【正文】 設(shè)條件較好，糧食作物主要有小麥、玉米、大豆、水稻，經(jīng)濟(jì)作物以黃煙、棉花、蔬菜、果品為主，糧棉產(chǎn)量及禽獸養(yǎng)殖加工都有較大幅度的增長。工業(yè)門類較全，擁有機(jī)械、輕工、治金、化工、電子、紡織、建材、皮革、造紙、卷煙、釀酒、食品等十幾個行業(yè)，產(chǎn)品達(dá)2000余種的工業(yè)體系。XX是中國古九州之一，在七千年的人類文化發(fā)展過程中這里留下了眾多的“北辛文化”、“龍山文化”。云門山摩崖巨“壽”名揚(yáng)天下，駝山北周佛教石窟造像為華東之最，眾多景觀，吸引了許多的中外游客前來觀光旅游。礦產(chǎn)主要有鐵礦石、石灰石、堿石、紅粘土、黃沙等，開發(fā)前景廣闊。社會各項事業(yè)協(xié)調(diào)發(fā)展，先后被評為 “國家衛(wèi)生城市”、“中國優(yōu)秀旅游城市”、“全國社區(qū)建設(shè)示范市”、“全國園林綠化先進(jìn)市”、“全國科技進(jìn)步先進(jìn)市”、“全國文化工作先進(jìn)市”、“全國民族團(tuán)結(jié)進(jìn)步模范集體”、“省級文明城市創(chuàng)建工作先進(jìn)市”、“全國老齡工作先進(jìn)市”、“全國團(tuán)建先進(jìn)縣（市區(qū)）”、“第三批國家級生態(tài)示范區(qū)”，跨入“2005中國特色魅力城市200強(qiáng)”行列，順利通過國家環(huán)保模范城市和國家園林城市的預(yù)驗(yàn)收，連續(xù)第四次榮獲“全國民族團(tuán)結(jié)進(jìn)步模范集體”稱號。連續(xù)兩年榮獲“平安山東建設(shè)先進(jìn)市”稱號。近年來，在濰坊市委、市政府的正確領(lǐng)導(dǎo)下，全市上下以科學(xué)發(fā)展觀統(tǒng)領(lǐng)全局，解放思想，干事創(chuàng)業(yè)，全市經(jīng)濟(jì)社會邁上了一個新的臺階。2005年，%；規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)實(shí)現(xiàn)銷售收入255億元，%%；；，%；農(nóng)民人均純收入和城鎮(zhèn)居民人均可支配收入分別達(dá)到4630元和9113元，%%；，%；，%，具有良好地社會經(jīng)濟(jì)條件。二、建設(shè)地址本項目建于濰坊市XX市普通鎮(zhèn)，XXXX水泥有限公司院內(nèi)，該地址交通便捷，配套基礎(chǔ)設(shè)施齊全，可充分原有設(shè)施，降低建設(shè)投資，建設(shè)條件極為方便。附：區(qū)域位置圖三、自然條件地形、地貌XX市位于東經(jīng)118176。0039。120176。0139。,北緯36176。3039。37176。2639。,地處魯沂山區(qū)與魯北平原交接地帶,地勢自西南向東北逐漸傾斜。境內(nèi)地貌類型以西南部低山丘陵、東南部崗丘，中、北部平原為主。項目用地范圍內(nèi)現(xiàn)狀為耕地，無其他特殊建構(gòu)筑物，建設(shè)用地地勢平坦，易于施工建設(shè)，地理位置較好。地質(zhì)地震XX市在大地構(gòu)造上屬華北臺地，處在魯西隆起、沂沭斷裂帶、魯東隆起三個次級構(gòu)造的交匯處。根據(jù)國家地震局《中國地震烈度區(qū)劃圖》，該項目所在區(qū)域?yàn)?度烈度區(qū)。該項目所有建構(gòu)筑物的建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)均按國家抗震設(shè)計規(guī)范要求建設(shè)。水文、氣象XX市屬大陸性氣候，為暖溫帶半濕潤季風(fēng)區(qū)，氣候溫和，四季分明，雨量集中，雨熱同期。氣溫：℃℃℃℃℃降水量：濕度：%年最大空氣濕度90%年最小空氣濕度55%風(fēng)向風(fēng)力：夏季主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)椋簴|南風(fēng)冬季主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)椋罕憋L(fēng)最大風(fēng)速：20m/s最大凍土深度500mm從地質(zhì)、水文、氣象等條件來看，對工程建設(shè)無不利影響。四、外部配套條件交通運(yùn)輸濰坊市是山東省重要的交通樞紐，素有“半島走廊”之稱，膠濟(jì)鐵路橫貫東西，通達(dá)全國各地。國道及城鄉(xiāng)公路四通八達(dá)，濟(jì)青高速公路、濰萊高速公路、濰徐、濰德、煙濰、濰石、王濰等多干線公路途徑本市，通車?yán)锍踢_(dá)7238公里（不含鄉(xiāng)村道路）。北部沿海已建有港口3處，22個泊位，可直通大連、天津等地。濰坊機(jī)場業(yè)已開通十多條國內(nèi)航線。XXXX水泥有限公司位于XX市普通鎮(zhèn)，距XX市區(qū)2公里。工廠臨近濟(jì)青高速公路、膠濟(jì)鐵路、309國道，交通非常方便。給水XXXX水泥有限公司現(xiàn)共有兩口井，均在廠區(qū)內(nèi)，共有兩個潛水電泵型號分別是：250JQ80160(流量80立方每小時、揚(yáng)程160米)，205JQ100160(流量100立方米每小時、揚(yáng)程160米)。兩口井均靠近院墻，并聯(lián)向聯(lián)合泵房水池供水。正常生產(chǎn)時使用250JQ100160水泵，另一臺備用。余熱綜合利用機(jī)組技改后發(fā)電機(jī)組耗水約120m3/h，公司現(xiàn)有水源滿足不了生產(chǎn)需求，須在場內(nèi)再打一眼井，與主管路并聯(lián)來滿足需求。排水項目廠區(qū)內(nèi)排水采用雨污分流制，分別敷設(shè)生產(chǎn)廢水、雨水排水管道和生活污水排水管道。生活污水主要是職工洗滌污水及沖刷糞便用污水，經(jīng)化糞池滯留沉淀處理后，排入廠區(qū)生活污水管網(wǎng)，送至污水處理站處理達(dá)標(biāo)后外排。生產(chǎn)廢水主要是產(chǎn)生的循環(huán)水污水和生產(chǎn)車間地面沖刷用水，此類廢水經(jīng)過污水處理設(shè)施處理后，可以和雨水合流直接排至污水處理站處理達(dá)標(biāo)后外排。供電目前XX220KV變電站配有二臺容量為2x120MVA的主變壓器，；兩路110KV架空線路緊鄰本項目廠址南側(cè)通過，單線供電能力為97MVA；其中一路青興線至廟子鎮(zhèn)的鐵礦區(qū)、供電能力為60MVA；另一路青饒線至城西堯王山變電站、供電能力為80MVA。孰料線所需電源從這兩路110KV架空線路上、采取“T”接方式、以雙回路向廠區(qū)總降壓變電站供電，電網(wǎng)電力充足，電源可靠。公司正常生產(chǎn)情況下，用電需求約在30MW左右，余熱發(fā)電系統(tǒng)啟動功率為500KW，故本項目供電是有保障的。此外，本項目保安電源還可考慮引自普通鎮(zhèn)變電站；該站距離本項目廠址約3km，現(xiàn)配有2000kVA變壓器一臺，電壓為35Kv/10Kv，目前10Kv有出線間隔，可滿足本項目工廠1000Kva保安電源的需要。通訊條件XX市通訊設(shè)施先進(jìn)，電話全部實(shí)現(xiàn)了程控自動交換，可直撥國內(nèi)外。形成以高速寬帶為主的高效迅捷的網(wǎng)絡(luò)，各類信息能夠及時傳輸交流，為項目的建設(shè)提供了便利條件。第四章 建設(shè)規(guī)模和裝機(jī)方案一、水泥熟料工藝簡述18世紀(jì)下半葉，伴隨英國資產(chǎn)階級大革命的勝利，標(biāo)志著近代人類居住文明的材料工業(yè)波特蘭(硅酸鹽)水泥工業(yè)在英國誕生。從1824年阿斯普丁注冊第一個波特蘭水泥專利，一直到20世紀(jì)初，波特蘭水泥工業(yè)在英國歷時76年，基本形成了近代水泥工業(yè)雛形。德國借助于英國產(chǎn)業(yè)革命的成果，于1896年建造了第一臺回轉(zhuǎn)窯，生產(chǎn)的水泥稱做旋窯水泥，以區(qū)別于立窯水泥，并于1928年發(fā)明了立波爾窯，使產(chǎn)量大幅度提高，熟料熱耗大幅降低，成為主導(dǎo)于20世紀(jì)50年代的世界水泥工業(yè)的窯型，并逐步取代了代表30年代先進(jìn)窯型的濕法工藝。50年代初，西德人又發(fā)明了具有劃時代意義的懸浮預(yù)熱器技術(shù)，成為60、70年代的主導(dǎo)窯型。1963年日本引入德國的懸浮預(yù)熱器技術(shù)，經(jīng)過研究和改進(jìn)，于1971年發(fā)明了震驚世界水泥界的水泥窯外分解窯技術(shù)，把水泥工業(yè)技術(shù)推向世界顛峰。自窯外分解技術(shù)發(fā)明以來，特別是80年代以來，世界上新建的大中型水泥廠，基本上都采用這種窯型。本工程生產(chǎn)能力為6000t/d水泥熟料，其生產(chǎn)工藝采取目前國際上先進(jìn)的、國內(nèi)鼓勵發(fā)展的新型干法水泥生產(chǎn)工藝，燒成系統(tǒng)采用了窯外分解系統(tǒng)。二、項目的余熱條件根據(jù)建設(shè)單位對6000t/d熟料生產(chǎn)線的測定，測定期間，熟料產(chǎn)量約為6000t/d，其中窯頭、窯尾風(fēng)量、溫度、含塵量等測定數(shù)據(jù)如下：項目單位窯頭廢氣預(yù)熱器出口廢氣氣體靜壓Pa4505151氣體溫度℃256330氣體流量Nm3/h280000426000氣體含塵量g/Nm3氣體含濕量%/干氣體成分:O2%21COPPm/117CO2%/N2%796000t/d水泥熟料生產(chǎn)線窯頭、窯尾可利用的廢氣參數(shù)如下：⑴窯頭熟料冷卻機(jī)廢氣量：280000Nm3/h；廢氣溫度：256℃；余熱鍋爐出口溫度：120℃；含塵濃度：20g/Nm3⑵窯尾預(yù)熱器出口廢氣量：426000Nm3/h；廢氣溫度：330℃；余熱鍋爐出口溫度：200℃（進(jìn)立磨烘干原料）；含塵濃度：70g/Nm3三、裝機(jī)方案水泥煅燒技術(shù)的發(fā)展是隨著水泥工業(yè)節(jié)能技術(shù)進(jìn)步而發(fā)展的，在20世紀(jì)初，人類就開始回收水泥生產(chǎn)過程中的高溫余熱用來發(fā)電，通過余熱回收利用，水泥熟料熱耗降至46006700kJ/kg。由于水泥熟料產(chǎn)量低，總的熱量不多，余熱回收的發(fā)電機(jī)裝機(jī)大部分只有7503000KW。進(jìn)入20世紀(jì)70年代以后，新型干法水泥技術(shù)的發(fā)展。使水泥窯的單臺生產(chǎn)線的能力成倍提高，回水余熱的熱量增多，使裝機(jī)容量大大提高。如目前的國內(nèi)技術(shù)水平比較先進(jìn)的的窯外分解窯水泥生產(chǎn)技術(shù)，生產(chǎn)過程中由窯頭熟料冷卻機(jī)和窯尾預(yù)熱器排掉的廢氣，其熱量占水泥熟料燒成系統(tǒng)總熱耗量30%以上。若按目前國內(nèi)成功的實(shí)例測算，按噸熟料發(fā)電量28KWH計算，6000t/d的水泥生產(chǎn)線發(fā)電機(jī)裝機(jī)可達(dá)9000KW。因此根據(jù)水泥熟料裝置運(yùn)行的技術(shù)參數(shù)和余熱量，SP余熱回收鍋爐選用型號為KS325/，AQC余熱回收鍋爐選用型號為KA200/，發(fā)電機(jī)選用QF92型。四、建設(shè)規(guī)模根據(jù)水泥熟料生產(chǎn)規(guī)模，新上余熱回收裝置和9000KW發(fā)電機(jī)組一套，年發(fā)電量5659萬KWH，年供電量5200萬KWH。第五章 工程技術(shù)方案一、熱力系統(tǒng)設(shè)計原則⑴遵照《火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)范》（DL50002000）和《小型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范》（GB5004994）進(jìn)行設(shè)計。⑵貫徹節(jié)約用水原則，積極采取措施節(jié)約用水，減少水量消耗。⑶工藝系統(tǒng)設(shè)計和設(shè)備選型，貫徹技術(shù)先進(jìn)、安全可靠的原則。⑷車間布置，要合理分區(qū)，方便施工、有利于檢修和運(yùn)行操作，提高綜合技術(shù)水平。⑸設(shè)備選擇與系統(tǒng)確定，要充分結(jié)合水泥余熱發(fā)電系統(tǒng)的特點(diǎn)，體現(xiàn)技術(shù)成熟可靠，經(jīng)濟(jì)合理。余熱鍋爐與水泥生產(chǎn)工藝系統(tǒng)的銜接⑴SP爐現(xiàn)有的窯尾預(yù)熱器旋風(fēng)筒出口廢氣管道經(jīng)過改造后，接旁路管道，旁路管道與SP爐進(jìn)口相連，出口則與高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)口相連，SP爐的排灰經(jīng)過輸送設(shè)備被送到增濕塔的回灰系統(tǒng)中；通過控制增濕塔的廢氣管道和旁路管道的閥門，實(shí)現(xiàn)鍋爐和增濕塔之間投運(yùn)轉(zhuǎn)換，當(dāng)余熱鍋爐停用時水泥生產(chǎn)線可正常生產(chǎn)。水泥生產(chǎn)線采用旋風(fēng)預(yù)熱器帶分解爐的低熱耗燒成系統(tǒng)，6000t/d水泥生產(chǎn)線窯尾一級筒出口廢氣溫度320℃設(shè)計，SP爐排煙溫度按200℃設(shè)計。①SP爐形式的確定SP爐有兩種布置形式：一種為臥式，另一種為立式。臥式爐主要特點(diǎn)是：由于換熱管采用懸掛式布置，不易積灰，清灰容易，換熱效果穩(wěn)定，鍋爐內(nèi)部按順序前后布置過熱器、蒸發(fā)器和省煤器。臥式爐的缺點(diǎn)是：占地面積大；尤其對已有的生產(chǎn)線加余熱鍋爐系統(tǒng)不方便，布置困難。鍋爐投影面積大，造成粉塵落點(diǎn)分散，一般要通過拉鏈機(jī)集中輸送，由于拉鏈機(jī)的運(yùn)動，漏風(fēng)點(diǎn)多，國產(chǎn)鍋爐很難密封，特別是在窯尾負(fù)壓較大的情況下，漏風(fēng)嚴(yán)重。使得國產(chǎn)臥式鍋爐熱效率相對立式有所降低。而日本在鍋爐密封方面處理的效果好，而大部分采用臥式鍋爐。立式鍋爐主要優(yōu)點(diǎn)：鍋爐本體采用鋼護(hù)板結(jié)構(gòu)，鍋爐自上而下布置過熱器、蒸發(fā)器和省煤器，由于鍋爐投影面積小，粉塵落點(diǎn)集中，回灰采用灰斗式，漏風(fēng)點(diǎn)少、國產(chǎn)立式鍋爐較臥式鍋爐熱效率高；由于鍋爐的換熱面增加是向上發(fā)展，因此占地面積較小，比較容易布置（可順著窯尾風(fēng)管平行布置）。特別適合于已有生產(chǎn)線增加余熱發(fā)電系統(tǒng)。立式鍋爐主要缺點(diǎn)：在相同管束情況下鍋爐易積灰（特別是窯尾廢氣中的粉塵濃度較高）、受熱面耗鋼量相對較大。清潔時粉塵要經(jīng)過過熱器、蒸發(fā)器和省煤器，清灰效果差。鍋爐的積灰主要與粉塵濃度和粉塵性質(zhì)及受熱面的布置水平有關(guān)，中空窯進(jìn)鍋爐的溫度為850℃左右，此時的粉塵為熔融狀態(tài)，容易附積在換熱面和爐墻上，通過振打吹掃等清灰手段不易清除，從而影響鍋爐的熱效率。但經(jīng)過預(yù)熱器的煙氣其溫度為320390℃，此時的粉塵主要為生料粉，較為松散，通過聲波喇叭松動裝置或機(jī)械振打裝置，就可以清除。通過以上比較和采取的措施，推薦SP爐采用立式鍋爐。②SP爐的布置一臺SP立式鍋爐設(shè)置在窯尾預(yù)熱器與窯尾高溫風(fēng)之間，通過煙氣管道與余熱鍋爐連接，SP爐的煙氣進(jìn)出口順著預(yù)熱器出口管道上進(jìn)下出。SP鍋爐煙氣側(cè)阻力≤80mmH2O，通過對高溫風(fēng)機(jī)操作參數(shù)的調(diào)整，可使系統(tǒng)完全正常工作。為保證余熱鍋爐的啟停不影響水泥生產(chǎn)及電站的穩(wěn)定運(yùn)行，在SP余熱鍋爐煙氣連接管道設(shè)有旁通煙道可使SP爐在出現(xiàn)故障時或水泥生產(chǎn)不正常時解列SP爐，即滿足了水泥生產(chǎn)的穩(wěn)定運(yùn)行又保證了SP爐的安全。通過旁通管道的調(diào)節(jié)作用還可使水泥生產(chǎn)及余熱鍋爐的運(yùn)行達(dá)到理想的運(yùn)行工況。⑵AQC爐因熟料冷卻機(jī)的廢氣中含有對鍋爐換熱面磨蝕性較強(qiáng)的熟料微粒，濃度約為20g/Nm3，為保證AQC鍋爐的使用壽命，提高余熱利用率，方案中將在進(jìn)AQC鍋爐之前的管路上設(shè)置預(yù)收塵裝置，根據(jù)其粒徑級配，選用重力沉降室，進(jìn)AQC鍋爐的濃度＜8g/Nm3，收集的粉塵通過輸送設(shè)備，直接送往熟料鏈斗機(jī)。為提高AQC鍋爐的產(chǎn)汽量，把進(jìn)AQC鍋爐廢氣管道的抽氣口往熟料冷卻機(jī)高溫段移動，即中部抽風(fēng)，以獲取較高的廢氣溫度，更好地、有效地利用余熱中的熱量；AQC鍋爐出口重新接至窯頭電收塵進(jìn)口，現(xiàn)有冷卻機(jī)排風(fēng)口保留，通過鍋爐管道閥門和冷卻機(jī)尾部排風(fēng)管道閥門的調(diào)節(jié)，保證AQC鍋爐的產(chǎn)汽量，為了確保AQC爐出現(xiàn)事故時不影響水泥生產(chǎn)，必要時可以解列AQC爐，同時考慮了AQC爐在出現(xiàn)故障是不通水而干燒的特殊情況。預(yù)收塵裝置和AQC爐煙氣側(cè)阻力損失≤100mmH2O，漏風(fēng)系數(shù)≤3%，6000t/d水泥生產(chǎn)線AQC爐排煙溫度120℃。⑶余熱鍋爐受熱面型式及清灰裝置的確定窯尾余熱鍋爐的換熱面將根據(jù)煙氣含量塵濃度較高的特點(diǎn)，采用光管受熱面管束，以減少煙塵附著在換熱面上；窯頭余熱鍋爐主要考慮減少水泥熟料顆粒對換熱管束的直接沖刷磨損和增加換熱面積，因此采用鰭片式管束。附著在換熱面上的粉塵不僅能降低鍋爐的熱效率，而且使煙氣的通過面積減少、氣流速度增大，對鍋爐的沖刷磨損加大，從而降低鍋爐的壽命。因此余熱鍋爐的清灰在余熱利用系統(tǒng)是相當(dāng)重要的。窯尾余熱鍋爐的清灰采用機(jī)械振打的措施來清除附著在換熱面上的煙塵，通過機(jī)械振打，使粉塵進(jìn)入灰斗最后排除；另外在余熱鍋爐設(shè)計時，換熱管束之間間距可以布置的相對大一些，從而減少鍋爐內(nèi)部的積灰；窯頭余熱鍋爐因采用了預(yù)除塵措施，進(jìn)鍋爐的粉塵濃度＜8g/Nm3，所以附著在換熱面上的粉塵較少，粘結(jié)性小，基本能隨氣流帶走，所以不設(shè)清灰裝置。熱力系統(tǒng)的確定⑴方案一(單壓鍋爐系統(tǒng))根據(jù)熱工標(biāo)定的窯頭、窯尾廢氣量