【正文】 包投加Na3PO4溶液來實現(xiàn)的。處理流程為：自廠區(qū)凈水車間送來的水經(jīng)過機械過濾器，過濾后進入清水箱，由清水泵將水送至組合式軟化水裝置，出水達(dá)標(biāo)后進入軟水箱，再由軟水泵將軟化水送至汽輪發(fā)電機房供機組使用。為滿足鍋爐及機組的正常運行，鍋爐給水指標(biāo)應(yīng)滿足《火力發(fā)電廠水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》低壓鍋爐汽、水品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求。儀表箱盤金屬外殼單獨接至電氣保護接地母線上?，F(xiàn)場站應(yīng)設(shè)置屏蔽接地母線，用專設(shè)電纜與屏蔽接地母線相連接，信號電纜屏蔽層在箱盤一端接至屏蔽接地母線。引出電纜溝或電纜橋架后導(dǎo)線須穿鋼管暗配或明配。電纜線路均敷設(shè)在電纜溝或帶頂蓋的電纜橋架內(nèi)，并盡可能與電力電纜分開敷設(shè)。一次檢測元件、變送器至現(xiàn)場站之間的連接導(dǎo)線及直流信號線均選用對屏＋總屏的計算機專用屏蔽電纜，熱電偶至I/O模件柜的連接導(dǎo)線選用補償導(dǎo)線。此外系統(tǒng)中還采用了面向過程的語言，硬件均為模塊化，使整個系統(tǒng)的操作與維護更加簡便。（2）過程控制軟件為保證整個電站運行工況的穩(wěn)定，共設(shè)有4個自動調(diào)節(jié)控制回路。應(yīng)用軟件包括邏輯控制軟件和過程控制軟件。監(jiān)控操作站的功能包括：1）具有動態(tài)參數(shù)的熱力系統(tǒng)及工藝流程圖顯示；2）電動機開/停操作和運行狀態(tài)顯示；3）棒形圖顯示；4）歷史趨勢曲線的顯示；5）調(diào)節(jié)回路的詳細(xì)顯示及參數(shù)修正；6）報警狀態(tài)的顯示；7）報警狀態(tài)及運行報告的打印等?，F(xiàn)場級完成電動機順序邏輯控制、工藝過程參數(shù)的檢測與監(jiān)控，以及PID串級、多變量復(fù)雜控制等。計算機系統(tǒng)配置詳見F11－計算機系統(tǒng)配置方案圖。選用的一次儀表設(shè)備有：（1）智能化系列壓力/差壓變送器；（2）溫度檢測儀表元件；（3）鍋爐汽包水位等電視監(jiān)視系統(tǒng)。為保證整個控制系統(tǒng)的先進性和可靠性，擬選用DCS系統(tǒng)實現(xiàn)對過程參數(shù)的采集、監(jiān)視、報警與控制。照明燈具接至局部照明變壓器220V/36－24－12V二次側(cè)，燈具采用手提安全燈。根據(jù)電站內(nèi)不同崗位的重要性，在重要崗位及車間設(shè)有事故照明燈，以滿足可靠性和安全的要求。主要車間照明一律采用均勻照明和局部照明相結(jié)合，均勻照明為主，局部照明為輔。但化學(xué)水處理將設(shè)獨立的控制盤集中控制。根據(jù)純低溫余熱電站的技術(shù)特點，將采用機電爐集中的單元控制方式。在汽輪發(fā)電機房、化學(xué)水處理、發(fā)電機出線小間、高低壓配電室及電站中央控制室等場所均設(shè)置接地裝置。1)根據(jù)氣象資料公司所在地屬于中雷區(qū)，對高于15m的建筑物（如汽輪機房等）按三類防雷建筑物保護設(shè)計；2)發(fā)電機母線及發(fā)電機中性點均設(shè)有電站專用避雷器；3)電力裝置的接地。直流系統(tǒng)的負(fù)荷(包括正常工作負(fù)荷和事故負(fù)荷)，考慮投資、維護以及管理等費用，設(shè)計選用鉛酸免維護蓄電池直流成套裝置一套。正常工作時，％。 電氣發(fā)電機出線電壓：站用高壓配電電壓： 10kV站用低壓配電電壓：站用輔機電壓： 站用照明電壓： 380V/220V操作電壓：交流或直流：220V檢修照明電壓：36V/12V站用電總裝機容量：4500kW站用電計算負(fù)荷：330kVA電站年發(fā)電量：2938104kWh電站年自用電量： 236104kWh電站年供電量：2702104kWh水泥廠年向電網(wǎng)少購電量：2852104kWh（%線損）站用電率 ：~8%根據(jù)站用電負(fù)荷計算結(jié)果，同時考慮電站運行的經(jīng)濟、可靠性，400kVA變壓器。3 電氣及自動化編制范圍包括以下幾個主要方面1) 電站的電氣主結(jié)線，電站接入系統(tǒng)；2) 站用電配電，站用輔機控制；3) 熱工自動化及計算機控制系統(tǒng)；4) 電站室外動力及照明配電線路；5) 車間照明、防雷及接地設(shè)計。即公司年向電網(wǎng)少購的總電量約為2852104kWh，因此在公司各生產(chǎn)線及電站正常運行情況下，全廠供電自給率可達(dá)50%以上，從而大大減少了公司購電成本，提高了公司的整體經(jīng)濟效益。該余熱電站建成后，電站年總供電量約為2702104kWh。因此本接入系統(tǒng)方案，從現(xiàn)行的條件和技術(shù)要求來講，對本電站工程是可行的。在電站側(cè)的發(fā)電機聯(lián)絡(luò)線開關(guān)和發(fā)電機出口開關(guān)處設(shè)置并網(wǎng)同期點。發(fā)電機組由電站10kV母線經(jīng)單回電纜線路與總降10kV母線連接。余熱發(fā)電每天實際需補充水量：1224 m3/d。根據(jù)本工程所在地區(qū)氣象條件和本工程的冷卻用水量、建設(shè)場地的特點，循環(huán)冷卻水構(gòu)筑物擬采用2臺逆流式機械通風(fēng)冷卻塔。為確保該系統(tǒng)良好、穩(wěn)定的運行，系統(tǒng)中設(shè)置了旁濾和加藥裝置。/h本工程設(shè)備冷卻用水?dāng)M采用循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)冷卻水系統(tǒng)包括循環(huán)冷卻水泵、冷卻構(gòu)筑物、循環(huán)水池及循環(huán)水管網(wǎng)。/h鍋爐給水泵冷卻水量：2m179。/h）冷油器冷卻水量：80m179。設(shè)備冷卻用水量 凝汽器冷卻水量：1610m179。 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)本工程是利用公司2500t/d水泥生產(chǎn)線的窯頭、。 措施1：設(shè)旁通廢氣管道，一旦鍋爐發(fā)生事故，啟用旁通廢氣管道。 窯頭余熱鍋爐廢氣入口采用沉降室降塵處理，以減輕熟料顆粒對鍋爐的沖刷磨損，即便如此，為了避免影響正常的水泥生產(chǎn)，對窯頭余熱鍋爐也采取了如下措施： 措施1：設(shè)旁通廢氣管道，一旦鍋爐發(fā)生事故，啟用旁通廢氣管道。，一旦發(fā)生事故（如鍋爐爆管、粉塵堵塞等）將影響水泥生產(chǎn)的正常運行。，對水泥生產(chǎn)中窯頭、窯尾的廢氣系統(tǒng)各增加了部分阻力，經(jīng)計算，分別為800Pa和600Pa。余熱電站的建設(shè)能使現(xiàn)有水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的運行更加完善、更加節(jié)能、更有利于環(huán)境保護。主要設(shè)備序號設(shè)備名稱及型號數(shù)量主要技術(shù)參數(shù)、性能、指標(biāo)備注1螺旋輸送機4能力： 56 m3/h2剛性葉輪給料機2規(guī)格： φ300300輸送量： 23 m3/h 水泥生產(chǎn)工藝系統(tǒng)與余熱電站的關(guān)系，水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的運行直接影響到余熱電站的生產(chǎn)。 管道保溫及油漆：管道保溫采用巖棉管殼和巖棉板，管道按照設(shè)計規(guī)范和規(guī)定設(shè)計。 電站室外管線室外汽水管線主要有：來自AQC及SP余熱鍋爐的主蒸汽管道；由汽機房去AQC余熱鍋爐的給水管道以及由AQC爐至SP余熱鍋爐的給水管道。 輔助設(shè)施AQC余熱鍋爐布置在窯頭廠房與窯頭電收塵器的空余場地上， m2，連續(xù)排污擴容器及加藥裝置布置在車間周圍空余場地上。汽機為島式布置，177?；瘜W(xué)水處理、循環(huán)水冷卻塔及循環(huán)水泵房等車間。h年少購電量： 2852104kW 主要設(shè)備根據(jù)熱力系統(tǒng)選擇及國內(nèi)余熱鍋爐和低參數(shù)汽輪機的生產(chǎn)和使用情況，確定主、輔機設(shè)備如下：序號設(shè)備名稱及型號數(shù)量主要技術(shù)參數(shù)、性能、指標(biāo)11型號： 額定功率： 額定轉(zhuǎn)速： 5600r/min主汽門前壓力：主汽門前溫度：360℃排汽壓力： 21型號： 額定功率： 額定轉(zhuǎn)速： 3000r/min出線電壓： 10500V3窯尾余熱鍋爐1入口廢氣量： 173000m3/h（標(biāo)況）入口廢氣溫度： 330℃入口廢氣含塵濃度：65g/m3（標(biāo)況）出口廢氣溫度： 225℃產(chǎn)汽量： －－310℃給水參數(shù)： －110℃鍋爐總漏風(fēng)： ≤5%布置方式： 露天4窯頭余熱鍋爐1入口廢氣量： 105000m3/h（