【正文】 。大量廢氣余熱的回收利用節(jié)約了煤炭資源，使本工程達(dá)到了資源綜合利用的目的。 節(jié)水由于本工程在水泥生產(chǎn)線窯尾增設(shè)余熱鍋爐后，使進(jìn)入水泥生產(chǎn)線增濕塔的煙氣溫度降至210℃左右，大大減少了增濕塔的噴水量，相當(dāng)于為工廠節(jié)約了水資源。3．電站總平面布置及交通運(yùn)輸 主要設(shè)備放置地點(diǎn)及面積 由于本廠址處在廠區(qū)之內(nèi)，因此主廠房和輔助廠房可根據(jù)現(xiàn)場位置而定，不一定要在一個(gè)平面上，這樣就可以減少施工中的土石方量，以節(jié)約投資。以下對該項(xiàng)目各部分所需的占地面積做一統(tǒng)計(jì)。（1）汽機(jī)房（二臺）：48m21m（2）鍋爐（四臺）：214m8m，214m10m（3）化水間：21m15m（4）逆流玻璃鋼冷卻塔:50m17m本次電站工程包括：汽輪機(jī)廠房、化學(xué)水處理、機(jī)械通風(fēng)冷卻塔、窯頭余熱鍋爐（AQC鍋爐）,建設(shè)場地主要集中在本廠水泥生產(chǎn)線附近。根據(jù)某某水泥有限公司的總圖位置，余熱發(fā)電的布置分三部分：第一部分是鍋爐布置， SP鍋爐布置在窯尾高溫風(fēng)機(jī)之上，節(jié)省占地面積；窯頭AQC鍋爐布置在窯頭篦式冷卻機(jī)和煤磨中間。第二部分為主廠房，在預(yù)留二線與現(xiàn)有一線中間的一片空地上，布置在主廠房西邊。第三部分為循環(huán)水冷卻塔及泵房，布置在化學(xué)水處理間西邊的空地上。 豎向設(shè)計(jì)和雨水排放根據(jù)廠區(qū)現(xiàn)有建筑標(biāo)高和電站排水的要求，汽輪機(jī)房標(biāo)高要根據(jù)要求布置,高度為20m。AQC鍋爐和SP鍋爐由于是鋼架式，標(biāo)高與擺放地標(biāo)高相同即可。雨水用明溝就近排入附近的雨水明溝里。4．發(fā)電工藝系統(tǒng) 電站系統(tǒng)配置特點(diǎn)為了保證電站事故不影響水泥窯生產(chǎn)，余熱鍋爐均設(shè)有旁通廢氣管道，一旦余熱鍋爐或電站發(fā)生事故時(shí)，可以將余熱鍋爐從水泥生產(chǎn)系統(tǒng)中解列，不影響水泥生產(chǎn)的正常運(yùn)行。余熱鍋爐均采用立式鍋爐，可以解決余熱爐漏風(fēng)、堵灰等問題并減少占地面積，提高余熱回收率。熱力系統(tǒng)設(shè)有汽、水解列旁通措施，汽輪機(jī)組等可退出發(fā)電系統(tǒng)。 發(fā)電量計(jì)算（一條水泥生產(chǎn)線配發(fā)電機(jī)組）某某水泥有限公司5000t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線，在正常生產(chǎn)情況下，窯尾預(yù)熱器廢氣量為340,000Nm3/h，廢氣溫度315℃。這部分廢氣還要用于生料粉磨的烘干用風(fēng)，其用風(fēng)溫度要求隨生料入磨水分而變化，通常在210℃左右波動；考慮到上述生產(chǎn)工藝要求，窯尾廢氣余熱可利用的熱量范圍如下：廢氣量： 340,000Nm3/h進(jìn)/出口廢氣溫度： 315℃/210℃可利用的余熱量： ～ 4900 104 kJ/h窯頭篦式冷卻機(jī)廢氣在生產(chǎn)中沒有利用，其排出的廢氣經(jīng)電收塵后排放，其參數(shù)及余熱可利用量如下:廢氣量： 340,000Nm3/h出口廢氣溫度： 210℃篦冷機(jī)經(jīng)過改造后，可利用余熱量如下：入AQC鍋爐廢氣量： 240,0000Nm3/h 。 鍋爐進(jìn)/出口溫度: 360℃/95℃?？衫玫挠酂崃浚? ～ 8200 104kJ/h 上述窯頭、窯尾兩部分被利用的廢氣余熱量為13100104kJ/h。汽輪發(fā)電機(jī)房、鍋爐及廢氣處理、電站控制室、站用電力室、發(fā)電機(jī)及站用電高壓系統(tǒng)等合建一主廠房，其中：汽輪機(jī)采用補(bǔ)汽凝汽式機(jī)組，容量為9MW，320℃。發(fā)電機(jī)采用10kV空冷式發(fā)電機(jī)組；電站用電設(shè)集中電力室，電站啟動時(shí)啟動電源為電網(wǎng)供電，電站正常運(yùn)行后，站用電既可由電網(wǎng)供電，也可由發(fā)電機(jī)直接供電；電站運(yùn)行方式為并網(wǎng)不上網(wǎng)；電站設(shè)獨(dú)立調(diào)度通訊系統(tǒng)，與電站生產(chǎn)有關(guān)的各崗位均設(shè)直通調(diào)度電話，電站與電網(wǎng)調(diào)度管理部門間按要求設(shè)置調(diào)度通信設(shè)施。汽機(jī)循環(huán)冷卻水設(shè)施采用機(jī)械通風(fēng)冷卻塔；鍋爐用水處理采用“反滲析+ 一級混床除鹽系統(tǒng)”；電站的控制采用DCS計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。 主要設(shè)備選型主要設(shè)備選型一覽表（按兩條線設(shè)計(jì)）名稱型號規(guī)格技術(shù)條件數(shù)量備注AQC窯頭雙壓余熱鍋爐入口廢氣量： 240,000Nm3/h入口廢氣溫度： 360℃入口廢氣含塵濃度：30g/Nm3出口廢氣溫度： 96℃高壓蒸汽量：22t/h高壓蒸汽壓力：高壓蒸汽溫度：345177。10℃低壓蒸汽量：低壓蒸汽壓力：+低壓蒸汽溫度：190177。10℃給水溫度：55℃鍋爐總漏風(fēng)： ≤5%布置方式： 半露天2臺SP窯尾余熱鍋爐入口廢氣量： 340，000Nm3/h入口廢氣溫度： 315℃入口廢氣含塵濃度：80g/Nm3出口廢氣溫度： 215℃高壓蒸汽量：18t/h高壓蒸汽壓力：高壓蒸汽溫度：300177。10℃給水溫度：從AQC爐來 鍋爐總漏風(fēng)：≤5%布置方式： 半露天2臺補(bǔ)汽凝汽式汽輪機(jī)額定功率：9MW額定轉(zhuǎn)速：3000r/min進(jìn)汽壓力：177。進(jìn)汽溫度：300℃進(jìn)汽量：40t/h補(bǔ)汽壓力：補(bǔ)汽溫度：155℃補(bǔ)汽量：。排氣壓力：排氣溫度：39℃2臺汽輪發(fā)電機(jī)QFK92額定功率：9000KW額定電壓：10500v額定轉(zhuǎn)速：3000r/min可控硅勵磁2臺鍋爐電動給水泵流量：3055m3/h揚(yáng)程：322388m水柱3臺低壓給水泵流量：揚(yáng)程：2臺循環(huán)水泵流量 2500m3/h揚(yáng)程：27m3臺玻璃鋼機(jī)力冷卻塔冷卻水量：2500 m3/h3臺化學(xué)水制水設(shè)施反滲析+一級混床除鹽系統(tǒng)2臺計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)2排污擴(kuò)容器￠600容積： /h工作壓力：工作溫度：＜127℃4臺疏水?dāng)U容器￠1000SK 容積：工作壓力：工作溫度：＜127℃2臺磷酸鹽加藥箱兩臺計(jì)量箱4套磷酸鹽加藥泵流量： m3/h揚(yáng)程408 m 水柱電機(jī)：Y90L6功率： KW轉(zhuǎn)速：1410 r/min4臺過熱蒸汽取樣冷卻器　　4臺飽和蒸汽取樣冷卻器　　4臺爐水取樣冷卻器4臺冷油器YL20冷卻面積20m2油流量：85L/min冷卻水量：44t/h水阻：油阻：28KPa4臺電動離心油泵80Y60流量：50m3/h壓力： 58M 水柱功率： 電機(jī)：YB160L2轉(zhuǎn)速： 2950r/min2臺交流潤滑油泵65Y60B流量：壓力：34M水柱電機(jī)：Y132S12功率：轉(zhuǎn)速：2950 r/min2臺直流潤滑油泵65Y60B流量：壓力：34M水柱電機(jī)：Z241功率：轉(zhuǎn)速：2950 r/min2臺射水泵6BA8流量：140m3/h揚(yáng)程：359 m H2O功率：28KW轉(zhuǎn)速：1450 r/min4臺射水抽汽器2臺汽封加熱器加熱面積 20m22臺疏水膨脹箱2臺均壓箱2臺濾油器4臺慢速雙鉤橋式起重機(jī)Q=20/5t跨度S=1臺 熱力系統(tǒng)及裝機(jī)方案 為滿足發(fā)電生產(chǎn)運(yùn)行需要達(dá)到節(jié)能、回收余熱的目的，結(jié)合水泥生產(chǎn)工藝條件和目前國內(nèi)外同行業(yè)的技術(shù)發(fā)展的水平，積極采用先進(jìn)技術(shù)和工藝，節(jié)能降耗，加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)，保證其裝備水平為國內(nèi)純低溫余熱發(fā)電項(xiàng)目先進(jìn)水平，設(shè)計(jì)原則確定如下：1).采用成熟穩(wěn)定、實(shí)用可靠的工藝流程和設(shè)備，技術(shù)裝備水平達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。2).控制水平要求先進(jìn)，穩(wěn)定可靠、實(shí)用。3). 本著節(jié)約投資，確保系統(tǒng)設(shè)備簡潔可靠、方便檢修維護(hù)的原則，合理配置熱力發(fā)電機(jī)組設(shè)備、系統(tǒng)。為充分利用余熱資源，每條5000T/d水泥生產(chǎn)線窯頭窯尾各布置一臺余熱鍋爐。配備1套補(bǔ)汽凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組及其附屬系統(tǒng)。4).貫徹執(zhí)行國家能源、環(huán)保等方面的法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，因地制宜、講求實(shí)效。 廢氣參數(shù)窯尾廢氣參數(shù)： 窯尾入SP鍋爐廢氣量：340,000Nm3/h, 溫度：315177。20℃，工作負(fù)壓：7000Pa SP鍋爐出口溫度： 210℃ 窯尾粉塵的化學(xué)成分（%）：SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3Na2OK2O燒失量 窯尾粉塵含塵濃度：80g/Nm3 窯尾粉塵顆粒組成：10μm 窯尾廢氣成分: CO2O2N2H2O%窯頭廢氣參數(shù): 入AQC鍋爐廢氣量: 240,000Nm3/h 。 溫度: 360℃。 工作負(fù)壓: 1000Pa AQC鍋爐出口溫度: 95℃ 窯頭篦冷機(jī)粉塵的化學(xué)成分（%）：SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3Na2OK2O：30g/Nm3：μm1515~2020~3030~4040~8888% 窯頭排出的廢氣成分： CO2O2N2H2O%/ 熱力系統(tǒng)及裝機(jī)方案設(shè)計(jì)前提 本工程實(shí)施后電站應(yīng)盡量避免向電網(wǎng)返送電；資源綜合利用電站的建設(shè)及生產(chǎn)運(yùn)行應(yīng)不影響水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)運(yùn)行；資源綜合利用電站的系統(tǒng)及設(shè)備應(yīng)成熟可靠，并考慮目前國內(nèi)余熱發(fā)電設(shè)備實(shí)際技術(shù)水平。 熱力系統(tǒng)方案及裝機(jī)容量根據(jù)目前國內(nèi)資源綜合利用技術(shù)及裝備現(xiàn)狀，結(jié)合水泥窯生產(chǎn)線余熱資源情況，本工程裝機(jī)方案采用資源綜合利用的雙壓鍋爐+補(bǔ)汽凝汽式汽輪機(jī)余熱發(fā)電技術(shù)。 AQC窯頭雙壓余熱鍋爐和SP窯尾余熱鍋爐選用杭州鍋爐集團(tuán)有限公司的產(chǎn)品，杭州鍋爐集團(tuán)有限公司是專業(yè)生產(chǎn)余熱鍋爐的著名公司，其產(chǎn)品享譽(yù)全國各地。 汽輪發(fā)電機(jī)組及系統(tǒng)汽輪機(jī)為補(bǔ)汽凝汽式汽輪機(jī)裝機(jī)容量： 9MW額定轉(zhuǎn)速： 3000r/min進(jìn)汽壓力： 177。進(jìn)汽溫度： 320℃進(jìn)汽量： 40t/h補(bǔ)汽壓力： 補(bǔ)汽溫度： 155℃補(bǔ)汽量： 。排氣壓力： 排氣溫度： 39℃2) 汽輪發(fā)電機(jī)型號： QF92 額定功率： 9000 KW額定電壓： 10500 V頻 率： 50 Hz轉(zhuǎn) 速： 3000 r/min勵磁方式： 可控硅勵磁系統(tǒng)整個(gè)余熱發(fā)電系統(tǒng)的熱力系統(tǒng)由鍋爐的汽水系統(tǒng)和汽輪發(fā)電機(jī)組及軸封加熱器、凝結(jié)水泵、除氧器、給水泵等相關(guān)設(shè)備組成。 余熱鍋爐系統(tǒng)AQC鍋爐和SP鍋爐將水泥生產(chǎn)過程中的廢氣余熱吸收，產(chǎn)生的過熱蒸汽及低壓補(bǔ)汽進(jìn)入汽輪機(jī)，進(jìn)行能量轉(zhuǎn)換，拖動發(fā)電機(jī)向電網(wǎng)輸送電力。AQC鍋爐設(shè)計(jì)為立式自然循環(huán)鍋爐，帶汽包，煙氣自上而下通過鍋爐。鍋爐自上而下布置高壓過熱器、高壓蒸發(fā)器，低壓過熱器、低壓蒸發(fā)器和公共加熱器，55℃左右的給水經(jīng)給水泵進(jìn)入公共加熱器后,被加熱成為飽和水后，分成三路分別進(jìn)入AQC鍋爐低壓汽包、AQC鍋爐高壓汽包和SP鍋爐加熱器。進(jìn)入AQC高壓鍋爐汽包和SP鍋爐加熱器的飽和水經(jīng)過鍋爐內(nèi)部循環(huán)被加熱成過熱蒸汽，進(jìn)入AQC低壓鍋爐汽包的飽和水被加熱成低壓補(bǔ)汽 ，兩臺鍋爐的過熱蒸汽混合后和低壓補(bǔ)汽分別進(jìn)入汽輪機(jī)高壓端和低壓端做功發(fā)電。在AQC鍋爐中，由于廢氣粉塵為熟料顆粒，粘附性不強(qiáng)，除塵方式采用自然沉降；另外為增大換熱面積，強(qiáng)化換熱效果，AQC鍋爐的傳熱管設(shè)計(jì)為螺旋翅片管。SP鍋爐帶汽包，設(shè)蒸發(fā)器和過熱器，煙氣在管外流動，受熱面為蛇形光管，設(shè)置機(jī)械振打裝置來解決廢氣的粉塵附著問題。過熱蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)作功后排入凝汽器，凝結(jié)水經(jīng)凝結(jié)水泵送入軸封加熱器、再由給水泵升壓進(jìn)入鍋爐公共加熱器，形成閉式循環(huán)。 為了保證電站事故時(shí)不影響水泥窯生產(chǎn)，余熱鍋爐均設(shè)有旁通廢氣管道，一旦余熱鍋爐或電站發(fā)生事故時(shí)，可以將余熱鍋爐從水泥生產(chǎn)系統(tǒng)中解列，不影響水泥生產(chǎn)的正常運(yùn)行。，解決余熱鍋爐漏風(fēng)、磨損、堵灰等問題并減少占地面積，提高余熱回收率。 除氧器采用化學(xué)除氧。、水解列旁通措施，一旦汽輪機(jī)緊急停機(jī)時(shí)，余熱鍋爐所產(chǎn)蒸汽可經(jīng)減溫減壓后，排至凝汽器，不再排大氣，造成環(huán)境污染，還可不浪費(fèi)凝結(jié)除鹽水。 車間布置 汽輪發(fā)電機(jī)房（主廠房） 汽輪發(fā)電機(jī)房布置在回轉(zhuǎn)窯的旁邊，由汽輪發(fā)電機(jī)房及高低壓配電室、值班室等幾部分組成。 汽輪發(fā)電機(jī)房為4821m，雙層布置，177。，布置有給水泵、汽輪機(jī)凝汽器、冷凝水泵、冷油器等，汽輪機(jī)及發(fā)電機(jī)布置在此平面。汽輪發(fā)電機(jī)房的配電室為486m，177。、低壓配電室等。，主要布置除氧設(shè)備等。 窯尾SP余熱鍋爐 窯尾余熱鍋爐布置于5000t/d水泥生產(chǎn)線窯尾高溫風(fēng)機(jī)上方，采用露天布置，運(yùn)行平面為21m的平臺。排污擴(kuò)容器、汽水取樣器等布置在177。 窯頭AQC余熱鍋爐窯頭余熱鍋爐布置于5000t/d水泥生產(chǎn)線窯頭篦冷機(jī)旁，占地約為148=112m2，采用露天布置。排污擴(kuò)容器、汽水取樣器等布置在177。 補(bǔ)充水、循環(huán)水系統(tǒng)： 補(bǔ)充水系統(tǒng)：根據(jù)計(jì)算，本工程需要補(bǔ)充水 t/h（）。 循環(huán)水系統(tǒng)：根據(jù)該水泥廠的建設(shè)場地條件，循環(huán)冷卻水泵站建設(shè)在玻璃鋼冷卻塔附近，循環(huán)水泵直接從冷卻塔水池吸水。根據(jù)發(fā)電機(jī)組冷卻水用量及水壓要求，在循環(huán)冷卻水泵站內(nèi)設(shè)3臺循環(huán)冷卻水泵，同時(shí)為保持水質(zhì)的穩(wěn)定，在泵站內(nèi)設(shè)置了加藥裝置。本工程設(shè)備冷卻水量為： 7500t/h(1) 循環(huán)水量 單位：m3/h 項(xiàng)目機(jī)組類型凝汽量