【正文】 爐低壓汽包壓力高保護SP鍋爐汽包壓力高保護等 汽機系統(tǒng)的熱工保護汽機超速保護緊急停機保護發(fā)電機故障保護軸向位移超限保護凝汽機真空保護潤滑油壓低保護汽機軸承溫度高保護報警信號系統(tǒng)等 系統(tǒng)結(jié)構(gòu) ① 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及特點DCS系統(tǒng)硬件由過程控制站、兩個操作員站和工程師站組成；應(yīng)用軟件根據(jù)系統(tǒng)要求進行組態(tài)編制。設(shè)備的連鎖、保護指令具有最高優(yōu)先級，手動指令比自動指令優(yōu)先。順序控制是按命令的邏輯順序進行的，每步都有檢查。用于保護的接點是“動合型”的，以免發(fā)生誤動作。系統(tǒng)通過聯(lián)鎖、聯(lián)跳和保持跳閘功能來保證被控對象的安全。 ③ 順序控制及連鎖保護功能此次設(shè)計中由軟件程序來實現(xiàn)的所有邏輯運算和自動控制順序。在自動控制范圍內(nèi)，控制系統(tǒng)能處于自動方式而不需任何性質(zhì)的人工干預(yù)?？刂葡到y(tǒng)包括由處理器模件按1：1冗余配置構(gòu)成的各個子系統(tǒng)組成，這些子系統(tǒng)可實現(xiàn)以下各項調(diào)節(jié)控制：AQC鍋爐高壓汽包水位調(diào)節(jié)AQC鍋爐低壓汽包水位調(diào)節(jié)SP鍋爐汽包水位調(diào)節(jié)凝汽器熱井水位調(diào)節(jié)AQC鍋爐煙道入口擋板控制AQC鍋爐煙道旁路擋板控制SP鍋爐煙道入口擋板控制SP鍋爐煙道旁路擋板控制汽輪機進汽壓力調(diào)節(jié)汽輪機補汽壓力調(diào)節(jié)均壓箱壓力調(diào)節(jié)給水泵出口母管壓力調(diào)節(jié)源水箱水位調(diào)節(jié)等 模擬量控制系統(tǒng)劃分為若干子系統(tǒng)，子系統(tǒng)設(shè)計遵守“獨立完整”的原則，以保證數(shù)據(jù)通訊總線上的信息交換量最少。它能夠?qū)崿F(xiàn)各種顯示（包括工藝流程顯示、操作顯示、成組顯示、趨勢顯示、報警顯示等），制表記錄（定期記錄、報警記錄、事故追憶記錄、事故順序記錄、跳閘記錄、操作記錄等），歷史數(shù)據(jù)存儲和檢索，性能計算。①其中數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)能連續(xù)采集和處理所有有關(guān)的測點信號和設(shè)備狀態(tài)信號，及時向操作人員提供有關(guān)具體運行信息，實現(xiàn)機組的安全經(jīng)濟運行。能夠在最大程度上實現(xiàn)減員增效，提高勞動效率的目的。7. 熱控系統(tǒng)在熱工自動控制系統(tǒng)中，為保證機組的安全經(jīng)濟和合理的運行，實現(xiàn)較高程度的自動化，設(shè)置了比較完整的熱工檢測、自動調(diào)節(jié)、聯(lián)鎖保護及熱工信號的報警裝置等。該自備電站控制系統(tǒng)采用電氣綜合自動化控制系統(tǒng)，集中安裝在主控室內(nèi)。該自備電站設(shè)計出線10kV出線兩條，在機組啟動時作為廠用電源；在機組同期并網(wǎng)后由該線路將電負(fù)荷送至水泥廠總降配電室10KV母線。6. 電氣自動化控制系統(tǒng)目前一條5000t/d水泥生產(chǎn)線已投產(chǎn)，將建第二條5000t/d水泥生產(chǎn)線，配套建設(shè)29MW純低溫余熱自備電站，該電站的電氣控制系統(tǒng)采用分散控制系統(tǒng)。在冷卻機原余風(fēng)管路上、新設(shè)的去鍋爐管路上和旁通管路上均增設(shè)閥門，以實現(xiàn)對氣流的控制和切換。冷卻機剩余的低溫余風(fēng)仍由原管路進電收塵器。 窯頭AQC鍋爐在熟料冷卻機與窯頭電收塵器之間設(shè)一臺AQC余熱鍋爐，由廢氣管道連接。當(dāng)SP鍋爐出現(xiàn)故障時或水泥生產(chǎn)不正常時，氣流可不通過鍋爐而流向旁通煙道，既滿足了水泥生產(chǎn)的穩(wěn)定運行，又保證了SP鍋爐的安全。鍋爐煙氣阻力≤850Pa，在高溫風(fēng)機能力允許范圍內(nèi)，通過對高溫風(fēng)機操作參數(shù)的調(diào)整，可使系統(tǒng)完全正常工作。因此，化學(xué)水處理系統(tǒng)生產(chǎn)能力擬按28t/h進行設(shè)計。 水量的確定 本設(shè)計按29MW電站規(guī)模確定生產(chǎn)能力。 技術(shù)指標(biāo) 根據(jù)該水泥廠的供水情況和鍋爐給水水質(zhì)要求，化學(xué)水處理系統(tǒng)主要技術(shù)指標(biāo)如下： 年消耗原水量： 104t年產(chǎn)除鹽水量： 104t年消耗31%NaOH： 年消耗31%HCl： 本工程電站屬于余熱發(fā)電范疇，對鍋爐給水水質(zhì)要求較為嚴(yán)格。鍋爐汽包水質(zhì)調(diào)整，采用藥液直接投放的方式由專設(shè)加藥泵向鍋爐汽包內(nèi)投加Na3PO4溶液，加藥裝置設(shè)置在主廠房內(nèi)。處理后水質(zhì)達(dá)到：，二氧化硅小于20μg/l?；瘜W(xué)水處理車間的供水由原廠區(qū)生活、消防給水管網(wǎng)供給。 ，使系統(tǒng)的運行操作更簡單，系統(tǒng)的出水水質(zhì)更易得到保證，且大大提高了出水水質(zhì)。 ，溫差波動較大，造成鍋爐負(fù)荷變化大，因此蒸汽中攜帶的鹽分較多，在過熱器及汽輪機中造成鹽類的積聚，引起過熱器堵塞及汽輪機故障，選用純度較高的除鹽水，能在負(fù)荷不穩(wěn)的情況下保證蒸汽的品質(zhì)，提高系統(tǒng)運行的可靠性。 ，解決了中低壓鍋爐中常用軟化水作補給水而引起的硅酸鹽結(jié)垢的問題?？紤]采用一級反滲透+混床水處理系統(tǒng)的原因為：1 用一級反滲透+混床制除鹽水，與用軟化水相比較：，從而降低熱量的損失，提高了余熱的利用效率。從有利于環(huán)境保護和降低酸堿耗量、降低成本，保證鍋爐給水水質(zhì)，提高供水安全可靠性考慮，該工程新建一條一級反滲透+一級混床除鹽的除鹽水系統(tǒng)。補給水量的計算見下表： 補給水量計算表 單位：m3/h項目機組臺數(shù)冷卻塔補水其它用水化學(xué)處理用水合計29MW106 化學(xué)水處理系統(tǒng)該工程擬新建一套反滲透除鹽水裝置，采用反滲透加混床方式以保證除鹽水水質(zhì)。（2）補給水量為了達(dá)到機組冷卻效果，同時還要節(jié)約投資。根據(jù)發(fā)電機組冷卻水用量及水壓要求，在循環(huán)冷卻水泵站內(nèi)設(shè)3臺循環(huán)冷卻水泵，同時為保持水質(zhì)的穩(wěn)定，在泵站內(nèi)設(shè)置了加藥裝置。 補充水、循環(huán)水系統(tǒng)： 補充水系統(tǒng)：根據(jù)計算，本工程需要補充水 t/h（）。 窯頭AQC余熱鍋爐窯頭余熱鍋爐布置于5000t/d水泥生產(chǎn)線窯頭篦冷機旁，占地約為148=112m2，采用露天布置。 窯尾SP余熱鍋爐 窯尾余熱鍋爐布置于5000t/d水泥生產(chǎn)線窯尾高溫風(fēng)機上方，采用露天布置，運行平面為21m的平臺。、低壓配電室等。布置有給水泵、汽輪機凝汽器、冷凝水泵、冷油器等，汽輪機及發(fā)電機布置在此平面。 車間布置 汽輪發(fā)電機房（主廠房） 汽輪發(fā)電機房布置在回轉(zhuǎn)窯的旁邊，由汽輪發(fā)電機房及高低壓配電室、值班室等幾部分組成。 除氧器采用化學(xué)除氧。 為了保證電站事故時不影響水泥窯生產(chǎn)，余熱鍋爐均設(shè)有旁通廢氣管道，一旦余熱鍋爐或電站發(fā)生事故時，可以將余熱鍋爐從水泥生產(chǎn)系統(tǒng)中解列，不影響水泥生產(chǎn)的正常運行。SP鍋爐帶汽包，設(shè)蒸發(fā)器和過熱器，煙氣在管外流動，受熱面為蛇形光管，設(shè)置機械振打裝置來解決廢氣的粉塵附著問題。進入AQC高壓鍋爐汽包和SP鍋爐加熱器的飽和水經(jīng)過鍋爐內(nèi)部循環(huán)被加熱成過熱蒸汽，進入AQC低壓鍋爐汽包的飽和水被加熱成低壓補汽 ，兩臺鍋爐的過熱蒸汽混合后和低壓補汽分別進入汽輪機高壓端和低壓端做功發(fā)電。AQC鍋爐設(shè)計為立式自然循環(huán)鍋爐，帶汽包，煙氣自上而下通過鍋爐。排氣壓力： 排氣溫度： 39℃2) 汽輪發(fā)電機型號： QF92 額定功率： 9000 KW額定電壓： 10500 V頻 率： 50 Hz轉(zhuǎn) 速： 3000 r/min勵磁方式： 可控硅勵磁系統(tǒng)整個余熱發(fā)電系統(tǒng)的熱力系統(tǒng)由鍋爐的汽水系統(tǒng)和汽輪發(fā)電機組及軸封加熱器、凝結(jié)水泵、除氧器、給水泵等相關(guān)設(shè)備組成。 汽輪發(fā)電機組及系統(tǒng)汽輪機為補汽凝汽式汽輪機裝機容量： 9MW額定轉(zhuǎn)速： 3000r/min進汽壓力： 177。 熱力系統(tǒng)方案及裝機容量根據(jù)目前國內(nèi)資源綜合利用技術(shù)及裝備現(xiàn)狀，結(jié)合水泥窯生產(chǎn)線余熱資源情況，本工程裝機方案采用資源綜合利用的雙壓鍋爐+補汽凝汽式汽輪機余熱發(fā)電技術(shù)。 溫度: 360℃。 廢氣參數(shù)窯尾廢氣參數(shù)： 窯尾入SP鍋爐廢氣量：340,000Nm3/h, 溫度：315177。配備1套補汽凝汽式汽輪發(fā)電機組及其附屬系統(tǒng)。3). 本著節(jié)約投資，確保系統(tǒng)設(shè)備簡潔可靠、方便檢修維護的原則，合理配置熱力發(fā)電機組設(shè)備、系統(tǒng)。排氣壓力：排氣溫度：39℃2臺汽輪發(fā)電機QFK92額定功率：9000KW額定電壓：10500v額定轉(zhuǎn)速：3000r/min可控硅勵磁2臺鍋爐電動給水泵流量：3055m3/h揚程：322388m水柱3臺低壓給水泵流量：揚程：2臺循環(huán)水泵流量 2500m3/h揚程：27m3臺玻璃鋼機力冷卻塔冷卻水量：2500 m3/h3臺化學(xué)水制水設(shè)施反滲析+一級混床除鹽系統(tǒng)2臺計算機控制系統(tǒng)計算機控制系統(tǒng)2排污擴容器￠600容積： /h工作壓力：工作溫度：＜127℃4臺疏水?dāng)U容器￠1000SK 容積：工作壓力：工作溫度：＜127℃2臺磷酸鹽加藥箱兩臺計量箱4套磷酸鹽加藥泵流量： m3/h揚程408 m 水柱電機：Y90L6功率： KW轉(zhuǎn)速：1410 r/min4臺過熱蒸汽取樣冷卻器　　4臺飽和蒸汽取樣冷卻器　　4臺爐水取樣冷卻器4臺冷油器YL20冷卻面積20m2油流量：85L/min冷卻水量：44t/h水阻：油阻：28KPa4臺電動離心油泵80Y60流量：50m3/h壓力： 58M 水柱功率： 電機：YB160L2轉(zhuǎn)速： 2950r/min2臺交流潤滑油泵65Y60B流量：壓力：34M水柱電機：Y132S12功率：轉(zhuǎn)速：2950 r/min2臺直流潤滑油泵65Y60B流量：壓力：34M水柱電機：Z241功率：轉(zhuǎn)速：2950 r/min2臺射水泵6BA8流量：140m3/h揚程：359 m H2O功率：28KW轉(zhuǎn)速：1450 r/min4臺射水抽汽器2臺汽封加熱器加熱面積 20m22臺疏水膨脹箱2臺均壓箱2臺濾油器4臺慢速雙鉤橋式起重機Q=20/5t跨度S=1臺 熱力系統(tǒng)及裝機方案 為滿足發(fā)電生產(chǎn)運行需要達(dá)到節(jié)能、回收余熱的目的，結(jié)合水泥生產(chǎn)工藝條件和目前國內(nèi)外同行業(yè)的技術(shù)發(fā)展的水平，積極采用先進技術(shù)和工藝，節(jié)能降耗，加強環(huán)境保護，保證其裝備水平為國內(nèi)純低溫余熱發(fā)電項目先進水平，設(shè)計原則確定如下：1).采用成熟穩(wěn)定、實用可靠的工藝流程和設(shè)備，技術(shù)裝備水平達(dá)到國內(nèi)先進水平。10℃給水溫度：從AQC爐來 鍋爐總漏風(fēng)：≤5%布置方式： 半露天2臺補汽凝汽式汽輪機額定功率：9MW額定轉(zhuǎn)速：3000r/min進汽壓力：177。10℃低壓蒸汽量：低壓蒸汽壓力：+低壓蒸汽溫度：190177。汽機循環(huán)冷卻水設(shè)施采用機械通風(fēng)冷卻塔；鍋爐用水處理采用“反滲析+ 一級混床除鹽系統(tǒng)”；電站的控制采用DCS計算機控制系統(tǒng)。汽輪發(fā)電機房、鍋爐及廢氣處理、電站控制室、站用電力室、發(fā)電機及站用電高壓系統(tǒng)等合建一主廠房，其中：汽輪機采用補汽凝汽式機組，容量為9MW，320℃。 鍋爐進/出口溫度: 360℃/95℃。 發(fā)電量計算（一條水泥生產(chǎn)線配發(fā)電機組）陜西富平水泥有限公司5000t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線，在正常生產(chǎn)情況下，窯尾預(yù)熱器廢氣量為340,000Nm3/h，廢氣溫度315℃。余熱鍋爐均采用立式鍋爐，可以解決余熱爐漏風(fēng)、堵灰等問題并減少占地面積，提高余熱回收率。雨水用明溝就近排入附近的雨水明溝里。 豎向設(shè)計和雨水排放根據(jù)廠區(qū)現(xiàn)有建筑標(biāo)高和電站排水的要求，汽輪機房標(biāo)高要根據(jù)要求布置,高度為20m。第二部分為主廠房，在預(yù)留二線與現(xiàn)有一線中間的一片空地上，布置在主廠房西邊。（1）汽機房（二臺）：48m21m（2）鍋爐（四臺）：214m8m，214m10m（3）化水間：21m15m（4）逆流玻璃鋼冷卻塔:50m17m本次電站工程包括：汽輪機廠房、化學(xué)水處理、機械通風(fēng)冷卻塔、窯頭余熱鍋爐（AQC鍋爐）,建設(shè)場地主要集中在本廠水泥生產(chǎn)線附近。3．電站總平面布置及交通運輸 主要設(shè)備放置地點及面積 由于本廠址處在廠區(qū)之內(nèi)，因此主廠房和輔助廠房可根據(jù)現(xiàn)場位置而定，不一定要在一個平面上，這樣就可以減少施工中的土石方量，以節(jié)約投資。大量廢氣余熱的回收利用節(jié)約了煤炭資源，使本工程達(dá)到了資源綜合利用的目的。 概述，發(fā)電裝機為29MW，一期建設(shè)一臺，是典型的節(jié)能工程。即使在大型干法水泥生產(chǎn)線中，由于水泥煅燒技術(shù)和生產(chǎn)工藝流程的限制，大量的360℃以下中、低溫廢氣余熱不能被充分利用，仍有占水泥熟料燒成系統(tǒng)總熱耗量的30%被排放掉，如何有效地回收這部分余熱，一直是困擾水泥行業(yè)節(jié)能降耗，提高經(jīng)濟效益的難題之一。水泥工業(yè)，首先是能源的消耗大戶，其次還是浪費大戶。在國家政策的鼓勵和引導(dǎo)下，我國資源綜合利用取得一定的成績。五是推進礦產(chǎn)資源、工業(yè)廢物的綜合利用和再生資源的回收利用。四是節(jié)約和集約利用土地。三是節(jié)約原材料。二是節(jié)約用水。一是節(jié)約能源。（六）加大宣傳力度，增強全民節(jié)約意識，組織開展創(chuàng)建節(jié)約型城市、節(jié)約型政府、節(jié)約型企業(yè)、節(jié)約型社區(qū)活動。繼續(xù)實行限制高耗能、高耗材、高污染產(chǎn)品出口的政策。（四）深化改革，建立節(jié)約資源和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的體制機制和政策體系。（二）全面推進資源節(jié)約和綜合利用，大力開展節(jié)能、節(jié)水、節(jié)材、節(jié)約用地工作。 會議指出，加快建設(shè)節(jié)約型社會，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，必須按照落實科學(xué)發(fā)展觀和走