【正文】 關具體運行信息，實現(xiàn)機組的安全經濟運行。能夠在最大程度上實現(xiàn)減員增效，提高勞動效率的目的。 7. 熱控系統(tǒng) 在熱工自動控制系統(tǒng)中，為保證機組的安全經濟和合理的運行，實現(xiàn)較高程度的自動化，設置了比較完整的熱工檢測、自動調節(jié)、聯(lián)鎖保護及熱工信號的報 警裝置等。 該自備電站控制系統(tǒng)采用電氣綜合自動化控制系統(tǒng)，集中安裝在主控室內。 該自備電站設計出線 10kV 出線兩條，在機組啟動時作為廠用電源；在機組同期并網后由該線路將電負荷送至水泥廠總降配電室 10KV 母線。 6. 電氣自動化控制系統(tǒng) 目前一條 5000t/d 水泥生產線已投產，將建第二條 5000t/d 水泥生產線，配套建設 2 9MW 純低溫余熱自備電站，該電站的電氣控制系統(tǒng)采用分散控制系統(tǒng)。在冷卻機原余風管路上、新設的去鍋爐管路上和旁通管路上均增設閥門，以實現(xiàn)對氣流的控制和切換。冷卻機剩余的低溫余風仍由原管路進電收塵器。 窯頭 AQC鍋爐 在熟料冷卻機與窯頭電收塵器之間設一臺 AQC 余熱鍋爐，由廢氣管道 連接。當 SP鍋爐出現(xiàn)故障時或水泥生產不正常時，氣流可不通過鍋爐而流向旁通煙道，既滿足了水泥生產的穩(wěn)定運行，又保證了 SP 鍋爐的安全。鍋爐煙氣阻力≤ 850Pa，在高溫風機能力允許范圍內，通過對高溫風機操作參數(shù)的調整，可使系統(tǒng)完全正常工作。因此，化學水處理系統(tǒng)生產能力擬按 2 8t/h 進行設計 。 水量的確定 本設計按 2 9MW 電站規(guī)模確定生產能力。 技術指標 根據(jù)該 水泥廠 的 供水情況 和鍋爐給水水質要求，化學水處理系統(tǒng)主要技術指標如下： 年消耗原水量： 10 4t 年產除鹽水量： 10 4t 年消耗 31%NaOH： 年消耗 31%HCl： 本工程電站屬于 余 熱發(fā)電范疇，對鍋爐給水水質要求較為嚴格。 鍋爐 可行性研究報告 15 汽包水質調整，采用藥液直接投放的方式由專設加藥泵向鍋爐汽包內投加 Na3PO4溶液，加藥裝置設置在主廠房內。處理后水質達到：電導率小于 S/cm，二氧化硅小于 20μg/l 。 化學水處理車間的供水由原廠區(qū)生活、消防給 水管網供給 。 ，使系統(tǒng)的運行操作更簡單， 系統(tǒng)的出水水質更易得到保證，且大大提高了出水水質。 ，溫差波動較大，造成鍋爐負荷變化大，因此蒸汽中攜帶的鹽分較多，在過熱器及汽輪機中造成鹽類的積聚，引起過熱器堵塞 及汽輪機故障，選用純度較高的除鹽水，能在負荷不穩(wěn)的情況下保證蒸汽的品質，提高系統(tǒng)運行的可靠性。 ，解決了中低壓鍋爐中常用軟化水作補給水而引起的硅酸鹽結垢的問題。 考慮采用一級反滲透 +混 床水處理系統(tǒng)的原因為： 1 用一級反滲透 +混床制除鹽水，與用軟化水相比較： ，從而降低熱量的損失，提高了余熱的利用效率。 從有利于環(huán)境保護和降低酸堿耗量、降低成本，保證 鍋爐給水水質 ，提高供水安全可靠性考慮， 該工程新建一條一級反滲透 +一級 混床 除鹽 的除鹽水系統(tǒng)。補給水量的計算見下表： 補給水量計算表 單位： m3/h 項目 機組臺數(shù) 冷卻塔 補水 其它 用水 化學處理用水 合 計 可行性研究報告 14 2 9MW 10 6 化學水 處理 系統(tǒng) 該工程擬新建一套反滲透除鹽水裝置，采用反滲透加混床方式以保證除鹽水水質。 （ 2）補給水量 為了達到機組冷卻效果，同時還要節(jié)約投資。根據(jù)發(fā)電機組冷卻水用量及水壓要求，在循環(huán)冷卻水泵站內設 3 臺循環(huán)冷卻水泵，同時為保持水質的穩(wěn)定，在泵站內設置了加藥裝置。 補充水、循環(huán)水系統(tǒng)： 補充水系統(tǒng)：根據(jù)計算，本工程需要補充水 t/h（一期為 ） 。 排污擴容器 、 汽水取樣器等布置 在 177。 平面。 窯尾 SP余熱鍋爐 窯尾余熱鍋爐布置于 5000t/d 水泥生產線窯尾 高溫風機上方 ，采用露天布置，運行平面為 21m 的平臺 。 平面布置高、低壓配電室等。 平面為輔機平面，布置有給水泵、汽輪機凝汽器 、冷凝水泵、冷油 器 等， 平面為運轉層，汽輪機及發(fā)電機布置在此平面。 車間布置 汽輪發(fā)電機 房（主廠房） 汽輪發(fā)電機 房 布置在回轉窯的旁邊， 由汽輪發(fā)電機房及高低壓配電室、 值班室 等幾部分組成。 除氧器 采用化學除氧。 為了保證電站事故 時 不影響水泥窯生產，余熱鍋爐均設有旁通廢氣管道，一旦余熱鍋爐或電站發(fā)生事故時，可以將余熱鍋爐從水泥生產系統(tǒng)中解列，不影響水泥生產的正常運行。 SP 鍋爐帶汽包，設蒸發(fā)器和過熱器，煙氣在管外流動，受熱面為蛇 形 光管，設置機械振打裝置來解決廢氣的粉塵附著問題。進入 AQC 高壓 鍋爐汽包 和 SP鍋爐 加熱器的飽和水經過鍋爐內部循環(huán)被加熱成過熱蒸汽，進入 AQC 低壓 鍋爐汽包 的飽和水被加熱成低壓補汽 ，兩臺鍋爐的過熱蒸汽混合后和低壓補汽分別進入汽輪機高壓端和低壓端做功發(fā)電。 AQC 鍋爐設計為立式自然循環(huán)鍋爐，帶汽包，煙氣自上而下通過鍋爐。 排氣壓力： 排氣溫度： 39℃ 2) 汽輪發(fā)電機 型號： QF92 額定功率： 9000 KW 額定電壓： 10500 V 頻 率： 50 Hz 轉 速： 3000 r/min 勵磁方式： 可 控 硅 勵 磁 系統(tǒng) 采取的措施 整個余熱發(fā)電系統(tǒng)的熱力系統(tǒng)由鍋爐的汽水系統(tǒng)和汽輪發(fā)電機組及軸封加熱器 、 凝結水泵 、 除氧器、給水泵等相關設備組成。 汽輪 發(fā)電 機組 及系統(tǒng) 汽 輪 機 為 補 汽凝汽 式汽輪 機 裝機容量： 9MW 額定 轉速： 3000r/min 進汽壓力： 177。 熱力系統(tǒng)方案及裝機容量 根據(jù)目前國內資源綜合利用技術及裝備現(xiàn)狀，結合水泥窯生產線余熱資源情況，本工程裝機方案采用資源綜合利用的 雙壓鍋爐 +補汽凝汽式汽輪機余熱發(fā)電 技術。 溫度 : 360℃ 。 廢氣參數(shù) 可行性研究報告 11 窯尾廢氣參數(shù)： 窯尾入 SP 鍋爐廢氣量： 340,000Nm3/h, 溫度： 315177。配備 1 套 補汽凝汽式汽輪發(fā)電機組及其附屬系統(tǒng)。 3). 本著節(jié)約投資，確保系統(tǒng)設備簡潔可靠、方便檢修維護的原則，合理配置熱力發(fā)電機組設備、系統(tǒng)。 排氣壓力： 排氣溫度： 39℃ 汽輪發(fā)電機 QFK92 額定功率： 9000KW 額定電壓： 10500v 額定轉速： 3000r/min 可控硅勵磁 2 臺 鍋爐電動給水泵 流量： 3055m3/h 揚程： 322388m 水柱 3 臺 低壓給水泵 流量： 揚程： 水柱 2 臺 循環(huán)水泵 流量 2500m3/h 揚程： 27m 3 臺 玻璃鋼機力冷卻塔 冷卻水量： 2500 m3/h 3 臺 化學水制水設施 反滲析 +一級 混 床除鹽系統(tǒng) 2 臺 計算機控制系統(tǒng) 計算機控制系統(tǒng) 2 排污擴容器￠ 600 容積： /h 工作壓力： 工作溫度：＜ 127℃ 4 臺 疏水擴容器 ￠ 1000 SK 容積： 工作壓力： 工作溫度：＜ 127℃ 2 臺 磷酸鹽加藥箱 兩臺計量箱 4 套 磷酸鹽加藥泵 ： m3/h 揚程 408 m 水柱 電機： Y90L6 功率： KW 轉速： 1410 r/min 4 臺 過熱蒸汽取樣冷卻器 4 臺 飽和蒸汽取樣冷卻器 4 臺 爐水取樣冷卻器 4 臺 可行性研究報告 10 冷油器 YL20 冷卻面積 20m2 油流量： 85L/min 冷卻 水量： 44t/h 水阻： 油阻： 28KPa 4 臺 電動離心油泵 80Y60 流量： 50m3/h 壓力： 58M 水柱 功率： 電機： YB160L2 轉速： 2950r/min 2 臺 交流潤滑油泵 65Y60B 流量： 壓力： 34M 水柱 電機： Y132S12 功率： 轉速： 2950 r/min 2 臺 直流潤滑油泵 65Y60B 流量： 壓力： 34M 水柱 電機： Z241 功率： 轉速： 2950 r/min 2 臺 射水泵 6BA8 流量： 140m3/h 揚程： 359 m H2O 功率： 28KW 轉速： 1450 r/min 4 臺 射水抽汽器 2 臺 汽封加熱器 加熱面積 20m2 2 臺 疏水膨脹箱 2 臺 均壓箱 2 臺 濾油器 4 臺 慢速雙鉤橋式起重機 Q=20/5t 跨度 S= 1 臺 熱力系統(tǒng)及裝機方案 設計原則 為滿足發(fā) 電生產運行需要達到節(jié)能、回收余熱的目的，結合水泥生產工藝條件 和目前國內外同行業(yè)的技術發(fā)展的水平，積極采用先進技術和工藝，節(jié)能降耗，加強環(huán)境保護，保證其裝備水平為國內純低溫余熱發(fā)電項目先進水平，設計原則確定如下： 1).采用成熟穩(wěn)定、實用可靠的工藝流程和設備，技術裝備水平達到國內先進水平。 10℃ 給水溫度：從 AQC 爐來 鍋爐總漏風： ≤5% 布置方式 ： 半 露天 2 臺 補汽凝汽式汽輪 機 ： 9MW 額定轉速： 3000r/min 進汽壓力： 177。 10℃ 低壓蒸汽量： 低壓蒸汽壓力： + 低壓蒸汽溫度： 190177。 汽機循環(huán)冷卻水 設施 采用 機械通風冷卻塔 ； 鍋爐用水處理采用 “ 反滲析 + 一級 混 床除鹽系統(tǒng) ” ； 電站的控制采用 DCS 計算機控制系統(tǒng)。 技術方案概述 汽輪發(fā)電機房、鍋爐及廢氣處理、電站控制室、站用電力室、發(fā)電機及站用電高壓系統(tǒng) 等 合建一主廠房，其中：汽輪機采用 補汽凝汽式 機組，容量為 9MW，工作蒸汽參數(shù)為 ， 320℃ 。 鍋爐進 /出口溫度 : 360℃ /95℃ 。 發(fā)電量計算（一條水泥生產線配發(fā)電機組） 陜西 XX 水泥有限公司 5000t/d 新型干法水泥熟料生產線 ， 在正常生產情況下， 窯尾預熱器廢氣量為340,000Nm3/h， 廢氣溫度 315℃ 。 余熱鍋爐均采用立式鍋 爐，可以解決余熱爐漏風、堵灰等問題并減少占地面積，提高余熱回收率。雨水用明溝就近排入附近的雨水明溝里。 豎向設計和雨水排放 根據(jù)廠區(qū)現(xiàn)有建筑標高和電站排水的要求，汽輪機房標高要根據(jù)要求布置 ,高度為 20m。第二部分為主廠房，在預留二線與現(xiàn)有一線中間的一片空地上， 布置在主廠房西邊。 （ 1）汽機 房（二臺）： 48m 21m （ 2）鍋爐（四臺）： 2 14m 8m， 2 14m 10m 可行性研究報告 7 （ 3）化水間： 21m 15m （ 4）逆流玻璃鋼冷卻塔 :50m 17m 本次電站工程包括：汽輪機廠房、化學水處理、機械通風冷卻塔、窯頭余熱鍋爐（ AQC 鍋爐） ,建設場地主要集中在本廠水泥生產線附近。 3．電站總平面布置及交通運輸 主要設備放置地點及面積 由于本廠址處在廠區(qū)之內，因此主廠房和輔助廠房可根據(jù)現(xiàn)場位置而定，不一定要在一個平面上，這樣就可以減少施工中的土石方量，以節(jié)約投資。 大量廢氣余熱的回收利用節(jié)約了煤炭資源，使本工程達到了資源綜合利用的目的。 概述 陜西 XX水泥有限公司 的 5000t/d熟料生產線窯尾預熱器及窯頭熟料冷卻機廢氣余熱建設的 純低溫余熱 電站，發(fā)電裝機為 2 9MW， 一期建設一臺， 是典型的節(jié)能工程。即使在大型干法水泥生產線中，由于水泥煅燒技術和生產工藝流程的限制，大量的 360℃以下中、低溫廢氣余熱不能被充分利用，仍有占水泥熟料燒成系統(tǒng)總熱耗量的 30%被排放掉，如何有效地回收這部分余熱，一直是困擾水泥行業(yè)節(jié)能降耗，提高經濟效益的難題之一。 水泥工業(yè)，首先是能源的消耗大戶，其次還是浪費大戶。在國家政策的鼓勵和引