【正文】 數(shù)：兩臺（一用一備）。②主要設計參數(shù)序號內(nèi)容凝汽器1供貨廠家汽輪機廠配套2型號N12503型式雙流程二道制表面式4冷卻面積（m2）10005額定排汽壓力（Kpa）66額定排汽流量（t/h）7冷卻水量（t/h）28008凝結水溫度（℃）389冷卻水溫度（℃）≤33℃10管束材質Hsn701A11臺數(shù)1⑵給水泵選型原則及主要技術參數(shù)①選型原則給水泵容量和揚程的選擇應滿足《火力發(fā)電廠設計技術規(guī)程》中對給水泵選型的要求。②工業(yè)水系統(tǒng)工業(yè)水由總廠DN250管道過來，做為冷卻塔補充水、工業(yè)設備冷卻水以及除鹽水用水。其他設備冷卻水用循環(huán)水或工業(yè)水，部分回收到冷卻塔。循環(huán)冷卻水為汽輪機冷油器、發(fā)電機空氣冷卻器提供冷卻水，供水管自凝汽器循環(huán)水進口蝶閥前的管道上接出，直接輸送至各冷卻設備，冷卻水回水接至循環(huán)冷卻水回水管。本工程采用除鹽水補水，機組啟動或負荷低時，除鹽水直接補充至凝汽器熱水井中，機組正常運行時，除鹽水補至除氧器。凝結水由凝結水泵升壓，將凝汽器熱水井中的凝結水經(jīng)軸封加熱器打入除氧器。設置兩臺100%容量的電動給水泵，一用一備。①汽機電動主汽門前疏水、自動主汽閥后疏水、汽缸疏水接至疏水膨脹箱，通過熱疏水母管至疏水箱；②前后汽封疏水直接排地溝；③自動主汽閥桿疏水直接排地溝；④汽輪機汽動油泵供汽管、軸封供汽管疏水，引至疏水膨脹箱，通過熱疏水母管至疏水箱；⑤鍋爐主蒸汽隔離汽門前疏水通過熱疏水母管至疏水箱；⑥鍋爐本體疏水全部排地溝。供汽輪機前后軸封新蒸汽的管道接至主汽門前。汽輪機配一臺射水抽氣器式真空除氧器。鍋爐主蒸汽進入汽缸，然后由汽缸進入汽輪機。54汽輪機排汽壓力KPa65汽輪機汽耗率kg/KWH③發(fā)電機序號內(nèi)容單位額定工況性能發(fā)電機1型號QF922額定功率MW93額定電壓KV4功率因數(shù)5額定轉數(shù)r/min30006額定頻率HZ507效率97%8冷卻方式空冷熱力系統(tǒng)設計特點及說明⑴熱力系統(tǒng)概述水泥余熱發(fā)電的熱力系統(tǒng)主要由余熱鍋爐和汽輪機汽水系統(tǒng)組成，鍋爐本體的熱力系統(tǒng)隨設備整體采購。主機型式及其主要設計規(guī)范⑴余熱鍋爐余熱鍋爐形式：立式（塔式）、自然循環(huán)、單壓、無補燃、室外露天布置最大工況窯產(chǎn)量:6300t/dAQCSP參數(shù)煙（風）流量（Nm3/h）250000357000煙（風）溫度（℃）380320過熱蒸汽溫度（℃）360295過熱蒸汽流量（t/h）過熱蒸汽壓力（Mpa）混合蒸汽流量（t/h）混合蒸汽溫度（℃）混合蒸汽壓力（Mpa）汽輪機進汽溫度（℃）330汽輪機進汽壓力（Mpa）汽輪發(fā)電機汽耗（kg/kWh）（）*汽輪發(fā)電機功率（KW）9018（9350）*余熱鍋爐各工況下性能參數(shù)（每臺）序號內(nèi)容單位額定工況性能SP爐AQC爐1主蒸氣壓力Mpa2主蒸氣溫度℃2953553最大連續(xù)蒸發(fā)量T/h4給水溫度℃150405余熱鍋爐進煙量Nm3/h3220002000006余熱鍋爐進煙溫度℃3203807余熱鍋爐排煙溫度℃206122⑵汽輪發(fā)電機組①汽輪機序號內(nèi)容1汽輪機1型號2銘牌功率（KW）90003型式低壓、單缸、單軸、沖動、凝汽式汽輪機4額定轉數(shù)（r/min）30005旋轉方向順汽流方向為順時針6汽輪機回熱級數(shù)無7制造廠家國內(nèi)汽輪機制造廠②汽輪機各工況下的性能參數(shù)（每臺）：序號內(nèi)容單位額定工況性能汽輪機1發(fā)電機功率MW92汽輪機主汽門前壓力Mpa177。因此，本項目推薦的熱力系統(tǒng)為單壓系統(tǒng)。綜上所述，單壓系統(tǒng)由于其系統(tǒng)簡單，設備運行可靠，投資省，而得到方泛采用，其國內(nèi)使用業(yè)績表明，技術成熟可靠。一路經(jīng)省煤器進入窯頭、窯尾高壓汽包，經(jīng)窯頭和窯尾高壓蒸發(fā)器、高壓過熱器加熱成過熱蒸汽進入汽輪機發(fā)電。窯頭、窯尾余熱鍋爐均由省煤器、低壓蒸發(fā)器、低壓汽包和高壓汽包、低壓汽包和高壓汽包、高壓蒸發(fā)器、高壓過熱器組成。該系統(tǒng)設計特點：①用閃蒸技術，熱利用效率較高（和單壓系統(tǒng)相比，大約提高35%）；②系統(tǒng)運行穩(wěn)定；③系統(tǒng)較復雜，除正常設置外，另加設閃蒸器；汽輪機增加補汽調節(jié)裝置；④由于閃蒸汽有一定的濕度，對汽機的轉子要求較高，目前國內(nèi)生產(chǎn)此類汽輪機較少，須重新設計補汽式汽輪機，汽機制造周期長，價格高。進入閃蒸系統(tǒng)的熱水先進閃蒸器，閃蒸產(chǎn)生的飽和蒸汽通過補汽裝置進入汽輪機發(fā)電。兩臺省煤器出來的熱水分別進入各自的汽包和公用的閃蒸器。窯頭AQC余熱鍋爐由省煤器、蒸發(fā)器和過熱器組成，而窯尾余熱鍋爐由省煤器、蒸發(fā)器和過熱器組成。④汽輪機為單壓進汽，設備制造簡單，可靠性高，投資費用少。②6000t/h水泥生產(chǎn)線窯頭過熱蒸汽溫度設計355℃，而窯尾過熱蒸汽溫度設計為295℃，；它們在分汽缸混合后溫度334℃，保證最經(jīng)濟熱利用。然后通過汽輪機進汽管，進入汽輪機做功發(fā)電；由于蒸發(fā)器受熱面布置不同，6000t/。熱力系統(tǒng)的確定⑴方案一(單壓鍋爐系統(tǒng))根據(jù)熱工標定的窯頭、窯尾廢氣量和廢氣溫度，6000t/h水泥生產(chǎn)線窯頭余熱鍋爐由二級省煤器、蒸發(fā)器和過熱器組成。因此余熱鍋爐的清灰在余熱利用系統(tǒng)是相當重要的。⑶余熱鍋爐受熱面型式及清灰裝置的確定窯尾余熱鍋爐的換熱面將根據(jù)煙氣含量塵濃度較高的特點，采用光管受熱面管束，以減少煙塵附著在換熱面上；窯頭余熱鍋爐主要考慮減少水泥熟料顆粒對換熱管束的直接沖刷磨損和增加換熱面積，因此采用鰭片式管束。為提高AQC鍋爐的產(chǎn)汽量，把進AQC鍋爐廢氣管道的抽氣口往熟料冷卻機高溫段移動，即中部抽風，以獲取較高的廢氣溫度，更好地、有效地利用余熱中的熱量；AQC鍋爐出口重新接至窯頭電收塵進口，現(xiàn)有冷卻機排風口保留，通過鍋爐管道閥門和冷卻機尾部排風管道閥門的調節(jié)，保證AQC鍋爐的產(chǎn)汽量，為了確保AQC爐出現(xiàn)事故時不影響水泥生產(chǎn)，必要時可以解列AQC爐，同時考慮了AQC爐在出現(xiàn)故障是不通水而干燒的特殊情況。通過旁通管道的調節(jié)作用還可使水泥生產(chǎn)及余熱鍋爐的運行達到理想的運行工況。SP鍋爐煙氣側阻力≤80mmH2O，通過對高溫風機操作參數(shù)的調整，可使系統(tǒng)完全正常工作。通過以上比較和采取的措施，推薦SP爐采用立式鍋爐。鍋爐的積灰主要與粉塵濃度和粉塵性質及受熱面的布置水平有關，中空窯進鍋爐的溫度為850℃左右，此時的粉塵為熔融狀態(tài)，容易附積在換熱面和爐墻上，通過振打吹掃等清灰手段不易清除，從而影響鍋爐的熱效率。立式鍋爐主要缺點：在相同管束情況下鍋爐易積灰（特別是窯尾廢氣中的粉塵濃度較高）、受熱面耗鋼量相對較大。立式鍋爐主要優(yōu)點：鍋爐本體采用鋼護板結構，鍋爐自上而下布置過熱器、蒸發(fā)器和省煤器，由于鍋爐投影面積小，粉塵落點集中，回灰采用灰斗式，漏風點少、國產(chǎn)立式鍋爐較臥式鍋爐熱效率高；由于鍋爐的換熱面增加是向上發(fā)展，因此占地面積較小，比較容易布置（可順著窯尾風管平行布置）。使得國產(chǎn)臥式鍋爐熱效率相對立式有所降低。臥式爐的缺點是：占地面積大；尤其對已有的生產(chǎn)線加余熱鍋爐系統(tǒng)不方便，布置困難。①SP爐形式的確定SP爐有兩種布置形式：一種為臥式，另一種為立式。余熱鍋爐與水泥生產(chǎn)工藝系統(tǒng)的銜接⑴SP爐現(xiàn)有的窯尾預熱器旋風筒出口廢氣管道經(jīng)過改造后，接旁路管道，旁路管道與SP爐進口相連，出口則與高溫風機進口相連，SP爐的排灰經(jīng)過輸送設備被送到增濕塔的回灰系統(tǒng)中；通過控制增濕塔的廢氣管道和旁路管道的閥門，實現(xiàn)鍋爐和增濕塔之間投運轉換，當余熱鍋爐停用時水泥生產(chǎn)線可正常生產(chǎn)。⑷車間布置，要合理分區(qū)，方便施工、有利于檢修和運行操作，提高綜合技術水平。⑵貫徹節(jié)約用水原則，積極采取措施節(jié)約用水，減少水量消耗。四、建設規(guī)模根據(jù)水泥熟料生產(chǎn)規(guī)模，新上余熱回收裝置和9000KW發(fā)電機組一套，年發(fā)電量5659萬KWH，年供電量5200萬KWH。若按目前國內(nèi)成功的實例測算，按噸熟料發(fā)電量28KWH計算，6000t/d的水泥生產(chǎn)線發(fā)電機裝機可達9000KW。使水泥窯的單臺生產(chǎn)線的能力成倍提高，回水余熱的熱量增多，使裝機容量大大提高。由于水泥熟料產(chǎn)量低，總的熱量不多，余熱回收的發(fā)電機裝機大部分只有7503000KW。本工程生產(chǎn)能力為6000t/d水泥熟料，其生產(chǎn)工藝采取目前國際上先進的、國內(nèi)鼓勵發(fā)展的新型干法水泥生產(chǎn)工藝，燒成系統(tǒng)采用了窯外分解系統(tǒng)。1963年日本引入德國的懸浮預熱器技術，經(jīng)過研究和改進，于1971年發(fā)明了震驚世界水泥界的水泥窯外分解窯技術，把水泥工業(yè)技術推向世界顛峰。德國借助于英國產(chǎn)業(yè)革命的成果，于1896年建造了第一臺回轉窯，生產(chǎn)的水泥稱做旋窯水泥，以區(qū)別于立窯水泥，并于1928年發(fā)明了立波爾窯，使產(chǎn)量大幅度提高，熟料熱耗大幅降低，成為主導于20世紀50年代的世界水泥工業(yè)的窯型，并逐步取代了代表30年代先進窯型的濕法工藝。第四章 建設規(guī)模和裝機方案一、水泥熟料工藝簡述18世紀下半葉，伴隨英國資產(chǎn)階級大革命的勝利，標志著近代人類居住文明的材料工業(yè)波特蘭(硅酸鹽)水泥工業(yè)在英國誕生。通訊條件XX市通訊設施先進，電話全部實現(xiàn)了程控自動交換，可直撥國內(nèi)外。公司正常生產(chǎn)情況下，用電需求約在30MW左右，余熱發(fā)電系統(tǒng)啟動功率為500KW，故本項目供電是有保障的。供電目前XX220KV變電站配有二臺容量為2x120MVA的主變壓器，；兩路110KV架空線路緊鄰本項目廠址南側通過，單線供電能力為97MVA；其中一路青興線至廟子鎮(zhèn)的鐵礦區(qū)、供電能力為60MVA；另一路青饒線至城西堯王山變電站、供電能力為80MVA。生活污水主要是職工洗滌污水及沖刷糞便用污水，經(jīng)化糞池滯留沉淀處理后，排入廠區(qū)生活污水管網(wǎng)，送至污水處理站處理達標后外排。余熱綜合利用機組技改后發(fā)電機組耗水約120m3/h，公司現(xiàn)有水源滿足不了生產(chǎn)需求，須在場內(nèi)再打一眼井，與主管路并聯(lián)來滿足需求。兩口井均靠近院墻，并聯(lián)向聯(lián)合泵房水池供水。工廠臨近濟青高速公路、膠濟鐵路、309國道，交通非常方便。濰坊機場業(yè)已開通十多條國內(nèi)航線。國道及城鄉(xiāng)公路四通八達，濟青高速公路、濰萊高速公路、濰徐、濰德、煙濰、濰石、王濰等多干線公路途徑本市，通車里程達7238公里（不含鄉(xiāng)村道路）。氣溫：℃℃℃℃℃降水量：濕度：%年最大空氣濕度90%年最小空氣濕度55%風向風力：夏季主導風向為：東南風冬季主導風向為：北風最大風速：20m/s最大凍土深度500mm從地質、水文、氣象等條件來看，對工程建設無不利影響。該項目所有建構筑物的建設標準均按國家抗震設計規(guī)范要求建設。地質地震XX市在大地構造上屬華北臺地，處在魯西隆起、沂沭斷裂帶、魯東隆起三個次級構造的交匯處。境內(nèi)地貌類型以西南部低山丘陵、東南部崗丘，中、北部平原為主。2639。3039。0139。0039。二、建設地址本項目建于濰坊市XX市普通鎮(zhèn)，XXXX水泥有限公司院內(nèi)，該地址交通便捷，配套基礎設施齊全，可充分原有設施，降低建設投資，建設條件極為方便。近年來，在濰坊市委、市政府的正確領導下，全市上下以科學發(fā)展觀統(tǒng)領全局，解放思想，干事創(chuàng)業(yè)，全市經(jīng)濟社會邁上了一個新的臺階。社會各項事業(yè)協(xié)調發(fā)展，先后被評為 “國家衛(wèi)生城市”、“中國優(yōu)秀旅游城市”、“全國社區(qū)建設示范市”、“全國園林綠化先進市”、“全國科技進步先進市”、“全國文化工作先進市”、“全國民族團結進步模范集體”、“省級文明城市創(chuàng)建工作先進市”、“全國老齡工作先進市”、“全國團建先進縣（市區(qū)）”、“第三批國家級生態(tài)示范區(qū)”，跨入“2005中國特色魅力城市200強”行列，順利通過國家環(huán)保模范城市和國家園林城市的預驗收，連續(xù)第四次榮獲“全國民族團結進步模范集體”稱號。云門山摩崖巨“壽”名揚天下，駝山北周佛教石窟造像為華東之最，眾多景觀，吸引了許多的中外游客前來觀光旅游。工業(yè)門類較全，擁有機械、輕工、治金、化工、電子、紡織、建材、皮革、造紙、卷煙、釀酒、食品等十幾個行業(yè)，產(chǎn)品達2000余種的工業(yè)體系。有漢、回、滿等35個民族。第三章 建設條件與建設地址一、建設地區(qū)概況XX市位于山東半島中部，沂山北麓，膠濟鐵路中段，東接風箏都濰坊，西臨工礦重鎮(zhèn)淄博和化工基地齊魯石化公司。既有明顯的經(jīng)濟效益，又有良好的社會效益。通過本項目的建設，使生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的余熱回收得以利用發(fā)電，據(jù)初步測算，配套建設1座9MW的純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，年發(fā)電量可達5600多萬KWH，回用于生產(chǎn)，可為企業(yè)節(jié)約電費支出達2000多萬元，為企業(yè)降低生產(chǎn)成本，增強企業(yè)的競爭能力。自改革開放以來，隨著我國經(jīng)濟的持續(xù)高速發(fā)展，對能源的需求量不斷增長，電能已成為各行各業(yè)生產(chǎn)過程中不可或缺的重要能源，且在生產(chǎn)成本中占有重要的一席，降低生產(chǎn)成本已是企業(yè)獲得生存發(fā)展的有效途徑。通過本項目建設，XXXX水泥有限公司可使水泥熟料生產(chǎn)過程的熱能轉化為電能，可使能源得到綜合利用，提高資源利用效率，符合建設節(jié)約型社會的需要。能源是企業(yè)發(fā)展運營的必要條件，并且是經(jīng)濟發(fā)展的基本條件之一，我國是世界上資源嚴重缺乏國家之一。因此通過本項目的建設，使水泥熟料生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的余熱回收得以利用發(fā)電，不僅使能源得到綜合利用，而且發(fā)的電量用于生產(chǎn)，實現(xiàn)節(jié)能降耗，增加經(jīng)濟效益，減輕對環(huán)境的污染。XXXX水泥有限公司已經(jīng)建成投產(chǎn)了6000t/d水泥熟料