬建廠址具備建設(shè)條件。東鄰宜廣公路、南鄰徐張公路、西鄰鐘張運河。 主要技術(shù)經(jīng)濟指標序號技術(shù)名稱單位指標備注1裝機容量MW90002平均發(fā)電功率kW85003年運轉(zhuǎn)小時h70004年發(fā)電量104kWh59505年供電量104kWh54146電站自用電率%97噸熟料余熱發(fā)電量kWh/t 充分考慮**氣候條件，擬定空調(diào)通風等原則及設(shè)備選型。建筑設(shè)計充分考慮本電廠處于水泥廠區(qū)等因素，應使建筑風格協(xié)調(diào)、體現(xiàn)現(xiàn)代化綠色工業(yè)。 土建鍋爐為露天布置。該電站的電氣接入系統(tǒng)方案由當?shù)仉娏χ鞴懿块T確定。項目資金5539萬元中由自籌資金（資本金）1759萬元，銀行貨款3780萬元，％。 化水系統(tǒng)鍋爐補給水處理初步擬定采用一級反滲透+混床 環(huán)境保護采取治理措施使電站污染物排放達到環(huán)保法規(guī)要求。 除灰系統(tǒng) 本工程AQC余熱鍋爐和SP余熱鍋爐均設(shè)有灰塵收集裝置。電站建一個主廠房，主要布置汽輪發(fā)電機組及附屬設(shè)備和高低壓配電系統(tǒng)設(shè)備等。 熱機本工程建設(shè)AQC余熱鍋爐和SP余熱鍋爐各一臺。廠內(nèi)循環(huán)水為帶機力冷卻塔的循環(huán)方式，配二座1800t/h機力冷卻塔。本期工程為9MW補汽凝汽式汽輪發(fā)電機組配置AQC余熱鍋爐和SP余熱鍋爐各一臺。 其內(nèi)容深度及設(shè)計技術(shù)原則遵循有關(guān)規(guī)定和行業(yè)標準等。利用水泥生產(chǎn)線的廢氣余熱建設(shè)純低溫余熱電站，不用使用燃料，沒有燃料成本，只需投入少量的輔助材料，就能保證電站的運行，而且電站的自動化程度較高，人力成本也很低。電站年供電量約5414萬kWh（年運行7000小時、電站自用電率為8%）；余熱電站建成后，全廠供電自給率約為38%；由于該水泥廠主要負荷在燒成系統(tǒng)，如果該系統(tǒng)故障停運或計劃檢修則余熱電站由于沒有熱源同樣會停機，所以該余熱電站不會向電網(wǎng)返送電。 產(chǎn)品市場預測本余熱電站的運行以“并網(wǎng)不上網(wǎng)、自發(fā)自用”為原則。特別是**省，由于經(jīng)濟發(fā)展很快，各企業(yè)均不同程度的受到電力供應不足的影響，公司為了保證水泥生產(chǎn)能夠順利進行，最大限度的利用水泥熟料生產(chǎn)線的窯頭、窯尾生